1 5 5 5 6 6 6 6 61.1建筑結構概況 6 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 13 14 15 16第五章施工準備工作安排 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 19 19 21 22 23 24 24 24 24 28 28 32 33 33 36 41 45 45 49 49 50 55 57 60 61 64 67 70 74 77 78 83 85 85 85 89 89 89 90 91 93 95第十章安全管理體系及安全管理 101 101 101 104 107 109 111 113 113 113第十二章消防及保衛措施 117 117 119第十三章現場管理及文明施工 123 124 125 126 128 129第十四章季節性施工措施及特殊施工措施 131 131 132 133 133 133 133 133 134 135 135 137附圖：本施工組織設計依據國家現行規范、標準,及我單位按照ISO9000質文件和施工圖紙編制。2本設計主要引用的規范、標準、圖集有：（21）給水排水管道工程施工及驗收規范(23)配線工程施工及驗收規范話預埋及各種預埋件等。根據招標文件，本次招標不包括電梯及安裝。建筑設計所設計，建設單位為天津工業大學。1.1建筑結構概況密測試儀器室。局部頂層為水箱間和電梯機房。（1）建筑特征：（2）主要建筑做法：外墻面：淺灰色及深灰色相間釉面磚，飾以不銹鋼線條及構件。門窗：入口為玻璃幕墻，外窗為雙玻璃鋁合金窗。電梯間門為鋼制乙實驗室門為夾板玻璃門。樓地面：磚面層、花崗巖面層、鋪地磚樓面、花崗石樓面、水泥砂漿樓面。防水：地下室底板及側墻為鋼性混凝土自防水、衛生間為聚氨酯防水。板吊頂。踢腳：花崗石板踢腳、鋪地磚踢腳、水泥踢腳。（3）主要結構特征及材料做法：250厚粘土多孔磚，樓梯間為250厚粘土空心磚、電梯井隔墻為240厚粘土實心磚、疏散走道兩側為250厚粘土空心磚。火器配置，通風、空調及冬季采暖系統，配電及動力、電氣照明、防雷接地、電視、電話、計算機網絡、弱電管線敷設等安裝工程。施工場地基本平整，道路暢通，水電可以由指定地點引入。工程所需各種材料、足施工、均衡供料。招標文件要求2001年4月1日開工，2001年11月15日竣工，總工日期相同。工程開工：2001年4月1日；樁基：2001年5月1日；基礎（地下室）完：2001年6月10日；主體結構完：2001年9月15日；室內外裝飾完2001年10月15日；安裝工程完：2001年10月29日；竣工驗收2001年11月15日；工程質量達到天津市優良工程標準。確保不發生重大安全事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。達到天津市安全文明施工樣板工地標準。我單位將本著精干高效的原則，選派具有豐富施工經驗的一級項目經門的負責人或業務主管，共同組成項目經理部。主要職責如下：成本等目標負全責。b組織建立和完善項目管理組織機構和和各類管理人員職責，建立健全項目各類責任制。c組織項目質量策劃和質量計劃及其他各項規劃、計劃的編制、實施。產活動。e按程序對工程分包商進行管理。f協調項目經理部各部門及各類管理人員共同工作。g其它應擔負的工作。項目副經理受項目經理委托，按分工完成各自的工作，主要職責如下：a項目生產指揮和協調，對項目工期、安全、文明施工、物資供應負責。b負責對外關系的協調處理。C項目經理交辦的其他工作。a組織項目有關人員學習施工圖紙，并組織圖紙會審。b組織編制施工組織設計或施工方案。c組織確定施工關鍵過程和特殊過程，并編制質量控制要點。（技術交底），并逐級交底至作業班組。e負責項目技術洽商，處理設計變更有關事宜。f負責項目的技術復核工作。g參與質量事故和不合格品的處理，編制處理方案。h組織對工程質量的過程控制檢查和檢驗評定。i指導項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔。j指導測量、試驗和計量工作。k其他應擔負的技術管理工作。所負責的單位工程工期、質量、安全、文明施工、成本負責。產、文明施工管理，施工調度、協調管理，社會有關關系的協調工作等。等）。現場施工設備的供、管、用及保養維修等。本管理，工程款回收及財務資金管理等。經理交辦的其他日常工作等。℃我公司將把本工程作為天津市的重點工程，組織精干高效的按項目法組織施工，實行項目經理負責制。公司以履行業主合同為目標，給項目經理部簽訂管理目標承包合同，保證業主合同目標的落實。按公司的方針目標進行決策，以科學系統管理和先進技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行公司與業主簽訂的合同。目管理目標承包合同》和《工程項目管理責進行流水；主體結構施工階段（安裝配合預留預埋）自下而上、平面分□、□兩段、程）組織流水施工。置圖）。腳手架:外檐砌筑和裝飾,采用Φ48×3.5鋼管扣件式雙排腳手架,內墻砌用工具式馬凳。配合堆土。采用閃光對焊連接；長度20m以上可分兩節預制，Φ22以下采用綁扎連接鋼筋（柱、墻筋），Φ22以上采用埋弧電渣焊接頭，Φ22以下采用綁扎連接接頭。本工程混凝土采用商品砼。混凝土的澆筑采用兩臺汽車泵輸送布料。采用鋼模板拼裝，地下室頂板及樓板采用竹膠板，碗扣式鋼管腳手架架支撐系統。1t23t4t5砂t67tt臺1臺2臺2臺2臺2臺2臺1臺1臺3套1臺臺臺2臺3TWA~臺5臺1臺10055工機械工2688424431122111111第五章施工準備工作安排中更好地貫徹設計思想，防止發生錯誤，保證工程質量。□編制單位工程施工組織設計□編制雨季施工方案□編制模板設計方案□編制施工測量方案□編制施工試驗方案和試驗計劃□編制塔吊安裝/拆除方案□編制各分部分項工程的技術交底文件執行我公司質量體系程序文件，編制本工程質量計劃。(2)修建施工現場隔離圍墻、臨時道路和臨建設施；(3)敷設施工臨時用水、用電系統。（1）編制主要材料和施工機械設備需用量計工或訂貨工作。（1）按照投標所確定的項目經理部主要組成人員，建立、健全組織機構。（2）根據施工階段需要，提前做好勞動力數量和工種配備計劃。隊伍。（1）進度計劃編制依據現有圖紙資料及招標文件。期。工作創造條件，以利縮短工期。水創造了條件，本進度計劃考慮了這個因素。根據我公司制定的進度計劃，本工程于2001年4月1日開工，至2001年1竣工，與招標文件要求的開竣工日期相同。（工程進度計劃見附圖）。□主要施工階段是指自首層框架柱施工開始，裝完成的全過程。也是本工程的主要施工時間。□門衛。全場設二個出入口及門衛室，日夜值班□在工程的北側中部和圓弧內側設FQ23B自升塔，分別作為垂直運輸工具。（框架）砌磚、裝修工程前，再安設四臺龍門架，供材料運輸之用。□沿建筑物四周修筑施工道路，砼路面，可容汽車運輸材料通行。留出接頭位置，供接出水管引至用水地點。□將電纜線擴充引到各用電地點，形成環狀電路。保證全場有足夠的安全照明□砼攪拌站拌棚、砂石料堆場、水泥庫和標養室。零星砼及砂漿需用量。溫度計、濕度計及水池，保證標養條件。□鋼筋加工加工棚、冷拉調直場地及半成品堆場。筋分區堆放。I級盤園堆放緊靠下方，便于冷拉調直。設一臺卷場機及張拉小車卡具在此范圍內冷拉調直。架設，內設切斷機2臺、彎曲機2臺、對焊機3臺及加工操作平臺。□模板、鋼管場地鋼管分區堆放，鋼管按長度規格堆放，模板分類堆放，以利使用和吊裝。內設木工平刨2臺、壓刨1臺，木工圓盤鋸1臺及各種木工設施。□材料堆場由于施工現場場地不大，可根據施工現場的實際情況進行安排。內設業主辦公室一間，監理辦公室一間，會議室一間，管理人員辦公室5間。辦公室境。蒸箱、煤灶等設施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間8人，上下鋪，床架、被定時進行衛生打掃，做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營造一個整潔、衛生的環境，展現企業形象。為便于管理，所有施工人員統一佩帶胸卡。2.用水量計算：程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現場生活用水和生活區用水。（1）工程施工用水=1.15×20662340/(270×1)×1.5/(8Q1—年（季）度工程量；N1—各項工程量用水定額；T1—年（季）度有效作業天數；b—每天作業班數k1—不可預計用水系數；K2—用水不均衡系數。Q2—同一種機械臺數；N2—施工機械臺數用水定額；k1—不可預計用水系數；K3—施工機械用水不均衡系數。（3）施工現場生活用水（4）生活區生活用水式中：P1施工現場高峰期人數；N3—施工現場生活用水定額；K4施工現場生活用水不均衡系數；P2生活區居民人數；N4生活區晝夜全部用水定額；K5生活區生活用水不均衡系數；（5）總用水量：施工用水管徑計算：D=[4Q×1000∕(π·V）]1∕2=[4×10×1000∕（1.5π·)]1∕2=92mm現場用DN50的水管通往各用水點，并在場地四周設消火栓8個式中：2需要量系數。經計算得：P=1.1×(0.5×228/0.75+0.5×205)現場施工用電要求。□砼攪拌站:攪拌樓、水泥庫、砂、石堆場□鋼筋加工場地□鋼管、模板堆場□設備管件及堆場□辦公室面積□工人宿舍面積□道路長度□圍墻長度□大門第八章主要分部分項工程施工方法1.施工部署：首先修建臨時施工道路，接通水源、電源，建好必要的生活、生產設施，及時進行基坑降水工作，并對周圍建筑物進行沉降觀測，作好記錄，對周圍管道、管線進行必要的標記和保護措施，及時作好圖紙會審等工作，依次進行土方開挖和上部結構施工，施工進度計劃詳見施工進度表。2.基礎工程施工工藝流程：此在挖土之前先做支護及止水帷幕，有兩中支護方案可供選擇。設備管道處的樁頂標高為-2.2米，消防設備房處的樁深為11米。在其余三周圍設3個觀測井。保持水平，攪拌軸呈鉛垂狀態。輸漿系統補給清水以利鉆進。前將水泥倒入集料斗中。的提升速度，邊噴漿，邊提升。攪拌機提出地面。本干凈。并將粘附在攪拌頭上的清洗干凈，然后移位。清除地下障礙，包括挖去表層土中的大石塊及樹根等雜物。完成固化材料摻合比的室內試驗，確定設計摻合比。完成一至二根樁的現場施工工藝試驗，確定楞以滿足設計要求的施工參數。固化材料必須合乎設計要求，水泥不過期，無結塊。摻入合適的減水劑、塑化劑等，改善固化材料漿液的和易性。水泥漿從拌合機倒入貯漿桶時，需過濾，清除雜物。貯漿桶容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，不能避免多余漿液在桶內沉淀，浪費材料。升。施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5米，等恢復供漿時再噴提升。開挖基坑時，基底標高以上300—500mm，宜用人工開挖，以防斷樁。在硬土中必須沖水下沉時，注意水進入相鄰軟土層中所引起的問題。（具體的計算分析表和支護平面布置圖見附圖）□依據規劃勘測部門提供的坐標樁(亦可根據指定的已有建筑物)及總平面圖，進筑物每邊4米左右設置控制點，組成矩形控制網，控制網的相鄰邊必須垂物的外邊平行。□建筑物平面控制軸線的測設：依據建筑物矩控制樁20米以外設置引樁（亦稱后視樁），以便往高處傳遞軸線時使用。建筑物控制軸線測設完成后，經技術負責人復核無誤后，報監理、業主申請規劃勘測部門驗線。□軸線投測和放線據控制軸線用鋼尺往復量測，取兩次量測的平均值施放該軸線，防止誤差積累。□水準點引測：根據業主或規劃勘測部門設置區水準點聯測。□水準點的設置：沉降觀測應依據穩定性良好施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。本次施工選擇GW-1800型回轉工程鉆機，采用正循環自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，如下圖所示：水龍頭鉆桿泥漿泵鉆機回轉裝置泥漿池及泥漿沉淀池及沉渣泥漿循環方向鉆頭鉆頭正循環鉆成孔施工法按照正循環自然造漿泥漿護壁鉆成孔的施工工藝，單樁施工流程如下圖所示：鉆機平面位置及垂直度均符合要求護筒位置正確其中心與樁位偏差不大鋼筋籠制作應防變形，吊裝符合工藝鉆機平面位置及垂直度均符合要求護筒位置正確其中心與樁位偏差不大鋼筋籠制作應防變形，吊裝符合工藝要求，入孔后有效好距孔底控制在混凝土澆筑要連續進行，灌注量子不小于樁身體積埋設護筒鉆進第一次清孔第二次清孔A.成孔10mm，用水平儀檢查底座水平度，用多功能垂直度校正器護壁成孔，鉆進過程中，依據地層情況控制鉆進速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：上回轉鉆機正循環工藝成孔示意圖）鋼筋籠所用原材料嚴格執行雙控，合格后方準使用，電焊工持證上崗。鋼筋籠制作：主筋采用對焊搭接。混凝土采用商品砼。徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑100m到規定要求時，立即灌注砼。依據孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3,保證一次埋管深度不小于電機一臺，以防停電造成事故。水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于樁頂超灌高度控制在800-1000mm,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。道路的沉降位移情況，發現問題及時處理，水位降至穩定在基底標高0.5—1.0m后才由于本工程四周場地狹窄，基坑開挖采用基坑支護。本工程底板頂標高-3.30m挖采用機械大開挖,人工輔助清槽的施工方法。T3—100推土機和一臺ZL—50鏟車堆土。置。采取保護措施。確定行車路線和存土場地。挖土作業自一端（根據存土場地確定）開始向另一端之字形退行挖挖土時配合2名測量工，一臺水準確儀，控制標高，防止超挖。（4）驗槽一份，并盡快聯系進行驗槽，辦理驗槽手續后，才能進行下道工序的施工。大杠刮平后，木抹子搓平，鐵抹子壓光。砼強度上來以后，及時做防水層。室底板采用240厚磚模，下反梁砌磚模。墻、柱、采用小型鋼模拼裝，地下室頂板、樓板采用竹膠模板，碗扣式腳手架支撐系統。承臺、拉梁模板采用小型鋼模拼裝。模，頂板采用竹膠模板，鋼管支撐。柱子模板采用定型組合鋼模板。支模前先復查地基墊層標高及基礎位置邊線，復檢無誤后再施工。頂板模板采用：早拆支撐+竹膠板的支模方案。頂板模板全部采用竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架和多功能早拆托座，以確保頂板砼達到清水砼的標準。每根立桿所承擔的荷載完全滿足要求。□模板設計□本工程墻體模板采用定型組合鋼模拼裝，模板固定支撐采用Φ48×3.5鋼管。架柱比墻凸出處用木模板中間采用現場拼鋼模板,.中間配一塊場組裝。□每面墻先安裝兩端角模，再組拼好組合鋼模板。□穿墻螺栓穿墻螺栓：均采用M16防水型穿墻螺栓，螺栓加焊3mm厚80mm□施工要點□墻體模板放線根據施工圖彈出模板的內邊線工。□墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1:2.5水泥砂漿找平，保證澆筑砼時，模板下口嚴密，不漏漿。□模板安裝就位校正垂直后支撐固定，清掃墻撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。□質量保證措施□模板組拼，加固嚴格按模板方案執行。墻體模板。模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫處貼海綿條，防止漏漿。□模板設計柱模采用定型組合鋼模板。（見模板圖）。□施工要點□柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線后進行。放線時應彈出中心線、邊線、的關鍵工序。□為防止柱子模板根部澆筑砼時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1:2水泥砂漿找平。□拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩過渡。柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。柱模板拼裝時，陽角條與模板之間、模板與模板之間的接縫加油止在澆筑砼時從模板縫隙處漏漿，從而保證柱砼達到清水砼標準。□質量保證措施□支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部位拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭向，不偏移。□成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，垂直和位置準確。□墻、柱模板拆除不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強□頂板模板拆除板模板。但樓板底支撐架立桿不得松動，待板同條件養護砼試塊強度達70%—100%（根據結構跨度確定），并經項目總工同意后，方可拆板底模板拆除須同條件砼養護試塊強度達到100%時方可進行。□模板的維護和保養□拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。□拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上扣件及時集中收集管理。□處理好的模板按規格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點：鋼筋品種、規格、數量、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層等。本工程全部鋼筋均采用熱軋□級光圓鋼筋及□級變形鋼筋。鋼筋進入加工廠時，重量不超過60噸。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件的鋼筋均為優質鋼筋。下料，以最大限度地節約鋼筋。□鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。□鋼筋調直過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。□鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。□鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，抗震箍筋彎鉤為135°,其平直長度為10倍鋼筋直徑。根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場，用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。□鋼筋接頭方式直徑大于或等于Φ20的鋼筋，擬采用：水平鋼筋直徑小于Φ20的鋼筋采用搭接連接。□鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區框架梁柱的箍筋加密區嚴格按設計要求施工。□基礎鋼筋綁扎操作要點：□砼墊層達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線中線、邊線。□鋼筋的綁扎順序為從兩端向中間方向綁扎。進行穿筋，在穿筋的同時由專業焊工進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應反順扣相間進行，以防梁筋滑動。并使其準確就位。□鋼筋接頭位置和錨固長度應符合設計和規范要求。□進行底板下網筋和加強筋的綁扎。同時綁扎35mm厚的墊塊，其間距不大于兩端為人字形支腳，馬凳架在下鐵鋼筋網片上。□底板筋均采用綁扎接頭。□預留柱插筋時，插筋的頂部、中部、下部加三道水平筋或箍筋固定，防止鋼筋偏位。□框架柱鋼筋的綁扎操作要點：□框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋率不應大于50%。綁扎加密區柱箍筋。□綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在板面設一道箍筋與板筋點焊，以避免柱鋼筋位移。□柱筋在澆筑砼前應拉通線校正找直，在模板上口通過短鋼筋點焊固定其與模板的相對位置。□墻體鋼筋的綁扎操作要點：□墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋□綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。證保護層完全正確。□墻體鋼筋保護層采用15mm墊塊，墊塊間距為500×500mm。□框架梁、板鋼筋綁扎操作要點：□梁底模支好后綁扎梁鋼筋，然后支梁側模板和頂板模板再綁扎板鋼筋。上皮。頂板下筋亦按照“短向在下，長向在上”的原則鋪設，上筋放于梁上。□在綁扎板上鐵的同時架設Φ8間距500mm的鋼筋馬凳，并呈梅黛花型布置。□鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。□鋼筋電渣壓力焊連接（mm）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）666操作要點：□為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。□焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。□如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。入深度，防止產生氣孔。□電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量；焊包角不大于4°或7/100軸線偏移。□鋼筋閃光對焊連接次，每次預熱時間1.5—2秒，間歇時間為3—4秒。所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。9.鋼筋保護層的保證為保證保護層厚度完全正確，鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻內均需配定距框。序號允許偏差（mm）123456鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（1）綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不得蹬踩鋼筋。（2）基礎底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳時踩踏變形。（3）模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。（4）各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。止鋼筋污染。□澆筑前準備工作□澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。□重點部位的砼施工，在開盤前半小時需由項底要全面且要有針對性、可操作性。鋼筋、模板驗收完畢，辦理砼澆筑手續后方可進行砼澆筑。15%的磨細粉煤礦灰和高效抗凍、減水、早強復合外加劑。以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和超振。方法。二次振搗即是在砼的第一次振搗完成后2小時左右（視凝結情況確定再進料布加草簾覆蓋澆水養護。墻板砼采取二次振搗澆注，每次澆注厚度500—600，以增加混凝土的密實度，提高防水混凝土的抗滲性能。筑砼，并振搗密實。頂板砼澆筑：泵管全部濕潤且暢通，即可泵送砼。砼澆筑要連續進行，板澆筑要保證每小時不少于20m3的速度，避免泵送中斷。坍落度大于或小于規定要求2cm時，嚴禁使用。斗高度的2/3），防止砼輸送泵吸空。常的泵送。拆卸過和管段接頭擰緊。砼在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次砼泵送結束后，需立即將殘留在砼缸和管中的砼清理和沖冼干的水要先經沉淀池沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。基礎底板、墻、柱采用HZ～50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部密，HZ～50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板砼振搗時，動棒的插入深度及插點排列應符合規范要求。層砼時，應插入下層砼中50mm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，振動棒振搗時，應快插慢拔，防止砼分層、離析或出現空洞，每一平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出用平板振動器振搗樓板砼時，每一位置上連續振動一定時現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有接，以防漏振。在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待砼沉實后，用木抹子進一內，（規范允許偏差為8mm）。砼澆筑抹平后2h內,用塑料薄膜加以覆蓋,常溫施工時應注意時間防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的澆水次數以能保證砼表面潮濕為準.砼在養護期間,強度未達到1.2Mpa之前,不得上人加載.(1).砼配合比除滿足容重要求外，采用礦渣42落度，盡量降低水泥用量，以降低砼水化溫升，防止產生溫度裂縫和收縮縫。(2).連續作業時，換班人員提前吃飯做好準備，不因吃飯停止作業。(3).施工前與氣象臺聯系，保證澆灌砼期間在無雨天氣進行和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。(4).墻體砼下料采用串筒，大斷面可采用溜槽，以防砼離析。(5).砼振搗要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證砼振搗裂縫，可采取二次振搗措施。(6).砼澆筑完畢后，專人進行抹壓收光，終凝后及時覆蓋保溫。允許偏差（mm）18523~5~5~34度855836557（1）填土施工要點：填土前應將基槽坑內雜物，積水清理干凈。回填土料，采用基槽挖出的土方，用翻斗汽車運至基坑附近，然后用人力手推車，運至基槽內，再用鐵鍬進行分層攤鋪。每層需鋪厚度3填土夯實用蛙式打夯機依次分層夯實（一般不基礎墻兩側應對稱同時回填夯實。（2）質量要求：基槽（坑）回填每層夯實后，按不大于500m2度達到設計要求。試驗合格后，方可進行上一層回填。工縫處以及穿墻螺栓或者穿墻預留套管處，為此采取如下措施：（1）打底板砼時對墻體250高的吊模板砼墻體施工縫處砼）采取二次振搗，即底由于底板砼沉降對根部造成的不良影響。（2）墻體變形縫施工應嚴格按設計要求及TJFT-3伸縮縫（沉降縫）作法要求進行施安裝位置的正確，采取以下措施：以構件斷面中線尺寸，用<60*60的角鋼做成鋼框，用短筋把鋼框與豎筋焊牢固于變形縫處。止水帶沿角鋼框鋪設，止水帶在角鋼處用鋼筋壓住。止水帶的邊緣用鉛絲與豎筋拉牢。止水帶的接頭在頂板中間，采用搭接焊，其搭接長度符合規范要求。在澆注砼時，不要振搗止水帶，以免移位。（3）墻體施工縫采取止水鋼板，在施工縫迎水面上下150范圍內進行機磨打光，涂（4）對于穿墻螺栓部位處，用防水砂漿抹平后，再涂刷聚氨脂防水涂料2mm厚，對安裝預留、預埋管道、套管嚴格按TJFT-3砼自防水穿墻套管要求進行埋設和處理。（1）管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶（2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm（3）通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2—3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。（5）密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。（6）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm，給水排水穿墻短管應大于（7）密閉穿墻短管作套管時，應在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3—5位，且不得小于（8）密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度塊抗力片的槽口必須對插。（9）當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環應與所在墻體的基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度，基礎砼養護14d后，差，應符合下列要求：-2055預埋地腳螺栓孔保證地下室鋼筋位置的正確性為了保證地下室結構強度，鋼筋的位置必須正確，應采取如下措施：（1）鋼筋骨架中鋼筋間距要保證正確，骨架要綁扎牢固。更加牢固。（3）砼澆注時，振動器不得直接振動鋼筋，以免鋼筋移位。如必須在上面經過時，須鋪腳手板。砼的澆注質量,,施工中應采取如下措施：輔以小型振動棒人工振搗，直到砼表面浮漿，冒泡現象消失為止。上筋位置時，再將原鋼筋復位扎牢，繼續將砼澆筑完畢。□根據規劃勘測部門提供的坐標樁（紅線樁）標位置的正確性。□依據規劃勘測部門提供的坐標樁(亦可根據指定的已有建筑物)及總平面圖，進筑物每邊4米左右設置控制點，組成矩形控制網，控制網的相鄰邊必須垂物的外邊平行。□建筑物平面控制軸線的測設：依據建筑物矩控制樁20米以外設置引樁（亦稱后視樁），以便往高處傳遞軸線時使用。建筑物控制軸線測設完成后，經技術負責人復核無誤后，報監理、業主申請規劃勘測部門驗線。□軸線投測和放線據控制軸線用鋼尺往復量測，取兩次量測的平均值施放該軸線，防止誤差積累。□水準點引測：根據業主或規劃勘測部門設置區水準點聯測。□水準點的設置：沉降觀測應依據穩定性良好施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。□沉降觀測點布設位置依據設計圖規定，施工單位根據設計要求進行埋設。□沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量超過1mm時，可以認為沉降基本穩定。對本分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點：鋼筋品種、規格、數量、錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層等。本工程全部鋼筋均采用熱軋□級光圓鋼筋及□級變形鋼筋。鋼筋進入加工廠時，重量不超過60噸。檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件的鋼筋均為優質鋼筋。以最大限度地節約鋼筋。□鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。□鋼筋調直過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。□鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。□鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場，用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。□鋼筋接頭方式直徑大于或等于Φ22的鋼筋，我公司擬采用：水焊連接，直徑小于Φ22的鋼筋采用搭接連接。□鋼筋接頭位置及抗震箍筋加密區向鋼筋接頭數量，同截面按50%。框架梁柱的箍筋加密區嚴格按設計要求施工。鋼筋綁扎操作要點：□框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋率不應大于50%。綁扎加密區柱箍筋。與板筋點焊，以避免柱鋼筋位移。□柱筋在澆筑砼前應拉通線校正找直，通過短鋼筋點焊固定其與模板的相對位置。操作要點：□墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋□綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鉛絲必須朝內。證保護層完全正確。□墻體鋼筋保護層采用15mm墊塊，墊塊間距為500×500mm。操作要點：□梁底模支好后綁扎梁鋼筋，然后支梁側模板和頂板模板再綁扎板鋼筋。□框架主梁鋼筋按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序穿插，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上皮。頂板下筋亦按照“短向在下，長向在上”的原則鋪設，上筋放于梁上。□在綁扎板上鐵的同時架設Φ20間距1000mm的鋼筋馬凳。□鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。向板鋼筋必須全部綁扎。□鋼筋電渣壓力焊連接（mm）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）666操作要點：□為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。□焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。□如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。入深度，防止產生氣孔。□電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量；焊包角不大于4°或7/100軸線偏移。□鋼筋閃光對焊連接次，每次預熱時間1.5—2秒，間歇時間為3—4秒。應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。序號允許偏差（mm）123456鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。1.綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不得蹬踩2.模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。3.各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。染。5.在人員走動多的部位鋪設腳手板，以免踏亂鋼筋。墻、柱、梁采用小型鋼模拼裝，樓板采用竹膠模板，碗扣架支撐系統。□模板設計模采用定型組合鋼模板。□施工要點□柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線后進行。放線時應彈出中心線、邊線、的關鍵工序。□為防止柱子模板根部澆筑砼時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1:2水泥砂漿找平。□拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩過渡。□柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。□柱模板拼裝時，陽角條與模板之間、模板與在澆筑砼時從模板縫隙處漏漿，從而保證柱砼達到清水砼標準。□質量保證措施□支模前校正鋼筋位置，使其不發生偏扭，在柱頂部位拉通線，校正模板位置，安裝斜撐，吊線找垂直，使柱模不扭向，不偏移。□成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，垂直和位置準確。□梁模板設計模板。□梁柱節點設計了保證梁柱節點的砼質量，此部分的模板擬采用定型木模板以保證其質量。□樓板模板設計樓板模板采用：早拆支撐+竹膠板的支模方案。樓板模板全部采用竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架和多功能早拆托座，以提高模板和支撐的周轉，加快施工進度。模板直接支撐在次龍骨上，次龍骨采用50×100木方平放，間距為500，主龍骨□工藝流程預檢安裝側模□施工要點□嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于等于4米板，支模時跨中起拱L/400。□梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。□所有模板接縫處均加海綿條，嚴防砼漏漿。□墻、柱模板拆除不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強□梁、樓板模板拆除跨中處支撐。懸挑梁、板底模板拆除須同條件砼養護試塊強度達到100%時方可進行。□模板的維護和保養□拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。□拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上扣件及時集中收集管理。□處理好的模板按規格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。□澆筑前準備工作□澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業的會簽手續。□梁、板砼澆筑是砼工程中的重點，砼澆筑時澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。□重點部位的砼施工，在開盤前半小時需由項底要全面且要有針對性、可操作性。□砼澆筑□內柱砼澆筑□梁、板砼澆筑泵管全部濕潤且暢通，即可泵送砼。砼澆筑要連續進行，梁、板澆筑要保證每小時不少于20m3斷。坍落度大于或小于規定要求2cm時，嚴禁使用。斗高度的2/3），防止砼輸送泵吸空。常的泵送。拆卸過和管段接頭擰緊。砼在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次砼泵送結束后，需立即將殘留在砼缸和管中的砼清理和沖冼干的水要先經沉淀池沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。墻、梁、柱采用HZ～50插入式振動棒振搗，當遇有梁交叉部位，鋼筋較密，HZ～50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；板砼振搗時，當的插入深度及插點排列應符合規范要求。層砼時，應插入下層砼中50mm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，振動棒振搗時，應快插慢拔，防止砼分層、離析或出現空洞，每一平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出用平板振動器振搗樓板砼時，每一位置上連續振動一定時現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之接，以防漏振。在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待砼沉實后，用木抹子進一內，（規范允許偏差為8mm）。砼澆筑抹平后2h內,用塑料薄膜加以覆蓋,常溫施工時應注意時間防水砼不得少于14d,普通砼不得少于7d.每天的澆水次數以能保證砼表面潮濕為準.砼在養護期間,強度未達到1.2Mpa之前,不得上人加載.允許偏差（mm）18523~34度855836557本工程地下室內隔墻為250厚粘土多孔磚、地上各層外墻為300厚粘土多孔磚、實心磚。準備工作等。還應彈出門口線，經檢查和技術復核后開始砌筑。桿。皮數桿上應標明灰縫、磚厚、圈梁、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸。（3）立皮數桿、砌筑前在建筑物墻體轉角處或縱橫墻交叉處立皮數桿一根墻上每隔15m應立一根皮數桿，用水準儀抄平，固定皮數，使皮數桿上標明的標高與建筑物設計標高相一致。然后以皮數桿拉通線砌筑。機磚砌筑要點（1）砌筑前將砌筑部位清掃干凈，澆水濕潤，根據墻厚和墻垛尺寸擺磚擱底。（2）磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法。槎，但直槎必須做成凸槎（陽槎），并設拉筋，拉結筋的數量為每1再用與原墻相同的材料補砌嚴密。超過一個樓層的高度。（6）墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過300mm的洞口砌筑平拱或設置過梁。（7）磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。（8）構造柱留槎方法及抗震拉結筋按設計要求施工。砌體的質量要求按《砌體工程施工驗收規范》（GB50203—98）表4.1.8執行。（1）結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位分層嵌塞密實，不得有空鼓。（2）清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。（3）大面積施工前，先做樣板，經各方確認后再大面積施工。灰質硅酸鹽水泥，有出廠證明和復試報告。計要求。（3）麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質，長度10—30mm。 抹底層砂漿· 抹底層砂漿·度決定，筋寬為3cm。整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿整。后用塑料抹子壓光。（6）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿。工后及時澆水養護。后容易出現抹紋。顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。取走靠尺后用陽角抿子，將陽角抿成小圓。須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。本工程樓地面為花崗巖地面、地磚地面和水泥砂漿地面。花崗巖飾面板規格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺污染變色等缺陷。B.施工要點：場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。套方檢查，規格尺寸如有偏差，應磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應防止受潮和污染。安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應預先準備好銅線或不銹鋼材料。抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。便于對號入座。干凈。找水平、彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。然后向兩旁展開，最后收口。勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結層。干凈。養護：板材鋪設24h后，應灑水養護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養護期3d之內禁止踩踏。予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。清除。水泥面磚在鋪貼1—2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。基層清理：在清理好的地面上，找好規矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養護等。彈線預鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預磚的分界點。干后使用。地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一盡量減少敲擊。在鋪貼施工過程中，如出現非整磚時用石材切割機切割。將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。鋪踢腳線：地面鋪完后，再鋪花磚踢腳線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底細砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養護。但必□材料要求水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425#,嚴禁拌合均勻，顏色一致，通常調制成以手握成團并稍見冒漿為宜。□找規矩層標高的依據。水平基準線是以地坪面±0.00及樓層砌墻前的抄平點為依根據現場情況彈在標高1000mm的墻上。面積較大的房間，應根據基準線在四周墻角處每隔1.5—2.0m用1:2水泥砂鋪抹厚度。□施工操作先將基層（墊層、找平層）清掃干凈，后澆水濕潤。0.4—0.5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用2m刮尺以沖筋標高為準反復搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝力加大，使表面壓平、壓實、壓光。當地面面積較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養吊桿鐵絲的松緊度，連接件及卡托件的牢度，次龍骨的位置和防銹處理等設備及電氣配管的安裝；全部隱蔽工程完成后開始封板。再逐個擰緊吊桿螺帽。部向四邊依次安裝，使頂棚布置美觀整齊。的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側向穩定及吊頂整體性。結經驗，經過設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。項次允許偏差（mm）1表面平整2323333433511622工藝流程：施工工藝：1.批刮膩子，自攻螺釘點刷防銹漆后，用石膏膩子刮平釘將布帶貼在板縫處，然后用107膠，雙飛粉調和成膩子，批刮三道，待干后用砂紙打磨平整。滿意為止。應多人合作，流水作業，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現接頭。質量通病及注意事項：紋。要嚴格按照規定配制涂料。第一遍干燥后，進行第二遍的施工。例。過稀不能將基層蓋住。應將基層處理干凈，涂料稠度要合適。墻面花崗石鑲貼工藝流程：基層處理---彈線---試排板材---固定埋件---鋪板---第一遍灌漿---第二遍灌漿---第施工工藝：1.基層清理并做好施工準備，打水平垂直線。在墻上，用銅絲將板材固定好，與基層表面約50mm左右。4.擦縫，按板材顏色相同砂漿擦縫，并即將板面清理干凈。質量通病及注意事項：高造成板面錯動。空鼓；缺乏養護，脫水過早。受壓破壞。4、污染：鋪貼完應及時擦拭清洗。并采取垂直，橫向標志塊拉通線或用靠尺板校正平整度。以標志塊作為控貼的表面平整依據，并有利于操作中準確掌握粘結砂漿厚度。（2）鑲貼順序是先大面，后陰陽角及凹槽部位，大面鑲貼由下的預排，依樓地面水平線嵌穩八字靠尺或直靠尺，釉面磚下口坐在為第一行磚的鑲貼依據并防止磚片因自重而下滑，確保橫平豎直。之前，在其背面滿刮粘結漿，上墻后用力按壓使之貼緊。最下一皮磚貼好后，用靠尺橫向找平，對于高出標志塊者，可用鏟刀木柄輕敲使之平齊志塊虧灰者，應把磚取下刮滿刀灰再鑲貼，不得采用在磚口塞灰的會造成空鼓。逐皮向上貼至上口。陽角的最上面一塊磚，用兩邊圓貼。（3）內墻釉面磚飾面的嵌縫工序，一般是采用長毛刷蘸糊狀白水泥素漿進行擦縫。（1）工藝流程：（2）抹灰前，前面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，木抹搓毛，隔天澆水養護。可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。整磚隨意拼湊鑲貼。（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。垂直度。時加墊小木楔。（1）及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護摸，預防污染、銹蝕。（2）認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。拆架子時注意不要碰撞墻面。（4）裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。立柱先連接好連接件，再將連接件點焊在預埋件上，然后調整其位置直度用吊墜垂吊，結合檢測儀檢查，位置準確后，才能將連接件正式焊在預埋件上。根據運輸條件，立柱設定為一層樓高度為一根，接頭留有伸縮縫，采用套筒連接，以便消除和適應建筑撓度變形及溫度變形的影響。立柱安裝的準確和質量直接影響幕墻的安裝質量。通過連接件，幕墻將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的位置上，安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁由下及上安裝，當安裝完一層高度時，必須進行檢查、調整、校正、在橫梁兩端與立柱的連接處設彈性橡膠墊，以便適應和消除橫梁橫向變形的要求。橡膠墊應有20%—35%的壓縮性。防火鋼板用錨釘錨固，平整、接縫處不留縫隙。這些位置受污染。對結構膠三核對（品種、牌號、生產日期防止錯用，切實貫徹早出廠、早進場、早使用的原則。將經過按比例配合并充分攪拌均勻的雙組份密封膠，用注膠穴和膠縫內殘留氣泡，保持膠縫飽滿。在注膠過程中，依據檢驗試驗規則，隨機抽樣檢查試驗。中途停止注膠時，記錄一并列入生產記錄、備查。未檢驗而緊急放行。使用嵌縫耐侯密封膠時應注意：清潔板材之間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、砂漿、清潔粘結面，加以干燥。縫隙兩端貼不粘膠帶紙保護，避免密封膠污染玻璃。），注膠后，將不粘膠帶紙撕掉，必要時用無水酒精擦拭。嵌縫膠的寬度和厚度要符合圖紙要求。當玻璃幕墻安裝結束時，應對安裝縫隙采用防火棉封閉，安裝防火材料的蓋板為1.2mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉應采用塑料薄膜包住防潮，裝于縫隙內，并在接口處打密封膠封閉。玻璃屬幕墻必須按JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術規范》的要求，在每一層作好層間防火隔離，防火層的封板材料為1.2mm厚的鍍鋅鋼板，中間填充厚度為兩道防火棉，防火棉用塑料薄膜包裹防潮并填充密實，連接縫處注耐侯膠。玻璃幕墻整體完工后，應對其進行全面的清理清洗，去掉鋁合金型材的保護包裝，竣工驗收。準備工作是否符合設計圖紙要求，否則必須剔鑿處理。（2）防火門進場時，必須有出廠合格證、試驗報告單、天津市建委的準用證、天津消防局的生產許可證。（3）鋁合金窗：規格、型號符合設計要求，并有出廠合格證。銹鋼件。（5）防腐及保溫材料均應符合圖紙要求，并有產品的出廠合格證。理。（7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。有產品出廠合格證。（10）主要機具：切割機、手槍鉆、射釘槍等。根據我公司多年的施工與質檢經驗，鋁合金窗在選材、施工、檢易出現以下幾項缺陷：（1）窗框、扇選用的型材厚度薄、斷面小、強度等級低，容易變形。不到位現象。窗框下檔漏開出水孔槽，出現滲水現象。差，鎖不牢，開不動。針對以上現象，施工中我們將重點強調質量預控，做好以下幾項工作：廠合格證和檢驗報告。（4）在施工過程中嚴格檢查，發現問題，立刻整改，并做好施工記錄。（5）鋁合金窗安裝完畢后應進行淋水試驗，確保不滲漏。保證位置，安裝牢固（1）鉆眼（2）焊□施工要點a.彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊進行調整，窗口的水平+50cm水平線為準，往上（或下）返，量出窗下皮標高，彈線找下皮（若標高相同）應在同一水平線上。b.墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度（窗臺板二次設計確定確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，各處墻厚上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。c.安裝鋁合金披水：將披水條固定在鋁合金窗上，保證安裝位置正確、牢固。d.防腐處理：窗框兩側的防腐處理如果設計無特殊要求，護，固定門窗連接件選用鋁合金件。e.就位和臨時固定，窗洞口四周均為砼，用射釘槍將鐵f.處理門窗框與墻體縫隙：處理框與墻體縫隙時先填窗臺板安裝后將窗框四周同時填嵌，填嵌時用力不宜過大防止窗形。本工程防水工程由地下室防水、屋面防水及衛生間防水組成。為了保證工程質量，擬從以幾個方面進行控制：防水層由公司專業隊伍施工，施工人員必須具有操作上崗證，具有5年以上的防水實踐經驗人員才能進行施工。所用的防水材料必須是經設計選用的材料，防水材料進場時，必須具證、生產許可證和有關權威單位的鑒定化驗報告，材料本身必須合格。A.保溫材料找坡必須符合設計和施工驗收規范要求。B.鋪貼防水層的基層表面必須平整、堅實、干燥，不得有空鼓和起砂開裂等現象。C.排水口，陰陽角等易發生滲漏的薄弱部位均應做成圓弧形，半徑為10防水層做完后要做24小時閉水試驗，以保證不漏。衛生間滲漏是建筑工程的一項質量通病，滲漏給用戶造成諸司一直把衛生間的防水施工作為重點來抓，而且效果顯著，制定了專門的細部作法。a.防水工程嚴格按防水施工規范進行施工。b.衛生間現澆樓板施工時，砼摻入10—12%UEA膨脹劑，保證砼的抗滲性能。灌平，應分層，第一次只灌至距板上表面3cm處抹平，做一次防水油膏后再灌平。e.防水層做好后，要做24小時閉水試驗，保證防水部分不漏不滲。本工程設有采暖、通風、電氣、給排水、消防、電視電話等系統。準備工作：□工人進場前，安裝專業各工長熟悉現場環境及土建專業的進度安排、施工管理等情況，并擬定一份與現場總進度相互協調的安裝專業進度計劃。□工人進場后，安裝專業各工長結合本專業和工地實際情況對施工班組作業人員進行質量、安全教育，并及時做好技術交底。□工長在結構留洞施工前仔細研究圖紙，確定器具、設備施工做法及標準，明確各種管道立管的距離以及墻面的做法，確定各種管以便為正確的留洞和埋件等項工作奠定基礎、減少障礙。對施工中管道穿樓板較集中的部位，如衛生間等在施工交底時畫出留洞大樣圖，以便□暖衛工長要在預埋件放置后、砼澆注前，復核水暖衛專業的留洞尺寸、坐標位置、遇到與水、暖、衛施工圖不符處及時通知土建現場工長及時糾正。遇結構圖中漏處理后留洞，并由水暖工長依據圖紙復核。給排水、消防水專業配合：□預留孔洞及預埋鐵件：工藝流程：制作模具放線標記──安裝模具──防腐──復核檢查置，并畫出“+”字線標記。要求多次復查以保證位置、標高的準確性。“+”字進行固定，用釘子將模具釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，所用有移位，及時改正。洞大樣圖，以便提高效率。理，對臨時性的模具刷隔離劑易于拆除。錘操作。項次12（管徑≤50mm）3（管徑≤32mm）4（管徑≤50mm）5（管徑≤50mm）6（管徑≤25mm）78（管徑≤50mm）9（管徑≤80mm）注:□給水引入管,管頂上部凈空一般不小于100mm。□排水排出管，管頂上部凈空一般不□套管制作、安裝：本工程給水管穿墻和樓板時設套管，設于衛生間的各種管道穿樓板時，下室外墻處，預埋剛性防水套管，翼環及鋼套管加工完成，外壁均刷紅丹一遍。現澆混凝土樓板留洞采用剛性復用套管，混凝土墻留洞采用剛性或柔性復用套管。套管的數量以首層孔洞數為基數，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光土凝結后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板穿墻面套管兩端應與墻面平齊。穿樓板套管下端應與樓板面平齊，上端高出地面套管安裝：在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。本工程電氣分暗敷、明敷，暗敷有暗敷設在梁內、暗敷設在柱內、暗敷設在墻內、敷設分穿焊鋼管敷設、穿電線管敷設、穿阻燃塑料管敷設。□暗配管：本工程結構中電氣配管使用鍍鋅鋼管，因而暗配管施工要先把框架中的管路或預埋設好，在砌墻過程中，連接或埋設剩余的部分。□現澆砼梁內的管子敷設：現澆砼工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引至樓板層內的配管，施工時均需穿過砼梁。現澆砼梁內多根管豎穿梁時，管子在梁剪、應力較小部位的軸線上，并列敷設，管子與管子的間距保證不小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，與土建專業聯系，在砼梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。暗配鋼管需要橫向穿過砼梁時，對梁的結構強度影響要考慮梁管距底筋上側不小于50mm處。□現澆砼墻體內管子敷設：現澆砼墻施工時，在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢固。為保證砼施工時不使管盒位移，在盒背后加設Φ6~Φ8鋼筋套子，后部頂在另一側模板上，使盒被模板夾緊夾牢。□現澆砼樓板內管子敷設：現澆砼樓板在橫板支好后，未敷設鋼筋前根據專業圖紙進行測位定線，以保證先彎管后直管敷設。鋼管與鋼管用鋼筋綁扎固定，杜絕與鋼筋電焊固定。為避免因鋼管連接焊接質量不過關，造成管內漏漿、堵塞現后砌墻中敷設使用。□現澆框架工程隔墻內管子敷設：框架結構隔墻未施工前，電氣施工人員根據建筑標高線、土建給定墻身尺寸線、標號砂漿填補。□配電箱預埋：□凡明裝箱處用接線箱來預埋，作為配電箱和線管間過渡，從而保證在配電箱安裝時不破壞結構。□后砌墻暗裝箱施工時，施工人員在砌墻時與土建人員密切配合，待配電箱裝好調整完成后，在箱子周邊用高標號砂漿填實修補。□電源進戶線、電話進戶線套管預留：在結構施工過程中，電氣施工人員根據電氣專業圖紙要求，預留套管時，將套集處。□防雷接地系統：本工程屬二類防雷建筑，保護接地與防雷接地共用接地極，避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼沿女兒墻敷設，屋頂避雷連接線網格不大于15米×15米，引下線利用柱子或接地網焊接，引下線間距不大于24米并甩外，引鋼筋2米長與室外接地為防止側向雷擊災害，每層利用圈梁外側主鋼筋與防雷引下線焊接，并且與所有外墻上的金屬窗焊接以形成籠式避雷網保護；所有突出屋面的金屬物，如衛星天線、電視天線等均應與避雷網可靠焊接；配電室、控制室、消防中心的接地與附近柱子的兩根主筋焊接，主筋與接地網焊接。在結構施工過程中，電氣施工人員根據設計要求劃出全部鋼筋位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接，隨鋼筋專業逐層串接至頂層。若結構內鋼筋因鋼中含碳量或含錳量高，焊接易使鋼筋變脆或強度降取綁扎連接，或改用不小于Φ16mm的副筋或不受力的構造鋼筋。并且在鋼筋連接處同相同規格鋼筋綁接，搭接長度大于其直徑10倍以上。屋面女兒墻避雷帶施工支架預埋，可和土建配合先預留縫隙，待支架標高砂漿固填。護鋼管腳手架滿掛密孔安全網，搭設前由公司技術科、質量科、安技技術、安全交底。由項目總工程師、項目質安部、項目技術部、項目工程部負責人進行檢查驗收，合格后辦理驗收手續方可投入使用。板→立掛安全網。（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200.立桿接頭除地頂層可采用搭接外，高出部分要綁兩道護身欄。向掃地桿下方的立桿上。部要校正。（5）腳手架的外立面整個長度和高度必須至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45—60度。剪刀撐用搭接外，其余各接頭均采用對接。驗收手續方可使用。進行分層夯實，設置有坡向的排水面。任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（3）每次雨后要檢查外架的下沉情況，發現沉降要馬上用腳手板楔緊。嚴密，不準隨風飄。書面技術交底工作，交底有交接人簽字。層。人員作詳細交底，方可操作。準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。本工程按照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗標準評定統一標準》的要求，工程質量確保優良標準。建裝伸到各施工方、各專業，保證質量目標的實現。建立高度靈敏的質量住處反饋系統，差，確保質量目標的實現。其質量保證體系圖見建裝公司經理公司質量經理、總工（1）崗位人員職責：根據質量創優管理體系機構圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。□公司總工程師——工程質量工作的整體部署及協調。——組織工程質量策劃，指導質量工作實施，對工程質量工作進行監督、總結。□公司質保部和指導責任部門，進行質量創優工作的實施，對階段實施情況定期監督檢查和總結。□項目經理——負責企業質量方針和項目質量目標在本項目工程的貫徹落實。證質量體系持續有效運行。使建筑、安裝生產和服務質量處于嚴格受控關態。——對項目的工程質量、工作質量負領導責任，為項目第一質量責任者。□項目總工程師持續有效運行。——負責執行本工程質量計劃和施工組織設計，確保本工程質量目標實現。施。□項目質保部及質安部——開展好“三檢”工作及全面質量管理（TQC——實施安全生產，做好防范措施；——對工程質量進行監督、檢查，對關鍵環節進行質量全過程控制，嚴格檢查。——負責建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制。——負責不合格品的控制。——負責檢驗和試驗狀態的控制。——負責建筑安裝工程竣交付。□技術部——組織參與編制施工組織設計、施工技術方案、項目質量計劃；——負責執行和落實各項技術管理制度和措施。——負責各項檢驗和試驗，正確選擇取樣、送檢工作。——負責工程施工全過程的測量工作。——做好各項計量器具驗收、登記、統計、送檢工作。——負責建筑安裝施工過程控制。——負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。□物資部——對進場的料具，按施工平面布置圖存放，并做好保管和防護工作；——做好施工現場及庫房物資產品的標識；——凡進場的各種物資設備必須按質量標準和發貨單進行檢驗和驗證；——做好各種機具設備的維修、保養工作滿足施工的需要。□工程部——負責編制項目施工生產計劃、檢查生產計劃執行情況；題；——落實好工程過程產品保護和保修服務；——搞好勞動力管理，及時調配人力資源，滿足施工生產需要；——負責分承包管理和員工培訓工作；應用等要素文件貫徹實施。□經營預算部進預結算的審定；——及時組織好資金的運轉，保證資金為工程服務；——搞好各項經濟活動分析；——及時貨幣資金業務決算工作；——參加合同評審和各項成本分析及經濟活動分析。□施工工長徹落實，保證不合格項不進入下道工序；理；——對質量記錄完整性、正確性負責。我公司的質量方針是：強追求質量卓越、信守合同承諾、保持過程受控、交付滿意工程。分包單位及專業單位的銜接與密切協作，以“樣板引路，工序控制”為起點，“三檢制”和監理驗收制度，使質量管理形成一套有效和管理網絡，使各施工優良，進而達到工程的質量目標，實現對業主的質量承諾。量的考核。□施工準備條件，待其完善后再施工。□技術準備□堅持圖紙會審和技術交底制度，最大限度地把出現的可能消滅在施工前。□精心編制施工組織設計、施工方案，嚴格技可依。□嚴格審批制度，任何一項技術措施的出臺都必須履行審批制度符合審批程序。□嚴格計量管理和試驗檢驗管理。□嚴格按照市質量監督總店頒發的418號文，對各種技術資料進行整理歸案。保證資料的準確、及時、交卷。□堅持樣板引路制度，所有施工程序都以單元面積施工。□施工前工長必須進行技術、質量、安全的詳過程、特殊過程的技術交底資料應經公司技術組負責人或項目技術負責人審核。□技術操作嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執行現行規范、規操作。□工程材料使用對工程中使用的各種材料進行嚴格控制，如未經檢驗和試驗的材料，手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。□施工過程檢查蹤檢驗制，隱蔽工程聯合檢驗制，分項分部工程質量評定制，基礎工程、主體工程、則實施糾正，并重新驗證糾正后的質量。□檢驗、測量和試驗對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑒定合量的行為。在當前全面貫徹執行GB/T1900質量管理，資料管理是其中一項重要的內容，是而保證我們項目資料的完整性、真實性和可追溯性。□質量保證資料按照以下五部分進行整理收集：□主要建筑原材料、半成品、成品、構配件等的質量合格證、試驗報告；□施工試驗報告和記錄；□施工記錄；□工程預檢記錄；□隱蔽工程檢查記錄。質量保證資料是系統反映單位工程的結構技術性能、使用功能和使用安全其合范化、系統化、需要附圖的應有附圖及說明。□工程技術資料的管理工程技術資料是為保證工程順利進行提供的技術保證，從工程開工到竣工遇到的場施工。工程技術資料的收集主要按照以下七個部分整理：□編制施工組織設計；□確定建筑施工流水段；□制定各階段的施工方案；□編制單位工程施工進度網絡計劃；□質量通病預防措施及治理整改措施；□配筋及材料加工單；□施工涉及到的設計變更、洽商等。施工技術資料所提供的內容，一定要確實可行，一個具體的施工方案的確定，直接影響到施工項目質量、進度和成本，往往由于施工方案考慮工期，影響質量，增加投入。因此，技術資料為施工提供不只是技術上的指導，的資料，做好記錄，把技術資料保存、歸檔好。□工程質量檢驗評定與驗收資料的管理的檢驗依據。□分項工程資料這部分資料按分項工程分層分段進行劃分，對各分項的質量通過實測實質量等級。□分部工程資料建筑工程按主要部位劃分為地基與基礎、主體、地面與樓面、門窗、裝飾、屋面等六個分部工程，匯總資料時基本上按以上六個分部進行單獨匯總。地面基層以下為界，樁基礎以承臺上皮為界；——主體分部工程除主體中各承重結構外，凡使用板塊材料（各種砌塊、加氣條板骨、防水層、隔音層、防火層）這部分資料；刷漿