第一章綜述1.1編制依據1.1.2國家及行業技術規范、規程、標準等文件和《防洪標準》《水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準》(DL/T5113.1-《水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準》(DL/T5113.2-《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2002)《小型水電站施工技術規范》(SL172-201)《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)1.1.3公司制定的《質量、環境和職業健康安全保證手冊》、《質量、環境和職業健康安全管理程序文件》、《企業施工工藝標準》及《安徽水利開發股份有限公司施工項目管理辦法》等管理制度。1.1.4現場踏勘考查資料及設計圖紙等；1.1.5我部以往施工經驗和現有施工能力。1.2編制指導思想1.2.1以滿足發包人對施工度汛、施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求，以及國家有關環境保護等方面的法規為前提。1.2.2以細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備，以及保證措施的合理性、可行性為關鍵，力求經濟合理。把確保質量、保證工期及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。1.2.3以涵閘拆除重建及地基處理等為施工重點難點，采取合理可靠的施工措施和高效充足的機械設備，保證重點難點的順利實施；1.2.4以“精”和“嚴”為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”、管理上“嚴格要求”、“嚴格控制”、“嚴格獎懲”。1.3編制內容根據招標文件、設計圖紙及技術條款要求，并對施工現場進行詳細的勘察，明確了指導思想，據此編制施工組織設計，分別對施工總平面布置，施工進度計劃、施工導流和圍堰、對工程施工重點、技術關鍵點的理解和認識、安全度汛、冬雨季施工措施、建筑工程施工方案和技術措施、機械設備及勞動力配備、質量、安全管理及措施、文明施工及環1.4項目成果目標抽調有類似工程經驗的施工技術人員，大力弘揚“敬業、誠信、創新、拼搏”的企業精神，科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經營1.4.1工期目標計劃施工期：18個月；計劃開工日期：2017年10月1日，(具體以監理工程師開工令日期為準);計劃完工日期：2019年3月31日。1.4.2質量目標優良或業主規定的其他要求。1.4.3安全目標確保本工程不發生重傷及以上的安全事故。1.4.4文明施工按創建文明建設工地的規劃和辦法，履行職責，承擔相應責任。1.4.5環境保護遵守國家環境保護法律、法規和規章制度，做到水土不流失，施工不造成環境污染和破壞，并符合國家現行有關規定。第二章工程概況及施工技術關鍵點的認識與理解2.1工程概況本工程是世行貸款江西鄱陽湖生態經濟區及流域城鎮發展示范項目地理位置：本工程位于進賢縣城北部的青嵐湖，與城區緊密相連。為了與已實施的防洪堤銜接，結合環青嵐湖城區規劃，圩堤北面從青嵐湖大橋開始沿青嵐湖(內湖)至五七堤為止，西南面從胡家村再沿青嵐湖(內湖)至英山堤湖夏周村為止；涉及七里鄉、羅溪鎮居民及工業園區、縣政府所在地民和鎮。堤線全長14.25km。2.1.1工程范圍包括：江前家段至鄧家咀段防洪堤、青嵐湖大橋段至上附家渡段防洪堤、胡家至湖廈周村段防洪堤、王家排澇站、下姜家排澇站、江前家排澇站以及王家、李家、周村、鄧家咀、青嵐等自排控制閘等，以及相應的工程管理設備。2.1.2防洪治理建設內容包括：的C30砼路面。在樁號S4+761及樁號N3+400新建2座1孔×2m×2m鋼筋砼S6+637新建4座1孔×4m×3m鋼筋砼箱涵(自排閘),在樁號N1+935新建1座3孔×4m×3m鋼筋砼箱涵(自排閘);在樁號S1+882及樁號S2+013新建6座中0.4m圓涵；在樁號S2+317、樁號S5+395、樁號S5+878及樁號S6+251新建3座中0.8m圓涵；興建環湖路正南段樁號SO+000~S8+800m及環湖路正北段樁號NO+000~N5+450m段防洪堤(兼防汛及區域環湖交通公路),以使環青嵐湖(內湖)區形成一個封閉的防洪體系，防洪堤總長14.25km;另外在樁號S3+475、樁號NO+750及樁號N4+350新建2.2氣象、水文和工程地質2.2.1地形地貌山頂低矮，多呈渾圓狀，高程一般為20～30m,沖溝發育，植被較發育；濱湖高程一般為12.0~15.8m,具二元結構。未發現有較大規模2.2.2氣象期長。年平均氣溫17.5℃,全年最冷時為1月份，平均氣溫為5℃,極端氣溫為-12.1℃,最熱時期為7月份，平均氣溫29℃,極端最高氣溫40℃,,多年平均最大風速12.5m/s。多年平均無霜期為282天，平均日照時數1900至2000小時。全年平均雨量為1587毫米，最大年降雨量為2326毫米，最小年降雨量為1079毫米，降雨時間集中在4~7月，而初夏5至6月最多，隆冬12月最少。1)據區域資料，區內出露地層有：第四系殘坡積和沖湖積層、白堊系紅層、中元古界板巖、變沉凝灰巖、粉細砂巖等。第四系沖湖積層(Q4al+1):具二元結構，上部為粉質粘土、壤土及砂壤土，下部為中粗砂、砂卵礫石。分布于縣城以北青嵐湖畔。第四系殘坡層(Q2edl):主要為含礫粉質粘土、壤土。分布于縣城以北青嵐湖畔。白堊系(K):主要為泥質砂巖和砂礫巖等，分布于縣城以北青嵐中元古界(Pt2)巖性：為板巖夾變沉凝灰巖、粉砂巖和變流紋巖、第四系人工填土，殘坡積含礫粉質粘土，沖湖積粉質粘土、中粗砂和砂2)進賢縣城東南地勢相對較高，以丘陵崗地為主。地表水主要為水庫和水塘，水量受氣節變化影響大，旱季水量貧乏；城西北地勢較低砂卵礫石層中，與地表水有水力聯系。地表水與地下水均受大氣降水補根據吉安市水利電力勘測設計院和南昌市水利電力規劃設計院的成水的PH值7.98,總礦化度為121.951mg/L,游離CO?含量1.26mmol/L,CL離子含量2.17mg/L,SO?2-離子含量11.845mg/L,Ca2+離子含量21.363mg/L,Mg2+離子含量屬軟水。地下水的PH值6.93,總礦化度為246.999mg/L,游離CO?含2.10mmol/L,CL離子含量11.571mg/L,SO?2-離子含量43.323mg/L,Ca2+離子含量42.725mg/L,Mg2+離子含量·SO?2-Ca2+型水，屬微硬水。環境水腐蝕性評價，地下水和地表水對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無任何腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。2.3交通環境以及320國道、316國道過境，現場外部交通十分方便。但進入施工2.4工程技術關鍵點的認識與理解2.4.1工程難點的認識與理解序號工程難點認識與理解內容1本工程堤防土石方開挖回填和外運工程量大，針對具體的施工條件，合理選擇施工機械，科學安排施工工序及現場2本標段施工戰線長達11km,本期主要施工內容為：堤防處理工程施工、穿堤建筑物和治澇建筑物的施工和金結安裝，由于開工3主要包括三方面的干擾，一是本標段部分工程內容之間交叉施工的干擾，如穿堤涵施工對護砌施工的影響；二是地方的干擾，由于戰線很長，因此在施工過程中不可避免的要于地方群眾發生較多的聯系，如拆遷提供施工場地、使用鄉村道路和噪音粉塵等。三是箱涵施工要保證交通道路的暢通，施工受行人、4建筑物施工中基坑開挖，圍堰填筑，臨時降水及基礎處理等下部工程交叉進行，相互干擾比較大，對工期影響也較大，需優化調5由于施工戰線長、施工內容多，有砌石、箱涵、金結安裝等工作內容，既有沿線施工，又有面和點上的施工，施工范圍廣，因此給施工管理帶來較大難度。2.4.2工程技術關鍵點的認識與理解序號技術關鍵點認識與理解內容1工程量大，施工工期緊，且跨冬季施工，施工進度必須依靠加大投入和采取有效的技術措施才能保證。2涵閘施工基坑降排水：根據工程地質情況和施工進度安排，確定經濟合理的降排水方案，確保涵閘工程施工的質量和進度。3砼工程要重點把握：①澆筑各道工序控制；②施工工藝控制；③外觀質量控制；④成品保護控制措施。4施工導流與度汛：該工程建筑物施工均需在汛前完工，具備度汛條件，合理優先安排涵閘等建筑物的施工，保證后序工作的正常開展，確保整體工程5金屬結構安裝：①焊接必須通過焊接工藝評定，保證焊接質量；②涂裝工藝的確定，保證涂裝質量；③安裝過程中保證結構的穩定性和不產生永久性變6電氣設備安裝：①嚴格按照組裝圖紙進行設備安裝，確保運行安全；②認真做好電氣設備調試、試驗及試運行記錄，為工程運行提供有效數據；第三章施工現場規劃與總平面布置3.1施工總平面布置及說明3.1.1總體布置原則以既滿足工程施工需要、又符合創建文明建設工地為前提，充分利用現有對外交通等自然條件，綜合考慮本工程規模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文件要求和《水利水電工程施工組織設計規范》標準，本著因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理地原則規劃生產生活區、對內對外交通、供電供水、3.1.2施工臨時設施場區選定說明該項目修筑新堤，正南段設計全長6195m,正北段設計全長5220m,共計修筑新堤11.415km。同時，正南段新建4座自排閘、9做自排涵和1座電排站；正北段新建2座自排閘和2座電排站。根據上述工程項目的分布情況，施工臨時設施場區的選定，在考慮洗漱、飲食的便利，以及參照施工項目沿線的分布位置，擬安排施工人員駐地以租借村居為主，施工現場另行安排加工廠詳細布置見圖3-1施工平面布置圖。3.2人員駐地和生產臨設布置人員駐地和臨時設施搭建的布置原則：以保證辦公、生活及生3.2.1項目部辦公及項目部管理人員駐地建立在燕頭曹家一棟三層私宅，青嵐大橋東側。生活辦公、現場指3.2.2施工人員駐地為了便于現場施工，所有施工人員駐地均安排在所轄施工段的周邊村居，確保飲用水衛生，以及生活用電、洗漱、飲食、起居的便利。擬安排的施工駐地有：正南段的湖夏周家、羅家坪、坳頭王家和燕頭趙家等地的村居；正北段的下姜家、上傅家渡、鄧家咀、排頭楊家和江前家確保每處租住地都有一間房間作為文化娛樂室，并配備常規醫藥箱。3.2.3生產用地生產用地重點考慮到自排閘、自排涵和電排站的施工需要。其主要布置有：配電發電房、水泵房、模板鋼筋加工廠、零星混凝土拌合站、水泥倉庫、砂石料堆放場和值班房等，房屋結構型式為磚墻、砼地坪。模板加工場，以大塊膠合板、木方條為主，部分輔以木?，F場配制。場內布置一臺圓盤鋸，一臺木工組合刨床。鋼筋加工場，與模板加工場相鄰。場內設調直機、彎曲機、切斷機、原料堆場和成品堆場設磚砌隔墩，原料、成品和半成品插標簽分規整個場地地坪硬化(0.5%坡度),四周設排水溝。本工程生產用地擬搭建在正南段的羅家坪和正北段的江前家兩處，該兩處均有較大的平整場地能滿足生產加工需要。正南段建筑物居多，因此整個項目以羅家坪場地為主。3.2.4其它臨設試驗室：外委地方建設廳備案的有資質的試驗檢測單位進行；設備停放場地：主要是土方施工設備，一般隨駐地停放，或停放在燃油庫房：為降低燃油存放的危險性，保持持續的施工需要，現場采取少量庫存的方式進行封閉存放，專人負責。主要是由加油站提供加3.2.5必要時生產加工區采用圍墻封閉或采用壓紋藍鐵皮圍護。3.3生態格柵構件預制場本工程生態格柵預制塊屬于相對獨立的項目，可單獨設立一個混凝土預制構件生產場地，占地800m2,實行集中拌合預制。擬建在青嵐湖大橋橋東南側，整個場地地坪硬化(0.5%坡度),四周設排水溝。其中砂石料場占地200m2,模板加工場占地60m2,水泥庫房占地40m2。3.4施工供水供電及照明3.4.1施工供水招標文件確定：通過檢測評價，施工所屬地區的地下水和地表水對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無任何腐蝕性。因此施工用水可采取青嵐湖湖水或在生產加工區打井取水加壓供水的方式進行。用φ50鍍鋅鋼施工現場配備1臺5000L灑水車，供應施工現場、道路的除塵用3.4.2施工供電1.系統電源工程施工期間用電從附近村莊現有用電線路“T”接，經配電房分2.備用電源在系統電因故暫時停供時，擬自備電源，配備二臺移動50kw以上柴油發電機，確保生產區和施工區用電；另配備4臺20kw以上柴油發3.4.3供電線路從變壓器到配電房采用70mm2的銅芯線，配電房到生產區、施工區采用30mm2銅芯線，現場支線采用10~25mm2銅芯線。各路生產用電均采用三相五線制，照明及辦公用電采用兩相三線制，3.4.4施工照明趕工期間，施工現場設置鏑燈用于夜間大面積照明，局部小的施工區域采用碘鎢燈照明；生活區、辦公區及生產區道路兩側均對稱布置路3.5施工交通根據本標段的現場交通情況、工程的施工特性和施工方案，確定現1.涵閘、電排站、箱涵等建筑物施工現場采用泥結石道路，寬度62.材料進場道路利用現有道路，不具備通車條件的修筑泥結石道路，3.6消防設施每棟住房掛設MTZ3型二氧化碳滅火器5只。3.6.2生產區設置消防水池及消防砂池各一處，分別為12m3及10m3,油庫掛設干粉滅火器6只，配電發電房、修配間各掛設MTZ3型二氧化碳滅火器4只。3.6.3施工區設置消防水池及消防砂池各一處，分別為6m3及5m3,鋼筋加工場及模板加工場各掛設MTZ3型二氧化碳滅火器2只。3.6.4消防車本標段工程配置有1臺5000L灑水車，灑水車再配備高壓水泵一3.7施工通訊與辦公設備3.7.1施工通訊與外部聯系的通訊工具，另配置對講機6部，作為內部施工互相聯系的通訊工具。3.7.2辦公設備項目部各科室均配置電腦一臺、另配置打印機及傳真機各一臺，用3.8臨時用地表用途面積需用時間砼格柵構件預制場業主指定臨時用地2017年10月-2019年3月砼結構生產加工廠處業主指定臨時用地2017年10月-2019年3月設備車輛停放場處各施工段附近業主指定的生產區2017年10月-2019年3月成品碼放場處2017年10月-2019年3月2017年10月-2019進入正北段施工現場的鄉進入正北段施工現場的鄉鍵m以州aFFT砂格柵構件砂格柵構件預制場地預制場地飲飲施工主道江前家道道羅羅家坪1、招投標文件、設計圖紙和施工現場的自然條件。2、《水利水電工程施工組織設計規范》。3、《水利水電工程建設工期定額》。4、《水利水電工程預算定額》。5、《水利水電工程施工組織手冊》。6、本企業管理特點和資源的供應能力。4.1.2主要節點工期1、計劃工期計劃施工工期：18個月。計劃開工日期：2016年7月1日開工，計劃完工日期：2017年12月31日，具體開工時間以監理發布的開工令為準。序號備注12017年10月1日工程開工，人員設備進場，工程準備22018年7月31日穿堤、治澇建筑工程完工32018年8月31日砼格柵預制塊完工42018年12月31日新建土堤工程完工52019年1月31日堤頂砼路面完工62019年1月31日堤身背水面草皮護坡完工72019年2月28日堤身臨水面生態預制塊護坡完工82019年3月31完成所有合同內容，工程完工交日表4-1各施工節點控制時間表4.2施工總體安排4.2.1工程內容與施工特點1、工程內容是堤防治理、穿堤建筑物施工、砌筑護坡、堤頂道路、2、全部工程在2019年3月31日前完成，施工戰線長、任務重、3、施工戰線長，不利管理；擬安排平行流水施工作業，分區段同4.2.2施工總體安排原則1、本工程計劃2017年10月1日開工(以開工令為準),計劃用30天時間完成人員機械進場、施工技術準備及臨時設施建設，前期以堤防施工為主，從2017年11月1日開始分多條線進行施工。一是穿堤建筑物施工。以電排站、自排閘、自排涵等建筑物為施工主線，合理劃分工區段，段間平行施工，段內工作內容平行、流水作業。二是全線堤防治理工程施工。主要為土石方的開挖和回填、護坡工程、堤頂道路、綠化、砌筑工程等。4.2.3施工總體安排計劃施工總體安排首要解決的矛盾就是填筑新建土堤與穿堤建筑物、穿堤建筑物與季節水位、修建地點的矛盾。(1)從正北段NO+000起可開展施工700余米，至NO+750處是(2)從正北段終點N5+220逆向可施工800余米，至N4+350處(3)從正南段橋東S5+320逆向可施工600余米，至S4+710處是自排閘4。(4)從正南段終點N6+195逆向可施工350余米.2、新建土堤與穿堤建筑物交叉施工。(1)趕搶橋東S5+344和S5+827兩處的自排涵8和9的施工后全面進行S5+320~S6+195終點的土堤施工。(2)通過新建的高等級公路直通羅家坪方向，順堤軸線修路，進行自排閘4和王家電排站的施工。(3)正南段起點SO+000至正南段跨湖堤S2+830之間有10座穿堤自排閘和自排涵，計劃順堤軸線修路，進行自排閘、涵的施工。(4)受季節水位限制穿堤建筑物不能施工時，遇到穿堤處，在保證運土車輛通行時可降低此段土堤填筑的高程繼續土堤施工?；蛘撸诩竟澦辉试S的情況下，可以先進行穿堤施工再筑土堤?？傊獔猿质┕げ煌！⒉坏?、不斷的順利進行。4.3.1關鍵線路施工準備→新建土堤→堤坡防護→堤頂道路→穿堤建筑物→金結安4.3.2施工進度計劃橫道圖見圖4-1施工進度計劃橫道圖。4.4工程進度保證措施4.4.1優化項目管理規劃按照目標控制管理的原理，目標的控制措施一般有組織措施、技術措施、經濟措施和合同措施四個方面。實施控制的前提是必須有科學合理的目標和計劃，對項目管理成果目標：進度、質量、安全文明施工的管理控制，要將三者有機的結合，綜合考慮，做好項目管理規劃，為控1、進度控制規劃①在公司領導的重視下，建立健全高效運轉的項目管理組織，項目經理負責總調度專抓施工生產，擔負溝通信息、下達指令、協調矛盾、統一步調的重任。使施工過程中各生產要素、各部門之間的矛盾得以及時協調解決，不因此出現怠工、窩工甚至停工的人為現象。②在合同工期的要求下，分解編寫合理、周密的年度、月份、階段性控制進度計劃，對應編寫人力、材料、設備等資源需求計劃和施工組織技術措施。通過嚴密全面的計劃編制來運籌組織施工，施工前把影響施工的因素研討在先，確保施工連續順利進行。③對工程進度計劃實施動態管理，計劃要實施落實。在施工過程中，受外界因素的干擾和影響，進度計劃可能會發生偏差，隨著對施工對象的漸近認識，需要對進度計劃加以調整、修正和及時糾偏，使階段目標計劃在總工期的控制之下，保證總工期按期實現。2、質量控制規劃①建立健全質量管理組織和保證體系，制定質量管理制度，分解質量責任和落實考核辦法。形成用制度來保證工作程序，用工作程序來保證工作質量，用工作質量來保證工程質量的全員質量管理。②按全面質量管理的精髓“計劃、實施、檢查、處理”的工作方法，落實質量保證技術措施，不斷改進過程控制。③實現質量“預控”的辦法，按影響工程質量的五大因素“人、材料、機械、方法、環境”進行分解找出原因，研究對策，繪出因果分析圖和控制對策程序圖，分級交底，有的放矢進行預控。實行樣板引路，對重要部位和質高量大的分部分項工程做出試驗段樹立樣板。認真執行“三檢制”即施工班組初檢、施工員復檢、專職質檢員終檢，抓好工程質量的全過程控制。3、安全管理、文明施工規劃①建立健全安全管理、文明施工的組織機構和責任制，層層分解責任到人，實行“全員、全過程、全方位”的安全管理理念。②運用“事故管理科學”方法對施工企業易發生的五大安全事故進行剖析，提出預案和對策，編制有針對性的安全技術方案進行實施，從技術上確?！安话踩皇┕ぁ薄＂蹏@影響安全施工的三大因素開展安全管理、文明施工工作，對人的不安全行為、物的不安全因素、環境的不安全條件，制定具體措施，進行定期、不定期檢查。讓“誰施工誰負責，誰操作誰保證”的全員安全管理意識落實到施工過程中。不斷改進過程控制，逐步提高安全管理4.4.2組織措施實施項目經理責任制，按工程特點和管理目標建立精干、高效的項目經理部，科學的設置項目管理組織結構和職能崗位，按崗位職責聘人，做到才職相稱，建立科學閉合的責任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工過程中貫徹“誰施工誰負責，誰操作誰保證”職業精神，確保每道工序一次驗收合格，只有干好才能干的快，抓好職工的敬業愛崗思想工作和模范榜樣的帶頭作用?！澳壅Q生希望，團結產生力量”。4.4.3技術措施1、抓好施工現場的平面管理合理布置施工現場的拌和系統、鋼筋模板加工廠、材料堆場等，確保場地平整，水、電、動力良好的供應，并確保道路暢通，創造高效有序的施工條件。2、抓住關鍵部位、控制進度的關鍵節點。水利工程野外作業，受自然因素影響比較大，若延誤了有利時機，不是多投入就能搶上去的。因此抓住關鍵部位和進度計劃上的關鍵工序，總工期才有保障。3、使用進度管理軟件管理工程施工，運用統籌法合理安排施工組織，使之關鍵線路明確，工序銜接合理。平面上分區作業，形成流水。運用“PDCA”工作方法，通過日、周調度會檢查考核已完工作，出現4、優化施工方案，利用價值工程理論，確定主體工程各分部的施工方法。組織技術人員研討施工方案，優選先進的施工工藝。切實可行5、抓好現場管理和文明施工，為搶工創造良好的環境，整潔、有序的施工現場使人精神振奮，安全的作業環境使人靜心，精力充沛，效4.4.4經濟措施1、抓好資金管理，確保項目資金?？顚Ｓ?。沒有充足的資金保證，2、選擇合格的供應商，合理的利用好財力雄厚材料供應商的經濟實力。4.4.5合同措施1、抓好原材料質量控制和及時供應，本工程要利用一個枯水期完3、履行自我的合同責任，服務好有關協作單位，創造良好的協作4.4.6春節期間人力物力保障措施1、春節期間加大領導力度，項目經理和項目主要管理人員不許放酬掛鉤。2、公司分管領導進駐工地同吃同住并慰問職工生活，穩定廣大職工的工作積極性。3、春節期間加班嚴格按照勞動法的有關規定，發放加班工資；過節期間在工地施工人員發放過節補助費。4、后勤方面提高職工的生活水平，適當安排一些文體娛樂活動，穩定職工的心情。5、提前做好材料計劃，及早采購工程所需的消耗性材料，如黃砂、石子、水泥、鋼材等做好足夠的儲備，防止材料市場停止生產和供應。6、對機械設備提前進行維修，確保設備的完好，備足設備的零配此頁為橫道圖第五章施工測量方案5.1測量準備工作5.1.1測量放樣依據。(1)業主或監理人提供的平面控制網點及水準網點。(3)測量規范及標準《水利水電工程施工測量規范》。5.1.2測量人員組織測量控制是貫穿工程施工全過程的十分關鍵的工作，為此項目部成立專門測量小組，由具有理論和實際施工經驗的具有測量員證的工程師負責，控制測量根據工程各部位特點由專職測量隊員實施，并及時做好人員配備：測量工程師一名，測量員3人。名稱精度備注21中緯ZT201瑞德R90-T14m3m長木尺、5m長插尺m20.1"5.2.1概述本工程包括堤防工程、新建改造電排站3座總裝機930KW和6座自排閘、9座圓涵等工程，點多面廣，施工范圍較大，根據業主或監理人提供的平面控制網點及水準網點，按照三角網及導線網測量的要求，建立施工使用的平面控制網及采用二等水準測量建立的高程控制網。設立的控制網經監理人審定后，據此按照測量規范要求進行測量。5.2.2檢查、復核測量樁志查對復核業主或監理人所交付的三角網基點、水準網基點及建筑物中心軸線等樁志和有關測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符，均進行補測、加固，并將核測結果通知監理人。5.2.3測量放樣基本內容(1)補充施工所需各種標樁，布設施工控制網，并定期檢查。(2)測定各建筑物部位及堤壩中線和基礎樁的點位放樣位置。(4)施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標高。(5)建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測。為防止差錯，作為施工過程中控制中心線樁及水準點等測量重要標點，設置二組可供相互檢查核對，并作測量和檢查核對記錄，布置的控5.2.5量距要求堤防、各部位建筑物間及較長結構物相對中心樁距，均采用全站儀測量，建筑物內部施工放樣尺寸，均采用鋼卷尺直接丈量，門槽軸線等特殊部位均使用鋼直尺丈量。丈量距離時，對尺長、溫度、拉力、垂直和傾斜度進行計算修正。序號項目說明內容平面位置誤差高程中誤差1混凝土底板輪廓點放樣平面相對于軸線基本控制點(閘址中心軸線標志之點),高程相對于工地水準基本控制點翼墻輪廓點放樣頂板輪廓點放樣2漿砌石擋土墻輪廓點放樣護坡輪廓點放樣3土石方開挖輪廓點放樣相對于臨近基本控制點4局部地形測量地物點(圖上)—相對于鄰近圖根點5相對于鄰近高程控制點基線測點6觀測放樣相對于鄰近基本控制點點測點高程負值不連續出現，并不超過總測點的30%水平位移測點—相對于工作基點相對于設計限值誤差7垂直位移測點 一)相對于工作基點5.3平面控制測量5.3.1三角網基線的設置三角網的基線設置，根據地形條件在基坑開挖線外各設一條，相互校核。三角網所有角度布設在30°~120°之間，角度盡量為90°測5.3.2平面位置測定現場有直接丈量條件的將采用直接丈量法復核，用三角網法求出各建筑物中心部位距離，當直接丈量的軸線控制樁間距離與三角網法求出的距離符合精度要求時，對穿堤建筑物、堤壩、圓管涵進行定位測量。立模的點位放樣，直接以軸線控制點測出縱橫兩條垂直交叉線，其中誤差要求為±2mm以內，而后用鋼卷尺或鋼直尺直接丈量各部位平面對于上下游護砌部位及堤壩軸線、副線的測設按四等三角網或一級導線法測量控制，即根據各施工段的設計圖紙提供尺寸端點作為控制點進行測量導線的平移等操作。5.4水準控制測量5.4.1水準測量(1)水準點將設在施工區附近通視良好且安全可靠之處，并考慮施水準測量的要求。(2)當地質不良或易受破壞地段，基準點設輔助點，其精度符合三等水準要求，施工測量時轉鏡不超過二次，前后視距長度基本接近并便于觀測。(3)穩固基準點埋設有鋼標點的砼標石或附近的永久性建筑物上做標記石。根據已知的臨時水準點，必要時可將水準控制點引測至施工區的合適位置，至少設置2點，并根據測量規范要求達到閉合，將測定后常情況下每月復核一次，以確保高程測設的精確性。(1)觀測基點：按三等水準測量精度要求，引自業主或監理人提交的控制點。(2)觀測點：在底板、墩墻及翼墻砼澆筑時按設計圖紙要求埋入預號，注意保護。1993)要求，施工期每增加一次荷載，觀測一次，停止加載后每月觀測一次。(4)觀測方法同水準和平面測量。(5)觀測過程中定期整理資料，形成沉降變形觀測軸線，以此為結構5.4.3加固堤防壩體測量(1)在壩體周圍測設足夠數量的高程控制點，精度符合三等水準精度，并與主要水準點相連接。(2)壩體周圍設置的控制點，分別編號并繪制平面圖，施工期間妥5.5軸線與高程基準點埋設基準樁均埋設在原土地基上，其形式如圖5-1和圖5-2。圖5-1軸線基樁埋設示意圖圖5-2高程基準5.6施工測量質量控制測量精度嚴格按照《工程測量規范》(GB50026-2007)執行。精度要求見表5-3:表5-3三角測量精度主要指標平面控制高程控制5.6.2質量控制(2)放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸校核，嚴(3)發現控制點有位移跡象時，進行檢測，其精度不低于測放時的精度。(4)水平角觀測誤差超限時，在原來度盤位置上進行重測，并符合下列規定：1)2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，重測超限方向，2)下半測回零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，重測該測3)若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，重測該測回。當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，重測該站。(5)水準測量時，兩次觀測高差超誤差規定值時重測。1)對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正。控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。2)測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據。3)測量資料的計算由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可4)對所有觀測記錄手薄，保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也5)施工測量成果資料(包括觀測記薄、放樣單、放樣記載手薄),圖表(包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料)統一編號，妥善保6)現場作業時，遵守有關安全技術操作規程，注意人身和儀器的安5.7施工期安全監測結合工程實際情況，本工程施工期安全監測項目有：堤基和堤身沉降變形監測、堤基軟土側向滑動變形監測和河道水位監測，綜合考慮兩監測項目內容，設置水平、垂直位移綜合觀測點。綜合觀測點設置在壩體迎水側堤腳外1.5m處，每隔200m設置一觀測點。觀測點采用柱式，其立柱應高出堤面0.6~1.0m,立柱頂第六章土方工程施工方案土方工程施工是本工程的重要組成部分，其施工進度直接決定著工程總體進度，經認真分析招標文件、設計圖紙及勘察施工現場，我們按照施工規范要求，認真制定了詳細的土方工程施工方案，確保按期、保質保量完成土方工程施工任務。6.1工程概況本標段土方工程包括新建土堤工程、穿堤建筑物工程的土方開挖與回填。各分部工程量情況見表6-1工程特性表。表6-1工程特性表項寬土方回石方回土方回6.2施工進度計劃安排6.3施工程序土樣試驗土樣試驗基面處理碾壓試驗檢測厚度碾壓分層取樣檢測分層驗收下一層填料測量放樣上料灘鋪圖6-1土方施工程序圖6.4土方平衡方案6.4.1平衡原則根據設計提供的土層物理力學性質指標資料，料場的土料情況和本(1)能挖填結合的，施工安排上做到挖填結合。(2)不能挖填結合的，安排就近堆放在指定的臨時堆土區。6.4.2平衡情況(1)堤防治理工程土石方開挖76171m3,利用49509m3,填方1170117m3;廢棄的砂礫石按業主指定位置進行廢棄，用于堤防填筑的砂礫石按業主指定位置進行外運。(2)穿堤建筑物工程土石方開挖23680m3,填方16939m3,廢棄的砂礫石按業主指定位置進行廢棄，用于堤防填筑的砂礫石按業主指定位置進行外運。(3)治澇建筑物工程土石方開挖17618m3,填方9360m3,廢棄的砂礫石按業主指定位置進行廢棄，用于堤防填筑的砂礫石按業主指定位置進行外運。6.5施工設備選擇根據土方平衡、施工道路布置、土方運距等現場具體情況及設備性能，依據提高施工效率為原則，選擇施工設備如下：1、土方填筑：本工程堤身回填，選用1m3挖掘機配合12T自卸車的方法施工。2、土方開挖：防洪堤堤基礎開挖、填筑，穿堤建筑物、排澇建筑物基礎開挖選用1m3挖掘機配合12T自卸車方法施工。3、碾壓：土方填筑初步選用74kw推土機壓實土方，局部采用蛙計算原則1、設備選用規格：日立EX-200反鏟挖掘機1m3,推土機少，但需經過近3個月的冬季施工，正常工作日平均按日歷天的80%左械狀況，設備出勤率按挖掘機80%、推土機80%考慮。度不均衡等因素，設備計劃用量增加30%左右的安全系數，以應付意外情況給土方施工進度帶來的影響，確保工期如期完工。工工效，同時結合施工進度計劃，靈活調配施工機械，加強現場管理，6.6施工便道布置根據施工安全需要、土方平衡方案、運輸機械類型、行車密度及分部工程量情況，確定機械運輸道路。6.6.1施工便道布置原則(1)根據各施工階段工程進展情況及時調整運輸路線，使其與堤身填筑及料場開采情況相適應；(2)根據施工計劃結合地形情況，合理安排線路運輸任務，盡量提(3)加強道路養護工作，設立專業養護隊。雨季施工時，保證小雨6.6.2施工便道布置6.7清基開挖較難補救，因此，必須按設計要求認真施工，堤身清基厚度0.3m,直至清到原狀土為止，清基的范圍大于設計邊線5m。2、清理堤基時，將樹木、草皮、樹根、亂石、墳墓以及各種建筑3、壩基表層的粉土、細砂、淤泥、腐植土、泥炭均應按設計要求4、施工區范圍內的地質勘探孔、豎井、坑洞、試坑均按圖逐一檢6.8建筑物基礎土方開挖6.8.1開挖準備基礎開挖前，首先要將地下水位降至建筑物基面以下0.5m,然后根據地面實測高程繪制基坑開挖圖，并按照基坑開挖圖放出開挖線。6.8.2開挖工作面基坑開挖工作面按坑底平面尺寸兩側各加1.0～1.5m工作面，以便模板安裝時支架搭設及布置排水溝等。6.8.3邊坡確定根據堤防工程施工規范要求，土方開挖采用1:3邊坡。6.8.4邊坡保護施工要盡量減少振動影響，基腳處排水溝內的水要及時排出，以免長期6.8.5預留保護層及開挖保護在機械開挖至接近基底標高時，現場施工技術員要嚴格控制，并保底板的施工?；淄练讲坏脭_動和被水浸泡，如遇陰雨天氣，用雨布覆6.8.6不明地質根據設計要求，充分研究工程地質和水文地質資料，制訂有關技術措施，對于缺少或遺漏的部分，會同設計單位補充勘探和試驗。6.9碾壓試驗土料壓實是控制土方填筑施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，對于本工程，要認真進行土料的碾壓試驗，得出施工所需的各種參數。6.9.1試驗準備1、組織準備：成立以項目總工程師為組長、2名試驗員組成的碾壓小組，開展碾壓試驗的具體工作；2、機械準備：74kw推土機1臺，挖掘機1臺，自卸車4臺；3、試驗室準備：成立工地試驗室；4、場地準備：試驗場地選擇在堤基處布置；6.9.2碾壓試驗1、碾壓試驗的目的：①核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實度值；②檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；③選定合理的施工壓實參數：鋪土厚度、土塊粒徑限制、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數；④確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。2、碾壓試驗的基本要求：①試驗應在開工前完成；②試驗所用的土料應具有代表性，并符合設計要求；③試驗時采用的機具應與施工時使用機具的類型、型號相同。3、碾壓試驗場地布置：①碾壓試驗允許在堤基范圍內進行，試驗前應將堤基平整清理，并②碾壓試驗的場地面積，應不小于20m×30m;③將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個試驗4、碾壓試驗方法及質量檢測項目：①在場地中線一側的相連兩個試驗小塊，鋪設土質、天然含水量、厚度均相同的土料；中線另側的兩個試驗小塊，土質和土厚均相同，含②鋪土厚度和土塊限制粒徑按《堤防工程施工規范》(SL260-98)③每個試驗小塊，按預定的計劃、規定的操作要求，碾壓至某一遍數后，相應在填筑面上取樣做密度試驗；④每個試驗小塊，每次的取樣數應達12個，采用環刀法取樣，測定干密度值；⑥壓實機具種類不同，碾壓試驗應至少各做一次；⑦若需對某參數做多種調控試驗時，應適當增加試驗次數；⑧碾壓試驗的抽樣合格率比大規模施工時按規定的合格率提高3個百分點。5、試驗完成后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數的關系曲線等。6、根據碾壓試驗結果，提出正式施工時的碾壓參數。若試驗時質量達不到設計要求，應分析原因，提出解決措施。其施工示意見圖6-2土料碾壓試驗場地示意圖。圖6-2土料碾壓試驗場地示意圖說明：①1#、2#區為天然含水量區，3#、4#區為與最優含水量增6.10土方回填上升。3、回填時與回填土接觸的混凝土表面在臨鋪前應清除干凈，并涂刷一層厚約3~5mm的濃粘土漿，且要邊填邊刷并保持濕潤，以利回4、土方填筑時，應采用接近最優含水量的土料，一般控制在最優含水量的±2%以內。為保持土料正常的含水量，要作好取土區的截水、排水措施，對含水量合格的土料，堆成土牛并作好防曬工作，注意日照較強時的補充灑水和冬雨季施工要求；5、填筑土方應分層平行攤鋪，松鋪厚度按照規范及實驗參數鋪筑，一般人工夯實每層不超過20cm,土塊粒徑不大于5cm;機械壓實每層不超過30cm,土塊粒徑不大于8cm。每層壓實后經監理人驗收合格后方可鋪筑上層土料；6、雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨和雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或加以處理，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工；土層或剪力破壞現象”時，應根據情況認真處理，并經監理工程師驗收8、分段填筑時，各段土層之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應錯開；9、在結合的坡面上配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。坡面需經刨面處理并保持含水量在控制的范圍內，然后才能繼續鋪新土進行壓實，結合坡度不得小于1:3;10、由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面應加以保護，復工6.11質量控制措施6.11.1質量控制原則填筑等。1、在堤身加固施工中應積極推行全面質量管理，并加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準、工程安全可靠與經濟合理。2、施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互3、質檢人員與施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點：雙方密切配合，控制每一道工序的操作質量，防止發生質量事4、質量控制按國家和部頒發的有關標準、工程的設計和施工圖、技術要求，質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄，并逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部5、質量檢查部門應在驗收小組領導下，參加施工期的質量驗收工作，特別隱蔽工程，應詳細記錄工程質量情況，必要時應照相或取原狀樣品保存。6、施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，問題，在現場做出的決定，必須由主管技術負責入簽署，作為施工的原始記錄。7、發生質量事故時，施工部門應會同質檢部門查清原因，提出補8、質量檢驗的儀器及操作方法，按照部頒《土工試驗規程》(SL237-99)進行。9、試驗及儀器使用建立責任制，儀器應定期檢查與校正，并作如下規定：6.11.2料場質量控制①是否在規定的料區范圍內開采。是否已將草皮、覆蓋層等清除干②開采、土料加工方法是否符合有關規定。③排水系統、防雨措施、負溫下施工措施是否完善。④土料性質、含水量是否符合規定。⑤負溫下施工應檢查土溫、凍土含量。6.11.3堤身填筑質量控制1、堤身填筑質量應按規范有關規定，重點檢查以下項目是否符合①各填筑部位的土料質量。②每層鋪土前，壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況。③鋪土厚度和碾壓參數。④碾壓機具規格、重量。⑤隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾重等是否適當。⑥有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等。⑦堤身與堤基、岸坡、剛性建筑物等的結合、縱橫向接縫的處理與結合等的壓實方法及施工質量。⑧與堤身接觸的混凝土面上是否涂刷濃泥漿等。⑨堤坡控制情況。2、施工前應檢查碾壓機具的規格、重量，施工期間對碾重應每半年檢查一次。3、應對碾壓、平土操作人員進行培訓，統一施工操作方法，經考核4、堤身壓實控制指標采用干容重、含水量。5、堤身壓實檢查項目及取樣試驗次數見表6-2堤身碾壓檢測表。試驗項目1次/100~200m36、取樣試坑必須按堤身填筑要求回填后，始可填筑。7、堤身壓實質量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有壓實可疑處(如土料含水量過高過低、土質可疑、碾壓不足、鋪土厚度不勻等)及堤身所有結合處(如堤與基礎、岸坡、剛性建筑物結合處、堤身縱橫向接縫、觀測儀器埋設處等)抽查取樣，測定干容8、堤身填筑時，一般每層經壓實和取樣測定干容重合格后，方可繼續鋪土填筑，否則應補壓至合格為止。9、雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查堤面松土表層是否已適當壓實和平整；雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。10、負溫下施工應增加以下檢查項目：①填筑面防凍措施。②凍塊尺寸、凍土含量、含水量等。③堤基已壓實土層有無凍結現象。④填筑面上的冰雪是否清除干凈。6.12施工排水6.12.1施工初期排水在圍堰填筑完成后，基坑內有明水；考慮降雨及基坑滲水等因素影6.12.2經常性基坑明排水在基坑四周開挖排水明溝排水。明溝設計尺寸為0.5m×0.5m,溝底坡度1%,基坑四角開挖積水井(磚砌)1m×1m×1m。明溝排水設QY-25潛水泵(流量15m3/h,揚程25m,功率2.2kw)。排水工作。6.13施工降水6.13.1降水方案的選擇基坑開挖完成后，沿閘室建筑物邊線外1m,間距15～20m,孔深10m布置。井位放樣→做井口、安護筒→鉆機就位、鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填管壁與孔壁間的過濾層→安裝抽水控制電路→試抽→降6.13.3成孔采用XY-3B型鉆探設備鉆探成孔?？讖桨丛O計要求選用直徑漿泵，最大工作壓力不低于1.2Mpa,輸漿量不低于5L/S,可鉆性控制在2.5~4m/h,在粘土層可自造漿，進入砂性土層采用泥漿池合格泥漿。嚴格控制泥漿比重1.1至1.2,泥漿粘度18～20秒，含砂量小于5.0%,一般自鉆孔流出的比重在1.2～1.3,經高位池沉淀濾后入6.13.4深井系統設備部為1.0m的沉淀管，上部為無砂砼濾管。水泵：每口深井內配置1臺150QJ20-26/4型深井泵，同時配備6.13.5吊放井管、濾料回填及粘土止水為保持鉆孔與井管同心，井外壁綁扎導向木塊，鉆架不移動，用原鉆架吊裝混凝土管，在復量孔底高程無誤后，填寫記錄。底端先配置一度。盲管上接濾管，對好企口，外壁包一層60目尼龍濾布，兩管接頭200mm,用無紡布包扎，其外再用3~4根毛竹片豎向固定，用10#6.13.6洗孔、抽水井管安裝好后，應立即進行洗孔，不可拖延。洗井后，出水量達到其結構形式見圖6-4管井柱狀結構圖。外包60目濾網布(外)盲管(沉淀管)圖6-3管井柱狀結構圖6.13.7深井封井深井抽水結束后，并經監理工程師批準，開始有序地停抽封井，逐個進行。拆除井口處2～3節井管，井內用粘土球封填，井口以上部位，經監理工程師批準，開始有序地停抽封井，確保質量，不留隱患。為了保證封堵安全，在拆封前先用砂礫回填至承壓含水層頂板，再用粘土球填實到基坑地面高程。第七章砼及鋼筋砼工程施工方案本標段鋼筋混凝土工程建筑物有堤防生態預制塊護坡、堤腳混凝土7.2清水砼模板的設計與施工本工程的穿堤(構)建筑物和排澇建筑物清水砼。根據我公司承建的類似工程的施工經驗，提出清水砼模板的設計與施工措施。7.2.1清水砼模板設計要點(1)模板塊盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置有規律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。(2)各種連接部位按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。4mm,而模板的表面平整度<2mm,所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度<2mm,絕對撓度<4mm。利用2根φ48的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用10#槽鋼鉆孔，孔的位置與對拉螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對拉并用鐵板墊片加螺絲固緊，對了拉螺絲的豎向間距為100cm,水平間距為80cm,模板與模板之間用φ10的螺絲連接，間距35cm。50×50×5mm的角鋼加工成框架；用φ8平頭螺絲將板與骨架拼裝成③翼墻曲面弧形模板板面為2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹膠板，豎向龍骨利用100mm×100mm的方木，模板與模板之間企口搭接；橫向龍骨采用定型10#槽鋼。模板接縫在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工工長協商確定，保證縫有規律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間夾上海綿，只漏水不漏漿。有止水橡皮處用木模，木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止③板面錯臺a.調節模板與模板之間的連結件，模板與模板連接件為φ10的螺絲，而螺絲孔為φ12,有2mm的調節余地；b.在模板與鋼框架之間塞入楔形薄鐵片。④上下墻錯位一面墻體如做兩次澆筑，第一次與第二次的砼容易錯位。立第一次模板時，模板與豎向龍骨均比砼面高出20cm以上，在要澆筑的高程上用小三角形做壓條，第二次立模板時此板模不拆，直接向上立模，利用7.3鋼筋工程總體施工7.3.1鋼筋的加工與安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干①采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%;②冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過表7-1和表7-2的數值。1124(4)控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm,大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。(5)劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在梁立筋上劃7.4混凝土施工《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術規范》(DL╱T5207—施工程序：土方開挖→老閘拆除→人工開挖保護層→C10素砼墊層→C20鋼筋砼底板→涵閘施工(同時進行進出水口消力池、護坦施工)→軌道安裝→門槽二期砼施工→閘門吊裝→啟閉機排架→啟閉機房。7.4.3砼模板的設計與施工3)隧洞采用鋼模臺車。根據混凝土澆筑強度的需要，上游面模板安裝按二層至三層布置。立模主要采用15t汽車吊拆、立模板。模板安裝與拆除從離模板頂以下約2個鋪筑層(0.6m)開始，每個吊車配備5人(含1人指揮)。拆下的模板及配件應及時清理、維修、并分類堆存，妥善保管。刮除模板上粘結水泥灰漿時，應在大體積混凝土倉面內鋪編織布，以防污染倉面。1)模板在使用之后和澆筑混凝土前應清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板表面上的涂料，為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑。模板應在立模前涂刷好。不采用能污染混凝土的油劑。若檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡，則采取有效措施予以清除。2)木模板面則采用烤涂石蠟或其它保護涂料。周轉10次以上時均進行全面維護保養一次，以有效延長模板使用壽命，7.4.4鋼筋工程施工方法(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拔方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%;Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%;冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(3)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過前表7-1和表7-2的數值。(4)控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm,大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。(5)劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在梁立筋上劃垂直鋼筋主要采用現場電渣壓力焊，水平和傾斜鋼筋主要采用在加工場閃光對焊，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和鋼筋間固定接觸不良而引起“打火”等。此外，當鋼筋端頭有彎曲時予調直或切除。電渣焊接頭彎折不得大于4度。力焊，偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得>2mm。兩根鋼筋之間的局部縫隙閃光對焊控制在4~7mm,電渣壓力焊控制在2～4mm。1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接做彎鉤；6)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量；8)為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐；9)螺紋連接，綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網，除外圍兩行；10)鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。2)板和墻的鋼筋網片，另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢，但要保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力鋼筋網片，須全部扎牢；3)梁和柱的鋼筋，除了設計有要求外，箍筋應于受力筋垂直設置；4)板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。7.4.5預埋件上下游的止水片采用先埋法施工。即先將上下游的止水片安裝好后，再進行混凝土施工。混凝土內部觀測儀器埋設一般采用后埋法施工，在上部混凝土施工時，要認真做好防護工作，以防預埋件的位移和失效，7.4.6混凝土養護和表面保護混凝土施工結束12～18h后開始進行灑水養護，對于永久暴露面，當日平均氣溫低于3℃或遇氣溫驟降(指日平均氣溫在2～3d內連續下降6℃以上)冷擊時，為防止大體積混凝土的暴露表面產生裂縫，孔、洞及廊道等入口進行封堵以防受到冷氣的襲擊(保溫材料的選用需經試驗確定)。高氣溫季節施工過程中，對混凝土倉面進行噴霧保濕，降低倉面環7.4.7特殊氣候條件下的施工當日平均氣溫等于或高于25℃季節施工時，首先要保證系統的正常運行，確?；炷翝仓姸龋瑫r盡量縮短混凝土在途中的運輸時間。倉內采用噴霧機噴霧處理措施，以補償倉內混凝土表面蒸發的水分，保持倉面濕潤。混凝土進倉后，快速平倉，快速振搗收平，并對已混凝采用高效緩凝減水劑，控制混凝土初凝時間，保證在各種氣溫下，大體積混凝土的初凝時間均在7～12小時內。做好應急準備(人、材、機),應對突發事件。雨季施工期間應密2)操作指導在多雨季節應密切關注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。當在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量時，則砼澆筑可連續不間斷進行，但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區所積雨水及時排走。當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續時間較短(2小時左右),則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于砼的初凝時間，以避免該處出現施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工。當砼澆筑時突降中大暴雨且其持續時間長，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規范規定的施工縫位置處停止澆筑。梁、板施工縫要求必須留設在1/3跨度內。如雨停驗收規范》(GB50204-2002)的規定，當梁、板厚度<600mm時，該處予以補強，插筋為≥φ16@500×500,插筋長度≥600mm,插入300mm、外露300mm。隱蔽驗收等手續。d)清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關施工機具及殘余砼等雜物，1)冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據熱功計算確定，但不得超過表中的規定。低干52.5等級的水泥、礦渣大于等于52.5等級的硅酸鹽2)配制冬期施工的混凝土，應優先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水3)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。4)混凝土的運輸應盡量縮短，運輸及澆筑混凝土的容器應有保溫措施。澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取5)嚴格控制商品混凝土的質量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現場等侯的時間，做到隨到隨澆筑?；炷炼谑┕ぶ惺褂玫耐饧觿┯校涸鐝妱?、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養護工藝；當摻加外加劑后不需加熱保溫時，這種混凝土冬期施工方法稱為負溫養護工藝。所有摻加劑摻入量必須嚴格按照相應的規范執行。澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側模拆除時間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。7.4.8施工質量控制措施1)混凝土所使用的各類材料必須按規定進行質量檢驗，對外購入的材料(如：水泥、外加劑和砂石骨料)作進場質量檢驗，在生產過程中應加強質量檢驗與控制。2)原材料質量檢測和控制由試驗室負責，如發現較大的質量問題，試驗室應將試驗成果報告和處理意見，呈報總工程師，審批后執行。(2)施工記錄施工記錄并簽名。2)記錄內容包括，負責對每一構件、每一澆筑塊的混凝土數量，方法等。3)由觀測組負責對監測儀器的埋設部位、埋設日期及觀測數據等進行記錄。別是鐵釘、扎絲等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。厚度一般在5~10cm。3)澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土責任工長負責安排，要求勞務隊伍用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查混凝土密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。4)控制剪力墻的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構件不能出現蜂窩、麻面，剪力墻爛根等現象。5)嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是剪力墻根部周邊、吊模模板下口和6)在澆筑樓面混凝土時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍平整度達到規定要求。7)混凝土養護應由混凝土責任工長督促勞務隊伍派專人養護。梁、板混凝土養護不少于7晝夜，養護期間混凝土要保持濕潤狀態，剪力墻8)混凝土在澆筑過程中對剪力墻鋼筋、模板和其他預埋、預留的物件造成的污染，應及時派人清理。7.5混凝土預制塊施工7.5.1預制砼塊材料要求硬、無風化、剝落現象。細骨料：采用中粗砂，含泥量不超過3%,云母含量不大于2%。水泥：水泥采用32.5級普硅水泥。水：青嵐湖水。砼配合比根據設計和施工要求通過試驗確定并嚴格控制水灰此。7.5.2砼塊的預制進場馬上進行場地平整、夯實，場地鋪5cm厚砂漿墊層，四周設置排水溝。采用攪拌機拌和混凝土，嚴格控制配合比拌制砼料。砼的坍落度控制在3~4.5之間。澆筑時，在預制場地面上鋪設塑料薄膜，排放鋼模前清除鋼模內污物，涂刷一層隔離劑，放在預制地上；砼用手推車運至鋼模旁，用鐵鏟鏟砼入鋼模后，先用平板振動器振搗后，再用人工拍實，抹平，使表面平整光滑。待砼初凝后，抹光再脫模，養生，至一定強度后再出模堆放。人工抬至儲存區，側立密排，不得疊放，以免受損，然后再繼續養護14天。預制一定的時間后，要對預制鋼模進行質量檢查，要求尺寸準確、待預制塊強度達到設計要求后，將預制塊運至施工現場。運輸時，仍舊側立密排，四周及底部用木條、窄板墊襯，防止運輸過程中相互碰運至施工現場，按要求的施工段側立碼放。嚴禁順坡翻滾和下滑。第八章砌筑防護工程施工方案8.1概述本標段砌筑工程主要包括：新建生態砼預制塊護坡、新建接長及維修干砌石護坡、堤防漿砌石固腳，以及漿砌石擋墻、漿砌石護底護坡、干砌塊石護底護坡、反濾層、碎石墊層等。由于砌筑工程皆以人工操作，耗時耗力，因此，工程開工盡早進行清坡提供砌筑工作面，以加快工程整體施工進度。8.2施工程序測量放樣清坡土方開挖隱蔽驗收碎石墊層坡面清理、完工回填土工8.3材料選擇8.3.1塊石(1)毛石砌體：采用毛石砌筑料，石料呈塊狀，中部厚度不小于20cm,最小重量不小于25kg。規格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不超過該處砌體重量的10%。度要大于50cm,寬、厚大于20cm。(3)砌石石料根據監理人員的指示進行試驗，石料重度大于25KN/m3,濕抗壓強度大于100Mpa。本工程護坡以下部分使用的墊層及濾料等所用石子質量均符合要求粒徑為0.15~5mm,細度模數為2.4~2.8。砌筑毛石砂漿的砂料，其最大粒徑不大于5mm,砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于8.3.4水泥和水選擇(1)砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現場水可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于設計強度90%時，禁止使8.3.5水泥砂漿(2)拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自±1%,拌制過程中保持砂料含水率的穩定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。(4)砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于2~3min,對局部少量使用的砂漿采用人工拌和，先干拌三遍再濕拌至色澤均勻后方可使用。(5)砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。并符合表8-1要求。對運輸或貯存中發生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不使用。允許間歇時間(min)8.4漿砌石施工2、砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監理人審核批準后使用。砌筑砂漿在各砌筑工作面用JS350砂漿拌和機拌制，手推車或人工運輸。砂漿試塊按規范要求留置，砂漿稠度為30mm~50mm,現配現用，3施工工藝求后方可用于砌筑。砌筑前，在砌體外將塊石上的泥垢沖洗干凈，砌筑(3)漿砌石采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度控制在3cm～5cm,隨鋪漿隨砌石。砌縫寬控制在2~3cm,需用砂漿填充飽滿，不無漿直接體外露面采用已鑿修的塊石砌筑，帶線砌筑。外露面上的砌縫預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理，水平縫寬度不大于2.5cm,豎縫寬度不大于4cm。(6)翼墻和壓頂的外露面在勾縫前清縫，用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿分次向縫內填塞密實，勾縫使用砂漿單獨拌制，采用1:1.5水泥砂漿或設計圖紙規定的標號砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫按實有砌縫勾平縫，禁止勾假縫、凸縫。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈并加強養護。(7)伸縮縫和排水管按圖紙設置和預埋，施工中不任意更改其位置，砌筑完成后采取措施專人保護，確保排水管暢通。4、冬、夏季施工冬季氣溫在0℃~5℃時，對砌筑后的砌體，覆蓋保溫養護，當氣溫連續在5℃以下時停止施工。在常溫下施工時，及時灑水養護，當夏季氣溫超過38℃時，停止砌筑施工。5、漿砌石養護砌體外露面在砌筑后12～18小時之間及時覆蓋草簾灑水養護，經常保護外露面濕潤。養護時間不少于14天，每天澆水次數2～9次。8.5干砌石施工(2)坡面上干砌石護坡在夯實的墊層上以一層與一層錯縫鎖結方式鋪(3)護坡表面砌縫的寬度嚴格控制(不大于25mm),砌石邊緣順(5)砌體所有的明縫均用小片石料填塞緊密，以使沿邊石塊有堅實的8.6碎石墊層施工塊石砌筑時擾動墊層，在墊層上面鋪鐵皮和木板，即方便人員行走又可8.7拋石工程1、拋石要求穩定、密實、表面平整。拋石粒徑不小于20cm。8.8砼預制塊砌筑施工方案1、預制塊砌筑前提前做好預制工作，在預制場按照設計圖紙尺寸2、預制塊砌筑之前，先按照設計分塊施工砼固腳和隔埂，然后鋪工夯實，然后鋪筑碎石墊層。勻，密實度大于90%。7、控制縫寬，為6mm～10mm,寬度均勻一致，無通縫現象。91)的相關要求。8.9反濾料施工8.9.1反濾料鋪設在消力池混凝土澆筑前先完成反濾料的施工，反濾層設置為3層，每層厚為200mm。為保證每一層反濾料滿足設計厚度和均勻密實，在在鋪筑反濾料的第一層時，地基面平整，若有部位需要填平時，用在砼澆筑前，在反濾層頂面鋪設兩層水泥袋紙，防止砼澆筑中水泥消力池中預埋排水孔，在混凝土澆筑完成后，即進行清理，并會同監理人進行現場灌水檢驗，暢通后即在管內填塞碎石反濾。8.9.2質量要求(1)反濾料的基面在鋪筑濾料前進行驗收。按施工圖紙要求分層鋪設，同時對砂、石粒徑、含泥量均進行試驗，符合規范要求后經監理人(2)采用推進法每層鋪設反濾料并灌入適量水，用平板振動器振動(3)壓實后的反濾層保護好，不允許破壞。在反濾層頂面進行下道工序施工前，對反濾料進行檢查，如有損壞修補合格。(4)對反濾料的要求是，各層內的顆粒不能發生移動。8.10保證防護砌體觀感措施砌體表面美觀直接影響整個工程觀感，在石料選擇、人力、費用上要加大投入，施工過程要加強控制，具體措施如下：重要措施。堆放，到現場后表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。4、砂漿灰縫寬度，為20~30mm,寬度均勻一致。6、砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3~5mm,勾縫達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。8.11砌體質量檢查和驗收8.11.1質量檢查(1)砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(2)嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性。同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。(3)砌體外觀質量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的8.11.2砌體驗收(1)砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面8.12親水平臺和欄桿扶手施工8.12.1親水平臺施工(1)基層面清潔后刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，用竹掃把均勻(2)對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設計要求，先鋪10厚1:3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉。操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比為0.6~0.8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約1~2mm厚),再用鐵抹子(3)在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和(4)在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(5)水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，必要時蓄水養護，養護時間不宜少于7天。2、平臺鋪裝組織合格原材料進場，分類堆放整齊，合理存放。并考慮不利天氣施工道路進出困難，施工現場備料應充足。在監理工程師見證下，對板人工鋪砌板塊時，將原地面素土夯實，先鋪筑150mm厚碎石墊層壓實，再鋪100mm厚C20混凝土，在鋪筑30mm厚1:3水泥砂漿結合層。2)鋪裝時要縱橫拉線控制板面高程及接縫線形，并配備直尺隨時3)選取色澤均勻、紋理通順的板材進行預排編號，編號后分類存放。繪制鋪貼大樣圖，分塊排列布置要對稱，拼縫應貫通；如用不同顏4)在四周彈好水平墨線、各開間中心線及花樣品種分格線。按預5)鋪貼前先將基層澆水濕潤，刷水灰比為0.5左右素水泥漿，水6)采用1:3干硬性水泥砂漿結合層，以濕潤松散、手握成團，不泌水為準。虛鋪厚度以30mm左右，用鐵板拍實抹平，然后進行板塊預鋪。對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度，將板塊掀起檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。如砂漿表面與板塊底有空鋪貼順序應由內向外逐行掛線鋪貼；拼縫要均勻，轉彎弧面要圓順、美7)鋪貼板塊24h后，檢查板塊表面有無斷裂、空鼓，合格后用稀8)塊料地面中，灰麻花崗巖、白麻花崗巖等均采用水泥砂漿作為結合層進行鋪裝，具體的施工程序為：在清掃干凈的基層，板塊浸水濕潤，檢查色差，基層表面刷素水泥漿(0.5水灰),鋪放干硬性水泥漿(嚴格控制水灰比)并大致抹平，拉線試鋪，用錘敲擊將干硬性水泥砂漿振實，并檢查與所帶標準線標高是否一致，搬起板塊，檢查板下水泥砂漿一層水灰比為0.45左右的素不泥漿，面層板塊正式鋪砌，敲實敲平至標準線，理好縫，擦干凈板塊表面的砂漿等污物。8.12.2欄桿扶手施工1、施工工藝2、放線前，必須拉線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時3、安裝預埋件欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用中8鋼筋隨C2O素混凝土凝固，同時防止鋼筋在澆筑混凝土時松動，應將鋼筋4、安裝立柱直，在安裝時不能晃動，并應符合安裝規范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，從一端向另一端順