XX市XX廣場局部改造機電設備安裝工程運用TQC方法確保金屬矩形風管系統的制作安裝質量組長：編寫人：發表人：小組所在單位：XXXX集團電務工程有限公司XX地鐵機電設備安裝工程項目部小組名稱：通風空調系統QC小組二OO六年十月十日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、QC小組的基本情況 11.1小組組建及成立情況 11.2小組成員狀況 11.3小組宗旨 21.4活動情況 2二、工程概況 2三、選題理由 43.1選題 43.2選題理由 4四、基本做法 44.1施工人員情況表 64.2主要機械設備 6五、開展PDCA循環活動 75.1第一次PDCA循環 7P1—計劃階段 7（1）現狀調查 7（2）巴雷特排列圖 9（3）因果分析 10（4）對策措施 11D1—實施階段 12C1—檢查階段 12A1—總結階段 135.2第二次PDCA循環 13P2—計劃階段 13（1）現狀調查 13（2）巴雷特排列圖 14（3）因果分析 16（4）對策措施 17D2—實施階段 18C2—檢查階段 18A2—總結階段 19六、取得成果 19七、幾點體會 20八、今后的打算 20一、QC小組的基本情況1.1小組組建及成立情況小組名稱組建時間注冊號課題名稱活動時間XXXX電務工程公司XX地鐵機電安裝項目部通風空調系統QC小組2006．6.20運用TQC方法確保金屬矩形風管系統的制作安裝質量2006.7.102006.9.101.2小組成員狀況序號姓名性別年齡職務文化程度受TQC教育時間分工1張代忠男39項目經理本科48組長2李成勇男33工程部部長兼通風空調專業主管工程師本科48副組長3彭明勇男34總工中專48技術指導4馮學權男41副經理專科48施工指導5李健男36安質工程師中專48組員6趙學成男52作業隊長大專48組員7馬良兵男29記錄員大專48組員8雷建宇男23技術員大專48組員9孫書銀男36質量員中專48組員10羅文玉男38材料員高中48組員本小組成員平均年齡36歲，文化程度從本科到高中四個層次，接受TQC教育平均時間48小時，接受教育人員包括技術人員、領工人員等，符合現場需要。1.3小組宗旨依靠技術，克服金屬矩形風管制作安裝質量缺陷；加強管理，確保取得良好的技術效益和經濟效益。1.4活動情況課題QC小組成立后，明確“運用TQC方法確保金屬矩形風管系統的制作安裝質量”為活動主題，小組運用全面質量管理的方法，堅持每周活動不少于1次的集中活動，充分發揚民主，集思廣益，全面細致地分析金屬矩形風管施工過程中易發生的質量通病，針對性地制定了具體質量管理措施，由專業主管工程師和專職的質檢工程師具體落實和強化實施，并負責過程檢查。同時，提前預測各工序施工中易發生的質量隱患，重點進行“質量”提示，直致達到小組活動目標QC小組堅持每周活動不少于1次，出勤率98﹪，發言率94﹪。提出合理化建議6條，采納4條。二、工程概況XX市XX廣場局部改造機電安裝工程通風空調系統只包含物業部分，不包括地鐵部分的通風空調系統設計。整個物業區通風空調系統分為商場和文化博覽區通風空調防排煙系統、地下車庫通風及防排煙系統、設備及管理用房通風空調及防排煙系統、整個物業區用冷源系統。商場和文化區通風空調系統為顧客提供舒適環境，火災時迅速組織排除煙氣；設備及管理用房系統正常運行時為運營管理人員提供舒適的工作環境和為設備正常工作提供必需的運行環境，火災時迅速組織排除煙氣。空調水系統包括商場及文化區冷源以及設備及管理用房冷源。物業區分為三層，其中地下一層主要為商場和文化博覽區，包含銀行、獻血站、衛生間等設備管理用房；地下二層為地下停車場和物業用變電所以及部分設備管理用房，戰時為人防掩護單元；地下三層為物業另一個變電所和冷源系統主機房以及相關配套的設備管理用房。出入口通道除廣場范圍內直通地面的樓梯口外，還包括與周邊道路和建筑相連接的10個過街通道。風亭中除部分物業專用風亭外，還包含部分地鐵用風亭。部分風亭為地鐵和物業共用風道。風亭出口形式為地面景觀設計單位負責設計。風亭建筑形式及位置已經穩定，分布于廣場各個角落。通風空調風管為鋼板制作（其中δ≤1.2采用鍍鋅鋼板，δ≥1.5采用冷軋鋼板）。防排煙風管穿越防火分區、送風室處采用1.6mm厚碳素鋼板，空隙處需用不燃材料封堵。排煙風管可采用不燃玻璃鋼風管。送風管兼排煙風管的管道鋼板厚度按回/排風管考慮。鋼板材料厚度按如下原則選用：矩形風管最大邊長（mm）空調通風板厚（mm）送風管鋼板厚度（mm）回/排風管`法蘭（寬×厚）（mm）80～3200.50.525×3340～4500.60.625×3480～10000.80.830×41120~12501.01.030×41320～20001.01.240×42500～40001.21.250×5送風管法蘭墊片采用橡膠片，回/排風管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。風管吊架間距按不同大邊長規格選2000～3000mm，但不得超過3000mm。防火排煙風管（包括兼作防火排煙風管的送/回風管）吊架最大允許間距不得超過1500mm。三、選題理由3.1選題運用TQC方法確保金屬矩形風管系統的制作安裝質量。3.2選題理由（1）技術新：通風空調系統制作安裝施工對于我公司尚屬首次，還是一門新技術。（2）資源少：目前我公司懂這一門新技術的施工人員少。從系統組織安排到具體的施工技術都需要摸著石頭過河，邊設計、邊施工、邊培訓、邊總結。（3）時間緊：因為各種原因，使得本機電安裝工程開工時間滯后，而總工期不變，時間緊，任務重。（4）后果重：在施工中如果不嚴把質量、技術關，稍一疏忽，就可能導致系統開通時出問題，影響空間利用效果。基于以上原因，特選擇了“運用TQC方法確保金屬矩形風管系統的制作安裝質量”為QC課題，使大家在施工中對這門技術有更深刻、清楚的認識，提高金屬矩形風管系統的施工質量。四、基本做法4.1根據總體工期及關鍵工期的要求以及實際施工條件，施工工序的總體安排是先地下二層，再地下一層，最后地下三層；同層施工分區進行施工，先設備房，后公共區；頂部管道是先上后下，側墻管道是先里后外。開工之始，在進行風管制作的前提下，首先安排設備管理用房和公共區域的風管的安裝，其次集中力量完成通風系統、機房內設備以及其它通風空調設備的安裝，隨后完成通風空調設備的接口連接，最后完成單機調試和系統調試工作。本次QC活動按照施工工序以及施工工點的不同分別在風管加工廠車間和風管安裝施工現場兩個區域進行。第一次PDCA循環于2006年7月10日至2006年8月10日在風管加工廠車間進行，主要任務是解決金屬矩形風管制作的問題，對劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進行重點控制；第二次PDCA循環于2006年8月11日至2006年9月10日在風管安裝施工現場進行，主要任務是解決金屬矩形風管安裝的問題，對確定標高、支吊架制作安裝、風管組配與連接、風管安裝等工序進行重點控制。活動過程中應注意：（1）QC小組各成員熟悉并掌握金屬矩形風管制作加工各道工序的技術標準、及設計要求。（2）認真執行國家標準及設計要求。（3）通過調查分析、比對每日加工制作的金屬矩形風管的質量參數，及時找出制作過程中的影響因素，制定相應的改進措施，提高產品質量。（4）制定QC小組活動制度，加大現場施工管理力度，加強質量檢查以及資料收集等工作，并隨活動進展，逐步完善制作工藝，達到預期目標。4.1施工人員情況表職務技術人員質檢作業隊長施工人員合計人數4223644比例9%4.5%4.5%82%100%4.2主要機械設備主要機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量主要用途1剪板機Q11-8×2500臺2剪板2角鋼卷圓機JY-40臺1卷圓鋼3折方機WY67-80臺1折彎4咬口機YZD-12臺1咬口5機床CT30-6臺1沖剪6壓筋機臺1壓筋7型材切割機臺1型材切割8沖擊電錘TE25把4鉆眼9手槍電鉆FD10SA把2鉆眼10臺鉆1鉆眼11電動砂輪機臺1打磨12電氣焊設備套1焊接13扳手套5緊固14滑輪套4吊裝15榔頭把10制作16木榔頭把10制作17鋼刷把3除銹18激光劃線儀臺1劃線定位19水平儀把2水平校驗20組合工具套4安裝21人字梯把3安裝22移動升降平臺個2安裝23通風檢漏燈36V,100W個2金屬矩形風管檢漏五、開展PDCA循環活動P2D2P2D2A2C2D3時間：2006.8.11時間：2006.8.11~2006.9.10目標：解決金屬矩形風管安裝的問題，對支吊架制作安裝，金屬矩形風管組配與連接，金屬風管安裝等工序進行重點控制。效果：解決金屬矩形風管系統安裝方法不正確，金屬矩形風管密封墊片不符合要求等問題 P1D1P1D1A1C1時間：2006.7.10~時間：2006.7.10~2006.8.10目標：解決金屬矩形風管制作的問題，對劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進行重點控制。效果：解決金屬矩形風管扭曲、翹角、強度不夠，彎頭角度不正確，法蘭互換性差等質量問題。5.1第一次PDCA循環時間：2006年7月10日至2006年8月10日重點：解決金屬矩形風管制作的問題，對劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進行重點控制。P1—計劃階段（1）現狀調查金屬矩形風管在工點設在工廠車間室內，利用傳統加工制作方法每天加工制作金屬矩形風管100平方米。經調查，按慣有制作工藝加工制作的金屬矩形風管，普遍存在量問題，嚴重影響了外觀質量，有的情況比較嚴重乃至報廢。質量缺陷具體表現如下A．扭曲、翹角、強度不夠：風管出現明顯變形，不同程度下沉，風管表面不平整，對角線不等，相鄰面不垂直、不平行。B．彎頭角度不正確：彎頭表面不平整，管口對角線不等，咬口不正確，角度線偏斜，直徑小及外形歪曲。C．法蘭互換性差：法蘭轉任意角度時與相同規格的螺栓孔不重合，法蘭表面不平整，法蘭圓度、對角線、內徑、內邊尺寸不標準。QC小組于2006年7月10日至2006年7月15日連續5天對生產的金屬矩形風管進行質量缺陷情況統計，編制成《金屬矩形風管質量缺陷頻數統計表》如下所示：金屬矩形風管質量缺陷頻數統計表序號堵管清理項目頻數（處）累計頻數（處）頻率（%）累計頻率（%）1扭曲、翹角、強度不夠373774742彎頭角度不正確84516903法蘭互換性差4498984其它15021005合計50100（2）巴雷特排列圖我們根據《金屬矩形風管制作質量缺限頻數統計表》中的數據，繪制巴雷特排列圖予以分析，找出影響風管質量的主要問題50頻數50頻數（項）25454035302015105其他法蘭互換性差彎頭角度不正確扭曲、翹角、強度不夠C區50（100%）49（98%）45（90%）37（74%）100908070605040302010B區A區0N=500頻率（%）（3）因果分析金屬矩形風管制作質量缺陷因果分析圖1板材尺寸小拼接多板材尺寸小拼接多剪板機切口間距不合理★施工工藝掌握不好★鋼板厚度不夠★未采取加固措施★咬口選擇不當操作人員責任心不強時間短、任務重材料方法環境人員矩形金屬風管扭曲、翹角、強度不夠機具★下料不準確 其中：標記☆的項目為主要因素金屬矩形風管制作質量缺陷因果分析圖2咬口嚴密性差咬口嚴密性差★手工咬口時寬度不一致材料方法環境人員彎頭角度不正確★下料不準確★施工工藝掌握不好操作人員責任心不強時間短、任務重 其中：標記☆的項目為主要因素QC小組成員根據因果分析圖認真進行討論和研究，對影響金屬矩形風管質量的因素作出主因論證。列表如下：序號主要原因主因論證1施工工藝掌握不好領工人員對金屬矩形風管加工制作工藝不熟悉，分孔和鉆孔偏差過大。2鋼板厚度不夠鋼板厚度不夠，風管制作時翹角、強度不夠不滿足要求。3未采取加固措施風管出現凹凸肚，引起風管系統顫動，噪聲大。4咬口選擇不當、寬度不一致加大漏風量，降低風管使用壽命。5下料不準確彎頭角度不正確，風管垂直與水平準確性差，易扭曲。（4）對策措施QC小組成員根據主因論證結果，通過認真查找原因，制訂相應的對策措施。如下表所示：因果主要項目對策措施執行人檢查人期限1施工工藝掌握不好對領工人員和操作人員進行技術、工藝交底，細化操作程序李成勇彭明勇2006-7-172鋼板厚度不夠對鋼板進行徹底清理，找出不滿足厚度要求的鋼板，找廠家換貨吳傳銀馮學權全過程3未采取加固措施對風管進行分類，有針對性地確定加固措施趙學成李成勇全過程4咬口選擇不當、寬度不一致明確風管咬口方式，嚴格按設計尺寸下料制作孫書銀李成勇全過程5下料不準確工班長親自放樣并現場組織下料。鮑勇勉趙學成全過程D1—實施階段根據對策實施表，我們認真做到如下幾點：（1）組織所有加工人員進行現場施工技術、工藝要求交底，制定詳細的操作程序，改進陳舊的施工方法。（2）由經驗較為豐富的加工人員同志對操作工人進行操作培訓→動手親手操作→熟練操作。（3）隨時隨地進行質量檢查，及時查找影響產品質量的原因。（4）激發工人積極性，認真執行操作程序、技術標準和工藝要求。（5）施工前挑選責任心強、技術水平高、業務素質好的操作工人充實施工隊伍，對他們進行施工前的技術和質量意識的培訓，并制定相應的《質量責任制》和獎懲制度C1—檢查階段經過QC小組活動，操作工人掌握了金屬矩形風管加工制作的施工方法，經過監理驗收，風管強度、彎頭角度和法蘭互換性等參數要求得到滿足，實測優良率95%，合格率為100%，達到QC小組預期目標，質量統計表如下：第一階段：金屬矩形風管制作質量檢查統計表序號生產日期數量（平方米）表面質量備注優良合格修改后合格報廢12006.7.2820019082022006.7.2920019127032006.7.3020019154042006.7.3120019343052006.8.1200196400A1—總結階段通過第一次PDCA循環，完成了前期施工工作，并培養了一批金屬矩形風管制作施工技術人員，組成了勞務隊，增強了責任心。如何確保解決金屬矩形風管安裝的問題的質量成為我們小組下一步要解決的問題。5.2第二次PDCA循環時間：2006年8月11日至2006年9月10日活動重點：解決金屬矩形風管安裝的問題，對支吊架制作安裝、風管組配與連接、風管安裝等工序進行重點控制。P2—計劃階段（1）現狀調查①經過第一次循環的QC活動后，已經將金屬矩形風管扭曲、翹角、強度不夠，彎頭角度不正確，法蘭互換性差等現象基本消除，收到很好的效果。②由于本次金屬矩形風管系統安裝對于我公司來說尚屬首次，缺少安裝技術人員及必要的技術支持，所以必須引進外來安裝人員充實到安裝施工隊伍。③通過對前期風管試安裝，發現仍然有一定的問題存在，直接影響金屬矩形風管的安裝質量。金屬矩形風管安裝質量缺陷具體表現如下A．風管系統擺動。B．風管密閉性差，法蘭連接處漏風，風管系統噪聲過大。C．支（吊）架間距不符合要求。QC小組于2006年8月11日至2006年8月15日連續5天對安裝的金屬矩形風管進行質量缺陷情況統計，編制成《金屬矩形風管安裝質量缺陷頻數統計表》如下所示：金屬矩形風管安裝質量缺陷頻數統計表序號堵管清理項目頻數（處）累計頻數（處）頻率（%）累計頻率（%）1風管系統擺動646464642風管密閉性差228622863支（吊）架間距不符合要求109610964其它410041005合計100100（2）巴雷特排列圖我們根據金屬矩形風管安裝質量缺限頻數統計表中的數據，繪制巴雷特排列圖予以分析，找出影響風管質量的主要問題。金屬矩形風管安裝質量缺陷頻數巴雷特排列圖頻率（%）頻率（%）100頻數（項）509080706040302010其他支（吊）架間距不符合要求風管密閉性差風管系統擺動C區100（100%）96（96%）86（86%）64（64%）100908070605040302010B區A區0N=1000（3）因果分析金屬矩形風管安裝質量缺陷因果分析圖1★★施工工藝掌握不好★未采取鎖定措施★吊桿間距過大操作人員責任心不強時間短、任務重方法環境人員矩形金屬風管擺動 其中：標記☆的項目為主要因素金屬矩形風管安裝質量缺陷因果分析圖2★★施工工藝掌握不好墊片串進風管內★螺栓未擰緊操作人員責任心不強時間短、任務重方法環境人員風管密閉性差★墊片材質厚度不夠方法 其中：標記☆的項目為主要因素QC小組成員根據因果分析圖認真進行討論和研究，對影響金屬矩形風管安裝質量的因素作出主因論證。列表如下：序號主要原因主因論證1施工工藝掌握不好工人對金屬矩形風管安裝工藝不熟悉2未采取鎖定措施未在必要的控制點上加固，進行鎖定，風管擺動3吊桿間距過大未按技術要求布置吊桿間距，擺矩過大。4螺栓未擰緊螺栓未擰緊，風管受力不均勻5墊片材質厚度不夠選用的墊片分別為8501和石棉繩，8501厚度不夠，密閉性差（4）對策措施QC小組成員根據主因論證結果，通過認真查找原因，制訂相應的對策措施。如下表所示：因果主要項目對策措施執行人檢查人期限1施工工藝掌握不好對領班人員和操作人員進行技術、工藝交底，細化操作程序李成勇彭明勇2006-8-182未采取鎖定措施金屬矩形風管過大梁時，均增加角鋼門字架或L型鋼架趙學成李成勇全過程3吊桿間距過大對風管進行分類，明確間距要求，要求落實到工班趙學成李成勇全過程4螺栓未擰緊要求螺栓必須擰緊，工班指派專人復查孫書銀趙學成全過程5墊片材質厚度不夠要求廠家必須按照要求供貨，同時加強材料人員的責任心教育和材料技術識別培訓鮑勇勉馮學權全過程D2—實施階段在金屬矩形風管安裝過程中，根據對策實施表，我們認真做到如下幾點：（1）QC小組的主要人員兼任質量監督員，控制和保證質量缺陷對策措施的落實。（2）組織所有加工人員進行現場施工技術、工藝要求交底，制定詳細的操作程序，改進陳舊的施工方法。（3）由經驗較為豐富的加工人員同志對操作工人進行操作培訓→動手親手操作→熟練操作。（4）隨時隨地進行質量檢查，及時查找影響產品質量的原因。（5）激發操作工人積極性，認真執行操作程序、技術標準和工藝要求。（6）施工前挑選責任心強、技術水平高、業務素質好的操作工人充實施工隊伍，對他們進行施工前的技術和質量意識的培訓，并制定相應的《質量責任制》和獎懲制度（7）加強“三檢”管理，嚴格工地質量技術管理，保證順利驗收。C2—檢查階段經過QC小組活動，操作工人掌握了金屬矩形風管安裝的施工方法，通過了監理、業主的驗收，風管系統擺動、風管密閉性差、支（吊）架間距不符合要求等問題得到了解決，實測優良率95%，合格率為100%，達到QC小組預期目標，質量統計表如下：第二階段：金屬矩形風管安裝質量檢查統計表序號生產日期數量（平方米）質量備注優良合格修改后合格不合格12006.8.2420019082022006.8.720019253032006.8.820019172042006.8.92001953