高層住宅群體工程施工組織設計本工程是由4#、5#、6#、7#樓及會所組成的高層住宅群體工程，整體式地下室1層，本工程建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年；6度抗震設防，抗震設防類防潮層以下外磚墻用MU10粘土磚。本工程各單體按二級負荷供電，由一路獨立電源供電，并自公用配電所引得一路2.1所有項目部的噪音、粉塵和廢水達標排放，并持續(xù)減少環(huán)境污染；接到相關方投訴保證ISO9001、ISO14001、OHSAS18001標準的管理體系有效運行，切實履行計劃、組1.1作為施工企業(yè)來說，質量是企業(yè)的生命，針對該推廣執(zhí)行建設部推廣的各種新技術、新施工方法，整個工程質量確保合格，爭創(chuàng)“錢江杯”1.2工程竣工后的合同保修期內，本公司將提供2.2為了確保工期，我們所采取的措施以強化管理，周密運籌為根本，合理地配置場地較大。為此我公司從抓現場管理入手,力爭創(chuàng)出自己的品牌工程。嚴格執(zhí)行國家及浙江工期間一項十分重要的工作由專人來抓，實施劃區(qū)分塊包干，將工作故、創(chuàng)“安全、文明雙標化工地”計劃在主體結構中間驗收分二次進行，12層以下一次，全部主體結構以下中間主體驗收通過后即插入12層以下裝飾施工。同時通過加強計劃、合理組織，提高施工總施工順序按先地下，后地上；先主體后裝修，先土建后勞動力安排采用三班制作業(yè)，盡量延長施工作業(yè)時間，為整個工段施工完畢再進行第二大段的施工，同時第一大段上上部主體結構：以單位工程為界劃分成4#、會所、5#、6#、7#樓五個施工流水大段；待全部主體結構中間驗收通過后，全面展開本工程規(guī)模較大，建設周期短，本公司愿盡自己最大的努力，充分發(fā)揮公司強大的資金優(yōu)勢，為本工程建設籌集專項施工儲備資金，以日歷天內完成整個建筑工程，為業(yè)主能早日投入使用設備，在技術攻關占領制高點和管理創(chuàng)新追求精嚴格按公司ISO9001質量保證體系和2000年《建設工程質量管理條例》執(zhí)行，對工程根據工程實際需要及各階段施工進度狀況抽調最強的施工力量根據本工程實際需要及各階段施工進度狀況調配精良的施工機械投入到本項目的施工1、本工程擬采用項目法施工，項目經理作為整個工程的直接領導和責任者。為確保工程的2、項目部配備生產、技術、質量、安全、預算、材料、財務等職能人員負責從施工準備、所承諾的目標，特成立工程項目總指揮部，由公司工程副總任總指揮，項目經理任副指揮，三總師工程技術保證體系工程質安保證體系工程管理部項三總師工程技術保證體系工程質安保證體系工程管理部項目經理公司總部總經理副總經理經營核算保證體系項目副經理經營組財務組項目經理部安監(jiān)組安裝組工程組 技術負責人項目副經理經營組財務組項目經理部安監(jiān)組安裝組工程組技術組質檢組物資組行政、后勤行政、后勤工程試驗、機具管理付設備管理、工程質量、安全、文明施工、環(huán)境負責項目爭創(chuàng)雙標化文明工地的組織和管理活動安全目標的分解落實和安全生產責任參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組本項目經理部是一支專業(yè)技術力量強大的施表示各專業(yè)工程的階段目標，提供業(yè)主、監(jiān)理、設計及公司高層管理人員進行總體工程工編制標準工序，建立計劃統(tǒng)計數據庫，利用項目管理信息系工程的進度管理是一個綜合的系統(tǒng)工程，涵概了技術、資源、資金、質量檢驗、安全檢查等多方面的因素，因此根據總控工期、階段工期和分項工程的工程量制定出技術保障、1、項目的施工進度計劃應通過編制年、季、月、旬、周施工進度計劃實現。最終通過施工任務書由班組實施。在實施進1.2在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施1.4跟蹤形象進度對工程量、總產值、耗用的人工、材料2、分包人應根據項目施工進度計劃編制分包工程施工進度計劃并組織實施。項目經理部應3、在進度控制中，應確保資源供應進度計劃的實現。當出現下列情況應采取措施處理：當1、對施工進度計劃進行進行檢查應依據施工進度計劃實施記錄進行。施工進度計劃檢查應2、實施檢查后應向企業(yè)提供月度施工進度報告，月度施工進度報告包括以下內容：進度執(zhí)偏差的狀況和導致偏差的原因分析；解決問題包括以下內容：施工內容；工程量；起止時間；持續(xù)時間3、調整施工進度計劃應采用科學的調整方法，并應編制調整后的進度計劃。在施工進度計劃；施工進度計劃執(zhí)行的實際記錄；施工進度計劃檢查結果；施4、施工進度計劃控制總結應包括下列內容：合同工期目標及計劃工期目標實現情況；施工量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。施工方案覆蓋面要全面，外加劑，增加資源投入，加強協調管理等措施滿足本公司將建立如下的會議制度。每日早7:00召開經理部各部門負責人會議，協調內部管理事務；每日下午4:00召開有分包、監(jiān)理共同參加的生產例會，總結日計劃完成情況，供電供水、環(huán)保市容等單位的協調，進一步調，使現場發(fā)生的技術問題、洽商變更、質量問題以及施工計劃，編制各時期各種材料、貨源及供應計劃2.1實行科學施工現代化管理方法，實行彈性的工作時間，充分利用加班時5.1材料采購預先編制計劃，并根據計劃采用多渠道，提早聯系，本工程需用的材5.4材料采購人員必須責任性強，思想品德過硬。實行今天的事今天辦為原則，確序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地年份功率備注1鉆機GPS-1020浙江200170打樁2塔吊QTZ50121安徽200029.5垂直運輸3塔吊QTZ602浙江200337垂直運輸4塔吊QTZ401江蘇200328垂直運輸5施工升降機SC200/2004浙江200116.5垂直運輸6物料提升機JJS-100A3浙江2004垂直運輸7攪拌機JZC3504浙江20015.5攪拌砼8砂漿機UJ3257浙江20013.0攪拌砂漿9鋼筋調直機JJK-1.52浙江20014.0鋼筋加工鋼筋切斷機GQ40-12浙江20017.5鋼筋加工鋼筋彎曲機GWJ-40A2浙江20013.0鋼筋加工電渣壓力焊機JCD-10008浙江2001鋼筋焊接鋼筋剝肋滾絲機GHG402浙江20044鋼筋加工交流電焊機BX6-3008浙江200210KVA插入式振動器HZ-30杭州2002砼振搗平板式振動器PZ-504浙江2002砼振搗對焊機LP-102瑞安2001鋼筋加工砂漿抹平機TT22蘇州20022.5抹平木壓刨板機MB10432杭州20013.0木加工20空氣壓縮機W-0.9/84杭州2001壓縮空氣21風鎬D108杭州200022電動套絲機Z3T-R42杭州2000接鍍鋅管23型材切割機JSG22杭州20002.5型材切割24MJ5004杭州20017.5木加工25蛙式打夯機H-4002杭州20012.5打夯26砼泵4杭州2002泵送27砼運輸車HB-158杭州200132.2砼運28全站儀GTS－3111江蘇2001測量放線29經緯儀1江蘇2001測量放線30水準儀自動安平1江蘇2001標高測量1.1.1材料員要利用多方位的渠道了解市場上材料的最1.1.2材料員根據施工的進度，提前編制工程所需材料1.2.1周轉材料進場前應嚴格進行檢查，如發(fā)現存在序號周轉材料名稱材料用量1φ48×3.5鋼管1800T218厚膠合板25000m23木料60*801500m34安全密目網12480m25腳手片6438塊6槽鋼14b400根1.1本工程勞動力配備計劃是根據招本工程設計圖紙1.2為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現1.3安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須勞動力投入計劃表人數（每格人）3、根據本工程特點和建設單位要求，為滿足材料運輸需要，主體施工階段主入口擬設置在4、沿建筑物周邊設置環(huán)行道路及排水溝，便于半成品、砂、石堆場采用硬地坪，既利于場地的文明、場地角部設置磚砌集水井，內外用水泥砂漿粉光，井底標5、材料堆場盡可能布置在靠近人貨兩用梯，但也要考慮到材料運輸便利。砂、石堆在砂漿本施工用水量計算以結構施工高峰期間為最大控1、工程用水量計算:工程施工用水定額列表如下:1234—————————————————————2、施工機械用水量計算:施工機械用水定額列表如下:1234563、工地生活用水量計算:4、生活區(qū)生活用水量計算:5、消防用水量計算:6、施工工地總用水量計算:本例中q1+q2+q3+q4=4.43+2.11+0.62+7.3生活用水與施工用水分設管道，所有管道鋪設均由專業(yè)施工人員完成，并施工用電的總電源以達到施工用電的總容量需求，根據建設單位1、用電量計算:綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內外照12342、變壓器容量計算:配置。進場后需編制專項用電方案，做好防護措根據場地情況，在西南側開設施工大門，作為主要的人員、材料、車輛出入口。場地根據本工程施工圖紙和實際情況，擬在6#和7#樓現場的臨時設施除辦公室、會議室、職工宿舍1234567893.根據現場實際情況，繪制施工總平面布二、施工工藝流程根據本工程項目實際情況，為避免在施工過程中相互干擾，施工順序為先試錨樁施工，后大面積鉆孔灌注樁施工。鉆孔灌注樁施工工藝復雜，成孔→下鋼筋籠→下導管→清孔→灌砼等工序均需不間斷進行，一氣呵成；但每道工序都有各自的不同要求，本工程須嚴格按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》和相關驗收規(guī)范執(zhí)行。三、成孔工藝1.樁位放樣根據業(yè)主提供的基準點（線）進行復測，再據此放樣，測量樁位中心，并打入定位2.埋設護筒2.1以樁位中心為基準，埋設十字交叉樁；2.2人工挖掘至原土層20CM后，釬探證實地下無障礙物即可；2.3將護筒放入坑內，垃十字線，調整護筒位置，使其中心與十字交叉點重合，再在護筒四周回填粘土并夯實。2.4復核樁位，插入鋼筋。3.鉆機就位移動鉆機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正，穩(wěn)固，水平。4.鉆進成孔4.1根據不同地層，必須選擇好鉆進技術參數。4.2鉆進技術參數4.3壓力：鉆具自重。4.4轉速：根據地層變化合理選擇。一般地，開孔時低速慢轉；換層時中速鉆進，正常時高速鉆進；進入卵礫石應選用中低速鉆進。4.5泵量：砂土層泵量減小；粘性土層泵量應增大。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→泥漿泵→高壓膠管→鉆具→孔底→孔口→砂石泵→沉淀池→泥漿池。6.第一次清孔鉆進至設計孔深后，鉆具略微上提，慢速回轉，使孔內泥塊和礫石上返，然后停泵測量孔深，檢查無誤才能提鉆。四、成樁工藝1.下鋼筋籠鋼筋籠起吊時操作要平穩(wěn)，吊直扶穩(wěn)，對準孔口緩緩下沉、避免碰撞孔壁，若遇阻則提起換位再下，不得強行放入，鋼筋籠下到設計標高后用吊筋固定。2.下導管按照孔深配備導管長度，導管底口距孔底0.5M左右，下導管時應校對導管長度和根數，檢查其內徑同心度，是否有破損，并保證連接處的密封性。3.清孔先用大泵量孔內鉆渣清至滿足設計要求；若不能滿足時，酌情再進行氣舉反循環(huán)清孔，保證孔底沉渣在灌砼前≤50MM。4.灌砼4.1接好灌漿斗隔水塞下入導管內，使其與液面平齊，并用鐵絲固定，沖澆灌注器具，以免砼在下灌前水分損失造成灌砼困難。4.2混凝土灌漿斗必須有足夠的初灌量，以保證第一斗灌入后導管需求量入砼面≥1M。4.3灌注時應勤測砼上升高度，以便正確控制導管埋深和提升、拆除導管長度。4.4為了保證樁頂質量，砼灌注至設計樁頂標高后，再加灌1M。為了強化不穩(wěn)定地層的護壁效果，必要時加入處理劑提高泥漿比重和粘度，降低失水量。控制回轉速度；提鉆時及時加灌泥漿保護孔內壓力；加強泥漿池的清理；防止外界污水侵入泥漿池。2.地下障礙物的清理首先探明深度及其為何物，然后根據具體情況進行處理。淺部用人工清除，深部用沖抓處理。如遇不可處理的障礙物時，應即向監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設計部門提出處理方案。3.清孔終孔后，用正循環(huán)清孔，下好鋼筋籠和導管后，調整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標。4.水下砼灌注導管連接處皆須安裝密封圈；膈水塞采用柔性砂包；初灌量應確保埋管長度≥1.0M；拔管前必須測準埋深，確保在任何情況下埋深大于2M。5.碎石粉土及持力層鉆進困難1.1技術交底認真閱讀施工圖紙、有關技術文件及本工程監(jiān)理文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時還必須有足夠的質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。1.2測量定位對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理、建設單位進行檢查復核，確認無誤后，方可設置測量控制網及水準基點。做好測量控制網，經監(jiān)理單位復核簽字后生效。控制點誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準基點應設在不受打樁影響的區(qū)域，并經常校核其準確性；控制點應埋設半永久標志，以便移交給下道施工工序。根據施工圖，通過控制點按施工順序進行樁位放樣。1.3埋設護筒通過樁位中心點拉十字線并圈出開挖護筒坑的范圍；采用鋼板卷制的護筒，內徑應比設計樁徑大10cm，其頂部須用鋼板或角鋼胛骨加固，并安有2個提環(huán)和留有溢漿口；護筒埋入深度宜≥1.0m，溢漿口須對準循環(huán)槽；護筒垂直度偏差應≤1%；護筒中心與樁位中心偏差須≤20mm；護筒周圍應回填粘土，分層夯實。1.4鉆機就位轉盤和底座須穩(wěn)固、平整；天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆孔垂直度；護筒未受到外力錯位；在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為測定樁位的地坪、機臺標高和機高。1.5鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調整各項鉆進參數。1.5.1鉆壓：以鉆具自重加壓。1.5.2轉數：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于2.5-3.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉速；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應采用較底的轉數；在卵石層鉆進則須采用慢轉數；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數。1.5.3泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減少泵量。根據本工區(qū)情況，采用3PNL泵可以用全泵量。1.5.4鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉數成正比，與巖土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數，進而影響鉆進速度。故鉆進作業(yè)時，應根據不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆進參數，使鉆進速度穩(wěn)定在合理的范圍之內。在特殊情況下，如：當鉆進圓礫和基巖時，本應增大鉆壓，由于受鉆機及鉆具扭矩的限制，卻往往要適當減小鉆壓，減慢轉數，控制給進速度，避免因機具超負荷運轉而發(fā)生事故。1.5.5用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍塌地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標，將在試成孔后，根據現實情況作進一步調整終孔后第一次清空時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應清理大泥漿池一次。1.5.6保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻；鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。1.5.7應勤測泥漿性能，及時調整性能指針，確保泥漿護壁的效果良好。1.5.8鉆進中若發(fā)現不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方共商處理措施。1.5.9鉆達設計的持力層頂界，須及時取巖樣，經現場監(jiān)理認可，確定持力層頂界深度后，再繼續(xù)鉆進。1.5.10終孔標準：鉆到設計的入巖長度，應再次取巖樣，經監(jiān)理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后方可終孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與有關方商定處理辦法。1.5.11認真填寫好鉆孔記錄表。要求準確、整潔。1.6.1終孔后將鉆具略提離孔底慢速轉動，正循環(huán)清孔30分鐘。同時，適當調整泥漿性1.6.2下入導管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣。逐步調整泥漿性能至比重1.25-1.30。1.7鋼筋籠的制作、運送與安放1.7.1鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。1.7.2鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范的要求；主筋與箍筋、加強箍間采用點焊連接；在同一截面的接頭數量須≤50%；錯開長度≥35d或500；按設計要求控制保護層厚度為50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d。1.7.3加工成型并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；確保持力層孔深度后，即應由施工員通知加工底籠。1.7.4鋼筋籠在制運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。1.7.5吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。1.8混凝土的配制與水下灌注1.8.1采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“0”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m。1.8.2開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性。1.8.3第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度≤50mm后，經監(jiān)理復核認可后方可開灌砼。1.8.4清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。1.8.5導管內采用柔性砂包作隔離塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管深度≥1.8.6樁身須連續(xù)澆筑一次成型，充盈系數控制在1.10-1.25范圍。1.8.7灌砼前及灌砼過程中，應隨機抽查坍落度（控制在18-22cm每根樁制作一組試塊；按有關文件要求實行監(jiān)理旁站見證取樣和送樣；試塊用水池養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。1.8.8灌砼過程中，埋管最大深度應控制在8m左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中導管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。1.8.9起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠。1.8.10為確保鑿樁后設計樁頂的砼強度，超灌長度為≥2.0m。1.8.11灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成成樁作業(yè)。1.8.12在灌注全過程中，應密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：加大泥漿比重和粘度，增加泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。2.在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵泥漿粘度過大或泵量過大，造成糊鉆或包鉆頭。處理：加清水調整泥漿粘度，空轉鉆具清理孔底泥塊，必要時提出鉆頭清理泥包。3.鉆孔偏斜鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數未及時調整，易造成鉆孔偏斜。地基松軟。造成鉆機不均勻下沉處理：鉆遇障礙物或軟硬接口時，應減壓鉆進，待鉆頭全面進入新地層后再恢復正常參數鉆進。并應在軟硬接口反復掃孔防斜；鉆進注意鉆機平衡情況，發(fā)現不均勻沉陷時，及時整平加固。4.鉆具折斷及孔內落物孔內阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，或操作不當所造成。處理：鉆桿和鉆頭可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器打撈。5.障礙物處理淺部用人工開挖清除，深部用忡抓處理。6.安置好鋼筋籠保護層固定環(huán)，防止露筋。7.防止浮籠7.1采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。7.2砼面接近籠底時，放慢灌注速度，減少提動導管高度、頻率和減慢下放速度，埋管7.3當砼面進入籠內后，適當提升導管至籠內，減少埋管深度。8.堵管8.1砼配合比不當，水灰比過小，或坍落度過底；8.2砼攪拌質量不符合要求，泌水離析嚴重；8.3導管內進水，造成砼嚴重稀釋，水泥與砂、石分離；8.4灌注時間過長，或導管埋深過大，表層砼已初凝。處理：嚴格按級配單配料，按要求攪拌并檢查坍落度；上下提動導管，使導管疏通，若無效，迅速提出導管進行清理，并立即下入導管采取砼面內“二次灌砼接樁”的技術工藝措施。4.根據施工圖紙及設備放置場地，安裝、架設施工1.每層每段土方開挖以后，首先修坡，然后:5cm。噴射混凝土采用干噴法，在噴頭處加入水，水量控制以最小回彈率為準，施工中可根3.用洛陽鏟造孔至設計深度，孔深誤差≤100mm，孔位誤差≤100mm，孔徑誤差≤5mm，土4.制作安裝土釘。土釘桿件原則上采用φ22螺紋鋼，無法成孔，酌情采用φ48×3.0焊接管距不大于2.0m，使土釘主筋保護層厚度不小于30mm，安裝土釘時，如一次無法放至孔底，5.注漿。注漿漿液配合比（重量比）為水灰比0.5，水泥砂漿做到攪拌均勻，隨1.開挖前應對場地標高、周圍建筑、道路管線的現狀進行普查并作詳細記錄，并平整場地2.工程樁達到設計強度后，沿基坑周邊土釘施土方開挖應分段分片進行，并采取間挖、跳挖工藝，每開挖15延米的土方，立即進行2.如上部雜填土中水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設置3.在土體或重力墻出現傾覆趨勢時，及時通知有關各方同時采用加長土釘或施工預應力錨底板砼施工時，要按設計要求在底板上翻400MM處設置400×4鋼板止水帶。作為地下室墻板砼施工的施工縫。本工程地下室模板使用九夾板加木枋，鋼管支撐方法施工，在擋土墻、模板支撐時，使用對穿止水螺栓進行支模。本工程地下室柱子、墻板砼施工時，以泵送砼進行施工為主，部分大斷面柱子采用塔吊吊斗進行施工。本工程地下室頂板施工方法與底板施工大致相同，鋼筋加工后，在模板上進行焊接通長。頂板施工時，要按設計要求留好后澆帶。頂板的模板用九夾板加木枋，并用鋼管做模板支撐。鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍綁扎墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時要注意做到，箍筋開口處要在插筋，特別是混凝土墻、柱于砌體墻之間抗震拉接筋以及各按設計要求，底板施工封留在底板以上40公分處，并在施工縫處做凸縫止水，為了便于施工，更好地保證施工質量，在實際施工時，底/4/柱模板施工前，先按位置線在柱四邊離地5～8公分處的主筋上焊接支桿，從四面頂住鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后用U形卡將相鄰的兩片模板卡緊。梁模板施工前先在柱子或墻混凝土上彈出軸線及所有的孔用U形卡連接牢固。梁側模板用鋼管固定，鋼管水平間距為75公分。梁側模支好本工程樓板大龍骨間距為75公分左右，下龍骨內間距為50公分左右，所有的龍骨均為60墻、柱模板必須在混凝土強度不小于1.2Mpa且不會因拆除模板而損傷棱角方可拆除。地下室混凝土工作量大，結構尺寸大，因此地下室混凝土工程的施工是本工程施工中地下室全部采用泵送混凝土。墻板混凝土在頂板模板支好后澆搗，澆墻板混凝土時，用平板震動機和插入時震動機震搗，插入式震動機每一震點間距控制在30cm左右，每一點地下室底板后澆帶寬度為800，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能地下室外墻后澆帶寬為800，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗5.1對地下室結構來說是否會發(fā)生滲漏水的情況尤為重要。本工程試水的部位主要是墻板，試水時必須配備足夠的試水施工工具，嚴格5.2現場地下室鋼筋混凝土結構工程達到一定的設計強度后，在外壁防水層施工5.3拆除所有外墻板的模板，清除基坑里的所有雜物，對基坑圍護邊壁做加固處理配備足夠的抽水機械及應急施工人員，按照現場試水施工組織設計的要求確定其位置及數小時的試水試驗，鏟除砼表面附著物，如出現收縮豎向裂紋，必須先用人工鑿槽20mm寬、要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。本工程地下室人防7.1.1底板扎鋼筋時，必須在底板的上下層鋼筋之間或墊層內予埋好人防排污鋼管7.1.2底板澆砼前，要扎好有檻人防門檻筋或無檻人防門暗地梁筋，其箍筋上表面表面距離限砼保護層范圍內。澆底板時人防門7.2.1人防外墻、臨空墻、密閉信道、防毒信道、活門室或擴散室，濾毒室、洗消間、通風井的周邊墻應用設帶止水翼環(huán)的拉桿固定模板，禁止7.2.4進風、排風口部防密門框墻上應預埋好音響呼叫按鈕。人防密閉門一側門洞上7.2.5需要在人防密閉墻上安裝人防給水、消防栓7.3.2預埋在頂板內的所有鐵（鋼）管必須設一道止水環(huán)，并與燈盒絲扣連接厚不小于2毫米。7.3.4雨污管、通訊、電纜橋架與母線、無線天線、通風制人防墻板。與人防有關給水管、噴淋管、消防管等其穿墻管徑限75毫米以內。并采用防護7.4.1人防門：門框及臨戰(zhàn)封堵框在安裝前要檢查門框面平整度不超過二毫米濾毒罐上方頂板要預埋吊桿預埋件，吊桿不能7.5.1人防竣工圖一套。內容包括建施總平面，有坐標的總圖，結構頂板、墻材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑在已支好模板上已標明或彈好墻、柱、梁等1.由于本工程中的鋼筋用量很大，鋼筋加工場布置在能滿足塔吊起吊范圍內半成品堆場，加→→→→工場配備鋼筋對焊機一臺、鋼筋彎曲機一臺、鋼筋→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→→→→→→→→→→→→→→7.鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時需為木工支筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求鋼筋加工機械的操作人員，應經過機械操作技術培訓，取得鋼筋加工機械的電氣設備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時要有防在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關柱箍筋加工更應仔細，以免造成穿箍困難以及鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量符合國家現鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量對柱梁節(jié)點節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋翻樣和質量員需 續(xù)方法，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土時派專人負責看守，發(fā)現3.7針對本工程保護層厚度要求，保護層墊塊設鐵絲固定點為了提高主體結構混凝土質量，柱、墻、梁、板采模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預留孔，預埋件按設計圖紙搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直柱模板及柱箍安裝→安裝梁口的柱模板→安全柱子按設計寬度由四邊模板拼成，先在樓面上彈出縱橫軸線短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調整標高，立柱模。梁彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模及支架→安→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝根據截面高度，梁模鋼管橫楞間距取500~600mm，板采用60×80方木橫楞，間距梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時同一根梁應拉統(tǒng)線，梁模板由底板加兩側板支承點用木板墊板。當梁高螺栓將兩側模板拉緊，可防止模板側板向外爆裂及中部模板50×100木方@600木方@300梁高≥600時用@1000φ14螺8s---48栓@1000水平桿φ14螺8s---48栓@1000活動頂撐鋼管@800鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側模板撐好后就先綁梁模的施工要點：梁跨在4M及大于4M時，底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度的搭設支架→安裝橫縱木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400～60施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。特別要注意最下一須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層度不同電梯井內側采用膠合板和φ1、為了保證柱、梁接頭混凝土的5625梁板寬度小于8m，懸臂構件跨度小于2m的承重結構需達到75模板拆模后，通過專門搭設腳手平臺，利用塔吊作垂直運輸，模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸混凝土擬采用商品砼。混凝土澆搗前主動邀請有關人的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土澆搗前對各部位必須進行現場交底，主要為澆后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作混凝土中根據設計要求摻加外加劑時，在混凝土施工澆灌混凝土前必須將模板內的泥土、雜物、積水等清理干保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移位置，如發(fā)現偏差，及時校正。特別要重視豎向結構保護層和板筋的位置。混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行復澆搗方法，能較好的適應泵送工藝。混凝土的振搗也要適應斜面層的上、下各布置一道振動器，上面的一道振動器布置在混土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土斜坡相交成一個集水坑。另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆2、混凝土的澆筑：2.1.1每次澆搗前，首先應根據工程的實際情況、結構特點、平面布置，研究制定可行的2.1.4掌握天氣的季節(jié)變化，加強氣象預報工作當雷雨季節(jié)和寒流天氣應準備好防雨、防支柱的支撐和模板的固定是否可靠；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、接焊縫是否與設計符合；模板內的垃圾、木屑、刨花、鋸屑等雜物澆水加以濕潤，不允許有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙2.1.6澆筑前必須進行安全檢查，同時對勞動力的配備是否妥當進行適當的調整，達到滿澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已施工縫設置：墻體設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其它部位工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（澆搗要按規(guī)范要求操作，實，不得漏普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、砂石含泥量、混凝土搗固程度以及養(yǎng)護條件等有關。同時質量很差增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強度，但對混凝土體積多時帶在施工中要提高卸料通暢度，泵車受料處布局合理，不間斷泵送，的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據預拌混凝攪拌車里出來的混凝土必須進行坍落度測定，不符合要求攪拌車里出來的混凝土進入泵車受料斗時要確保混凝土質量均為一個大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板澆筑時，使大部分板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆搗坑頂端而排出坑外，整個澆搗過程中排除了大量的泌水，有利于JZM350自落式攪拌機和塔吊投入使用。因此現場還需備有相應的砼級配單，針對施工速度放慢，初凝時間要適當延長。現場準備相應的原材料如單獨的水泥罐，混凝土施工必須按預定的方案澆搗，以便在必要時按規(guī)范要填充墻體主要采用燒結多孔磚、粘土多孔磚和加氣混凝土砌塊。鋼筋混凝土地下室外，防潮層以下外磚墻用MU10粘土磚。砌筑前應根據工程施工圖的具體情況，結合砌塊的具體規(guī)格磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進行，在磚墻砌筑前控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過3個月，應經試驗鑒定后方可使砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中拌制砂漿應采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨砂漿的配合比應采用重量比。配合比應事先經試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，填充墻縱橫交接處及轉角處均應砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現刮去。操作時磚塊要放平、跟線，并經常進行自檢，如發(fā)現有偏砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并砌筑時應注意及時預埋木磚。木磚應經防腐處理，預埋時小墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電、消→→→↓→→→3.2砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2砂、灰膏控制在±5%根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，3.3.3選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻，規(guī)格基敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎3.3.4盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完3.3.5掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序3.3.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一劑揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分3.3.7留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或在門窗口角處，隔墻與墻或柱3.3.8木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求3.3.9安裝過粱、粱墊；安裝過粱、粱墊時，其標高、位置及型號4.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管4.3在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰4.5尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保架體采用落地扣件式鋼管腳手架和懸挑扣件式鋼管腳手架，懸挑架挑梁采用槽鋼外腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500；各接頭中心至采用竹串片時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支撐腳手板的亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭立桿上對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至主節(jié)點的距離不連墻件擬采用二步三跨布置，在外架轉角處1m內每層多增設一處，頂步應加密10~連墻件應靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300；應從底層第一步縱向水連墻件采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋連墻件中的連墻桿或拉筋呈水平設置，當不能用水平設置連墻件必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。連墻件必構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股；亦可采用直徑不少于6mm的每道剪刀撐寬度4～6跨，且不應小于6m，斜桿與水平面傾角宜在45°~60°之間，高度不超過9m。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的每搭完一步腳手架后，應對步距、縱距、橫距及開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件拆除前應全面檢查架體的扣件連接、連墻件、支撐體系等是查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門位工程負責人進行安全技術交底；應清除腳手連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構防水層屋面基層于突出屋面結構（女兒墻、變形縫、立墻等）的屋面施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢測報告，進場材料應質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。合格的材料鋼筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防線。為保證結構的自1.2鋼筋綁扎時注意設置好保護層墊塊，施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護層注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。本工程保溫層為擠塑保溫隔熱板，屬板狀材料保溫層。根3.2干鋪的保溫層可在負溫度時施工。用瀝青膠結材料粘貼的板狀材料，可在氣溫不低于3.3板材之間搭接槽必須緊密，板材在洞口及沿邊四周部位取料應正確，控制縫隙，保證3.4鋪塊時根據坡水方向和玻度拉麻城，用借水型膠水逐決粘接，鋪設要鋪平墊穩(wěn)。在排主要機具：鋼絲刷、粉線繩、平鏟、滾刷、毛刷、剪施工程序：基層檢查、修理、清掃、涂刷處理劑、粘合劑、滿施工前將驗收合格的基層徹底清理干凈，棱角處隨即將卷材緩慢鋪貼。在鋪貼過程中，不允許拉伸卷材也不得產生下面的空氣，用壓輥或橡膠錘敲擊，以便與基層全面粘結牢固。卷粘貼封口密封膠帶：待屋面防水卷材全部鋪貼完畢后，需對查，是否粘合牢固，有無翹邊、起鼓現象。然后將全部搭接縫處用刷一遍，涂刷寬度應比膠帶寬度多3-5mm，待膠粘劑干燥后再將膠帶沿卷材搭接縫壓貼在6.2無組織排水檐口800mm范圍內卷材應采取滿粘法，卷材收頭應固定密封。6.3.2墻體為磚墻時，卷材收頭可直接鋪壓女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，也可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，凹槽距屋面保護層最低高度不應小于6.4水落口埋設標高應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加6.6伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材1.1施工工藝：彈出墻軸線結控制線→砌施工洞墻→彈出地面斗方線→做墻面灰餅及沖筋刷素水泥漿一道，抹灰前應在四周墻上彈出水平線，先抹頂棚四周平整，另外頂棚表面應順平，并壓平壓實，不應有抹紋和汽泡、接墻面抹灰：水平控制線采用+50線方法來控制，抹灰前先找好規(guī)矩，即四角方規(guī)，模線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙，踢腳板線。再根據抹灰等級根據這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（筋應順直、平整，最下踢腳線處一道橫筋應用水泥砂漿，沖筋后層抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，內外收水快慢不涂料要有出廠合格證、產品說明書，其種類、顏色、基層處理：基層清理干凈，用膩子填補齊平，干燥后用砂紙底涂：底層涂料為溶劑性涂料，先將墻面仔細清掃干凈，用布進行操作前漿不進行噴涂的門窗及其他相關涂刷守的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲1332223224325226113.4.2認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，3.5.2墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢3.5.3分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)3.5.4墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一⑶安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件⑵吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件⑶當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小⑷當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝4.1.7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪①灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地②抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高及粘結層的厚度抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間為0.4-0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用平鍬或木抹子將已拌再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，1.1.5鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好①鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面③結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為④結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一⑤鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結②擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮2.3試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排2.4彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層2.5試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小2.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現空水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻2.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據花崗石顏色3.1混凝土面層所用材料均應取樣復試，應符合規(guī)范及設計要求。澆筑之前應根據各樓層4.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，），上平面即為地面面層標高。在房間開間較大時，為保證整體面層平灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木蟹拍抹成與灰餅上表面相平一）．4.1.5鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木蟹按灰餅標高刮平。注意：在灰餅利用好后，4.1.7鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如如果砂漿），再用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結合為一體，吸水后用4.1.8第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩4.1.9第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，成面層空鼓．因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片,而鋪去的水泥漿很快于保，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于淺水不勻，水泥漿千養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和麻坑．因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼根據門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木間的安裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝玻璃，推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后，將配好玻璃的門扇整體鋁合金門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料鋁合金門窗進入施工現場后應在室內豎直排放，產品不能接觸鋁合金門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間和塑料膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗禁止人員踩踏鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框架上放腳手架、洞口應及時用木板將門窗保護好，嚴禁擦碰鋁合金門窗產品，防鋁合金門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、2.4將扇放入框中試裝合格后，在兩木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺木門、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平1框32框、扇233.2油漆開桶前，同時應檢查油漆的出廠日期、油漆的性質及顏色；油漆開桶后，發(fā)現過濾；調節(jié)油漆的粘度，發(fā)現過稠時，可加入稀釋劑稀釋；對水溶性涂料可加水調節(jié)粘3.3選擇合理的油漆配套方案根據涂刷物的不同材質，選用不同性質的油漆。為了加強涂層之間的結合力，還要注意底漆、膩子、面漆、清漆以及各種材料的配套性，一般應選用同類型溶劑和稀釋劑。例如過氯乙烯底漆、過氯乙烯修整后的木構件基層砂紙打磨一遍后披膩子，干燥后的膩子不起皮，不開裂，廁所、浴室、輿洗室等潮濕部位構件披膩后打磨平整光滑，局部有缺陷的膩子應再重新披一遍，各層3.6刷油漆：頭遍油漆應刷得薄而均勻周到，頭遍油遍每遍油漆均要結合牢固，門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不漏刷油地面、墻體內的管道，箱盒門等必須配合土建主體施工作業(yè)而進行插交叉作業(yè)及平行流水作業(yè)。以達到土建、安裝、裝修及內部各工工、專人負責質量監(jiān)督，每月均與土建碰面交底，堅持做到所2、應在安裝施工進度計劃指導下，由安裝部有關人員編專業(yè)隊長向施工班組作好月、旬計劃交底，3、安裝科每周組織召開有各隊長、班長管理人員參進度及工序搭接的有關問題，公司每月召開生產會以協調本工程與公4、按建設單位和土建單位的規(guī)定及時參加有關協調會，及時作好裝與土建、安裝與裝飾、安裝與安裝同步進行，以可先裝地下，后裝地上，先裝大管道，后裝小管道2.各類管道在交叉安裝相碰時，應按下列原則避讓，小口道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道應預留洞口，且管頂大口徑管的管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于3.給水管道與其他管道同溝或架敷設時，宜設在4.當上、下平行安裝冷、熱水管時，熱水管在冷水管上面。垂直安5.管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設備所需8.室內明裝主管，管外皮同墻壁抹灰面或裝飾面的距離，當管徑不大于32mm時為9.立管的管卡，當層高大于或等于3m時，每層需安裝一個，層高大于5m時，每層構上的管道上的管道支、吊架不得影響結構的安全，支架結構形式成的應力和應度，不得超過允許范圍。鋼管管道的支架4080200250300支加的最大間222.533444.556788.52.533.544.55666.5789.5設單位代表參加，試驗合格后，要有關人員3.1排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。3.3排水立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最大于3m，層高小于或等于4m，立管可要1個噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規(guī)矩，松動，易熔片無膠脫和松動。消火栓箱體方正，配件齊全，栓2.工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝裝→水流指標器消防水泵→水泵結合器安裝→管道試壓→沖洗→3.1干管安裝：管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定，緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。管道污垢及油脂，不同管徑的管道焊接連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管徑3.3消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固3.4噴灑分層干支管安裝：噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管件，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多一個補3.5消火栓及支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固，消3.6水流指示器安裝：應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈活，水流指示器前3.8消火栓配件安裝：應在交工前進行，消防水龍帶應折好，放在掛架上或卷實，盤緊放置箱內，消防水槍要豎放在箱體內。應注意與基礎復驗→設備開箱檢查→泵就位→泵找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進泵就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺灌漿宜用細石混凝土，其強度等級應比基礎混后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許2.閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴3.由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時行檢查，如有滲漏現象應及時修理，修好后再進行一次灌水試4.樓層內吊頂管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接主排水井排溝內。3.沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行構及埋件均符合設計要求。墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水，門窗2.工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜穩(wěn)裝→柜上方3.1設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位或建設單位共同進行，應做好設備開箱檢查的無吊環(huán)者吊索應掛在四角，主要承力結構處，3.4母線橋應有足夠的高度，且應有保護網和隔離板，相對的配電柜，其母線的連接和相按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線，電3.6.1高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規(guī)范、當地供次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，3.7.1做好送電前的準備工作，徹底清掃全部設計及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外室內除送電需用的設備用具裝位置應按圖紙要求，后面不開門，檢修的可以靠墻安裝。落地時要裝平裝正，照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。進出配電箱的管路應配到配電箱2.暗管敷設工程流程：預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)定敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下室的電線管路不宜穿設備基礎，有穿過建筑3.3根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，線3.7變形縫處理。變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定住接線箱，另一側接地點和用途分別做成各種形式，一般采用角鋼制作，如豎井距安裝位置，然后進行橋架的組對安裝。組裝橋架要求平直，水平誤差不大于5mm，中心偏電纜橋架安裝完后即可敷設電纜。按照設計要求規(guī)劃好電纜在橋架上的安放排列位就可開始安裝支架。安裝時要橫平豎直、尺寸正確、牢固可5.電纜的搬運、檢查和保管放下，在車上應安放牢固，卸車時不能直接從車上推下，避免損電纜盤搬運。但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向起重工具等。將需用的電纜運放到指定地點，然后再次核對電7.1電纜敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、余度一致、相互間的距離一致，避免交叉7.2電纜出入建筑物、遂道、溝道、電纜穿過樓板、墻壁或電纜有可能受到機械損傷的地7.3在電纜的兩端、轉角處、電纜豎井口、電纜的中間接頭都要掛標志牌，牌上注明電纜7.5敷設電纜時，電纜的最小彎曲半徑必須符合規(guī)格要求。橡膠塑電纜的最小允許彎曲半3.分配器與分支器的安裝，可利用二層板，將分配器4.用戶終端安裝。檢查盒子有不平整處，應及時修理平整。暗盒的2.工藝流程：消防系統(tǒng)安裝要求→探測器安裝→端子箱安布線要求：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的4測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的螺絲固定在預2.5統(tǒng)調驗收，消防報警器的系統(tǒng)的調試，由局部到系統(tǒng)進行。在調試過程應遵照國家有經過統(tǒng)調無誤后，再請消防部門進行驗收，確認合格工作開始前廠方提供完整的施工圖紙（一、二次原理圖、接線圖、安裝圖）設計說明書、業(yè)務聯系單和設計個性通知書，還必須提供設調試工作必須在安裝工作全部結束后才能進行。開工前做好施工準備工作，配備人員、設備、編制方案、設計并進行任務單交底和技術交底。一2.1一次設備和線路的高速試驗，這里包括高壓油斷路器、互感器、避雷器、電容器、隔在上述三方面調試工作結束后再進行整組試驗，系統(tǒng)模擬試驗，最后才進行試送電經常碰到設備的內部接線和外部的安裝接線有誤，錯誤漏接一工作是非常重要和必要的，檢查應按原理圖紙一個回路一擬狀態(tài)，使二次保護裝置動作油開關跳閘。以考驗斷電保護裝的。按設計圖紙按操作程序一步一步一項一項進行操作并模擬路跳閘，來全面檢查整個變電裝置的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)中央信送電方案換好操作票，明確操作和監(jiān)護人員，在統(tǒng)一指揮下進行，這路連接正確、閥門開啟靈活、關閉嚴密。對電氣線路要進行絕風管及配件的鋼板厚度應按國家現行施工及驗收規(guī)范。板面不→展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管折方→成型→方法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼3.1風管制作應先放樣下料，再折方、咬口組合成型，風管外表應美觀、折角平直、圖弧均勻、兩端面整齊、無翅角扭曲，鐵皮翻邊量及表面3.2風管咬口要雙咬口，咬口要緊、密度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向3.3風管法蘭焊接要牢固，焊縫處不能鉆孔，并要求螺孔具備互換性。法蘭與風管鉚接要牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，并要緊貼法蘭。4.2風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞4.5法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應牢固、焊接處不設置螺孔，螺孔應3.3閥門制作、閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥片貼合搭接一致，軸距差不3.5彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~1.5倍，矩型彎點取曲面寬度1.5~2倍。1222333.2制作吊架：標高確定后，根據實際情況確定風管支、吊架形式，風管的吊架制作應按3.4安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，吊架的標高必須正確。對有坡度要求位置增設吊架防止擺動，風管與其吊架之間須墊入與保溫層3.6風管安裝：根據施工現場的情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一4.5輸送凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均應做密封處2.工藝流程：設備開箱檢查→現場運輸→安3.1設備開箱檢查：應會同建設單位和設備供應部門共同開箱檢查，確保型號規(guī)格及性能3.2設備現場運輸，因許多設備本身體積較大，安裝就位不太靈活，應制訂切實可行的措3.3設備就位前應對基礎進行復核驗收尺寸、標高等，與土建辦理交接驗收手續(xù)，地腳螺吊桿的固定點應采用M8金屬螺栓。進行清除污垢、校直、矯正管口，待施工層土建場地清理后，即組織直的空調循環(huán)水管采用間距為四米左右的立管夾環(huán)管卡，循2.4所有管道吊架用膨脹螺栓固定，吊架在安裝前統(tǒng)一進行除銹及刷漆防腐。吊架的安裝注意與管道的軸線走向相銜接，管道安裝標高及坡度2.1保溫材料下料要準確、切割面要整齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭2.2粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的粘接面上，稍后再將其粘上，保溫釘密度應符合規(guī)定要求，并排周期及檢定不合格的計量儀表，在搬運和使用儀器儀表時要輕查查3.2通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查：核對通風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，有接地要求的接地線連接是否可靠。風機啟3.3通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：按工程實際情況繪制透視圖，將風道風口本身的調3.7以檢驗系統(tǒng)的動作提否正確，符合要求后方可投入自動調節(jié)動作。系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)器質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析3.8空調系統(tǒng)效果測定是在各分項調試完成后，測定系統(tǒng)聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求。如達不到規(guī)定要求，應了解管道的布置，確定和調整本工程管道，電氣線路走向及支架4、設備安裝與管道、電氣的配合，設備到貨后盡快就位安裝，為土建結構有矛盾處，由班組長與土建班組協商處理，在樓地坪埋管，必須在未作樓地坪層前補埋，墻體上留設備進入孔，由2、衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不3、暗設箱盒、開關、插座安裝配合。暗設箱盒應建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面員不得隨意板動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未1.2管道支、吊、托架的結構應正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架和管子接觸嚴密，后進行保溫，保溫材料厚度應符合設計要求，保溫層應粘貼2.3電氣配管宜按照配管要求施工，不得將配管固定在平頂吊架或龍骨上、燈頭盒、接線2.6屋面避雷帶的安裝，支持件應均勻設置，屋面上的所2.7接地線直接采用搭接焊，其焊接長度為圓鋼的6倍，具應雙面焊。若有接地裝置必須進行接地電阻測試，測試值必須滿足設計要求，反饋信息總施反饋信息總施材料技術負責人專職驗收中間控制技術指導開展QC活專職驗收中間控制技術指導開展QC活質量項目副經理施工自檢互翻樣施工自檢互翻樣測量 班組質量班組質量本工程質量目標是確保達到國家質量驗評合格標準.若我公司中標承建，我公司將項目部將貫徹執(zhí)行國家質量法規(guī)和工程建設強制性標準，從講政治的高度來重視活動，建立從生產到服務一套完整的質量保證體系，工程施工力爭一次成優(yōu)。必須以預防為主，加強要素控制，確定關鍵、特殊過程的控制點，實施工程施工過程中的動的要求去進行，明確崗位質量職責，權責分明，并2.1建立有效的工程質量保證體系。項目部根據本企業(yè)質量體系文件建立以項目經理為首的質量保證體系，嚴格按照GB/T19001-ISO9001標準、本企業(yè)管理手冊以及相應的程序文件進行全過程質量控制，落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協作的質量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理2.2實行工程質量的目標管理。爭創(chuàng)質量獎的質量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)奪杯打下良好的思想基礎。根據總目標制定分階段的工程質量目標。通過簽訂多級責任