排水溝混凝土施工方案一、工程概況工程名稱:廣西金川有色金屬原料加工園區3號排水溝業主單位:廣西金川有色金屬有限公司監理單位:廈門港灣咨詢監理有限公司施工單位:金川集團工程建設有限公司廣西分公司設計單位:中國恩菲工程技術有限公司建設地點:廣西金川有色金屬原料加工園區質量標準:執行國家行業現行有關工程質量檢驗評定標準的優良標準。二、.編制依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87三、混凝土工程1、施工準備1.1.技術準備1.1.1、施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量1.1.2、對班組進行書面和口頭技術交底，落實崗位責任。1.1.3、澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關的技術資料。11.1.4、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。1.1.5、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。1.1.6、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。1.1.7、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。1.1.8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等1.2、物資準備1.2.1、施工機具機械配備表1.2.2、機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收、調試，并填寫機械進場驗收記錄。1.2.3、砼澆筑前檢查各施工機械運轉情況，建立健全各種機械的使用制度、保養、檢修計劃，并填寫機械試運轉記錄。保證砼澆注前的施工機械正常運轉，以防使用不當對機械造成損害或發生安全事故，影響正常施工。22、主要措施本工程采用商品混凝土，由金川攪拌站提供。排水溝墊層為100mm厚，混凝土強度為C10，底板為300mm厚混凝土強度為C35，溝壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土強度為G35;K1+120~K1+500溝壁厚300mm混凝土強度為C35。2.1、混凝土的運輸;為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據每次澆筑混凝土量和時間確定車數及每車間隔時間，保證施工現場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。由于工程施工區段分兩段，因此現場的組織協調成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證各區段施工流水的順利進行和混凝土澆筑的連續性必須做到以下幾點:2.1.1、協調各區段施工進度，安排好混凝土的澆筑時間，盡量控制各水溝當天要澆筑的混凝土能夠連續進行;2.1.2、澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應、車輛、現場組織協調、澆筑路線等情況;尤其當現場出現兩段同時澆筑混凝土的情況時，各段要明確專人負責混凝土罐車的協調指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運輸的連續性。2.1.3、在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的泵車，應不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。32.1.4、每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定(不同配合比應分別進行開盤鑒定)，其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發現混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節坍落度。2.1.5、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害;澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2.1.6、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到4~6小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑2.2.1墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑，采用平板振搗，表面抹平。2.2.2底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.2.3溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續澆筑方式。2.3施工順序2.3.1清理:在混凝土澆筑前先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，4間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.3.2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m。2.3.2.3澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。2.3.2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2.3.2.5使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。2.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土養護采用保濕養護。墊層商品混凝土標號C10，坍落度70~90mm2.3.4底板混凝土澆筑，墊層驗收合格后，底板模板經過監理工程師驗模后采用采用汽車臂架泵連續澆筑為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢。底板商品混凝土標號C35，坍落度160~180mm。2.3.5、溝壁混凝土的澆筑;在溝壁混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。防止5溝壁底部產生爛根現象。為防止爛根，應在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標號C35，坍落度160~180mm。2.3.6、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.3.7混凝土養護2.3.7.1打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進行養護。2.3.7.2養護時間不少于7晝夜。2.3.8、試塊制作:常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊(留置兩組，一組用于標養，金川攪拌站留置;一組同條件，現場留置)。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養護。3、質量要求3.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。63.6鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。3.7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。3.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.5~4m刮桿刮平。3.9記好混凝土澆筑記錄。3.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4、質量通病及防治措施7895、季節性施工5.1雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的10混凝土澆筑工作做好如下規定:5.2攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。5.3下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。5.4已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋