智能工廠整體規劃方案

智能工廠實施細部方案及效益易往公司介紹國內制造業及現狀分析智能工廠目標及整體規劃方案智能工廠實施策略及難點目錄01國內制造業及現狀分析PART01企業現狀分析（內因+外因）4PART02愛某達智能制造現狀對標分析5PART03轉型方向及提升核心競爭力6自動化智能化信息化轉型方向提升核心競爭力02智能工廠目標及整體規劃方案PART01-1智能制造核心需求目標8合規性擴展性先進性滿足智能制造應用示范配置要求透明化充分配合未來功能及項目擴充的需求項目設計要具有前瞻性和科技感可視化的展示，打造透明化工廠柔性化滿足逐步實現未來混線生產的需求可用性為減員增效提供數據平臺支持打造國內領先、國際先進水平的智能制造標準示范工廠樣板，成為國內炊具行業的標桿企業。PART01-2智能工廠建設總體目標規劃9PART01-3智能制造總體框架10按照工信部智能制造能力成熟度模型為框架，按照智能制造第三級--集成級，規劃智能工廠的總體建設PART02-1未來智能業務流程1101020304050607SampleText.訂單下達訂單排產鍋體加工整鍋組裝成品檢驗成品包裝入庫成品出庫過點及后續訂單信息實時采集跟蹤零件加工工藝數據過程采集，建立追溯體系成品裝配無紙化操作指導，防錯，物料綁定產品質量信息自動采集分析及預警庫位號與訂單號采集綁定，精準出庫登錄官網，自定義設計產品熔爐、壓鑄、噴涂、車床等通過視覺檢測，并生成質檢報告依據發貨訂單，立體庫自動實現成品出庫，并由TMS規劃路線訂單提交到APOLLO計劃模塊，實現精確排產部件齊套組裝，鎖螺絲，清洗等檢測合格的產品包裝完后，自動入成品庫PART02-2智能工廠平臺總體覆蓋12智能商務供應商管理及分析智能協同智能排產智能加工智能倉儲電商入口主頁產品定制選配鍋型選配功能/內飾選配外觀加入購物車選擇物流付款方式客戶訂單信息確認模擬成本\交貨期計算可用量檢查BOM展算確認下單訂單拆解/合并產能計算排程（MRP/MPS）采購計劃訂單全程監控物流全程監控產能約整采購計劃采購訂單客戶管理客戶需求生產計劃供應鏈金融供應商備貨供應商反饋供應商出貨采購入庫通知采購原料入庫（更新原料庫存）工單發放工單投產工藝過程噴涂壓鑄清洗總裝入待入庫區成品入庫（更新成品庫存）質檢質檢質檢物流配送管理配送運輸計劃發運管理發運通知到貨采購訂單展示供應鏈仿真設備甘特圖訂單甘特圖設備3D全程監控工單全程監控物料3D全程監控VMI供應商管理庫存3D仿真設計交流需求確定方案外協加工計劃智能物流物流3D全程監控客戶消費分析個性化服務推送客戶價值分析商機漏斗分析產品銷售分析服務問題分析售后服務管理客戶服務服務處理服務回訪客戶經營管理線索客戶商機挖掘營銷活動信用評估額度管理風控管理資金管理還款管理結算管理3PL第三方物流配送運輸計劃發運管理供應商生命周期管理招投標管理績效考核管理產品價格產品質量交貨情況售后服務信息共享技術能力協同關系管理倉儲建置計劃上下架管理庫位批次規劃物流計劃在線分享用料計算齊套周期物流模擬成本估算采購訂單制造分析，柔性化生產供應交易分析戰略供應及投資銷貨毛利率分析供應鏈優化排序PART02-3打造產品全生命周期管控平臺13

產品生命周期：產品研發、工藝設計、生產工程、制造、使用服務、報廢回收產品研發商業生命周期：產品計劃、采購、制造、交付、退役及回收產品計劃工藝設計制造物流/交付/服務生產系統設計產線修建產線調試產線運維采購報廢/退役/回收生產系統生命周期：設計、修建、調試、運維、退役與回收售后過程質量產品質量來料質量PART02-4智能工廠垂直體系14運營層

財務、供應商、

物流管理信息化

執行層生產計劃、過程管理、質量管理、數據分析感知和通訊層

RFID、傳感器、設備互聯、數據采集儀、條碼設備、接口集成等設備層壓鑄機、噴涂設備、清洗機、檢測設備、關節機器人、打碼設備、立體庫、AGV等

決策層L5--決策層-BI人工智能、大數據、云計算L4--運營層(產、供、銷、人、財、物)L3--執行層(生產管理/控制、系統集成)L2--感知和通訊層L1--設備層數據倉庫關系數據庫實時數據庫關系數據庫PLC垂直層面上EWINAPOLLO平臺覆蓋執行層與感知通訊層（紅框內范圍）PART03-1APOLLO平臺規劃15EWINAPOLLO平臺作為智能工廠的核心，覆蓋智能制造維度紅色部分內容針對溫嶺工廠，EWIN推薦本次項目實施覆蓋生產維度部分、資源要素部分中的內容（紅框內范圍）16PART03-2APOLLO平臺覆蓋業務模塊PART03-3智能工廠生產+物流業務流程規劃1703

智能工廠實施細部方案及效益PART01-1智能工廠項目的業務功能實施規劃19打造公司→工廠/子公司→車間→流水線(作業島)→工位(設備\點)→擬流水線(即上下工藝路線\設備)的目視化，從而達成數字化、透視化工廠1、需確定設備、工位、崗位、班組、車間需采集的數據列表或圖示；2、體現效率相關性的基礎數據（如質量信息、設備信息、報工、停工、物料等）1、數據錄入簡單易操作，需規范各項數據、描述用數字（編號）表示；2、利用數據采集硬件或條碼掃描采集，減少現場錄入工作量。目視化采集數據明細（指令）數據采集（實時動態）與ERP系統數據相互傳遞計劃排程系統(APS)戰術系統(ERP)執行系統(MES)PDA、Wifi、Internet、RFID、ADSL、GPRS、EDI、WEB-EDI網絡通信AGV無人搬送車Conveyor輸送機DPS/DAS電子標簽揀貨制造設備自動分揀機AS/RS自動倉庫生產計劃生產執行實績監控評價反饋銷售計劃與預測NO1-NO4生產計劃工序作業計劃人工調整實績作業調整實績數據采集動態監控統計分析改善優化自動化設備接口（數控、PLC、PC、能源動力系統）、Andon任務接收計劃排程下發與監控人工調整派工單生成進行人員派工整體信息化架構構建生產計劃、生產執行、質量控制、資源管理的一體化平臺逐步實現透明化、精準化的數字化工廠，建立以數據為驅動實現全制造過程管控PART01-2智能工廠項目整體解決方案20日計劃接收與人員派發ERP銷售訂單錄入成品庫存調配計劃物料及半成品庫存管理工作中心粗能力排程外協需求物料采購計劃車間半成品入庫計劃接收物料出庫需求原材料來料檢驗及入庫半成品周滾動計劃沖壓生產日計劃排程噴涂生產日計劃排程組裝生產日計劃排程日派工單下發(小時)生成物料需求單MESERP工單完工信息工序物料消耗成品包裝入庫質量問題處理設備故障處理查詢物料安全庫存查詢在線任務完工信息工作中心與資源日歷無限能力排程人工調整設備日歷有限能力逆向排程人工調整重新有限能力逆向排程生產準備設備點檢作業準備工單啟動參數綁定物料接收設備綁定人員綁定工裝綁定設備調試調整記錄物料接收管理生產報工包裝入庫申請設備數據采集備料管理配送管理物料ANDON質量問題補錄與判定不合格管理質量判定生產跟蹤質量員審核設備ANDON設備潤滑作業設備定檢作業設備任務記錄工裝壽命與采購管理工裝數據采集工時統計查詢底層設備狀態數據記錄ERP系統MES交接條碼打印報廢補料報廢補料ANDON物料看板ANDON物料看板質檢結果錄入班組長確認產品過程質量記錄設備安燈處理看板設備維修作業設備任務臺賬整體業務流程PART01-3愛某達智能工廠系統功能模塊數據流關系21PART01-4APS與其它系統業務流程2223PART01-5國際大牌PLM系統軟件與智能化系統的融合PART02-1基礎網絡建設及網絡安全管理規劃24PART02-2硬件部署規劃25數據中心數據服務器Ewininfo應用服務器工業級以太網交換機生產看板工業平板工業平板客戶端客戶端PLC以太網模塊pc客戶端掃碼槍設備PLC生產線掃碼槍沖壓線噴涂線打磨線裝配

線固定條碼槍PART02-3系統硬件清單26序號硬件名稱圖片作用備注1一體機采集原材料、人員信息、質量信息、報工1）每一條線的首站、末站各配置一臺2）人工操作工位、物料新增工位各配置1臺2工業級無線掃碼槍采集原材料、人員信息、質量信息、報工1）配合一體機應用，1比1配套3PDA異常條碼掃描、移動檢驗1）每一條線配置1把4固定式掃描槍零件編碼識別以及工藝參數綁定1）每一條線需要管控工控，各配1把2）硬件包含：掃碼頭（1個）、以太網線（1個）、RS232電纜線（1根）、旋轉支架（1個）PART02-4網絡架構與硬件清單27序號硬件名稱圖片作用備注5無線AP用于PDA的數據采集接收1條產線2臺6LCD電子看板生產達成率、質量效率、設備效率等看板1）1條產線配置1套7條碼打印機用于原材料批次條碼以及工單條碼打印1）裝配區配置1臺2）部件生產區配置1臺8激光打標機用于打印零件二維碼線頭安裝激光打標機9系統服務器安裝軟件以及數據存儲1）1臺應用服務器，1臺數據服務器PART03-1APOLLO平臺計劃與調度28EWINAPOLLO平臺從ERP或C2M系統接收月度生產訂單，然后由APOLLO平臺進行自動高級排產，排出每班生產計劃，經過人工調整后形成電子派工單發送到各車間或者各個產線上PART03-2APOLLO平臺計劃排產29計劃層級銷售計劃（訂單）生產計劃資源需求（匹配）NO1（N-X月預測）NO2

（N-X周計劃）NO3（N-X日計劃）NO4（N-X小時作業計劃）N-X月滾動銷售預測計劃N-X月滾動生產預測計劃MRP資源（匹配）需求計劃（用工需求、關鍵瓶頸工序）產能平衡N-X周銷售預告計劃N-X周生產預告計劃MRP資源（匹配）需求計劃（外包、外委準備）產能平衡工序平衡N-X日別銷售預告計劃N-X日別生產預告計劃MRP資源（匹配）需求計劃（外委計劃）工序平衡N-X小時訂單鎖定N-X小時鎖定工序計劃（派工單）APS資源（匹配）需保障（工裝、物料配送準備）BOM工藝路線構建以訂單確定生產的NO1～NO4→小時級作業計劃的多層級計劃體系。業務方定義不同時間的計劃內容，NO1～NO4下達時間及業務內容

多層級計劃體系PART03-3APOLLO平臺計劃排產30計劃體系：排程模型無限能力逆向排程有限能力逆向排程有限能力正向排程圖形示例接收生產訂單接收物料庫存數讀取排程基礎信息無限能力逆向排程人工調整有限能力逆向排程計劃評審設備及模具準備單、生產派工單下發產品交付訂單基于安全庫存形成的預測訂單人工增補訂單（報廢等）查詢工作日歷查詢生產BOM查詢工藝路線查詢資源設備調整資源日歷調整ERP訂單數量調整ERP訂單交期滿足訂單開始生產日期查詢設備人員工作日歷計算設備人員負荷查詢訂單排程情況只考慮訂單交期允許超出可用能力將所有工作排程到相應單個資源上否是根據工序SNP拆分工作根據資源優先級及負荷選擇資源計算工序加工時間、準間準備、等待時間計算提前期（停機重啟時間）計算產品換產時間計算模具維護期將工作排程到資源上得到工序計劃及物料需求計劃人工調整有限能力正向排程確定交期資源負荷查詢否是否人工調整是指導PART03-4APOLLO平臺計劃排產31計劃管理：生產訂單接收計劃排程管理訂單任務下發派工單跟蹤設備能力負荷圖物料追溯訂單進度跟蹤PART03-5APOLLO平臺計劃與調度32EWINAPOLLO平臺高級排產建議按照如下優先級進行自動排產：1.交付計劃，保證按時交貨2.生產平衡，保證工廠生產穩定持續3.模具狀態，模具出于合理利用狀態4.物料儲備，儲備的物料條件能夠滿足生產需要5.利潤，盡可能獲得最大利潤經過自動排產的計劃獲得人工調整后，發送到沖壓線、噴涂線、打磨線、組裝線等，指導實際生產作業物料儲備模具狀態生產平衡利潤交付計劃高級排產計算人工調整沖壓線噴涂線打磨線組裝線PART03-6APOLLO平臺計劃排產33系統將生產訂單拆分為成型段、噴淋烘干段、包裝段三個工段的工單，根據生產前置期分別排產，各工段中間增加在制品緩存區，實現柔性化生產的目標已設定限制條件手動調整排序規則半自動排序手動插入未完排序訂單生成TPS提取訂單統計信息釋放訂單釋放取消刪除同批次TPS沖壓日計劃噴涂日計劃裝配日計劃恢復訂單到未生產用于排序訂單待釋放訂單庫訂單完成排序訂單已釋放排序訂單設置數量MPART03-7APOLLO平臺計劃34訂單執行過程監控PART04-1APOLLO平臺生產作業管控35PART04-2APOLLO平臺生產作業管控36①加工參數：根據加工計劃自動遠程切換加工參數，無需人工輸入，提升質量和效率。②加工模具：根據加工計劃自動生成模具領用計劃。③生產物料：依據加工計劃通過AGV或人工派送至加工工位。④生產資料：依據排產計劃自動將工藝卡推送至指定工位的觸摸終端，無需人工的回收和派送。加工參數自動下發自動生成模具清單生產物料智能配送生產資料無紙化查看縮減生產準備用時PART04-3APOLLO平臺生產作業管控37APOLLO可將計劃或生產指導文檔一鍵下發到各機臺或終端：①

遠程推送：通過APOLLO客戶端選定計劃后，即一鍵將工藝參數推送至NC設備，并實現生產計劃、指導文檔推送至觸摸終端。②

工位拉動：操作人員通過條碼掃描工單即可將工藝參數下載至NC設備，以及將生產計劃至工位終端。③

系統根據APS跑出的抽檢計劃，并根據在制生產數量，自動識別應抽產品，指示機械手或者傳送線自動排出該在制品到指定區域，并通知檢測員進行檢測，保存相關檢測數據。PART04-4APOLLO平臺生產作業管控計劃及工單生產工單下發至班組至最底層作業單位工單接收確認狀態維護工單狀態自動退出工單序列發出通知狀態1.暫停作業2.恢復作業3.取消作業4.提前結案5.待通知……原因1.客戶變更2.客戶取消3.客戶暫停4.缺料5.制程不良……生產工單分解后的工序計劃接收ERP系統的凈生產計劃數據回報流程描述：首先接收ERP系統的凈生產計劃，人工在APOLLO系統進行加劃分解并考量物料的經濟批量，分解到班組到最底層作業單位形成生產工單；同時將物料需求發送到集配中心，由倉庫備料，由物流進行配送，并將配送物流發至線邊（詳見物料拉動）在生產之前對生產工單進行原材料齊套計算；工單準備完畢后，將工單進行下發到班組到機臺；當工單到最底層作業單位后，作業單位可對工單進行操作，首先選擇需要作業的工單并確認工單狀態當生產過程中出現實際問題時，可維護工單狀態及狀態原因，來確定作業狀態并將工單信息最后回報到計劃。計劃調整信息信息批序管理原料齊套檢查物料拉動物料防呆經濟批量PART04-5APOLLO平臺生產作業管控物料防錯管理（工單與物料批次的綁定）倉庫配料發出警報出庫掃描工序需求選擇工單發至工序配送處理通知配送工藝匹配掃描確認工藝匹配NG通知倉管倉管處理OKNG發出警報OKOKOK生產完工掃描確認入庫入庫人員處理通知入庫人員OKNG發出警報工藝匹配配送\領料防錯物料上線防錯成品入庫防錯PART04-6APOLLO平臺生產作業管控呼叫類型類型含義控制方式響應及支持幫助請求操作工可以通過ANDON系統的拉線開關或按鈕實現報警、尋求幫助、停止生產線操作工拉動督導工到達區域，針對問題作出決定。設備呼叫設備出現故障或報警時發出。自動保全解決問題。品質呼叫出現質量問題、擰緊加注出現缺陷。手動/自動相關人員快速響應，處理相應問題物料呼叫當線邊缺料時，按下物料呼叫或循環投料觸發時。手動/自動物流人員緊急送料。例行呼叫當巡檢、上下班、休息、就餐時間到，ANDON板上會顯示相關的信息自動巡檢在觸摸屏上發出對應問題報價操作工發現設備/質量/缺料問題APOLLO系統現場及辦公室大屏及相關人員PDA發出報警班組長及相關人員到達報警工位并確認解決相關故障，恢復生產記錄呼叫開始時間記錄故障響應時間記錄故障恢復時間軟安燈系統界面安燈功能PART05-1APOLLO平臺質量控制41工藝標準過程質量數據采集過程質量查詢質量結果判定質量指標分析SCADA現場質檢員設備實驗檢驗PDM/PLMPART05-2APOLLO平臺質量控制42PART05-3APOLLO平臺質量控制43基于APOLLO系統構建起完善的質量管理系統，對質量管理過程進行全面的系統化覆蓋基于APOLLO系統，對原材料批次、零件及產品序列號、設備工藝參數、裝箱批次等建立關聯關系，實現產品質量正反向追溯PART05-4APOLLO平臺質量控制44PART06-1APOLLO平臺倉儲與配送45根據精益價值流思想進行拉動現場物流，提升效率，降低成本。PART06-2APOLLO平臺倉儲與配送46PART06-3APOLLO平臺倉儲與配送47PART06-4APOLLO平臺倉儲與配送48PART06-5APOLLO平臺倉儲與配送49訂單完整周期由訂單、計劃、執行和監控幾個組成環節。這些環節有機組合，支持多客戶、多產品、多種運輸和存儲方式的復雜物流模式；并以此構建對客戶的服務體系。訂單訂單來源–門戶網站、呼叫中心、系統接口訂單分析–客戶、送貨訂單、交貨時間、裝卸要求訂單類型–正常出入庫、退廠出入庫、調撥出入庫訂單方案–根據訂單服務類型確定相應的服務方案監控任務執行情況的跟蹤與監控訂單完成狀況跟蹤對業務運作進行分析運作過程KPI分析作業人員的KPI分析運量、存量趨勢分析計劃計劃-倉儲能力和訂單需求的平衡作業預通知–預先對每天作業計劃進行預排任務派發–到了計劃時間，定時向指定人員派發任務執行執行過程支持–作業指令的受理、操作和完成入庫執行–包括收貨、質檢、上架過程的呢個作業執行出庫執行–包括揀貨、出庫復核、裝箱等作業執行其他執行–包括庫存移位、調撥、盤點等作業執行訂單監控計劃執行PART06-6APOLLO平臺倉儲與配送50PART06-7APOLLO平臺倉儲與配送511.廠內物料方向PART06-8APOLLO平臺倉儲與配送522.周轉區物料管理工單下達時，對開工及完工進行設置；工單下達后自動生成物料需求計劃倉管員根據物料需求計劃進行配料并發至周轉區；物料員根據物料需求計劃對物料進行確認，確認完成后，移庫完成，可通過物料監控系統實時查詢周轉倉物料信息；由計劃員控制工單下達的時間和頻次，確保合理的配送時間；PART06-9APOLLO平臺倉儲與配送533.工序物料需求管理PART06-10APOLLO平臺倉儲與配送544.物料-自動計算用量，隨機拉動PART06-11APOLLO平臺倉儲與配送555.通用類物料-無線物料呼叫按鈕直接呼叫拉料PART06-12APOLLO平臺倉儲與配送56綜合運用了無線通訊、GPS定位、抱閘制動等技術；提高物流速度，減少人員作業強度；自動完成送料、收料、扣料等作業的物流和信息流同步。AGV智能配送PART07-1APOLLO平臺設備管理57PART07-3APOLLO平臺設備管理58數據采集服務器MES系統服務器總控PLC噴涂機器人自動夾具及其他遠程IO電能儀表水、氣儀表壓力機方案：各區域設置獨立的數據采集服務器，采用不同的技術手段，實現對項目涉及所有設備的相關數據進行實時采集，并將采到的數據發送給MES系統服務器，進行分析處理。各區域總控PLC內映射有機器人、各類自動卡具、轉臺等設備的狀態數據，數采集服務器通過OPC進行對PLC相關數據地址的訪問。壓力機信號、用電量、氣壓、水流量，通過遠程IO模塊將模擬信號轉化為數字信號，數采服務器通過API函數對遠程IO進行訪問。PART07-3APOLLO平臺設備管理59總控PLC噴涂機器人自動夾具及其他各工作區域中的噴涂機器人、各類自動夾具、轉臺等設備通過區域總控PLC進行集中協調、管控。總控PLC通過內部數據寄存器標識各設備的當前狀態，并根據內置邏輯向相關設備發送動作指令。數據采集服務器數據采集服務器通過OPC協議實現與總控PLC的通信，并實時讀取PLC相關數據地址中存儲的當前數值，結合設備工作邏輯，對設備的當前狀態、加工數量、加工時間進行判斷、計算。各類設備數采方案一PART07-3APOLLO平臺設備管理60數據采集服務器遠程IO電能儀表水、氣儀表壓力機耗電量采集：將線圈產生的模擬信號（電流、電壓信號）接入信號差分模塊，將差分得到的等值信號引入遠程IO模塊，由其轉變為數字量，經API函數提供給數據采集服務器。水氣采集：通過遠程IO模塊采集當前的水流量、氣壓值。壓力機采集：通過遠程IO采集壓力機的行程開關、操作按鈕等開關量信號，獲取設備當前的工作狀態，通過差分其壓力傳感器信號獲知壓力機工作壓力。

各類設備數采方案二PART07-4APOLLO平臺設備管理61數據采集內容生產準備數據設備定檢點檢數據工裝綁定數據物料綁定數據設備及人員綁定數據設備采集數據開關機時間生產節拍能耗數據主軸轉速及壓力設備狀態數據工裝壽命數據現場生產數據生產報工數據返工返修數據車間轉序數據配料用料數據產品檢驗數據工序檢驗數據過程巡檢數據設備檢驗數據產品終檢數據PART07-4APOLLO系統數據采集內容62PART07-4APOLLO系統數據采集內容63PART07-4APOLLO系統數據采集內容64PART07-4APOLLO系統數據采集內容65PART07-5APOLLO平臺設備管理66PART07-6APOLLO平臺設備管理6701模具需求計算模具出入庫模具報表壽命管理模具修改庫存管理模具管理模具立體庫系統ERP系統采購訂單出入庫識別信息檢測參數PLM系統模具數據生產狀態模具需求激光打刻機出入庫記錄出入庫指令檢測儀PART08-1APOLLO系統與PLM系統互連68F1.300.200.GF1.300.211.BF1.300.238.F結構元件F1結構元件F2選項&規則物理部件CAD&DMU模具測試&驗證規范&需求描述,驅動,結果

內容&交付:流程信息F1.300.200.需求F1CAD設計模型&DMU規范F1

測試&驗證F1

狀態,成熟度&流程F1物理部件,…F1.300.200.G.ASMF1.300.211.B.PRTF1.300.238.F.PRTF1模具&制造數據

F1.300.200.Test.PlanF1.300.200.Test.Case結構元件F1結構元件F2ModuleStructureFunctionVariantProduct計劃概念設計驗證

生產支持F1.300.200.G.MFGF1.300.211.G.MFGF1.300.238.F.MFGPLM系統同APOLLO互聯貫穿整個產品生產周期PART08-2APOLLO系統與PLM系統互連69PLM系統同APOLLO文檔管理，生成ESOP給到現場看板PLM文檔管理文檔創建文檔發放文檔評審模板創建文檔命名規則文檔類別綁定評審流程文檔附件用戶指定評審流程外發發放流程內部發放流程項目管理項目活動業務規則（業務配置表）創建/檢入/檢出/修訂查詢/瀏覽/預訂存儲/分類/屬性/版本/生命周期/流程/權限基礎功能文檔版本文檔屬性文檔生命周期文檔分類文檔流程交付數據發放平臺文件查看文檔權限生成ESOPAPOLLO系統70PART08-3APOLLO系統與PLM系統互連產品系列1產品型號1產品型號2產品系列X產品庫標準件庫通用件庫技術文檔模板模板存儲庫ISOGB存儲于某產品相關的所有對象存儲彼此相關，但未與某一特定產品相關的對象，如標準件庫等開發文檔BOM分析報告產品研發項目1產品研發項目3產品研發項目2階段1階段2階段3階段4項目庫活動工作區非活動工作區非活動工作區非活動工作區認證庫測試庫歸檔借用實驗報告XXXXXXXXPLM系統同APOLLO信息共享共存，確保工藝的版本更新以及追溯71PART08-4PLM的數字化工具集成深度集成（CREO&NX&AutoCAD）業務規則零件圖紙設計及修改使用零部件管理審批流程查詢圖紙關聯圖紙存儲二維工程圖設計三維建模組件圖紙設計及修改二維裝配圖編制三維裝配標準化模板圖號命名權限生命周期外發管理版本圖檔管理變更管理變更流程瀏覽圖紙CreoAutoCADNX……BOM管理123支持其他模塊需求界面友好72PART08-5APOLLO系統與PLM系統互連CADE-BOM0346521084657321109組件無圖件M-BOM0846573211091112輔料原材料08414573211091312工廠1工廠2生成EBOM自動校驗半自動投產鎖定控制14ERP-BOMCAD圖紙工廠替代件ERP接口半自動自動產品開發試制試產生產準備量產設計變更

(EngineeringChange)流程研發設計成果(圖紙)，通過系統有效傳遞到下游；研發聚焦產品設計本身；設計與制造責、權、利明確；從源頭控制關鍵零部件及關鍵產品特性。

收益有效提升各工廠的工藝一致性提高BOM的準確性、更改的嚴謹性建立標準BOM，有效支撐認證、選配、產品成本核算等后續應用推動平臺化、模塊化及選配深入應用的必經路徑通過系統自動化，有效提升BOM的維護效率

代價各工廠工藝一致性的數據梳理（對客觀差異方案預留彈性）EBOM,MBOM審批流程將犧牲部分效率0846573211091112工廠108414573211091312工廠2PLM系統同BOM信息下發與APOLLO系統關聯APOLLO系統BOM下發73PART08-6APOLLO系統與PLM系統互連PLM系統的信息的正向導流以及逆向反流校對工藝會簽標準化審核批準編制提交

電子簽名XXX圖紙下發

下發部門打印份數圖紙簽收結束yesyesyesyesyes信息正向導流：提供工作流程管理器，能夠對系統中所有工作流程模板進行統一管理。能夠對某一特定工作流程啟用或停用控制，能夠保存工作流程定義或改進過程中所有歷史版本變更請求(變更評審單)評估技術和業務判斷計劃小或大的變更（快速或全部追溯）變更審核看板變更通告(變更跟蹤確認單）創建和執行實施計劃變更實施看板發布變更監聽結果關閉CR關閉PR變更任務受影響/產生的定義有效性修訂，廢除巨大變更關閉CT設計和工藝驗證單創建設計和工藝驗證單驗證單的評審信息逆向導流：提供工作流程管理器，根據現場工藝變更從APOLLO系統中反饋相關變更，上傳到PLM數據庫，進行工藝上變更PART09-1APOLLO平臺能源管理74能源管理控制環境監測能源消耗分析實績分析能源報表平衡分析能源趨勢預測能源審計成本分析能源管理建模實時監控實時采集及控制平臺web應用系統報警圖形化監控趨勢曲線統計報表事件管理系統時鐘同步畫面組態安全服務事故追憶遠程維護計量管理

移動終端網站大屏幕領導桌面城市儀表盤配電系統distributionsystem空壓系統Compressedairsystem動力系統Powersystem供氣系統Gassupplysystem污水系統Sewagesystem制冷系統coolingsystem真空系統vacuumsystemPART09-1APOLLO平臺移動端7501遠程訪問數據采集端服務數據采集服務器應用服務器數據庫服務器工程師站CCR車間生產線/倉庫企業APP企業微信QQ短信支持winAndroidIOSPART09-2APOLLO平臺CCR7601中央控制室車間總攬快速報警設備監視設備控制故障趨勢生產跟蹤生產統計權限管理時間同步

中央監控室為維護與生產管理服務，常用架構為服務器+客戶端，隨著分布式現場客戶端的應用規模逐步擴大，系統使用便捷性大為提高。PART10-1設備狀態看板77PART10-1生產進度看板78監控車間線體每個工段（成型段、噴淋烘干段、包裝段）生產情況（在制數量、工單號、生產節拍）示例PART10-1產線設備狀態看板79PART10-2設備狀態及OEE管理看板80PART10-3線邊庫存及物料需求管理看板81PART10-4質量管理看板82PART11-1APOLLO平臺報表8301高層管理中層管理生產一線KPI監視管理決策數據分析改善活動生產現場數據收集成本控制績效分析管理改善……分析、決策生產標準生產執行生產實績不良率稼動率數據標準作業人員設備業務&數據管理流程優化目視化看板重點改善人員工人產出班組產出作業指導進度工序進度訂單進度計劃達成率成本加工工時設備嫁動生產效率報表管理（建立三級報表系統，具體報表名稱和格式需進一步與客戶確認）倉庫PART12-1移動APP應用84PART13-1APOLLO平臺CCR8501中央控制室車間總攬快速報警設備監視設備控制故障趨勢生產跟蹤生產統計權限管理時間同步報表服務PART14-1APOLLOC2M平臺核心功能（可選）86定制化電商云計算大數據分析供應鏈協同智能制造PART14-2APOLLO

C2M定制化電商（可選）87流程定制商品選擇商品定制下單提交訂單下單完成PC手機PAD其它終端應用工具PART14-3APOLLO供應鏈協同規劃（可選）88隨需而至隨需而制隨需而治PART14-4APOLLO大數據分析平臺規劃（可選）89PART15-1智能制造系統實施效益（價值效益）90PART15-2智能制造系統實施平臺應用效益91顯現項目效益隱性項目效益提高數據準確率通過MES系統平臺，提升員工能力及工作效率提升生產效率實現信息流和物流的同步降低制造成本實現自動化與信息化的深度融合降低在制品數量實現制造技術與管理技術融合縮短制造周期提升企業對生產突發事件的應急效率提升產品合格率提高產品成本核算能力縮短生產準備時間提升作業防呆能力提高生產文件準確率精準掌握在制品狀態提高交期達成率提高實時制造決策能力提升資源利用率實現預測性管理04智能工廠實施策略及難點PART01智能制造系統規劃方法93PART02智能工廠咨詢方法論及交付物9494項目準備現