中建三局質量風險防控手冊（L0版）

中建三局質量風險防控手冊

（1.0版）

中建三局工程管理部

2022年6月

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

目錄

第一部分房建工程篇.....................................1

第二部分基礎設施篇.....................................81

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

第一部分房建工程篇

一、質量風險清單

序號分部工程主要質量風險項風險等級

1預制樁樁頂、樁身破壞重大風險

2樁身傾斜重大風險

3樁頭斷裂一般風險

4預制樁樁身斷裂重大風險

5擠密樁樁身回填夯擊不密實重大風險

6CFG樁縮頸、斷樁、灌量不足重大風險

7回填土沉陷重大風險

8挖土邊坡塌方重大風險

9填土出現橡皮土重大風險

地基與基礎

10灰土地基不合規重大風險

工程

11基坑積水一般風險

12止水螺桿止水片未滿焊一般風險

13基礎插筋鋼筋偏位一般風險

14筏板面筋下沉一般風險

15基礎梁面筋位置錯誤一般風險

16樁頭防水處理不符合規范要求一般風險

17止水鋼板焊接質量差重大風險

18防水基層處理不到位重大風險

19外墻卷材空鼓嚴重重大風險

20鋼筋原材料不合格重大風險

21鋼筋嚴重生銹重大風險

22半成品尺寸大批量超差一般風險

23嚴重露筋一般風險

24主體結構工直螺紋生銹、外露絲過長一般風險

25程板面筋大面塌陷重大風險

26燒斷鋼筋一般風險

27地下室止水鋼板裝反重大風險

28后澆帶止水鋼板焊接質量差重大風險

29梁嚴重偏位重大風險

-1-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

序號分部工程主要質量風險項風險等級

30標高嚴重超差重大風險

31后澆帶無獨立支撐重大風險

32梁底早拆頭缺失一般風險

33混凝土離析重大風險

34混凝土強度不足重大風險

35高低標號混凝土混合重大風險

36預拌混凝土現場加水重大風險

37混凝土結構裂縫重大風險

38混凝土空洞一般風險

39后澆帶嚴重滲漏重大風險

40頂板嚴重滲漏重大風險

41墻面嚴重滲漏重大風險

42鋼材不合格重大風險

43拼接縫位置不當一般風險

44引熄弧板加設不規范一般風險

45鋼結構焊縫裂紋重大風險

46螺栓外露絲口不足重大風險

47待安裝構件幾何尺寸超差一般風險

48吊車梁安裝兩端支座中心位移超差一般風險

49防潮層失效重大風險

50有防水要求墻體無反坎重大風險

51防水反坎漏水重大風險

52墻體裂縫一般風險

53放線偏差一般風險

54植筋不牢固重大風險

55構造柱、圈梁缺失重大風險

56窗臺無壓頂、壓頂尺寸不符重大風險

57預制構件外觀尺寸嚴重偏差重大風險

58預制構件預埋件定位錯誤一般風險

59預制構件吊裝偏位一般風險

60預制構件開裂重大風險

61注漿孔漏灌重大風險

62裝飾裝修工陰陽角嚴重不方正一般風險

-2-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

序號分部工程主要質量風險項風險等級

63程砂漿含泥量過大一般風險

64水泥地面空鼓、開裂一般風險

65耐磨混凝土地面開裂嚴重重大風險

66涂料墻面泛堿一般風險

67墻面線管開槽部位膩子開裂一般風險

68膩子起皮、脫落一般風險

69墻磚瓷磚空鼓、脫落一般風險

70石膏板吊頂開裂一般風險

71預埋件漏放、歪斜、偏移一般風險

連接件與預埋件間的錨固、焊接無法滿

72一般風險

足安裝要求

73玻璃漏重大風險

74玻璃防火隔層設計安裝不滿足功能要求重大風險

75玻璃幕墻防雷體系不符合要求重大風險

76預埋件安裝及處理不當一般風險

77石材板塊開裂一般風險

78面磚墻面泛潮一般風險

79門窗原材質量不達標一般風險

80砌體上安裝門窗采用射釘固定一般風險

81發泡膠不密實，隨意切割一般風險

82塞縫封堵質量差，滲漏一般風險

83高層防雷預埋和連接不規范重大風險

84門窗框周邊滲漏重大風險

85窗楣未做滴水線、未找坡一般風險

86密封性能、防水性能不到位重大風險

87窗臺內低外高未放坡一般風險

88屋面保溫層排汽道失效一般風險

89保溫層含水率過高重大風險

90保溫開裂重大風險

屋面工程

91卷材防水層嚴重空鼓重大風險

92女兒墻卷材收頭處漏水重大風險

93屋面卷材開裂重大風險

-3-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

序號分部工程主要質量風險項風險等級

94轉角、立面卷材粘接不牢重大風險

95防水涂膜開裂重大風險

96分格縫滲水重大風險

97保護層開裂、起砂一般風險

98檐溝、天溝滲水重大風險

99女兒墻、山墻滲漏重大風險

100水落口滲漏重大風險

101變形縫滲漏重大風險

102伸出屋面管道滲漏重大風險

103煙道，風井底部滲漏重大風險

空調管穿墻體未預留套管破壞防水層泛

104重大風險

水收頭處理

105密封材料自身開裂重大風險

106金屬屋脊滲水重大風險

107種植屋面排水不暢重大風險

108種植屋面防水層破損重大風險

109材質不滿足要求重大風險

防水涂層涂刷后出現大面氣孔、氣泡、

110一般風險

起鼓，涂膜翹邊

111涂膜防水層脫皮、起鼓重大風險

防水工程

112涂膜防水層開裂重大風險

113卷材粘貼未形成封閉重大風險

114卷材起鼓嚴重重大風險

115卷材轉角部位或防水層滲漏重大風險

116塑料止水節拆模時損壞一般風險

117預埋套管未做固定防偏位措施一般風險

118地下室外墻預留套管未焊止水環重大風險

119地庫側壁防水套管止水環采取點焊一般風險

建筑給排水

120給水管過沉降縫處未做補償處理重大風險

及采暖

121型鋼、鋼管焊接質量差一般風險

122未做絕熱處理一般風險

123生活給水管使用管材或安裝不當一般風險

124排水管未設置存水彎一般風險

-4~

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

序號分部工程主要質量風險項風險等級

125排水立管底部沒有加強措施一般風險

126管道支架安裝間距過大，管道局部塌腰重大風險

127水泵吸水管上采用了同心異徑管安裝一般風險

128使用軟接頭強行對接管一般風險

129線管水平開槽一般風險

130現澆板線管敷設集中一般風險

131照明箱內無零線、地線匯流排重大風險

132線槽在過變形縫處未斷開一般風險

建筑電氣

133母線拐彎處吊桿缺失，引起變形重大風險

134垂直過樓板安裝未使用彈簧支撐器一般風險

電氣回路與熱力管道的間距不夠且無保

135一般風險

護措施

136管道防腐、保溫缺陷一般風險

137冷凍機房水泵運行時振動及噪聲大一般風險

138水泵進、出水管支吊架設置不合理重大風險

139管支架安裝不牢固、支架間距過大重大風險

通風與空調

風機盤管制冷效果差、空調系統運行時

140一般風險

送風口結露

141空調水管絕熱與支吊架處絕熱處理不當一般風險

142管道系統未沖洗干凈一般風險

143室內明裝排水管道未裝阻火圈一般風險

144過墻套管內未做防火封堵一般風險

145水管與支架無管卡固定、防腐不到位一般風險

146消防工程消防水管長距離沒支吊架重大風險

147噴頭被涂上裝飾涂料一般風險

148水泵地腳螺栓松動或基礎不穩固重大風險

149防火閥距墻安裝間距超200mm一般風險

一5一

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

二、主要質量風險防控措施

1.預制樁樁頂、樁身破壞（重大風險）

【產生原因】①樁墊材料選用不合適。②樁的頂面與樁的軸線不垂直，局

部受沖擊。

【控制措施】①采用材質均勻、強度高、彈性好的樁。②保證工程樁垂直

度，有偏差及時糾正。

2.樁身傾斜（重大風險）

【產生原因】①地下有障礙物。②樁機不平。

【控制措施】①地下障礙物提前清理干凈。②在壓樁中中，保持樁機平整,

有偏差及時調整。

一6一

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

3.樁頭斷裂（一般風險）

【產生原因】①挖機在清樁間土時產生破壞。②成樁時在樁頭區域浮漿過

多，未澆筑密實。③樁身碎強度不足。

【控制措施】①樁頭周圈人工清土。②成樁時混凝土澆筑高度高于設計標

高50CM。③樁身役強度達到要求后再開挖樁間土。

4.預制樁樁身斷裂（重大風險）

【產生原因】①樁強度不足、樁身彎曲。②樁入土后，遇到障礙物。

③樁在起吊、運輸、堆放、操作不當。

【控制措施】①加強對樁構件進場驗收。②樁下的障礙物提前清除。

③樁在起吊、運輸、堆放過程中，按有關操作規程執行。

-7-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

5.擠密樁樁身回填夯擊不密實（重大風險）

【產生原因】①回填料速度太快，夯擊次數少。②回填料粒徑過大、拌合

不均勻，含水量過大或過小。③施工回填料的實際用量未達到成孔體積的計算

容量。④錘重、錘型和落距選擇不當。

【控制措施】①先夯擊孔底3?4錘，增加夯擊次數。②回填料粒徑不大于

5CM,拌合均勻，控制好含水量。③回填用料應與計算用量基本相符。④夯錘重

N100KG,采用梨形錘和棗核形錘。落距應N2M。

6.CFG樁縮頸、斷樁、灌量不足（重大風險）

【產生原因】①由于土層變化，在高水位的粘性土中，振動作用產生縮頸。

②灌樁填料不合格。③拔管速度過快。

【控制措施】①出現縮頸或斷樁，可采取加樁處理。②嚴格控制碎質量。

③拔管速度，每分鐘廣1.2M。④充盈系數1.

-8-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

7.回填土沉陷（重大風險）

【產生原因】①基坑槽中雜物未清除，用松土回填，未經分層夯實。②回

填土料不合格，土含水率不合適。

【控制措施】①回填前將槽中雜物清除，分層回填，虛鋪厚度不大于250mln,

夯實。②采用合適土料，土粒徑不大于50mm。控制好土的含水率。

8.挖土邊坡塌方（重大風險）

【產生原因】①放坡不夠。②未采取有效降排水措施。③坡頂堆載過大。

④土質松軟，開挖次序、方法不當而。

【控制措施】①采取用適當的挖方坡度。②做好地面排水措施，將水位降

至基底以下0.5m。③坡頂上棄土、堆載至基坑邊緣3?5m。④自上而下分段、

分層依次進行。

-9-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

9.填土出現橡皮土（重大風險）

【產生原因】①土含水量大。

【控制措施】①適當控制填土的含水量。②避免在含水量過大的原狀土上

進行回填。③挖除橡皮土重新換填。

10.灰土地基不合規

【產生原因】①土粒徑過大、灰土比例控制不嚴，灰土拌合不均勻。②土

的含水率不合適。③虛鋪厚度過大或壓實遍數不夠。④碾壓機具能量不夠，影

響深度較小。

【控制措施】①土粒徑不大于15mm、灰土機械過篩，拌合均勻。②控制好

土的含水率。③虛鋪厚度200?250mm,壓實遍數試驗確定，按需選用壓實機械。

-10-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

11.基坑積水（一般風險）

【產生原因】①未設置排水措施，雨期施工防范措施不到位。②在地下水

位以下挖土，未采取降排水措施。③未連續降水，或停電影響。

【控制措施】①在基坑內外設置有效排水措施，雨水及時抽排。②施工中

保持連續降水至開挖面0.5米以下。③已被水浸泡的土，換土夯實，或挖去淤

泥加深基礎等措施。

12.止水螺桿止水片未滿焊（一般風險）

【產生原因】①檢查驗收不到位。②止水片尺寸不合格。

【控制措施】①重新補焊。②止水片尺寸不小于5*5,厚度不小于3mm。

-11-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

13.基礎插筋鋼筋偏位（一般風險）

【產生原因】①放線偏差。②插筋安裝后未固定。③澆筑混凝土時，鋼筋

受碰撞移位。

【控制措施】①復核驗收每條軸線。②認真核對鋼筋位置，插筋上部用鋼

管井字架固定牢固。③混凝土澆筑完及時進行二次矯正。

14.筏板面筋下沉（一般風險）

【產生原因】①墊層標高過低。②馬錯筋高度不夠或剛度不足。

【控制措施】①墊層標高嚴格控制偏差，澆筑過程隨澆隨復核。②馬鐐筋

按方案高度、規格、間距設置，且固定牢固。

-12-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

15.基礎梁面筋位置錯誤（一般風險）

【產生原因】①基礎梁頂高于承臺，面筋未錨入柱內。

【控制措施】①基礎梁頂高于承臺時受力筋應錨入柱內側。

16.樁頭防水處理不符合規范要求（一般風險）

【產生原因】①樁頭頂面防水無結晶滲透涂料及膨脹止水條。

【控制措施】①樁頭頂面刷防滲透結晶涂料，防水卷材上翻至樁頭鋼筋處,

加設膨脹止水條。

-13-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

17.止水鋼板焊接質量差（重大風險）

【產生原因】①搭接寬度不滿足設計要求。②沒采用四面圍焊、焊縫不飽

滿、有孔眼。

【控制措施】①止水鋼板應沿施工縫連續交圈設置，搭接長度小于50mm,

采用四面圍焊。②保證焊縫飽滿、順滑，無漏焊、無孔眼等缺陷。③轉角部位

處采用整塊鋼板彎折或成品轉角止水鋼板。

18.基層處理不到位（重大風險）

【產生原因】①基層打磨清理不到位。②外墻螺桿未按要求封堵。

【控制措施】①對外墻拼縫、錯臺等不平整處修補打磨。②割除突出墻面

鋼筋頭等。③按照剔除堵頭一刷防銹漆-封堵抹平-刷聚氨酯步驟封堵螺桿眼。

-14-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

19.外墻卷材空鼓嚴重（重大風險）

【產生原因】①卷材粘接不牢。②長期外露。

【控制措施】①增加烘烤時間，及時擠壓粘牢。②及時覆蓋隱蔽，避免長

期外露。③采用割補法處理。

20.鋼筋原材料不合格（重大風險）

【產生原因】①未進行五方聯合驗收。②未及時進行復檢。

【控制措施】①進場聯合五方驗收。（甲方、監理、總包、分包、供貨商）

②取樣復檢合格后方可使用。

-15-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

21.鋼筋嚴重生銹（重大風險）

【產生原因】①存放環境潮濕。②材料直接放在地面上。③材料未覆蓋。

【控制措施】①選擇干燥且通風良好的存放場地。②堆放時分類分層，下

墊上蓋，下墊高度2200mm。

22.半成品尺寸大批量超差（一般風險）

【產生原因】①加工機器損壞。②翻樣錯誤。③工人不認真。

【控制措施】①定時對加工機具進行測試，偏差過大及時進行檢修。②翻

樣時認真核對圖紙，箍筋外箍尺寸偏差W±5mm。③工人必須經培訓合格方可進

場。

-16-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

23.嚴重露筋（一般風險）

【產生原因】①在澆筑碎或受施工荷載沖擊時導致墊塊位移或壓碎。②未

安裝墊塊或安裝數量少。③墊塊尺寸不符合要求。

【控制措施】①墊塊呈梅花狀布置，綁扎牢固。②間距0.8m-1m,根據現場

實際情況靈活調整。③選用與保護層厚度相同尺寸的墊塊。

24.直螺紋生銹、外露絲過長（一般風險）

■NNIIRHI■

■n

【產生原因】①擰入套筒內兩頭絲頭長度不一致。②滾絲長度、牙數與套

筒不匹配。③上套筒時扭矩不足。④半成品保護不足，導致絲頭生銹。

【控制措施】①嚴格按照規范要求套筒對應牙數、滾絲長度進行制作。②

使用扭矩扳手檢驗，直徑22-25鋼筋擰緊扭矩N260N?Mo③套絲完成后及時套

保護帽。

-17-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

25.板面筋大面塌陷（重大風險）

【產生原因】①馬鐐間距過大。②板面未設置馬道。③板面上堆載材料。

【控制措施】①施工前對馬鐐間距進行測算，并編制方案，一般為1m。②

板面筋鋪設完畢后立即鋪設馬道。③避免在綁扎完成板面堆放鋼筋，必要時應

在梁上分散堆放。

26.燒斷鋼筋（一般風險）

【產生原因】①下料錯誤。②過程監控不足，未及時發現。③質量意識不

足。

【控制措施】①下料前核對料單。②施工中過程檢查③嚴禁燒鋼筋，如必

須更改，使用角磨機切割。

-18-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

27.地下室止水鋼板裝反（重大風險）

【產生原因】①結構迎水面和背水面區分不清。

【控制措施】①熟悉圖紙，對應現場，確保施工無誤。

28.后澆帶止水鋼板焊接質量差（重大風險）

【產生原因】①焊接環境差，局部無法焊接。②工人質量意識差。③下料

長度不足導致搭接長度不足。

【控制措施】①施工前勘察現場，下料時避開施工環境差的地方。②止水

鋼板搭接長度不小于20mm,必須雙面焊接。③下料時與現場核對。

-19-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

29.梁嚴重偏位（重大風險）

【產生原因】①放線偏差。②模板下料尺寸錯誤。③被其他單位移動。

【控制措施】①放線后立即進行核驗，軸線尺寸偏差W51nm。②下料前核對

現場尺寸。③受其他單位影響移動后及時恢復。

30.標高嚴重超差（重大風險）

【產生原因】①模板未起拱。②模板平整度超差。③放線偏差。

【控制措施】①跨度4nl以上模板要起拱1/1000-3/1000。②選用合格模板,

不合格模板及時退場。③放線完成后立即復核，底模標高偏差W±5mm。

-20-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

31.后澆帶無獨立支撐（重大風險）

【產生原因】①架體排布未從后澆帶處起搭。②為圖方便未考慮后澆帶獨

立支撐。

【控制措施】①有后澆帶的架體應從后澆帶處開始搭設，確保后澆帶獨立

支撐。②架體排布時博旭充分考慮后澆帶獨立支撐。

32.梁底早拆頭缺失（一般風險）

【產生原因】①方案交底不到位，工人不明確拆除部位。②部分材料丟失。

【控制措施】①加強方案交底及教育。②做好材料統計及補充工作。

-21-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

33.混凝土離析（重大風險）

【產生原因】①配合比不合適。②原材料質量差③澆筑時險落差太大。④

過度振搗。

【控制措施】①根據現場情況及時調整配合比。②原材料進場嚴格把控。

③位下落高度不大于2m,超過2m需加溜槽。④振搗時間以15s為宜。

34.混凝土強度不足（重大風險）

【產生原因】①原材料質量差。②配合比不合適。③制作工藝差。④養護

不足。

【控制措施】①原材料進場嚴格把關。②施工前進行配合比試驗，保證碎

強度。③按照工序制作碎，保證攪拌時間。④澆筑完成后及時覆蓋薄膜并養護

14天。

-22-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

35.高低標號混凝土混合（重大風險）

【產生原因】①無碎攔截措施。②工人質量意識差。

【控制措施】①使用鋼絲網或攔板攔截。②施工前交底培訓I。

36.預拌混凝土現場加水（重大風險）

【產生原因】①配合比不合適。②運輸時間過長。③工人想節省時間。

【控制措施】①配合比不合適及時聯系退料。②盡量不選擇太遠的商碎站,

運輸時間以30min為宜。③施工前交底培訓。

-23-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

37.混凝土結構裂縫（重大風險）

【產生原因】①位水灰比太大。②養護不及時。③碎自身反應。④承受重

荷載。

【控制措施】①選擇合理配合比。②板面蓄水養護，夏季24h養護，冬季

做好保溫措施。③選用水化熱低的水泥，采用散熱好的材料，避免高溫施工。

④避免集中荷載

38.混凝土空洞（一般風險）

【產生原因】①鋼筋過密，碎無法下落。②碎塌落度過小且振搗不及時。

【控制措施】①鋼筋間距過密時應采用自密實碎。②塌落度符合規范要求。

-24-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

39?后澆帶嚴重滲漏（重大風險）

【產生原因】①未設置止水鋼板。②碎振搗不密實。③后澆帶二次回頂。

④養護時間不足。

【控制措施】①后澆帶應設置止水鋼板，彎頭朝向迎水面。②碎振搗密實。

③后澆帶應獨立支撐，杜絕二次回頂。④后澆帶養護28d。

40.頂板滲漏（重大風險）

【產生原因】①位自身裂縫。②承受重荷載產生裂縫。③洞口處無泛水反

坎。④施工縫未采取有效措施。

【控制措施】①加強險質量管控、養護。②避免集中荷載。③洞口處應設

置250mm反坎與頂板一同澆筑。④施工縫處應設置止水鋼板或留設企口。

-25~

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

41.墻面滲漏（重大風險）

【產生原因】①使用通絲螺桿。②墻體不均勻沉降引起開裂。③洞口處無

止水環。④碎自身裂縫。

【控制措施】①用發泡膠封堵螺桿洞并用防水涂料封堵洞口。②基礎施工

時嚴格把控質量。③涉水墻體施工時墻面預留洞應設置止水環。④加強硅質量

管控、養護。

42.鋼材不合格（重大風險）

【產生原因】①鋼材軋制冷卻過程中產生應力導致裂紋。②材料中含有非

金屬雜物導致夾渣、分層和結疤。③胚料表面不平導致重皮。④冶煉、澆鑄過

程中脫氧不良造成起泡。

【控制措施】①材料力學性能需滿足要求。②質量缺陷超標材料拒絕入場。

③控制范圍內的缺陷應采用打磨等措施后使用。

-26-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

43.拼接縫位置不當（一般風險）

【產生原因】①圖紙一般不明確標識，不了解規范要求。②沒有材料對接

排版圖，隨意拼接。③有對接排版圖，但在拼接組裝過程中方向位置弄錯。

【控制措施】①應對焊接H型鋼等構件材料進行排版。②拼接位置不符合

規范規定的，拆下來，更正后重新組裝，已焊完，無法拆下的，只有設計認可

才能同意驗收。

44.引熄弧板加設不規范（一般風險）

【產生原因】①施工人員不了解加設引熄弧板的重要性。②偷工省料。

【控制措施】①要求構件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標準值的下

限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。

-27-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

45.鋼結構焊縫裂紋（重大風險）

【產生原因】①厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴。②焊絲焊

劑的組配對母材不合適。③焊接中執行焊接工藝參數不當。④不注重焊縫的形

狀系數，為加快進度任意減少焊縫的道數。

【控制措施】①厚工件焊前要預熱，并達到規范要求的溫度。②焊接過程

中，要嚴格控制道間溫度。③相對濕度大于90%時應暫停施焊。④焊材的選用與

被焊接的鋼材（母材）相匹配。

46.螺栓外露絲口不足（重大風險）

【產生原因】①螺栓施工時的選用長度不當或隨手混用。②接觸面有雜物、

飛邊、毛刺等造成螺栓緊固后存在間隙。③節點連接板不平整。

【控制措施】①正確選用螺栓規格長度嚴禁混用。②節點連接板安裝前應

檢查并清除雜物。③節點連接板應平整，各種原因引起的彎曲變形應及時矯正

平整后才能安裝。

-28-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

47.待安裝構件幾何尺寸超差（一般風險）

【產生原因】①鋼構件進場未對其主要尺寸進行復測。②裝卸鋼構件過程

隨意，造成鋼構件損傷。③對變形構件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。

【控制措施】①構件進場安裝前應對鋼構件主要安裝尺寸進行復測。②鋼

構件的運輸應選用合適的車輛，超長過大的構件應注意支點的設置和綁扎方法。

③對幾何尺寸超差和變形構件應矯正，并經檢查合格后安裝。

48.吊車梁安裝兩端支座中心位移超差（一般風險）

【產生原因】①吊車梁長度、高度的制作尺寸存在偏差。②相鄰柱距存在

安裝偏差。③調整吊車梁與牛腿支承面墊板厚度不當或墊板未焊接固定而移動，

引起梁標高偏差。

【控制措施】①核查吊車梁長度、高度，據此對吊車梁進行調整。②檢查

吊車梁端部支座處與牛腿中心是否對中，超差時應通過增減梁端的夾板進行調

整。③吊車梁調整墊板應在調整結束后及時焊接牢固。

-29-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

49.防潮層失效（重大風險）

【產生原因】①使用砌筑基礎預料作為防潮層。②防水砂漿與基面粘接不

牢，產生裂縫。③防潮層因受凍失效。

【控制措施】①防潮層施工時少留甚至不留施工縫。②基面清理干凈。

③防潮層砂漿抹完后及時灑水養護。

50.有防水要求墻體無反坎（重大風險）

【產生原因】①不熟悉圖紙。②偷工減料。

【控制措施】①施工前熟悉圖紙，了解墻體位置，提前植筋。②施工前交

底，施工中過程監控。

-30-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

51.防水反坎漏水（重大風險）

【產生原因】①反坎未二次澆筑且未鑿毛清理。②反坎開裂。

【控制措施】①反坎應與結構一起澆筑。②反坎同結構一起養護。③避免

磕碰。

52.墻體裂縫（一般風險）

【產生原因】①地基不均勻引起沉降裂縫。②溫度變化引起裂縫。③局部

荷載過大引起裂縫。

【控制措施】①合理設置沉降縫，增強上部結構剛度。②合理留置伸縮縫,

嚴格按照要求砌筑。③大梁集中荷載的窗間墻加窗垛，或在支承處增加墊塊。

-31-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

53.放線偏差（一般風險）

【產生原因】①儀器誤差大。②操作失誤。③基準點選取隨意。

【控制措施】①放線儀器應根據規范要求時間校核。②放線后應進行復核,

軸線偏差W10mm。③放線應根據預埋基準點進行，不得隨意選取。

54.植筋不牢固（重大風險）

【產生原因】①鉆孔深度不夠。②植筋膠不合格、配比不正確。③未清孔。

④鋼筋銹蝕。

【控制措施】①鉆孔深度大于植筋深度20mm。②使用合格植筋膠按照要

求調配。③鉆孔后清理孔內殘灰。④植筋前對鋼筋進行除銹。

-32-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

55.構造柱、圈梁缺失（重大風險）

【產生原因】①圖紙不明，交底不清。②不熟悉規范。③偷工減料。

【控制措施】①施工前交底清楚，必要時畫出構造柱布置圖。②墻長大于

5m或層高兩倍時中部加設構造柱。③施工中過程控制。

56.窗臺無壓頂、壓頂尺寸不符（重大風險）

【產生原因】①工序倒置，施工組織不到位。②工人不熟悉規范。

【控制措施】①窗臺上部需設置壓頂，且壓頂尺寸、伸入墻體長度滿足規

范。②施工前提前組織交底。

-33-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

57.預制構件外觀尺寸嚴重偏差（重大風險）

【產生原因】①進場驗收核驗不嚴。②加工廠模具變形。

【控制措施】①進場嚴格核驗外觀、尺寸、預留預埋等。②加工廠應定期

檢查模具。

58.預制構件預埋件定位錯誤（一般風險）

【產生原因】①線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發生移位。②

混凝土振搗碰觸線盒

【控制措施】①預制構件上表面預埋線盒底部必須增加支撐。②混凝土振

搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管。

-34-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

59.預制構件吊裝偏位（一般風險）

【產生原因】①墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導致墻體落位后

偏位。②構件本身存在一定質量問題，厚度不一致。

【控制措施】①校正墻體位置。②施工單位加強現場施工管理、避免發生

類似問題。

60.預制構件開裂（重大風險）

【產生原因】①門窗洞口等位置，設計圖紙中未按規范要求設置加強筋。

②起吊運輸前未按照設計進行加固。

【控制措施】①門窗洞口等位置，按規范要求設置加強筋。②起吊運輸前,

必須按照設計要求進行構件加固，檢查合格后方可起吊運輸。

-35-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

61.注漿孔漏灌（重大風險）

【產生原因】①未封堵灌漿口。②灌漿后過早拆除管子。

【控制措施】①使用1：3干硬性水泥砂漿封堵。

62.陰陽角不方正（一般風險）

【產生原因】①主體結構有偏差，抹灰過程中沒有隨時進行檢測，未及時

糾正偏差。②施工操作程序不規范，不重視陰、陽角應找方的操作要求。

【控制措施】①抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠

尺垂直，用線墜復檢垂直度。②陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，

在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據，然后抹另一面灰。

-36-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

63.砂漿含泥量過大（一般風險）

【產生原因】①砂漿原材料沙子含泥量過大，超過規范要求。（規范要求水

泥砂漿強度、M5,含泥量W5%。對強度〈M5的，含泥量W10%）。

【控制措施】①控制原料砂子的含泥量和細度，盡量采用中砂。②更換砂

漿廠家。

64.水泥地面空鼓、開裂（一般風險）

【產生原因】①基層處理不認真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振

搗不密實，表面未進行二次趕壓。④施工完成后未進行養護。

【控制措施】①清理基層上的浮漿、落地灰，用清水沖洗干凈。②嚴格按

配合比試配，計量攪拌，水灰比0.4~0.6為宜。③將基層濕潤，涂刷素水泥漿

或界面劑，由內向外依次鋪設。④施工完成后12h左右灑水養護，嚴禁上人，

養護時間不少于7九

-37-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

65.耐磨混凝土地面開裂嚴重（重大風險）

【產生原因】①整體面層與基層粘結不牢固，未設置抗裂網片。②面層沒

有做好養護。③大面積整體面層沒有設置分格縫。

【控制措施】①保證整體面層的合理厚度，與基層粘結牢固。②鋪設鋼筋

網片增加抗裂強度。③施工結束，靜置12h,立即涂抹相應的養護劑養護。④大

面積整體面層合理設計分格縫，分隔面積＜40后。

66.涂料墻面泛堿（一般風險）

【產生原因】①基層處理不到位，含水率過大。②施工時的溫度、濕度未

控制好。③施工完成后門通風不暢，室內潮濕。

【控制措施】①基層應平整，涂刷前，應將基層表面油污等清理干凈。②

對存在色差大的基層，適當增加刮膩子的遍數。③面層涂刷時，基層含水率不

得超過10%。④進行涂飾施工時，施工溫度應在10C以上。⑤涂料涂刷完成保

持室內干燥。

-38-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

67.墻面線管開槽部位膩子開裂（一般風險）

【產生原因】①預埋管線的深度不符合要求，管卡未安裝牢固。②管槽內

垃圾未清理干凈，未洗水濕潤。③補槽時水泥砂漿未分層粉刷，管邊水泥砂漿

未壓密實。④未做加強處理，或養護不到位。

【控制措施】①預埋管線深度達15mm以上，并使管卡固定牢固。②管槽內

清理干凈。槽內粉刷前需澆水潤，并沖洗干凈。③砂漿補槽應分層，強度達到

50%以上粉刷面層砂漿。④粉刷后，刷界面劑、貼網格布，然后貼紙膠帶批膩子。

68.膩子起皮、脫落（一般風險）

【產生原因】①基層含水率不達標。②基層墻體發生開裂現象。③基層材

料配比不合理。

【控制措施】①基層含水率＜8%為宜。②對基層墻體進行加強處理，施工

過程中可增加玻纖網。③基層施工過程中，嚴格控制材料配合比。

-39-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

69.墻磚瓷磚空鼓、脫落（一般風險）

【產生原因】①粘貼前墻體基層處理不干凈，墻體澆水濕潤不足。②背面

附著的污跡未清理，用水浸潤后未瀝干，粘結不實。③鋪貼過密，不留調節膨

脹縫。

【控制措施】①施工前需對基層進行澆水濕潤。②磚背面可用切割機開淺

的橫槽，磚背面沖洗干凈。③粘結劑按比例調和，鋸齒鑲刀批刮，厚度5~7mm

為宜。④使用相應的粘結劑，并配合基層使用界面處理劑。⑤磚縫控制在1mm

左右，避免密拼。

70.石膏板吊頂開裂（一般風險）

【產生原因】①伸縮縫位置石膏板未完全斷開。②伸縮縫處凹槽內石膏板

一端未設置活口，而是兩端固定。③石膏板一端雖完全斷開。

【控制措施】①可采用接近于伸縮縫面層材料的顏色選用白色鋁型材。②

伸縮縫制作時，先將伸縮縫兩邊做成成品乳膠漆。③伸縮縫寬度控制在

15mm-20mm左右，背面放兩根背條。④伸縮縫隙處可直接單獨做一條寬約5cm-7cm

寬的石膏板。⑤線條做好成品乳膠漆后，直接放在伸縮縫上面的背條上。

-40-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

71.預埋件漏放、歪斜、偏移（一般風險）

【產生原因】①預埋件未通過承載力計算材質不符合要求。②土建施工時

幕墻單位尚未選定。③模板不垂直或支撐不牢固，埋設完成沒有復檢。

【控制措施】①對買件進行承載力計算，承載力取值為計算值的5倍。②

主體結構施工前確定幕墻單位，埋件必須有設計位置圖。③埋件固定在模板安

裝通過驗收后進行。④埋件由專業人員埋設加固，位置準確并有隱蔽驗收記錄。

72.連接件與預埋件間的錨固、焊接無法滿足安裝要求（一般風險）

【產生原因】①幕墻與肢體結構的連接處理沒有設計圖和大樣圖。②焊縫

未進行合理計算。③施工輕質隔墻墻體結構未考慮與幕墻連接件的連接問題。

【控制措施】①幕墻設計單位要對各連接因畫出大樣圖。②注明材料規格、

型號、焊縫等的具體要求。③對焊縫進行合理計算，焊縫應飽滿平整。④輕質

隔墻與連接件部位墻體處澆筑埋有鋼板的碎枕頭梁。⑤墻體背面設置橫扁擔鐵

加固。

-41-

中建三局質量風險防控手冊（L0版）

73.玻璃幕墻滲漏（一般風險）

【產生原因】①幕墻設計考慮不周。②注膠過程未做好清潔工作，二次注

膠時膠縫清潔不到位。③泡沫條規格不符合設計要求，造成膠縫處厚度太薄。

④開啟窗的安裝質量未達到規范或設計要求。

【控制措施】①在可能滲漏水和冷凝水部位預留泄水通道。②膠縫處用二

甲苯或丙酮進行