1汽車用高強度熱沖壓鋼板及鋼帶本文件規定了汽車用高強度熱沖壓鋼板及鋼帶的分類、代號和牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于制造汽車安全結構件的厚度為0.50mm～3.00mm的冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶、厚度為1.20mm～12.00mm的熱軋和酸洗鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.76鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數和波紋度測量方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T18253—2018鋼及鋼產品檢驗文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)2GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T34566—2017汽車用熱沖壓鋼板及鋼帶3術語和定義GB/T36399界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1熱沖壓HotStamping（HS）將鋼板加熱到奧氏體化溫度以上，加熱的鋼板在模具內被沖壓，同時完成成形和淬火的一種工藝。4分類、代號和牌號表示方法4.1分類4.1.1鋼板及鋼帶按表面質量分類和交貨表面對應關系見表1。表1表面質量分類4.1.2冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶按表面結構分類見表2。表2表面結構分類BD4.2牌號表示方法4.2.1熱軋鋼板及鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規定的熱沖壓后的最小屈服強度值/最小抗拉強度值、熱沖壓英文“HotStamping”首字母“HS”組成。如：HR950/1300HS。4.2.2冷軋鋼板及鋼帶的牌號由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規定的熱沖壓后的最4.2.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的牌號由冷軋英文“ColdRolled”首字母“CR”、規定的熱沖壓后的最小屈服強度值/最小抗拉強度值、熱沖壓英文“HotStamping”首字母“HS”和鋁硅鍍層標識AS組成。如：CR950/1300HS+AS。35訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)產品名稱(鋼板或鋼帶)；b)本文件編號；c)牌號；d)規格及尺寸、不平度精度；e)熱鍍鋁硅鍍層重量；f)表面質量級別；g)表面結構；h)邊緣狀態；i)表面處理（酸洗、涂油）；j)重量；k)包裝方式；6尺寸、外形、重量熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規定。熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T25052的規定。7技術要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。如需方對化學成分有特殊要求，應在訂貨時協商。表3化學成分%CPSBN0.17~1.00~0.0008~0.02~0.20~1.00~0.0008~0.02~40.27~1.00~0.0008~0.02~0.30~1.00~0.0008~0.02~7.1.2鋼板及鋼帶成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。7.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼宜采用電弧爐或氧氣轉爐冶煉。7.3交貨狀態7.3.1冷軋鋼板及鋼帶以冷軋、退火及平整后交貨。7.3.2熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶以冷軋、退火、熱浸鍍及光整后交貨。7.3.3熱軋鋼板及鋼帶以熱軋或熱軋酸洗狀態交貨。7.3.4冷軋、熱鍍鋁硅和熱軋酸洗鋼板及鋼帶，通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液或通常的溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內（冷軋、熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶）或3個月內（熱軋酸洗鋼板及鋼帶），鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應在訂貨時協商。7.4力學性能7.4.1供方保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶熱沖壓前的力學性能應符合表4的規定。注：由于時效的影響，力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強5表4力學性能RRA%厚度小于3mm的鋼板及鋼帶，試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(L＝80mm,b＝20mm)；厚度不小于3mm當屈服現象不明顯時，可采用規定塑性延伸強度R代替7.4.2鋼板及鋼帶經熱沖壓成零件后，其力學性能參考值見附錄A。供方不提供相關零件的性能檢驗報告。7.4.3鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可經協商確定能夠滿足該零件加工需求的力學性能要求，則表4規定的力學性能不再作為交貨和驗收的依據。7.5熱鍍鋁硅鍍層7.5.1如需方對熱鍍鋁硅鍍液成分有特殊要求，應在訂貨時協商。7.5.2熱鍍鋁硅鍍層為雙面等厚鍍層。推薦的公稱鍍層重量列于表5中，如需方有其他鍍層重量特殊要求，應在訂貨時協商。表5推薦公稱鍍層重量AS1507.5.3鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，試驗方法由供方選擇。7.6表面質量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應有孔洞、表面裂紋、疊層等對使用有害的缺陷。7.6.2冷軋鋼板及鋼帶表面質量應符合表6的規定。6表6冷軋鋼板及鋼帶表面質量級別及特征表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠,如輕微的劃7.6.3熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質量應符合表7的規定。表7熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶表面質量級別及特征表面允許有缺欠，例如小鋁粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑鋁起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FB7.6.4熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質量應符合表8的規定。表8熱軋和熱軋酸洗鋼板及鋼帶表面質量級別及特征7.6.5對于鋼帶，由于沒有機會切除有缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分不應超過每卷總長度的6%。7.7表面結構冷軋和熱鍍鋁硅鋼板及鋼帶的表面結構應符合表9的規定。如需方對粗糙度有特殊要求，應在訂貨時協商。表9表面結構RD>0.6～1.9B8試驗方法8.1鋼的化學成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法的規定進行，但仲裁時應按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、7GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T20125、GB/T20126的規定進行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應符合表10的規定。表10鋼板及鋼帶的檢驗項目取樣數量、取樣方法和試驗方法123-456-7-圖1鍍層重量試樣的取樣位置9檢驗規則9.1鋼板及鋼帶由供方質量技術監督部門進行檢查和驗收。9.2鋼板及鋼帶應成批驗收。冷軋鋼板及鋼帶的每個檢驗批應由重量不大于30t的同一牌號、同一規格、同一加工狀態的鋼板或鋼帶組成，對于重量大于30t的冷軋鋼帶，每個鋼卷作為一個檢驗批。熱軋鋼板及鋼帶的每個檢驗批應由重量不大于60t的同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成，軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個軋制卷組批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數量、取樣方法應符合表10的規定。9.4鋼板及鋼帶的復驗與判定規則應符合GB/T17505的規定。9.5化學成分和力學性能的檢測結果按修約值比較法進行修約，修約規則按GB/T8170的規定。810包裝、標志及質量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。質量證明書（檢驗文件）的類型應符合GB/T18253—2018中的規定。當未指定檢驗文件類型時按GB/T18253—2018類型3.1。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協商。9（資料性）熱沖壓零件力學性能參考值鋼板及鋼帶經熱沖壓成零件后，其力學性能參考值見表A.1。表A.1熱沖壓零件力學性能參考值RRA%55555當公稱厚度不大于1.0mm時，斷后伸長率允當無法從零件上獲得標準拉伸試樣進行拉熱鍍鋁硅鍍層重量試驗方法B.1原理本附錄規定了熱鍍鋁硅鋼板鍍層重量的測定方法。試樣去除鋁硅鍍層前后稱量重量。B.2試劑B.2.1鹽酸(ρ20=1.19g/ml）B.2.220%濃度的氫氧化鈉溶液，由20g氫氧化鈉溶解于80ml水中制成。B.3程序B.3.1試樣根據8.3從鋼板取樣，用合適溶劑清洗試樣，后用乙醇清洗，至完全干燥。B.3.2方法將試樣先稱重（精度至0.001g），然后浸入氫氧化鈉溶液（A.2.2）中進行反應，待反應停止，取出試樣用水沖洗，必要時可用尼龍刷刷去可能吸附在試樣表面的疏松附著物，然后用吸水紙將水分吸除，然后用乙醇清洗，用熱風快速吹干，再放入鹽酸中浸泡2s～3s。取出試樣用水沖洗，再次浸入氫氧化鈉溶液中進行反應，等待反應停止。反復進行此操作過程，直至試樣浸入氫氧化鈉溶液后不再顯示可見反應為止。取出、沖洗、擦干并稱重（精度至0.001g）。稱重后，測定試樣溶解后暴露的表面積，準確度應達到1%。鋼板、鋼帶試樣直徑的測量至少精確到0.01mm。測定單面鍍層重量時，采用適當的方式封住一面，測量完后，再測定第二面。B.4結果計算單位面積上