高爐系統介質管道施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據 3三、開工準備 3四、管道主要施工程序 5五、壓力管道主要施工方法 55.1管道的組對、焊接 55.2閥門安裝 75.3法蘭墊片安裝 75.4管道及其附件的檢驗 85.5氧氣管道的安裝 85.6蒸汽管道的安裝 115.7壓縮空氣管道的安裝 135.8氮氣管道的安裝 14六、管道的檢驗、檢查和試驗 15七、管道的涂裝、防腐、保溫 19八、施工驗收規范、標準 20九、施工進度計劃、安全措施 20十、管道安裝工程資源計劃 22十一．安全保證措施 2411.1安全目標 2411.2安全組織體系 2411.3安全技術措施 25十二．管道成品保護措施 26十三．職業健康與環境、消防保護措施 2713.1職業病與職業衛生管理 2713.3衛生防疫管理 2813.3環境保護措施 2813.4工地消防工作要求 31一、工程概況高爐系統壓力管道包括：壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道等，共計1500多米。工程特點：本工程牽涉到的管道種類多，數量多，配管集中，系統性強，管道布置錯綜復雜，配件多，與設備連接點多，管道介質種類多,安裝工藝復雜。因受施工條件限制，配管安裝必須既要緊跟爐體主體結構安裝進度，又要為趕綜合進度經常突擊性安裝，安裝工期比較長，配管安裝中注意工期安排及安裝前準備工作很重要。同時，在施工中要注意多工種的配合，搞好與各個專業的緊密協作。二、編制依據2.1設計院提供的高爐和熱風爐及區域外系統介質管道圖；2.2GB50184-93《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》2.3GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》2.4GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》2.5GB50236-98《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收》2.6業主下發的各類技術文件三、開工準備開工前仔細審閱圖紙，進行圖紙的會審，確認圖紙和技術文件能保證施工的要求。復測和隨時監控施工現場的測量控制網和水準基準點。準備施工用的各種機械、機具，并檢查其工作性能是否符合要求，搞好現場大型臨時設施，大型臨時設施包括倉庫，現場臨時辦公室，工機具和專用工具房，公用設施，生活設施等。編制施工方案，進行專業人員技術培訓，施工前進行技術交底和安全交底。施工前應做好相應的技術準備工作，主要有：（1）按管道的介質、材質不同制訂焊接措施和焊接檢查要求；（2）對特殊介質的管道的焊接，焊工要進行專業培訓；（3）根據施工綜合進度要求，精心安排好各種管材、管件、設備的進場計劃，并制定配管安裝的施工方案；（4）各種閥門、管配件安裝前的檢查和試驗標準；（5）按爐體結構安裝進度，安排好卷管、配管件及構件的制作計劃滿足施工需要；（6）根據施工進度要求，制定好吊裝計劃，合理安排各種吊車的進場就位；（7）材料、設備進場后，根據申特鐵廠的要求，及時做好所到材料、設備的報驗工作，把好質量關；（8）所有壓力管道在施工前，應按申特鋼鐵廠的要求及時向有關管理部門報批方能開始施工；（9）對于易燃、易爆、有毒介質的管道，與原動力廠或附近相同管道連通之前，應申特鋼鐵廠的要求與有關部門報批連接方案，并在其安排下妥善施工。四、管道主要施工程序熟悉圖紙及有關技術資料原材料檢驗卷管、彎管及管件加工、檢驗基礎復測、軸線定位支架制作及安裝管道除銹、噴涂底漆管道防腐管道預制及組裝管道敷設與安裝試壓及吹掃管道與設備連接管道噴涂面漆及絕熱施工交工驗收。五、壓力管道主要施工方法5.1管道的組對、焊接5.1.1管道的組對：管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm，管道組對前應對管口周圍15mm范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口（打包帶的管道除外），對口時應讓縱縫間距在≥150mm。管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴格按照有關規范執行。附圖：5.1.2管道焊接對于壓縮空氣、氧氣等管道采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。管道焊接接頭的坡口，經檢查符合技術要求后，方可進行管道焊接，還應符合下列規定：在雨天，下雪及刮風氣候下進行焊接時，焊接部位必須有相應的遮護條件。低溫條件下焊接時，應如下表規定：鋼號允許焊接的最低環境溫度預熱要求常溫低溫含碳量≤0.2%的碳鋼管－30℃＞－20℃可不預熱＜－20℃預熱100-150℃含碳量＞0.2%-0.3%的碳鋼管－20℃＞－10℃可不預熱＜－10℃預熱100-150℃凡參與壓力管道焊接的焊工，應持有效的焊工合格證。5.2閥門安裝閥門安裝前應檢查填料壓蓋螺栓必須有足夠的調接余量，法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。閥門安裝前應按設計文件核對閥門的型號，規格，并應檢查閥門開啟是否靈活。閥門安裝前不得采用強緊螺栓的方法來縮小間距，法蘭上各螺栓的受力應均勻。5.3法蘭墊片安裝安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得采用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔徑的5%，幷保持螺栓自由穿入。密封墊片應根據管道的介質選擇與其相適應材料，一些耐高溫的墊片安裝時按設計要求涂上要求的涂劑，軟墊片周邊也應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，允許偏差如下：密封面形式允許偏差平面型凹凸型內徑外徑內徑外徑<115+2.5-2.0+2.0-1.5≥115+3.5-3.5+3.0-3.0法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊合適，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，如需加墊圈時每個螺栓不應超過一個。5.4管道及其附件的檢驗管子、閥門、管件等管道組成件必須具有制造廠的產品合格證書，其材質、重量、規格、型號應符合設計規定。并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。閥門的強度試驗應選用工業潔凈水進行。試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以不泄漏為合格。5.5氧氣管道的安裝5.5.1安裝工藝流程支架加工制作→管及管配件酸洗脫脂→管及其配件刷油→管道安裝→管道探傷→管道試壓吹掃→管道內氮氣保養→氧氣置換→通氣。5.5.2施工安裝前檢查1）架空氧氣管道與不燃液體管道和其它氣體管道共同架設，但應把氧氣管盡量布置外側。應把氧氣管敷設在非燃燒支架上。3）氧氣管道酸洗、脫脂完后，送至現場，堆放時管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。4）氧氣管道安裝前，應仔細檢查所有管材和管道附件，都應有產品說明書和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等，閥門安裝前應有氣密性試驗合格證；安全閥的開啟壓力應按設計要求檢驗、調整。5）螺栓、金屬墊片、法蘭等外表面應光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。6）管道中使用的彎頭和三通內壁應光滑，不得讓焊瘤、焊渣或雜物留在管內。7）采用合金鋼或不銹鋼的管件應用光波分析進行抽查檢驗。5.5.3安裝要求1）氧氣管道安裝時應注意消除氧氣管道上集聚的靜電，避免發生爆炸。氧氣管道應有良好的接地裝置。2）氧氣管道焊接時須采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的焊接工藝。3）氧氣管道的對接焊縫要求較高，焊條在使用前必須按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。使用時焊條應放入保溫筒內,隨用隨取（在保溫桶內存放時間不得超過4小時）。5.5.4氧氣管道及其附件的脫脂（1）脫脂要求由于氧氣的強活性，所以氧氣管道系統所用的管子、附件、閥門、墊片及與氧氣接觸的材料必須在安裝前進行嚴格的脫脂處理。施工操作所用的工具、手套等也應確保不帶油污。（2）脫脂劑脫脂劑選用四氯化碳。脫脂過程中應注意：用四氯化碳脫脂時，金屬管件表面要保持干燥，不能有水分，防止脫脂劑腐蝕金屬脫脂方法1）脫脂前，應先對管材、附件酸洗除銹。2）脫脂劑一般選用四氯化碳。3）管材與管道脫脂：用專用槽放入四氯化碳，把管材浸泡其中，并在10～15min內滾動管子3～4次，讓溶劑把管子洗刷干凈。4）刷洗干凈用氮氣吹干管內壁，直至無溶劑氣味后放置24小時以上，為防止再被污染，應將脫脂和吹干后得管子兩端封堵。5）脫脂時必須注意脫脂地點通風良好，嚴禁煙火，工作人員必須穿無油工作服，戴上橡皮手套操作。6）脫脂涼干后的管道應刷上防銹底漆兩遍。7）安裝好后因污染必須進行內壁脫脂的管子先應將安裝好的管路分卸成為無死端的單獨部分；然后向單獨部分的管內充滿四氯化碳脫脂溶劑（安裝后管子的脫脂工作嚴禁用其它溶劑）；隨后用清潔干燥的加熱空氣進行吹洗（氣流速度不小于15m/s）；最后將吹洗干凈的管路組裝好。脫脂現場嚴禁煙火。閥門脫脂前，應研磨試壓，再拆成零件，在特制的槽內浸泡1～1.5小時。用紗布洗凈。以無油為合格。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。非金屬墊片脫脂時，將非金屬墊片在特制的槽內浸泡1～1.5小時后，取出懸掛在空氣流通處吹干，直到無四氯化碳溶劑氣味為止。脫脂后的管道、閥門等應用無油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干凈的地方，以防污染。5.5.5施工安裝注意事項:在安裝前必須對管子、管件、閥門、墊片及工具進行徹底脫脂，同時在安裝過程中也應隨時檢查是否被油脂污染，若有油污斑點應停止安裝用脫脂劑擦干凈。廠內管道安裝無縫管較多，應注意不要選錯材料。氧氣管道上的導除靜電的接地裝置必須可靠，在法蘭連接處設跨越導線，可用鍍鋅扁鐵把跨越導線焊在法蘭的兩側。穿過高溫地區的氧氣管道，必須采取隔熱措施。碳鋼與不銹鋼管接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊。對于不便于安裝位置應進行預制后再安裝。氧氣管應進行氬弧焊打底或全氬弧焊。管道上每一焊口應標上焊口名稱（是固定口還是轉動口），序號以及焊工證號，同時應繪制相應工藝圖，以備探傷時用。探傷在管道安裝后進行，數量根據規范定，探傷時非工作人員須離開現場。選擇兩種不同管材焊接時注意若銅管（如阻燃器）與碳鋼管或不銹鋼管連接時宜采用氣焊。氧氣管需100%的γ射線探傷。氧氣管道的彎頭和分岔頭不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游宜設長度不小于管外徑5倍的直管段.5.6蒸汽管道的安裝蒸汽由申特鐵廠區現有蒸汽管網供汽，蒸汽管道上應設有金屬波紋補償器來吸收熱膨脹。補償器豎直安裝的蒸汽管道，應在補償器的最低處安裝疏水器或放水閥門。補償器兩側的第一個支架應為活動支架不得設置導向支架或固定支架。根據熱力管道安裝規范，蒸氣管道應設有坡度，管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度最好與介質流向相同。但不論與介質流向相同與相反，一定要有坡向疏水裝置，疏水裝置的安裝應根據設計進行。對一般的裝有旁通的疏水裝置，如設計無詳圖時，也應該設活接頭法蘭，并裝在疏水器或旁通閥的后面，以便于檢修。與其他管道共架敷設的熱力管道，如常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。蒸汽支管從主管上接出時，支管就從主管的上方或兩側接出，以避凝結水流入支管。減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，進出口方向應正確，前后兩側應裝置截止閥，并應裝設旁通管和旁通閥。減壓閥前的高壓管和減壓后的低壓管都應安裝壓力表，低壓管上應安裝安全閥。安全閥上的排氣管應接至室外。管徑應根據設計規定。一般減壓前的管徑應與減壓閥公稱直徑相同。減壓閥后的管徑比減壓閥公稱直徑大1～2檔。蒸汽管道固定支架受力很大，安裝時必須牢固，應保證使管子不能移動。兩個固定支架的中間應設置導向支架。（按設計規定）管道公稱直徑DN<32mm時用氣焊焊接。DN>32mm時用電焊焊接管道。5.7壓縮空氣管道的安裝5.7.1安裝流程支架安裝→管道焊接→接口→試壓→吹掃5.7.2安裝質量注意事項1）壓縮空氣管應安排早準備早施工早完成。2）若壓縮空氣管主管為鍍鋅鋼管，焊接后應在焊縫外補涂上銀粉漆。3）絲扣的鍍鋅鋼管ＤN大于等于50的，纏絲時用麻絲加鉛油，ＤN<50的采用生膠帶纏繞。4）活接頭等主要管配件，要檢查內部有無密封圈，密封圈質量如何，直接影響管路漏氣狀況。5）儀表空氣若要氬弧焊打底，要進行嚴格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干凈。6）壓縮空氣系統的試壓與吹掃7）試壓按誰施工誰試壓，試壓分段進行和試壓時與設備斷開原則來執行。8）試驗用空壓機加氮氣瓶升壓提供氣源，氣源介質為壓縮空氣。試驗壓力為設計壓力的1.15倍。9）檢驗標準為，試壓時壓力應逐級緩慢升壓，首先升至試驗壓力的５０％，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓10分鐘，以無泄漏，目測不變形為合格。5.8氮氣管道的安裝5.8.1安裝工藝流程支架及部分管道制作→管道酸洗除銹上底漆→現場支架安裝→管道安裝→壓力管探傷→管道試壓及吹掃→置換→通氣。5.8.2管道的安裝施工方法1）在安裝較重構件時，要做臨時支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號用油漆編號標注。2）垂直管安裝應吊線錘并用尺子測量水平間距。3）對于管道彎頭較集中段，先測后預制再安裝。4）各種伸縮節試壓前安裝，以避免損壞，安裝時要注意兩法蘭孔中心對中安裝，防止處于扭矩狀態下。裝上伸縮節后要注意保護，對于大伸縮節部位要有具體.保護措施。5）閥門應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。6）氮氣管道的焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗。7）經建設單位同意，可用超聲波檢驗代替照相檢驗，檢驗數量與射線照相檢驗相同，合格標準應較射線照相檢驗高一級。設計壓力（Mpa）設計溫度（0C）檢驗比例（%）合格標準P≥10T＜40020Ⅱ10＞P≥4T＜40010Ⅲ4＞P＞1T＜4005ⅢP≤1T＜400高純氮氣碳素鋼管的焊接，應采用氬弧焊打底。碳鋼材質的管道及管件其內壁應進行徹底除銹。除銹的方法可采用噴砂或酸洗，酸洗過的管道及管件必須經過中和、水洗和干燥。8）管道上儀表接點的開孔和焊接，應在管道安裝之前進行六、管道的檢驗、檢查和試驗6.1管道的檢驗檢查壓力管道在施工前，應檢查管材的規格、型號、材質等是否符合設計要求。切口表面應平整，無裂紋、重皮、凸凹等現象。卷焊管焊縫無明顯缺陷，外徑、壁厚是否符合設計要求。設計壓力大于等于3.0MPa的氧氣管道的焊縫應該按設計要求進行射線探傷，按JB4730《壓力容器無損檢測》標準評片，II級合格；對無法實施射線照相的少數焊縫，經項目單位同意，可采用同一標準的超聲波檢驗代替射線照相檢驗，I級合格。設計壓力小于3.0MPa的氧氣管道的焊縫按III類壓力管道檢驗，轉動口探傷數量不小于5%，固定口探傷數量不小于10%，II級合格。其它管道如設計無要求，可按5%以上進行抽檢。當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和規范規定時，必須進行返修。返修后按原規定方法進行檢驗。當抽檢未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽檢所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽檢發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定的方法按下列規定進行檢驗：每出現一道不合格對接接頭焊縫時應再檢驗兩道該焊工的同一批對接接頭焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批對接接頭焊縫合格。當這兩道對接接頭焊縫出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批對接接頭焊縫全部進行檢驗。6.2管道的壓力試驗及管道的吹掃和清洗6.2.1氣壓試驗當管道的工作壓力小于0.6MPa時采用氣壓試驗.。氣壓試驗分為強度試驗、嚴密性試驗和泄漏率試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力和泄漏率試驗壓力等于工作壓力。1）強度試驗介質可用壓縮空氣或氮氣（氧氣管道采用無油氮）。強度試驗時壓力應逐級上升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應穩定3分鐘，達到試驗壓力后應穩定10分鐘，以無泄漏目測無變形為合格。2）嚴密性試驗：強度試驗合格后降至工作壓力進行嚴密性試驗。達到嚴密性試驗壓力后應穩壓到規定時間，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查無泄漏目測無變形為合格。混合煤氣管道，焦爐煤氣管道嚴密性試驗2小時壓力降不超過1％為合格。3）泄漏率試驗嚴密性試驗合格后進行泄漏率試驗。達到試驗壓力后，在焊縫和法蘭連接處涂刷中性肥皂水。檢查有無泄漏并以24小時的時間測定漏氣量。每小時平均漏氣率不超過0.5％為合格。在選取取壓點和測溫點時，應沿整個管線裝設兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值做為最終計算數據。泄漏率計算公式：T1×p2A=[1—────────]×100％T2×p1其中T1,T2,p1,p2為泄漏率試驗時起始和終止的絕對溫度和絕對壓力。溫度℃，壓力Mpa。6.2.2管道系統的吹掃和清洗：1）吹掃a、管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。b、吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度進行。公稱直徑大于或等于DN700mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；公稱直徑小于DN700mm的液體管道宜采用水沖洗。c、對有特殊要求的管道應按設計規定采用相應的吹洗方法。d、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。e、吹洗順序應按主管、支管、疏排管等依次進行。吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。f、管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、安全閥等重要閥門。2）要求a、空氣吹掃的排氣管應引至地面，并有明顯標志。管口應朝下保證安全排放。排氣管應有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。流速不宜小于20m/s。b、空氣吹掃時，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。c、空氣吹掃時如壓力和流速達不到要求時，則采用憋壓對管道進行吹掃，憋氣壓力為0﹒3～0﹒4MPa。（氧氣管道用高純氮氣憋壓吹掃）憋壓吹掃的橡膠板厚度按計算結果選用。d、試壓時應注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。尤其是氧氣管道的爆破吹掃口附近，任何人員不得在堵頭、靶板等處停留。七、管道的涂裝、防腐、保溫管道除銹采用噴砂除銹法。等級按設計要求標準執行，除銹后，應及時涂上底漆，在一周之內做完防腐，若除銹或涂完底漆后有返銹現象，應重新除銹。管道涂裝采用噴涂的方法進行。噴涂應符合以下規定：7.1涂裝1)所有涂層材料規格、材質、生產廠家在采購前必須報檢認可后方可購置。2)涂料應有制造廠的質量證明書。3)焊縫及其標記在壓力試驗合格前不應涂裝。4）漆膜厚度按設計要求執行。7.2質量涂層的質量應符合下列要求：1)涂層應均勻，顏色應一致。2)漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。3)涂層應完整、無損壞、流跡。4)管道涂層施工前要使管道外表面保持清潔干燥.冬雨季施工要防凍防雨措施。7.3防腐1)管道及其管件的防腐在工廠內進行，由專業防腐隊施工，采用機械方法施工。2)防腐材料須報監理認可后方可采購；采購的防腐涂料須具有產品合格證和使用明書；采購的防腐涂料須送經監理認可的檢驗機構進行缺樣復檢合格后方可投入使用。3)管子，管件在工廠內防腐時，兩端各留出200mm不作防腐，留作現場補口來完成。4)管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進行檢查合格后方可出廠投入安裝。5)現場防腐，補口須由防腐專業隊伍派人到現場進行。八、施工驗收規范、標準YB9008-98工程測量成果檢查驗收和質量評定標準GB50224-2001建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50185-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50235-97工業金屬管道規程施工及驗收規范GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收九、施工進度計劃、安全措施9.1進度計劃1）、為配合結構安裝，高爐、熱風爐給排水和冷卻水和結構同步進行。2）、其他管道和未到圖紙部分管道，在配合土建、機電裝等專業公司的工程進度下進行安裝。9.2安全措施1）、對現場施工人員進行進場“三級”安全教育。2）、對管道施工人員作專項安全技術交底。3）、高空作業人員必須佩帶安全帶，正確使用安全防護用品。4）、管道吊裝時，必須拉纜風繩，防止構件過份晃動。5）、嚴格遵守起重吊裝“十不吊”之規定。6）、嚴格遵循施工現場“十項安全技術要求”。7）、管道對口焊接時，應在管道上牽拉安全繩。安全繩應用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業安全。8）、在框架系統6m處滿鋪密目式安全網，以保證管道及其它作業人員安全。9）、管道吊裝前，起重工應仔細檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開作業。10）、管道吊裝時，現場要有人旁站監護。起重工應查看吊點的選擇是否正確，吊索是否牢靠，有無斷絲、斷股等現象。11）、吊裝時，起重指揮人員應統一口哨，統一信號。信號應清晰明確。12）、管道吊裝前，構件應進行試吊。嚴禁違反操作規程，超載操限作業。13）、管道吊裝時，人員應站到安全區域內。構件嚴禁從人員頭頂穿過。構件不允許長時間在空中停留。14）、四級、六級風應停止安裝和吊裝作業。雨、雪、霧天應暫停露天和高空作業。15）吊車司機應每天作好車輛日常檢查、保養工作，機械索具、夾具、吊環、變幅、行走、制動等裝置應符合要求。16）、班組應每天進行安全技術交底，其交底內容應有全面細致、有針對性。17）、加強對現場重大危險源的預知預測工作，加強現場巡檢。18）、起重等特殊工種一律參加培訓，持證上崗。十、管道安裝工程資源計劃10.1勞動力計劃序號工種名稱人數備注1管工302起重工43電焊工604氣焊工605油漆工46鉗工37測量工48料工109電工1010專職安全員511專職質檢員511管理人員5合計20010.2管道工程主要機具及材料計劃序號名稱規格單位數量備注1汽車吊QY25t臺32手拉葫蘆1t、2t、3t臺各33千斤頂5t、10t臺各24電焊機交流臺105氬弧焊機臺66電動套絲機TQ—50臺27液壓彎管機WG—60臺18切割機臺49管子坡口機臺410空氣壓縮機6m3臺211電動試壓泵0.1~6.0Mpa臺211手搖試壓機0.1~2.5Mpa臺313手柄式電鉆臺214拉鉚槍把1015電動磨光機臺416電焊條烘烤箱個217枕木根10018安全爬梯400×6000架1019白棕繩Φ10、Φ20米200十一．安全保證措施11.1安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率￡0.3‰；無惡性險肇事故。11.2安全組織體系為了確保工程安全順利進行，現根據我公司頒發的“十三冶上海公司項目管理部（組）安全管理條例”成立以項目經理為首，各施工單位、施工班組層層落實專人負責的安全施工管理體系，建立健全各種安全制度。11.3安全技術措施本次施工由于時間短，施工作業面狹小，施工人數多，多工種交叉作業多，立體交叉作業多，安全工作尤為重要，所有的施工人員都應遵守以下安全條例：11.3.1施工前一定要對安全施工人員進行《安全操作規程》教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。11.3.2嚴格執行安全技術交底制度，所有人員應進行的“三級”安全教育。施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執行。11.3.3凡施工人員進入現場，必須按規定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業應正確使用安全帶，做到高掛低用，和采取其他防墜落的防護措施；睡眠不足和酒后禁止登高作業；高空作業所使用的工具，必須用工具套攜帶；嚴禁高空拋接物品。11.3.4特殊工種作業人員，必須堅持持證上崗制度（特種作業操作證、要害部門出入證等），施工中嚴格遵守各項操作規程，嚴禁違章指揮和違章操作。11.3.5加強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。11.3.6現場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設防雨棚。11.3.7吊裝機具施工作業，要嚴格遵守吊裝的有關規定，吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查，發現問題及時更換，嚴禁帶病作業使用。11.3.8交叉作業必須在施工區域拉好警戒繩，嚴禁非施工人員進入現場。11.3.9動火作業應清除動火區域上下、周圍的可燃物，并采取妥善的防火措施；使用的乙炔、氧氣瓶必須立放，且間隔5M與動火點相距10M，乙炔要裝回火裝置；電焊機必須就近可靠接地；現場動火應開具相關等級的動火證，并配備相應滅火器材。在電纜橋架上方焊接管道、支架時，必須在電纜橋架上設置防火毯，加鋼板隔離，下方設滅火器及監火人。11.3.10嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業。在有孔洞、樓梯口、吊裝口處施工時，必須設置警示標志，設置圍欄。十二．管道成品保護措施12.1管道裝卸車時，應輕裝輕卸，已經涂裝的管道吊裝時應使用吊帶或者鋼絲繩加橡膠套管。12.2管道堆放在地面時，應墊道木，防止泥土等污物進入管道。12.3管道支架焊接時，要注意對鋼結構的成品保護，焊接完畢后應盡快涂上底漆，防止生銹。12.4進入現場的閥門等設備材料，必須包裝良好，分類按照閥門的放置要求擺放整齊，需要禁油的氧氮氬閥門要遠離油品。12.5已經安裝的閥門應處于關閉狀態，介質已經投入運行的閥門應掛牌，禁止隨意操作。十三．職業健康與環境、消防保護措施13.1職業病與職業衛生管理13.1.1堅持預防為主,防治結合的方針,分類管理,綜合治理。13.1.2由專（兼）職人員開展落實職業危害的防治工作。13.1.3嚴格履行上級部門制定的職業病防治計劃和實施方案,加強相關的法律、法規、職業衛生知識等的宣傳教育和培訓力度，提高員工的自我保護意識。13.1.4施工前將工作過程中產生的職業危害及其后果、職業病防護措施如實告知員工。13.1.5組織有關人員開展粉塵類作業、高空作業、噪聲及有害作業等的防護工作，在衛生行政部門批準的醫療機構進行職業健康檢查（包括上崗前、在崗期間、離崗時和應急的健康檢查），建立并妥善保存職業健康監護檔案,避免職業病的發生。13.1.6上崗前體檢各單位對從事職業危害作業前的人員必須進行就業前體檢,避免患有職業禁忌癥的人員從事職業危害作業。13.1.7在可能發生或者發生職業危害事故時,采取應急救援和控制措施,立即停止作業，脫離作業環境，及時送就近醫院安排診治，迅速報告上級有關部門。13.3衛生防疫管理13.2.1根據傳染病流行趨勢和特點，對在職人員及相關人員進行有關知識的宣傳教育，采取及時有效的預防措施。13.2.2施工駐地的生活用水,應采取過濾和消毒措施等，并經檢驗確認無問題后，方可食用。13.2.3食堂應采取防蠅、防蚊、防鼠、防塵措施，配置必要的設施，保持操作臺及環境的清潔衛生，嚴格區分生熟食品的加工與存放，嚴格杜絕食物中毒和腸道傳染病的發生。13.2.4生活及現場垃圾按規劃的指定地點集中存放，廢棄物按照有關規定及時清理。13.2.5發生衛生疫情時，應以最快的方式向上級部門報告。13.3環境保護措施通過各相關措施使得廢水排放、噪聲控制、廢棄物處理，符合國家和地方有關的法律、法規及公司在環境保護方面相關要求，從而有效預防對環境的污染。13.3.1廢水排放廢水排放控制要執行國家相關的排放標準，在有特殊要求的作業場所還要同時執行當地的有關標準及要求。按照鐵廠指定地點進行廢水排放。工程開工前，施工現場應統籌考慮廢水的排放控制，按上級主管部門要求建立廢水排放系統。施工的廢水排入城市污水管網嚴格按照審批后的廢水排放控制措施執行。施工生產現場作業產生的污水，禁止隨地排放。作業時嚴格控制污水流向，在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排入污水管網,或當地環保局指定區域。各施工單位應隨時對廢水排放控制實施情況進行自檢。如發現問題，及時制定相應的措施加以改進。13.3.2噪聲控制為防治環境噪聲污染，把施工現場和辦公生活區域的噪聲控制在最低限度，以符合國家和地方法律法規的要求，保護和改善生活環境，維護員工和相關周圍人員的健康。噪聲控制要執行國家相關的排放標準，在有特殊要求的作業場所還要同時執行當地的有關標準及要求。各施工單位依據相關法律法規、當地排放標準