xx水廠生產運行操作手冊編制大綱制水一車間凈水站工藝技術規程裝置情況1、工藝原理及工藝流程（1）、反應沉淀是將源水預氧化車間處理過的源水，經由DN1400的工藝管線送入穩壓井，再送入每個單池反應區，由加藥泵投加絮凝劑與源水混合，再經過一級、二級機械攪拌器混合絮凝進入AB折板反應池，由過渡段進入斜板沉淀池，在沉淀池沉淀后再將水送入濾池。（2）、過濾是將反應沉淀處理后的水經過進水渠由進水閘板分別進入每個單池，濾料為均質石英砂單層濾料，厚度1.15m，有效粒徑dlO=0.7-0.9mm，承托層為礫石，水流的方向是自上而下，濾后水由清水閥進入濾后水總管再流入清水池。沉后水進入過濾車間地下的環形布水廊道，再經由每池2個進水閥門進入V型槽，從V型槽頂部以瀑布狀進入濾床。過濾后水進入集水池，再經由DN400的清水管線輸送至反沖洗泵池，進入提升泵池，由提升泵提至臭氧接觸池，與臭氧充分接觸后，進入炭濾池，經炭濾池處理后輸送至外輸車間。工藝指標主要工藝指標：按GB5749-2006國標設計，沉淀池出水濁度在3NTU以下，濾池出水在1NTU以下。主要設備：（1）、反應沉淀車間主要包括：6座反應池及以下設備序號設備名稱單位數量型號/規格設備參數流量/電流/容量揚程/功率轉速/效率1雙鋼絲繩牽引刮泥機臺48NLO-8KGSQG3.04-DL0.75kw2刮泥機電機機臺24Y802-42.0A0.75kw1390r/min31級攪拌器臺6ZJ-5004KW85r/min41級攪拌器電機臺6Y802-42.0A0.75kw1390r/min52級攪拌器臺6ZJ-5002.2kw51r/min62級攪拌器電機臺6Y802-42.0A0.75kw1390r/min7A型折板設備套961300*1000*1400；材質白鋼8B型折板設備套721000*2200*120；材質白鋼9高效復合斜板沉淀設備套6650m3；斜度60°10刮沫機臺6LK=8850mm，N=0.75KW11排泥閥組組10212機械攪拌器臺12N=4.0KW，N=2.2KW（2）、過濾車間設備主要包括：24座濾池，其中：砂濾池12座，活性炭濾池12座及以下設備序號設備名稱單位數量型號/規格設備參數流量/電流/容量揚程/功率轉速/效率1提升泵臺3Q=2865m3/hH=12mN=160KW2空氣壓縮機臺3UP5-18-7,FG-1503.10m3/min,Q=1.5m3/min18.5KW,11KW735r/min3反沖洗泵臺3SLOW300-330（I）C875m3/h12m/45kw1480r/min4反沖泵電機臺3Y2-225M-4380V45kw1475r/min5羅茨風機臺4BK9020，BK802460m3/min，45m3/min90KW，75KW1480r/min，1400r/min6羅茨風機電機臺412-280M-41480r/min7微熱吸附式壓縮空氣干燥器臺1D216IERi403.6m3/min1.53KW操作規程一、反應沉淀部分操作規程1、操作原則（1）、操作人員應熟練掌握工藝流程和各設備的啟停操作、維護保養、故障判斷、簡單的故障處理、應急處置。（2）、操作人員應掌握運行設備及備用設備的情況。（3）、嚴格執行生產工藝和調度指令。（4）、發現問題及時處理，處理不了的及時上報相關領導。2、主要控制（1）、液位。各池應保證液位平穩運行，不能溢流。如若發現異常及時通知相關領導第一時間處理，以免影響生產。（2）、水質。通過觀察各池水的顏色、礬花、濁度儀數據，實時監測水質。3、操作規程（1）、攪拌器1）、啟動前檢查檢查攪拌器主軸與電機連接處是否松動，有無漏油現象。檢查設備是否已送電，以上均正常后，方可正常啟動。、啟動設備將攪拌器控制箱上的旋鈕順時針旋至“啟動”位置以啟動攪拌器。3）、關閉設備將攪拌器控制箱上的黑色旋鈕逆時針旋至“關閉”位置以關閉攪拌器。、設備操作注意事項啟動運行后觀察攪拌器運轉是否平穩，有無異響，電機下部加油口處是否漏油，主軸上是否有甩出的機油。（2）、刮泥機1）、設備啟動前準備確定刮泥系統處于初始且完好狀態。確認上端電源已送電。啟停操作①打開操作柜，將內部的空開拉到送電位置。先將操作面板上右下角的黑色旋鈕打到“現場”。②按左側第一個綠色按鈕，電機運行帶動刮泥車行走進行刮泥作業，刮泥車行至池端觸動行程開關，刮泥車開始反向運行。③當刮泥車行至池另一端觸動行程開關時，按下紅色按鈕，關閉刮泥機。、設備操作注意事項刮泥期間，操作人員應隨時注意觀察設備運行狀況、行程開關狀況，一旦有異常，應立即停止運行，及時處理，嚴禁操作人員脫離運行設備。定期對刮泥機進行檢查，確保設備完好，可隨時運行。主要查看機體是否漏油，鋼絲繩是否松動、脫落，運行時有無異響，電機運轉是否正常、有無異響。（3）排泥閥1）、設備啟動前準備確認一樓排泥廊道內各排泥閥控制箱已送電。確認各排泥閥組上端手動閥門已開啟確定排泥閥組相關設備處于完好狀態。、啟停操作①將旋鈕旋至手動位置，按下需要排泥閥門的綠色按鈕，進行排泥。②排泥結束后，按下紅色按鈕關閉排泥閥，將旋鈕旋至斷開位置，結束排泥作業。、設備操作注意事項一定嚴格按照工藝單進行排泥作業。排泥至出清水方可停止排泥作業。、刮沫機1）、設備啟動前準備確定刮沫車處于池尾位置。確認上端電源已送電，確認刮沫車軌道上及軌道附近無任何障礙物。、設備啟停操作先將按鈕站上的黑色旋鈕打到“現場”位置。按綠色啟動按鈕，刮沫車從池尾進行刮沫作業至池頭刮沫作業完畢后，將刮沫車從池頭再運行至池尾位置。按紅色按鈕關閉刮沫機，將旋鈕旋至停止，完成刮沫作業。3）、設備操作注意事項運行前，一定確認刮沫機運行軌道上無任何雜物，否則將導致刮沫機脫軌甚至傾覆。4、設備常見故障分析及排除序號故障可能原因排除方法1攪拌機異響主軸脫落停機維修潤滑不足加油電機聯系檢修2攪拌機漏油密封不良拆機檢查3刮泥機無法運行行程開關故障接近開關故障沒電聯系檢修聯系檢修合閘送電刮泥機鋼架變形刮泥車翻車鋼絲牽引繩松脫聯系檢修聯系檢修4排泥閥無法正常排泥排泥閥擋板脫落電磁閥故障電磁閥線圈故障電磁閥防塵帽堵塞氣源管線斷裂真空調壓閥故障聯系檢修聯系檢修聯系維修或更換電磁閥線圈清理防塵帽上的雜物聯系檢修更換氣管線聯系檢修二、過濾部分操作規程1、操作原則（1）、操作人員應熟練掌握工藝流程和各設備的啟停操作、維護保養、故障判斷、簡單的故障處理、應急處置。（2）、操作人員應掌握運行設備及備用設備的情況。（3）、嚴格執行生產工藝和調度指令。（4）、發現問題及時處理，處理不了的及時上報相關領導。2、主要控制（1）、液位。各池應保證液位平穩運行，不能溢流。如若發現異常及時通知相關領導第一時間處理，以免影響生產。（2）、水質。通過觀察各池水的顏色、濁度儀數據，實時監測水質。3、操作規程（1）提升泵提升泵共3臺，自北向南分別為1#、2#、3#提升泵，提升泵相對應的出口閥為1#閥、2#閥、3#閥。運行泵的型號及數量以生產調度通知為準。1#提升泵啟動前準備前往位于變電所的節電柜現場處，給節電柜送電。首先確認節電柜轉換開關在右側“節電”位置（如下圖）：將標有1#提升泵的配電箱內的空開合上,左旋配電柜開關（如下圖）：待節電柜屏幕出現數字，則啟動準備階段完成。設備啟停操作到提升泵現場啟動1#提升泵：向右旋轉提升泵控制箱面板上，白色指示燈下方的啟動旋鈕至“啟動”位置，啟動提升泵（如下圖）：同時觀察節電柜上的頻率、電流及液位高度顯示，確認運行正常后，方可離開。停機作業先關閉提升泵：將旋鈕向左旋至中間停止位置。確認停機后，到變電所向右旋轉配電柜開關斷開電源。4）設備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電；開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。1#泵需一定時間在其達到額定工作頻率后方可進行正常運行。2#提升泵啟動前準備查看電源指示燈，燈亮則確認設備已送電。設備啟停操作將控制柜面板上左下方的旋鈕旋至“手動變頻”位置；按最下一排左側綠色鍵開啟提升泵；仔細辨聽提升泵運行聲音是否正常，同時觀察液位計，確認運行正常后方可離開。停機作業按紅色停止鍵，然后將黑色旋鈕旋至中間位置即關閉。4）設備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電；開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。2#泵為變頻泵，需一定時間達到額定工作頻率后方可進行正常運行。3#提升泵1）啟動前準備查看電源指示燈，燈亮則確認有電。啟動設備將黑色旋鈕順時針旋至右側按上數第二排左側綠色按鈕啟動提升泵；仔細辨聽提升泵運行聲音是否正常，同時觀察液位計，確認運行正常后方可離開3）設備操作注意事項開啟提升泵之前要查看各閥門是否開啟、是否有電。開啟后，仔細辨聽機泵運行聲音是否正常。反沖洗泵1）啟動前準備確認上端電源已送電確認相關閥門開啟設備啟停作業將上方黑色旋鈕左旋至“啟”將下方藍色旋鈕左旋至“現場”按下左下角綠色按鈕啟動反沖洗泵停機按下右下角的共色按鈕關閉反沖洗泵電機將下方藍色旋鈕旋至停止將上方黑色旋鈕旋至中間停止位置完成停機作業。3）設備操作注意事項開機運行前，一定確認相關閥門已開啟。運行時仔細辨聽運轉聲音是否正常，有無異響。注意觀察軸承對輪下方地面上有無金屬殘渣，若有則及時停泵上報相關領導處理。羅茨風機1）啟動設備前準備①觀察操作面板上的電源指示燈確認有電②確認羅茨風機氣管線閥門開啟和所要反沖洗的濾池進氣閥門開啟。設備啟停將上圖中相應風機操作面板的藍色旋鈕旋至“現場”按下綠色按鈕啟動風機停機按下紅色按鈕關閉風機將旋鈕旋至“停止”完成停機作業3）設備操作注意事項啟動設備前一定確認相關閥門已開啟。運行時仔細辨聽運轉聲音是否正常，有無異響。如果發生斷電情況，需要對羅茨風機進行復位操作。步驟如下：打開羅茨風機的配電箱，拉下空開，約5秒后再合上空開，按下操作面板上左下角的綠色啟動鍵，使風機進入待機狀態備用。空氣壓縮機啟動設備前準備確認空壓機出氣閥開啟，上端電源已送電；檢查冷卻油油位是否可保證運行；2）設備啟動按操作面板上右上角的綠色運行鍵，啟動空壓機（啟動后空壓機將自動工作運行）。停機操作按操作面板上右上角的紅色按鈕，空壓機先卸載延時運行一段時間后停機，然后關閉總電源開關。設備操作注意事項開機運行前，一定確認相關氣閥開啟；主機溫度不得超過105℃，超過時將發出故障報警，但空壓機還會繼續運行；當主機溫度超過109℃時，空壓機將會自動停機同時報警。（5）干燥機啟動設備前檢查確認干燥機的空氣格柵窗不被阻擋；機器四周要留有足夠空間便于維護并確保冷凝器排出的空氣不受阻避免從冷凝器排出的熱空氣回到冷凝器進氣口再循環；冷凝水排放閥不得與密閉管路內的其它加壓排放管路共接；確保冷凝水排放閥不受阻；2）設備啟停操作按操作面板上的綠色啟動按鈕，干燥機開始工作；按操作面板上的紅色停止按鈕，干燥機停止工作。設備操作注意事項空壓機與干燥機的啟動順序為：先啟動干燥機再啟動空壓機；在干燥機啟動約5分鐘后，待其達到正常溫度和壓力后再啟動空壓機；干燥機停機后至少要在3分鐘后才能再次啟動。反沖洗相關閥門（包括反沖洗進水閥、反沖洗進氣閥、氣動掃洗閥門、清水閥、排污閥、排氣閥等）1）操作前檢查確認相關操作步驟；一定嚴格按照操作規程的步驟進行操作相關閥門的開、關；確認先關閥門已送電。確認先關閥門完好。確認閥門控制狀態為遠程。閥門開關操作相關閥門的開關鍵在操作面板上有相應的標簽，紅燈為開啟指示燈，綠燈為關閉指示燈。首先將控制箱下方的黑色旋鈕左旋致現場位置；按操作步驟按下相應的開、關按鈕，同時觀察相對應的指示燈是否亮起。若亮起則閥門正常開、關。最上方的小LED顯示屏內為清水閥微調指示，操作鍵在顯示屏下方。操作注意事項由于閥門控制機構改為電動而非原來的氣動，需要一定時間進行運轉以達到控制閥門開關，所以按下相應操作鍵后，需要一定時間才能完成開關動作，實際操作過程中，要等到相應指示燈亮起后，才能確認閥門開關到位。設備常見故障分析及排除序號故障可能原因排除方法1提升泵報警高液位報警：運行的提升泵發生故障切換備用提升泵低液位報警關閉工頻提升泵提升泵不工作，啟動無反應檢查上端是否送電或聯系維修2突然斷電、跳閘迅速手動開啟超越管線閥門第三章裝置異常情況處理一、事故處理原則1、根據儀表指示和設備外部征狀，確認設備已發生故障，并迅速弄清故障性質、地點、范圍和原因。2、迅速解除對人身和設備的危險，在班長領導下，排除故障并確保無事故機組的安全運行。3、應全力以赴，沉著、果斷、迅速、勇敢地處理，避免事故擴大，盡量確保供水正常。4、一般事故應首先報告班長、車間或其他在場領導，并接受命令和指示，緊急情況應立即處理，事后再報告。二、事故處理規定1、在事故處理中，班長是現場的組織者和指揮者，全面負責組織和指揮各崗位采取緊急步驟，調整運行方式，切斷事故漫延通道；同時，指揮采取有效措施，盡快處理事故，恢復生產。2、車間領導和技術人員在事故處理過程中，可以對班長下達專職范圍內的命令。但在有關運行方式、生產安排和總體調度方面，不應與值長的命令相抵觸，相抵觸時以值長命令為準。3、車間領導在事故處理中，一般情況下可以通過值長(有關運行方式、生產安排和總體調度方面)或班長下達命令，但在非常情況下，當設備和人身將受到嚴重破壞和危脅時，可以直接指揮、處理。4、事故發生在交接班時，交班人員應堅守崗位。事故處理以交班為主，接班協助，事故處理完畢后，再進行交接班。5、事故處理完畢后，當班人員應將事故發生的時間、現象、過程和采取的措施真實準確地記錄在相應生產報表上。三、緊急停工1.緊急停工原則（1）在無生產調度中心調度或領導指令下，禁止擅自停工。（2）若因發生事故導致緊急停工，應立即報告生產調度和車間領導，及時進行處理，同時做好開工的的各項準備工作。異常情況處理預案1.提升泵高位報警：二樓值班室內的報警器發出鈴聲為高位報警。若運行的提升泵有故障，立即切換備用泵。若備用泵也無法開啟，應立即趕往超越管線處，將閥門打開，待故障解決后，將超越管線閥門恢復正常，并告知生產調度。2.提升泵低位報警：二樓值班室內的報警器發出“嘀嘀”聲為低位報警。一旦發現報警迅速趕往提升泵現場關閉1#或3#泵，并及時通報生產調度。3.突然停電突然停電時，由于管線內依然有存水，還在向提升泵池內持續注入，提升泵停電已停止工作，會導致各池水溢流，淹沒車間，所以操作人員應迅速趕往超越管線閥門處，手動打開閥門，并通知生產調度及相關領導。4.越管線閥門打不開時：（1）、立即通知原水泵站停產，然后及時通知調度；（2）、立即打開砂池廊道最里端的反沖洗總排水閥；（3）、砂池內液位下降時，關閉砂池濾后出水閥。（4）、若反沖總排水閥門打不開，應立即打開各池的排污閘板閥，確保提升泵池處于正常液位。提升泵恢復運行后，通知調度恢復正常生產。第四章操作規定一、定期工作規定1、設備輪休規定（1）設備潤滑操作人員應每班檢查油位、油量等，發現不正常時，應及時處理并做記錄。設備潤滑要“五定”（定人、定點、定質、定時、定量）和“三級過濾”（油桶、油壺、注油器）。著重檢查空壓機、刮泥機、攪拌器、反沖洗泵的機油等潤滑情況。備用設備要定時定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（2）其它定期工作規定儲氣罐排水：夏季每周2次，冬季每2周1次。崗位操作規定巡檢制度巡視部位及巡檢內容如下：巡視部位巡視內容二樓1、各池內液位高度要求不能溢流；2、水質是否達標池內水的顏色、氣味等是否正常；3、設備運行情況各設備是否運行正常，有無故障。一樓各池相對應閥門、管線、控制箱有無故障，運行是否正常；濁度儀數據是否正常，認真記錄數據；空壓機房空壓機工作是否正常，壓力數據是否在正常范圍內，達到壓力時，機器能否自動停止，未達到壓力時機器能否自動開啟；油位表內顯示機油量是否正常；排氣溫度是否正常；羅茨風機反沖洗作業時工作是否正常，機油量是否正常；反沖洗泵房反沖洗泵閥門是否正常，有無跑、冒、滴、漏、異響等；提升泵變頻泵是否正常，報警器是否正常；提升泵池內液位是否正常；工頻泵是否工作正常；要求：（1）嚴格按照車間主管制度的規定的巡檢點、路線、檢查內容和檢查時間，進行每2小時一次的全方位巡回檢查；（2）在巡回檢查中要身帶“三件寶”(工具、聽診器、抹布)，認真執行“五字操作法”(聽、摸、看、聞、查)；（3）對巡回檢查中發現的問題，能處理的要及時處理，處理不了的要通過逐級向上匯報，并做好記錄；（4）遇有寒流、雷雨大風或其他特殊情況，應增加檢查次數，并在事先針對有可能出現的問題采取有效的預防措施。2、設備維護保養制（1）實行專機、專區負責制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表都有人負責。（2）操作人員要精心維護，正確使用設備。（3）對本崗位設備要“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養、會排除故障)。（4）按操作標準操作設備，各項操作參數應符合設備要求，做到“四不準超”，即不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷。（5）巡回檢查設備要身帶“三件寶”(工具、聽診器、抹布)，執行“五字操作法”(聽、摸、看、聞、查)。保養設備要執行“十字操作法”(清潔、潤滑、緊固、調整、防腐)。大機實行特級維護保養。掌握本轄區內動、靜密封點分布情況,及時堵漏，泄漏率不高于0.45‰。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98％。（6）設備潤滑要“五定”(定人、定點、定質、定時、定量)和“三級過濾”(油桶、油壺、注油器)。（7）備用設備要定時盤車、定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（8）發現設備隱患和故障要立即報告，緊急情況果斷處理。（9）設備潤滑、盤車、啟動、切換、停運和故障的處理記錄應完整準確(盤車有標識)。（10）專業維修人員對所管或保修的設備要按時巡回檢查，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障，填寫好巡檢記錄。3、交接班制度交接班雙方應按巡檢路線進行一對一交接。交接班內容包括：1.生產運行情況。源水水量、反應池及濾池使用數量，有無工藝調整，刮排泥及反沖洗情況，停用池情況，水質情況，各記錄本是否填寫清楚等。設備運轉情況。有無跑冒滴漏，各閥門開關狀態，有無設備調整等。交接上一班組發生的情況。如接到的上級通知、廠里的要求、臨時任務等。第五章安全生產及文明衛生一、安全知識及安全規定1、要求（1）每天對職工進行崗前安全教育。定期對車間消防設備及電氣設備進行檢查，確保生產安全。車間內的