會審綜合意見

會審單位及人員簽字蓋章:

總工程師：年月日開拓礦長：年月0

開拓副總：年月日安全副總：年月日

通風副總：年月日調度室：年月日

技術科：年月日安監站：年月0

通風區：年月日管路區：年月日

地質科：年月日機電科：年月H

小窯科：年月日煤質科：年月0

工資科：年月日機掘五隊：年月日

編制：年月日

會審意見：

1、該巷為12*層410盤區，西部為我礦與大同市鄉鎮小窯礦界，南部未開拓，在掘進過

程中必須嚴格執行地質科下達的探放水設計，并做到“有掘必探”。

2、預計在本巷掘進過程中將會遇到一條落差0.9米左右的正斷層和一條落差1.6米左

右的正斷層，施工時必須提前編制過斷層專項措施，加強支護，并準備相應的支護材料。

掘進技術論證

時間：2013年6月3日

地點：礦辦公樓三層中會議室

主持：總工程師：張懿

開拓礦長：曹東升開拓副總：丁廣富安全副總：郝占璽調度室：穆海

茂技術科：羅廣安監站：張晶晶通風區：楊德智管路區：劉文祥地質

參加人：

科：白玉峰機電科：馬軍小窯科：谷建兵煤質科：崔濤工資科：張秀

軍機掘五隊：吳運君、徐文強。

掘進技術論證：

1、根據相鄰巷道的施工情況及地質說明書，采用錨桿、錨索聯合支護，頂板破碎時加

強支護。

2、掌握好頂板巖性及結構，保證錨桿（索）均錨固在穩定巖層中，施工中保證質量，

預緊力及錨固力達到設計要求。

3、使用機械化施工，掘進速度快，巷道成形好。

4、掘進過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴格執行地質科下達

的探放水設計。

第一章概況

第一節概述

井巷的名稱、長度、用途、坡度、類別、服務年限，開竣工時間

1、12#煤層410盤區21017巷。

2、21017巷設計走向長度為1012m。

3、煤層賦存穩定，傾角變化不大，掘進時，巷道坡度隨煤層頂板變化而變化。

4、21017巷為81017工作面機軌合一巷，服務期限為10個月。

5、21017巷已掘至距12#層510T回28米，2013年6月開始掘進，預計于2013年9月

竣工。

第二節編寫依據

一、工作面設計及批準時間

工作面設計名稱為《12"層410盤區西部采掘工程平面圖》及《12#層410盤區81017工

作面胴室圖》，批準時間為2012年12月。

二、地質說明書及批準時間

地質說明書名稱為《12#層410盤區西部81017工作面掘進地質說明書》，批準時間為2013

年4月。

三、礦壓觀測資料

相鄰12#層410盤區巷及相鄰巷道掘進過程中在使用錨桿支護作用下，礦壓顯現不明顯,

頂板下沉量不大于10mmo

第二章地面相對位置及水文地質情況

第一節地面相對位置及鄰近盤區開采情況

一、地面位置

本巷掘進區域地面位于大南溝，整體東高西低，溝谷分布廣泛，3條鄉村路通過其上。

二、井下位置

本掘進巷道井下位于12#層410盤區，東部為510“、4101皮、410』軌三條盤區巷，西部

為我礦與大同市鄉鎮小窯礦界，北部為81027設計工作面，南部區域為開拓。

三、井上下對照關系表表一

水平名稱1030水平盤區名稱12"層410盤區

地面標高m1232—1275井下標高m968—1040

地面位于大南溝，整體東高西低，溝谷分布廣泛，3條鄉村路通過

地面位置

其上。

本掘進巷道井下位于12#層410盤區，東部為5101、4101皮、410」

井下位置及四鄰采

軌三條盤區巷，西部為我礦與大同市鄉鎮小窯礦界，北部為81027設

掘情況

計工作面，南部區域未開拓。

掘進對地面設施的地面無建筑物。

影響

第二節煤（巖）層賦存特征

1、本掘進工作面煤層厚度在1.8?3.6m之間，平均為2.8m。

2、煤層特征情況表表二

項目單位指標備注

煤層厚度m3.4

煤層傾角度4°

煤層硬度f3

煤層自燃傾向，生等級為I級，屬

煤層自燃

容易「自燃煤層

3

絕對瓦斯涌出量m/.

/min0.6

m3/.

二氧化碳絕對涌出量/min0.4

煤塵具有爆炸性

3、圍巖特征

煤層頂、底板特征表表三

名稱巖石名稱厚度m巖石特征

老頂細、粉砂巖5.35-9.8/7.6灰白色細、粉砂巖

深灰色或灰黑色砂質頁巖，81017工作面

直接頂砂質頁巖0.44-2.68/1.6

西部頂板較為發育。

偽頂

灰白色粗-中-細粒砂巖,北部以灰白色粗

直接底粗中細粒砂2.07~11.3/6.8粉砂巖為主，南部以灰白色中、細、粉砂

巖為主

老底

附：煤巖層綜合柱狀圖

第三節地質構造

本掘進區域東高西低，預計21017巷在116-126米處遇到F1斷層：H=0.9mZ70°,在

310-320米處遇到F2斷層：H=1.6mZ60°；受斷層影響，煤層和頂板的完整性將遭到不同程

度的破壞，因此，過斷層必須提前編制過斷專項措施，做好頂板的支護工作，防止發生漏頂

及傷人事故。

斷層參數表表四

斷層名稱走向傾向傾角性質落差備注對掘進的影響程度

受斷層的影響，頂板及煤體中

F1343°73°70°?75°正斷層0.7?1.5m產生大量的節理、裂隙，煤巖

體破壞，使得頂板難于維護，

需提前做好過斷層準備并編

F2200°290°60°正斷層1.6m制專項措施，防止發生漏頂及

傷人事故。

第四節水文地質

根據410西部物探報告結果分析，該區域同層西部存在小窯破壞區；止匕外，本區域上覆

8#層存在我礦采空區，上覆3#層存在古窯區；同層和上覆破壞區、采空區內預計存有積水，

因此，要求在掘進過程中必須實施同層超前探測，預防與小窯貫通發生透水及有害氣體傷人

事故，具體探巷參數及注意事項詳見地質部門下達的探巷鉆孔設計。止匕外，在巷道掘進時，

每條巷道必須配備有一趟4寸管路及45KW水泵，同時在巷道低洼處構建水倉，以備排水。

第五節問題及建議

1、根據410盤區西部物探報告結果分析，本掘進區域同層及上覆層存在多個異常區，

因此，各條巷道在掘進必須根據“有掘必探”的原則，按探放水設計要求進行同層超前探測，

尤其是當巷道掘進至物探異常區范圍時，應強化探鉆，以防與小窯貫通發生透水事故，同時

在探測過程中一定要注意頂板和煤層的各種透水征兆，一旦發現險情，必須先撤人，后匯報，

采取相應措施后方可繼續作業。

2、本掘進區域12#層上覆存在11?層煤，厚度約0.2m,層間距在5.3T2m之間；12"層

與上覆8*層層間距平均55.29m,與上覆3*層層間距平均115.3m。

3、81017工作面的西部直接頂為灰黑色砂質頁巖，破碎不穩定，因此，要求21017巷在

該區域掘進時，應加強頂板的支護。

4、預計21017巷在掘進過程中將遇到一條落差在0.9m左右的正斷層和一條落差在1.6m

左右的正斷層，受斷層影響，頂板的完整性將遭到不同程度的破壞，因此，過斷層必須提前

編制專項措施，并加強頂板的支護和對該處氣體的動態檢測。

5、在此作業的所有人員隨時觀察頂板和煤層淋、滲水情況，發現險情，立即撤出受水

害威脅的所有人員，并向礦領導和調度室匯報。

6、巷口須懸掛防治水警示牌版，注明探鉆布置示意圖、防治水避災路線、透水征兆安

全標語等。

7、加強本隊職工的防治水知識培訓，并有學習記錄及考試試卷。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置及掘進

21017巷布置于12#煤層，要求沿12#煤層頂板留底煤掘進，掘進時巷道底坡度要截割平

緩，嚴禁出現高低凸凹現象。

附：巷道剖面圖

附：巷道開口大樣圖

二、巷道規格尺寸

1、巷道斷面設計為矩形：

巷道斷面技術參數表表五

巷道名稱斷面尺寸(寬X高)mm掘斷面凈斷面設計長度

21017巷4500X280012.6m212.1m21012m

2、輔助工程

(1)21017巷每隔350米掘一對絞車窩，間距20m,掘在巷道南幫，規格寬5m,深2m,

高2.8m。

(2)21017巷在其尾處掘一絞車窩，寬3m,深4m。

(3)在巷道每隔300m起伏低洼處設置臨時水倉，臨時小水倉規格：1.5m(長)xl.0m

(深)xl.Om(寬)。

第二節礦壓觀測

一、觀察對象：12#煤層410盤區21017巷。

二、觀測內容：

1、用錨桿拉力計、扭力矩扳手對頂、幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢測。

2、用KGE30B型頂板離層監測儀觀察頂板位移量；在頂板設觀察點。

3、圍巖變形指示儀的安裝：

(1)用巾28mm的鉆頭在頂板上鉆眼，鉆眼深度同錨索孔深度；

(2)用鋼絞線將上部錨固器1推到錨索錨固劑末端以上300mm處，輕拉一下細鋼絲繩，

確認錨固器錨住；

(3)用鋼絞線將錨固器2推到錨桿錨固劑末端以上300mm處，輕拉鋼絲繩，確認錨固器

錨住;

（4）拽緊鋼絲繩后用十字花改錐緊固導向管下方小孔中的螺釘，使鋼絲與鋼帶同步，然

后剪下多余的鋼絲即可。

4、具體觀測內容如下：

序號觀察項目觀察目的觀察方法

1巷道淺部頂板位移量錨桁胭端巖層妣量觀察淺層離層儀讀數

2巷道深部頂板位移量鐲璉胭端至錨索錨0僻層變化量觀察深層離層儀讀數

3錨索載荷是否達到設計要求用MSY-160-1型千斤頂

用MLJ—100型錨桿拉力

4錨桿錨固力是否達到設計要求

器

5、觀測方法:

（1）頂板離層監測儀的布置：在巷道開口處、交叉點及每隔100m的位置安設一臺，當

遇到地質構造時，在地質構造附近安設一臺，頂板離層監測儀距工作面最大距離不得大于

100mo

（2）頂板離層監測儀的觀察時間：

位于安裝頂板離層監測儀處要懸掛監測管理牌板，第一周每班由專人觀測并填寫，第二、三

周每天由專人觀測并填寫，第四周開始每旬由隊組專人觀測并進行填寫；要求內容齊全，文

字清晰；

（3）錨桿拉拔力每300根錨桿抽查抽查一組，每組不少于3根；錨索必須逐根進行檢

查。并將檢查結果記入班驗收記錄本內備查。用張拉千斤頂給錨桿（索）施加預應力時，必

須安裝壓力表，現場按序號作好標記；做好錨桿（索）抗拉拔力試驗記錄，錨桿拉拔力必須

達到70KN,錨索預緊力必須達到120KN。

（4）數據處理：

邊施工邊觀察，派專人負責檢查頂板離層檢測儀的數據變化，并在頂板離層檢測儀記

錄表內及時填寫。

若發現刻度尺1離層刻度位移量達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨索進行加

強支護，（要求錨索錨固在離層監測儀錨固器1向上2m處）若發現刻度尺2離層刻度位移量

達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長錨桿進行加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻

度位移量都大于70mm時，按如上要求補打錨桿與長錨索；如頂板仍繼續下沉離層，要制定

專項措施進行加強支護。

附：頂板離層監測儀安裝示意圖

第三節支護設計

根據《云岡礦12層410盤區81017工作面掘進地質說明書》煤層頂、底板情況分析，

適合錨桿、錨索支護。根據鄰近巷道的礦壓觀察數據及支護經驗，初步確定12#層21017巷

道臨時支護采用機載式臨時支護，永久支護采用錨桿、錨索聯合支護，在頂板破碎時采用錨

桿、錨索鋼梁聯合支護；具體參數選擇如下：

一、錨桿支護設計

(1)、按錨桿懸吊作用計算錨桿長度L：

L=L+I2+I3

式中：L—錨桿外露長度，考慮鋼帶、墊片支護L取50nlm,

12一易碎直接頂厚度，k取llOOmmo

L—深入穩定巖層長度，按錨固粘結力(ndT」3)等于桿體屈服或拉斷承載力

而得的公式估算:

1do、18x490...

1=——工=------=441mm

34c,4x5

式中：d一錨桿直徑，18mm；

。t一桿體材料的設計抗拉強度，618螺紋鋼錨桿設計抗拉強度為490Mpao

J一錨桿與樹脂的粘結強度，螺紋鋼取5.0Mpa。

錨桿長度確定為L=l1+l2+l3=50+l100+441=1591mm,所以采用1700mm的螺紋鋼錨桿。

(2)按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強度原則確定錨桿直徑d

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,由P=Q得：

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取7t相當于68600N；

。i—錨桿桿體材料的設計抗拉強度，按普通低碳鋼抗拉強度取值490Mpa。

,,[Q…I68600

a=1.1137——=1.13]-------=0.0134m=13.4mm

\cr,V490X106

錨桿直徑選擇為18mm大于13.4mm,可滿足支護需要。

依據以上計算，選用e18X1700mm的螺紋鋼錨桿。

(3)按懸吊理論計算錨桿排間距

若用錨桿把不穩定的軟弱巖層懸吊在堅固巖體上，錨桿參數可按懸吊理論計算，

錨桿間距根據錨桿的抗拉拔力應等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，即

Q^KHD2?y

式中：Q—錨固力，現場拉拔75—100KN相當于7.5?10噸，取7噸

Y一軟弱巖層平均容重，噸/nA查表取2.5

K—安全系數，取K=2.5

H一軟弱巖層厚度，取H=l.1m

22

則：D'W---D?W------------------D^l,018mo

K?H?y2.5?1.1*2.5

根據計算結果及鄰近巷道施工經驗，21017巷錨桿每排4根，排距1000mm,間距900mm,

保證錨桿錨固在穩定巖層中，達到有效控制頂板。

二、錨索支護設計

為提高頂板支護可靠性，采用錨索懸吊加固淺層巖層以進一步提高頂板支護的安全可靠

性。

⑴、錨索長度的確定

采用低松弛、高強度、直徑為17.8mm該鋼絞線，其最低破斷載荷為230KN,應用懸吊理

論進行參數計算：

錨索長度:LEi+k+L

L—錨索長度；

L—錨索外露長度，取0.30m；

L一巷道頂板潛在破壞范圍，21017取Lz=4.25m

I—錨索伸入老頂長度，即錨固段長度，根據錨固力要求及現場拉拔試驗，L取1.1m.

計算得：21017：L=0.3+4.25+1.1=5.65m

從以上計算結果與12#層406盤區21017掘進地質說明書分析，選擇6000mm長錨索支護

21017巷，保證錨索錨固在穩定巖層中，以達到有效控制頂板的目的。

⑵、錨索排間距

式中：N=K?W/P斷=2X0.5=1.54

N-錨索數目

K-安全系數，一般取2

P斷-錨索的最低破斷力約329.8KN

W-被懸吊巖層自重KN

W=B?Eh?Zr?D

B-巷道掘進寬度4.5米

Zh-懸吊的自然拱巖層厚度h,h=B/2f,f為煤的硬度系數3

2r-懸吊的巖層的平均容重約25KN/m3

D-錨索排距3米

根據上式計算結果，錨索排距3米，，每排兩根，布置錨索支護是合適的。

錨索排間距及其抗拉拔力的確定

從以上計算結果和12*層410盤區81017掘進工作面地質說明書分析，結合采掘實踐經

驗，21017巷道設計走向500米以內選用8.0m的錨索，排距2米。500米以外選用6.0米錨

索，排距3米，錨索預應力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T,能夠達到有效控制頂板

的目的。

附：巷道支護斷面圖、平面圖

第四節支護工藝

一、臨時支護形式及參數

1、臨時支護形式：

臨時支護采用ZLJ-10/21機載式超前支護。

2、ZLJ-10/21機載超前支護主要技術參數

額定工作壓力Mpa21

最大工作壓力KN13

額定供液壓力Mpa16

額定初撐力KN10

護頂面積M22.1（長）x1.6（寬）

整機重量Kg1885

配接掘進機后最大支護高度m4.5

配接掘進機后最小支護高度m2.6

二、永久支護形式及參數

1、頂板支護

21017巷支護方式采用①18x1700mm的螺紋鋼錨桿、3.2米長四眼鋼帶、①17.8mm的6

米和8米長錨索聯合支護.

21017巷錨桿一排四根，排間距為1000x900mm,錨索沿巷道中心線對稱布置，一排兩

根，巷道500米以內選用①17.8mm的8米長錨索，排距2000mm0巷道500米以外選用①17.8

mm的6.0米長錨索，排距3000mmo

2、護幫

(1)、支護形式：巷道兩幫均采用護幫錨桿+護幫網+鋼帶托板護幫。

護幫錨桿：21017巷的煤柱側采用①16x1700mm的螺紋鋼錨桿，工作面側采用

①18x1700mm玻璃鋼錨桿。

護幫網：21017巷的兩幫均采用2.0m的塑料網。

(2)、支護規格

護幫錨桿兩幫均一排一根，排距1500mm,護幫錨桿距角錨桿1400mmo

3、護頂幫：巷道兩肩角打角錨桿，角度65°?75。，使用鋼帶托板，托板擺布與巷道平

行，角錨桿使用螺紋鋼錨桿，角錨桿距頂板0.1m,排距1500mm。

4、輔助工程頂板支護

1)絞車窩：兩排錨桿，排距1000mm間距900mm,兩端空頂間距不得大于900mm。錨

索兩根，間距3mo

2)水泵窩：兩排錨桿，排距1000mm,間距900mm，兩端空頂距離不得大于900mm

3)交叉點搬角處及炸幫超寬的地點：補打錨桿，使各向空頂不大于900mm。

4)尾部絞車窩：四排錨桿，三眼鋼帶，排距1000mm,間距900m,錨索2根。

5、輔助工程兩幫支護與其正巷相同，護頂幫也與其正巷支護相同。

若交叉點呈90°時，在交叉點所有相交處各鎖一架三眼錨索梁進行鎖口，同時在交叉點

中心補打一根錨索進行加強交叉點中心頂板支護。

若交叉點不呈90°時，首先在牛鼻尖處頂板補打一根錨索，同時在交叉點處補打一架三

眼錨索梁進行鎖口，另外對牛逼尖處的煤幫除了掛網護幫外，在牛鼻尖補打護幫錨索。

三、永久支護材料及規格：

1、頂板錨桿：1700X618mm左旋無縱徑螺紋鋼錨桿(吊風水管等，用500mm圓鋼或螺

紋鋼錨桿，每根錨桿用一根或23/60、23/30樹脂)錨索：正常支護巷道500以內使用8000

X<t>17.8im的鋼絞線，巷道500以外使用6000X617.8nm的鍋繆交叉點使用8000X4)17.8nm

的鋼絞線；

2、護幫錨桿：采用1700X<t>16mm螺紋鋼錨桿和1700X4)18mm玻璃鋼錨桿。

3、四眼鋼帶：長X寬X厚=3200X220X4mm,孔距900nlm；

護幫鋼帶：長X寬X厚=450X220X4mm：

4、墊片：長X寬X厚=120X120X10mm,中心孔徑620mm；

5、樹脂凝固劑為:MSK-3535（護幫用）、MSK-2330、MSK-2360.

每根頂錨桿用MSK-2330、MSK-2360樹脂藥各一根錨固，一根快速，一根中速，錨固

段長度800mm；煤柱側護幫錨桿每根用一根MSK-2360樹脂藥，工作面側護幫錨桿每根用一

根MSK-3535,端頭錨固；每根錨索用2根MSK-2360樹脂藥，快速、中速各一根，錨固長

度1100mm。

6、錨索鐵托板：350X350X10mm的鋼板，中心孔徑4）19nm。

7、剎頂木：50nlm木板或150XI50mm方木，長度滿足需要；

木楔子：長X寬X厚=300X200X20/180mm.

8、單頂錨桿托板：250X250X10mm的鋼板。

9、塑料網：長X寬=2000XI0000mm

10、備用材料：

金屬網：2.5x3.7m菱形金屬網，10張以上。

塑料網：2.0x10m塑料網，

錨索：①17.8mm鋼絞線，長度8m,20根以上。

鋼梁：使用11#礦用工字鋼，長3.2米，每根梁三個眼，眼距1.4m,孔徑30mm,

10根以上。

圓木直徑18cm,數量20根次匕

道木：30根。

四、支頁序

1、先安全檢查一臨時支護一頂板錨桿錨索支護。

2、頂板錨桿由外向里逐根逐排，每排先支護中間再支護兩邊，一根未支護完畢不得施

工下一根。

3、護幫：由外向里、從上到下進行，上部支護完畢（壓好網、雙螺帽擰緊），方可依次

進行其下方支護。

五、臨時支護工藝、工序及要求：

非支護狀態下，頂架梁處于收攏狀態，緊貼在掘進機切割電機上；割煤后，機組后退2

米，掘進機停在巷道一側，將切割頭放在底板上、閉鎖切割急停按鈕、斷開掘進機電源開關

及電控箱隔離開關并閉鎖。

認真進行敲幫問頂，將頂幫隱患處理后，搭設穩固可靠的工作平臺（或高凳、梯子）后，

根據控頂情況將1?2根鋼帶放置在頂架梁上并適當固定，啟動機載超前泵站，進行臨時支護:

首先將D缸（頂板油缸）打開，同時收回C缸（翻轉油缸），以便減小翻轉高度，然后伸出

B缸（也是翻轉油缸），同時用D缸調整頂架梁的接頂角度，C缸完全伸展開，B缸向前伸

出、使頂架梁處于欲支護的位置，再打開A缸，頂架梁接頂后手柄保持操作2?3秒，使初撐

力達到設計要求。（頂架梁接頂前，可調整鋼帶位置使其符合排間距要求）。

然后切斷機載超前泵站電源，在超前支護下，在鋼帶眼位上套眼，由外向里施工該側的

兩根錨桿；該側支護完，啟動機載超前泵站，降下超前支護，切斷機載超前泵站電源。

將機組移至另一側，用同樣的方法支護另一側

六、錨桿錨索支護工藝

（一）使用MQT系列氣動錨桿鉆機鉆孔打眼操作步驟

1、檢查頂幫情況，將零皮、聾頂幫、馬棚、傘檐處理掉。

2、檢查供水、供氣系統，MQT系列氣動錨桿鉆機風水接頭是否連接牢固，并使其開關處

于關閉狀態。

3、將短節鉆桿插入鉆套的六方孔中，安裝“28nm巖石鉆頭。

4、將馬達控制扳手壓下一個小角度，讓鉆桿緩慢旋轉，同時將支腿控制旋鈕旋開一個

小角度，慢慢升起鉆機，但支腿不可供氣太猛。

5、鉆桿鉆頭抵達頂板后，打開小控制旋鈕，調節水閥、馬達和氣閥控制鈕，使轉速和

推進速度逐漸增大。

6、鉆孔深度達到要求后，先關閉支腿氣源，然后關閉水閥，同時使支腿回落。

7、嚴禁在鉆機下墊木料托板等，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿，同時操作者必須遠離鉆孔

中心線，其他人員站于操作人員左側并遠離中心線5m以外。

8、換長鉆桿或連接鉆桿后繼續按如上步驟操作鉆眼。

（二）錨桿（索）安裝工藝

1、頂板錨桿支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留『2min的控水時間，然后用錨桿將樹脂藥頂入鉆孔頂部（快速凝固

長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下），再用專用連接套將錨桿鉆機和錨桿連接好，攪拌樹脂

藥20±5s左右，并繼續頂緊5-8s后放下鉆機，凝固3min后將鋼帶套入錨桿，再上墊片及

雙螺母并擰緊。

2、頂板錨索支護的安裝方法

鉆孔施工完畢后，留3-5min的控水時間，然后用鋼絞線將樹脂藥頂入鉆孔頂部(快速凝

固長藥卷在上，中速凝固長藥卷在下)，再用專用連接套將錨桿鉆機和鋼絞線連接好，開始

攪拌時，轉速不要太快，以防甩開傷人，當外露100-300mm時，不再頂入，攪拌20±5S左

右并感覺轉動困難時，立即停鉆，并繼續頂緊5-8s后放下鉆機，凝固lOmin后將鋼板及專

用鎖具先后套入鋼絞線底端，然后套上張拉千斤進行張拉，當拉力達到30MPa時，取下張拉

千斤頂。

3、護幫網的安裝方法

用ZQS系列風動鉆、麻花釬桿、625nm和e43nm煤釬頭鉆孔施工完畢后，用螺紋鋼錨桿將

樹脂藥頂入鉆孔最底部，再用專用連接套將風動鉆和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s,凝固

3min后鋪網，幫網采用長邊順巷前進方向布置，要求所有的網都必須緊貼煤壁、用托板固定

牢固，并將托板套入錨桿，用單墊雙螺母擰緊。聯網時，網鋪平、鋪展，搭接長度200mm,

網要孔孔相連，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁死扭結不少于3圈。

六、支護狀態

1、永久支護到工作面最小距離。

割煤前及交班時，頂板錨桿支護到工作面距離小于排距。錨索到工作面距離小于一個前

進方向步距，護幫網距不大于3m

2、永久支護到工作面最大距離

錨桿：割煤后，錨桿到工作面最大空頂距不大于一個排距加一個循環進尺。

錨索：割煤后，錨索到工作面最大距離不大于一個排距加一個循環進尺。

護幫網：最大距離不得超過5m。

七、支護質量要求

1、錨桿支護要求

(1)、嚴格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差不超出±100mm。

(2)、頂錨桿與頂板夾角不小于75°。

(3)、錨桿孔應避開圍巖層理、節理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙發育時要與主

要裂隙垂直。

(4)、錨桿雙螺帽必須用加長扳手或力矩扳手擰緊，錨桿預緊扭矩要求達到150N?m,

錨固力要求達到85KNo

(5)、錨桿孔深1.53-1.55m,錨桿外露長度為螺母外10-30mm。

2、錨索(梁)支護要求

(1)、嚴格按照中線和排距布置錨索，錨索排距誤差不超出±100mm(打錨索梁時，錨

索間距誤差盡量縮小，以保證支護效果)。

(2)、與頂板垂直布置的錨索，與頂板夾角不小于87。，傾斜錨索角度符合規定。

(3)、錨索外露長度為鎖具外150—250mm。

(4)、錨索預應力不低于12T,單根抗拉拔力不低于30T。

(5)、錨索梁要接頂良好，必要時，用剎頂木或木楔子背緊。

3、頂網支護要求

(1)、菱形網雙排順巷鋪在鋼帶、鋼梁上，網邊與鋼帶、鋼梁頭對齊。

(2)、鋪網時把網拉緊并緊貼頂板。

(3)、金屬網短邊之間的連接，必須用網上拆下的本身鉛絲、把兩網織成一個整體。連

接兩網時，要相互對齊，不能有明顯的錯位。金屬網兩邊和中間都要連接牢固，嚴禁出現裂

縫。塑料網之間用穿絲將兩網搭接，要達到網網相聯，環環相扣。

4、錨桿錨索施工后，7天內逐根進行復緊，測試預緊力，防止自然卸載松動。

八、支護作業安全技術措施

1、護頂前，必須認真進行敲幫問頂，將作業區域的馬棚、片幫、活石、聾煤巖等全

部處理掉，并將影響范圍內的設備全部切斷電源并閉鎖，經當班干部檢查安全無誤后方可

開工。

2、支護作業應搭好穩固可靠的工作平臺，利用高凳或梯子作業時，必須安排人員將高

凳或梯子扶牢。嚴禁人員蹬切割臂或切割頭作業。

3、嚴禁空頂下作業。

4、嚴禁超控頂作業。

5、支護作業時，上方的工具材料必須抓牢、放穩，防止掉下傷人。

6、當巷道超寬大于0.4m時，必須加補一排錨桿。(具體數量以實際情況而定)

九、巷道支護參數表表七

項目21017允許誤差

4500

巷掘寬0~+100mm

4400

道凈寬0?+100mm

2800

知1掘高0~+100mm

2750

0~+100mm

格凈高

1000mm

排距±100mm

錨

900mm

間距±100mm

桿85KN

錨固力

預緊扭矩150N.m

排距3000mm±100mm

錨間距1600mm±100mm

索緊固力300KN

預緊力12t

護排距1500mm±100mm

±100mm

幫間距1400mm

錨預緊扭矩lOON.m

桿錨固力70KN

十、巷道支護材料消耗（每米巷道）表八

材料名稱規格51017

螺紋鋼錨桿（套）@18*1700mm6

螺紋鋼錨桿（套）@16*1700mm0.67

玻璃鋼錨桿（套）@18*1700mm0.67

樹脂藥（根）MSK—23306

樹脂藥（根）MSK—35350.67

樹脂藥（根）MSK—2360500米內為8.67,其余為8

鋼帶（根）3.2m1

鋼絞線（根）山17.8x6000mm500米以外為0.67

鋼絞線（根）<t>17.8x8000mm500米以內為1

鋼板（塊）350x350x10mm500米內為1,其余為0.67

專用鎖具（套）500米內為1,其余為0.67

方墊片（個）120x120x10mm5.3

鋼帶托板（塊）450x220x42.67

第四章施工工藝

第一節施工方法

掘進機落煤，SJ-80膠帶運輸機運煤。（絞車窩、水泵窩、巷道開口機窩及遇厚度硬度

較大的巖石，掘進機施工困難時，可采用爆破落煤。）

第二節施工工藝

交接班后，跟班干部、班組長、安監員、瓦檢員共同進入工作面進行“開工準入評價”,

發現問題及時處理，只有確定工作地點安全可靠后，進行以下檢查：①噴霧、冷卻系統、電

氣系統、機械各運轉部位是否正常。②校對中線是否有偏差，工作面是否有丟幫落底現象。

確認無誤后，延伸機組跑道與跟機皮帶進行機組截割。每小班進行三個作業循環，每循環內

的作業順序是：當割至永久支護達到或接近最大空頂距時，必須停止掘進，按臨時支護的支護

工藝進行臨時支護，再在臨時支護的掩護下進行永久支護，達到最小控頂，然后方可繼續向

前掘進并以此循環。

每個小班結束后，安全隱患必須當班處理，永久支護達到最小控頂距要求。因故未能處

理的必須向下班交接清楚，下班處理上班遺留問題和安全檢查后仍按以上工藝再進行作業。

第三節截割順序和方法

一、截割機具和鉆眼機具

使用EBZ-220型懸臂式掘進機掘進，打眼支護使用MQT系列氣動錨桿鉆機與ZQS系列風

鉆進行。

二、機組拉尾工藝、截割工藝、順序、方法

1、拉尾工藝：

（1）拉尾順序：拉緊車松繩一退掘進機一掛拉尾繩一拉皮帶尾一上皮帶H架及中間部

分一緊拉緊車一固定及調試皮帶尾一運轉

（2）注意事項：

a、保持聲光信號正常（一聲停、二聲開、三聲松），聲光信號不正常時用電話聯系。

b、拉尾時，拉尾繩兩側三米內嚴禁站人，以防拉尾繩斷后傷人。

C、拉尾繩繩套要與皮帶尾掛鉤套牢，防止皮帶尾拉偏。

d、拉尾結束后要把滑道底的浮煤及拉起的地肝清理干凈，防止滑道底因浮煤多而卡皮

帶卡，造成皮帶射箭。

e、在拉尾結束后確認皮帶尾固定可靠，皮帶運轉正常后，方可割煤。

2、機組截割順序、方法

a、將電控箱隔離開關手柄扳至“接通”位置一發出警報并鳴響5s—啟動油泵電機一啟

動二運一啟動一運一啟動耙爪一啟動截割電機。

b、采用水平切割方法，切割頭逆時針旋轉，等整個系統正常后，按截割順序圖將切割

頭對準工作面緩慢前移進刀，鉆入截割頭后，將鏟板放下緊貼底板做為前支撐點，將機組穩

定器（即后支撐）放下做為后支撐點進行切割，要求頂板水平切割，兩幫垂直切割，一次性

割夠矩形斷面的設計標準

三、巷道施工要求

巷道中線至任何一幫的允許誤差：優良品0?+150mm,合格品-50mm?+150mm。

施工時必須沿煤層頂板掘進，巷道高度允許誤差：優良品0?+150mm,合格品-30mm?

+150mm（煤層受斷層或褶曲，起伏較大時，可適當超高，以保持巷道平緩，不受此限）。

附：設備布置示意圖

附：截割順序圖

第四節裝載與運輸

煤肝裝運使用機組鏟板耙爪將煤耙至刮板輸送機上，經刮板輸送機到轉載機，由跟機皮

帶運走。

第五節管線布置

一、管線吊掛

巷內所有管線一律進行吊掛：

要求風筒掛在巷道右幫；靜壓水管、壓風管、排水管吊掛在巷道右側且端頭距工作面不

大于50m；電纜用電纜鉤吊掛在巷道左側或中部，電壓等級高的在下，低的在上，電纜電線

上下間距0.1m。電纜吊掛保持與電纜車同步。

管線敷設方式表

表九

~規格型號~單位數量吊掛方式~作面間距

1風筒4)800mm節106逢環必掛不大于10m

2風管“50X6000根176懸吊不大于20m

3水管650X6000根176懸吊不大于20m

4排水管650X6000根176懸吊不大于20m

5電纜95mm2m1060懸吊與電纜車同步

6電纜70mm2m1060懸吊與電纜車同步

7電話線m1060懸吊與電纜車同步

8監測線m1060懸吊與電纜車同步

9壓風供水施件1懸吊水管路同步

第六節設備及工具配備

設備及工具配備表

表十

類別功率數量工具名稱單位數量

掘進機EBZ-220220KW1鐵鍬把6

膠帶輸送機SJ-8080KW2風鎘臺2

通風機2X15KW2大錘把2

水泵5.5KW1吊鏈（10噸）個2

水泵45KW1專用工具套2

風動鉆ZQS系列2千斤頂2

信號綜保BXZ-2.5KVA1鐵鎬把2

張拉千斤頂MSY-160-12撬棍把2

激光指向儀YBJ-600(I)<0.021花車輛1

錨桿鉆機MQT系列3力矩扳手MCI3

風動鉆3風動扳手2

掘進機總體技術參數表

表H,

機械名稱單位參數機械名稱單位參數

掘進機325掘進斷面任意

KW

切割電機220切割硬度MpaW90

油泵電機90適應坡度±18°

二運電機15截割斷面H1227.5

高度1.82m供電電壓V1140

長度10.7m供水水壓Mpa3

寬度3.3m液壓系統額定壓力Mpa22

m

最大掘進高度4.83m截割頭最大直徑1030

mm

最大掘進寬度5.7m截割頭最大截深900

鏟板寬度3.3m掘進機重量T72

第五章生產系統

第一節通風

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機及其控制開關安設在距回風口大于10m的

進風巷道中。最長供風距離1060m。

一、掘進工作面風量計算

按巷道瓦斯、二氧化碳涌出量、風速、人數等規定要求分別進行計算，然后取其中最

大值作為巷道需風量。

1、按CH4、CO2涌出量計算：

3

Qaich4=100?qch4-Km/min

3

Q掘co2=67?qm2.Km/min

式中：Q掘一單個掘進工作面需要風量m3/min

qcH4一掘進工作面瓦斯的絕對涌出量，qcH4取0.6m3/min

qco2一掘進工作面二氧化碳絕對涌出量，qco2取0.4m3/min

K一工作面瓦斯涌出不均的備用風量系數，取K=2.5

代入數據得：Q?iCH4=100x0.6x2.5=150(m3/min)

3

Q掘82=67x0.4x2.5=67(m/min)

2、按人數計算：

人均供風>4m3/min；Q掘>4Nm3/min

3

式中：Q掘—工作面所需風量,m/min

每人供風44m3/min

N一工作面同時工作的最多人數，N=30人