寫字樓

（大興區西紅門商業綜合區四期項目）

模板施工方案

編制人：_________________________

審核人：_________________________

審批人:_________________________

中建三局集團有限公司

寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）項目部

二o一四隼十二月三十日

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目錄

1.編制依據...............................................................3

2.工程概況...............................................................3

2.1建設概況...........................................................3

2.2結構概況..........................................................3

3.施工重點、難點........................................................4

4.施工部署...............................................................4

4.1現場準備...........................................................4

4.2施工準備...........................................................6

4.3組織機構及職責分工..............................................7

5.施工進度計劃及保證措施................................................8

5.1施工進度計劃......................................................8

5.2計劃保證措施....................................................8

6.施工內容及方法........................................................8

6.1模板設計..........................................................8

6.2模板的制作與加工................................................23

6.3模板施工.........................................................24

6.4隔離劑的選用及涂刷.............................................31

6.5模板拆除.........................................................33

6.6模板的維護與管理................................................34

7.勞動力計劃及勞動組織................................................35

8.主要機具設備、材料計劃.............................................35

8.1機械設備準備...................................................35

8.2材料準備.........................................................36

9.質量控制標準及保證措施...............................................37

9.1模板的驗收.......................................................37

9.2質量驗收標準....................................................37

9.3質量保證措施....................................................39

10.安全保證措施.........................................................41

10.1模板的存放.....................................................41

《模板施工方案》第1頁共91頁

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10.2模板的吊裝......................................................42

10.3塔吊安全措施....................................................43

10.4加強安全教育，增強法制觀念...................................43

10.5安全生產的具體措施.............................................43

10.6木工機械及臨電安全使用注意事項...............................44

10.7其它注意事項...................................................45

11.文明施工及環保措施.................................................46

12.成品保護.............................................................46

13.模板的設計計算......................................................47

13.1墻模板體系計算書...............................................47

13.2柱模板體系計算書...............................................54

13.3樓板模板體系計算書.............................................70

13.4梁模板支撐體系計算書..........................................80

《模板施工方案》第2頁共91頁

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1.編制依據

1、寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）建筑結構施工圖。

2、寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）施工組織設計。

3、相關標準、規范、規程。

相關標準、規范、規程一覽表

類別名稱編號

建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013

混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50204-2002

國標工程測量規范GB50119-2013

建筑結構荷載規范GB50009-2012

建筑結構抗震設計規范GBJ50011-2010

建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011

建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012

建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91

行標

建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011

建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008

2.工程概況

2.1建設概況

寫字樓（大興區西紅門商業綜合區四期項目）工程位于大興區西紅門鎮，緊鄰五環出

口、宜家家具及地鐵大興線西紅門站。東至西紅門西區二號路，南至五環路，西至大興城

外環路、西紅門西區一號路，北至西紅門南二街。本工程總建筑面為81017.53rtf,建筑

總高度為94米，地下3層，地上18層。抗震設防烈度8度。地下室為框架結構，主體結

構采用框架-核心筒結構。

2.2結構概況

基礎底板厚度

基礎型式平板式筏型基礎1300、1850、2500

（mm）

層數地下3層地上18層

4口、4?3m>5.3m、5.4m>4.2m、5.05m>

層IWJ地下室地上

6.3m、7.45m局部首層9.6m

《模板施工方案》第3頁共91頁

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外墻厚度(mm)500

內墻厚度(mm)400

核心筒墻體(mm)300、350、450、550

1300X1000、1300X800.1000X700、1000X700、

方柱斷面(mm)

800X800,800X600、600X400、300X300

圓柱斷面(mm)巾1450、@1400、@1300、@1100、@1000

結構斷面尺

寸600X2900、600X2300.600X2150、600X2050、

600X1750、600X1500、600X1200,800X1750、

800X1300、800X1200、800X1000,600X1000、

1000X1200.500X1000、700X750.600X750、

梁斷面(mm)

500X750、500X800、400X750、600X800、600

X750、600X700、600X600、500X600、400X600、

300X600,400X800、200X400、300X600、200

X600

樓板厚度(mm)250、180、120

本工程地上一層東側大堂層高9.6米的樓板、地下室截面尺寸大于800X800mm的粱

模板支設屬于高支模施工，模板支設詳見《高大支模施工方案》。

3.施工重點、難點

1、地下室面積較大，流水段劃分較多，如何更為合理的利用現場模板及周轉架料堆

放場地是地下室結構施工的關鍵。

2、框架結構框架梁較多，梁板頂不在同一個標高對模板拼接增加了很大的難度。

3、框架柱截面尺寸較大，對模板體系要求較高。

4、核心筒內墻采用定型大鋼模施工，必須經過嚴格的模板配置來保證核心筒墻體的

模板施工。

5、本工程存在弧形墻和弧形梁，弧形墻和弧形梁的模板弧度要經過計算和配模放樣,

確保下料準確。

4.施工部署

4.1現場準備

1、組織管理

成立以項目經理為首的施工管理小組，全過程旁站式監督模板支撐體系的搭設。做好

施工前的材料、人工、機械及圖紙交底工作，施工中全程監控施工工藝，控制施工質量,

做好施工記錄，發現問題及時處理，確保結構安全、優質的施工完成。

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2、現場總平面布置

本工程模板及其支撐體系均考慮堆放在場地東、西、北側，木工加工棚設在堆放場地

旁邊，進場模板、木方在此加工完后由塔吊吊運至施工部位，待筏板基礎施工完成后，地

下室墻柱模板可選擇在底板上進行加工拼裝，樓板模板待支撐架搭設完成后可直接在架體

上拼裝。

模板在相應部位施工完拆除后繼續向上周轉，在相應部位平臺人工加工支設，盡量減

少模板返回加工棚重新加工后再次吊運，減少吊次，為塔吊減輕負擔。

（3）模板分段布置圖

考慮到本工程情況，依據后澆帶和工程特點合理進行區段劃分。根據分區分段的劃分

合理配置相應的勞務隊伍和施工班組，合理組織流水施工。

各區段內平行流水施工，施工順序為：

I區：一段一二段一三段一四段一五段。

II區：一段。

III區：三段一二段一一段。

具體的區段劃分詳見下圖：

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基礎和地下室施工階段分段布置圖

首層至18層施工階段分段布置圖

4.2施工準備

1、技術準備

（1）根據施工圖紙設計模板支撐體系，并對其進行安全計算，經審批通過后方可按

此方案指導現場施工。

（2）編制詳細的模板施工技術交底，對操作工人進行技術交底，使工人熟悉操作要

領。

（3）施工過程中進行巡檢，更正施工現場的錯誤，做好施工方案運行檢查記錄。

2、材料技術要求

模板：梁、板、方柱采用厚度15mm厚雙面覆膜木模板，表面覆膜，且有防水防蛀的

材料特質，強度足夠，加工性，握釘力等沒問題，遇水不翹曲不變形，表面不爛皮。地下

室豎向模板根據流水段劃分，滿配半層豎向模板；主樓核心筒采用大鋼模，滿配半層周轉

使用；圓形框架柱模板采用圓弧狀定型木模板，按不同區域相同規格柱數量的1/2配置,

進行周轉使用。水平梁板模板根據樓層，滿配地下室兩層水平模板。木模要求材料周轉不

得超過5次，且周轉過程中如果發生掉角、彎折、脫膜情況，需要換新模板代替。

木方：40X90,90X90兩種規格，木方平直不彎曲，截面尺寸符合規格要求，材質不

易變性（彎曲），尤其是在陽光暴曬下不會發生彎曲。

碗扣架:立桿尺寸：1200、1500、1800、2100、2400,橫桿尺寸：600、900、1200,

頂托：可調600o

鋼管：048.3X3.6mm,長度6m,4m,3m,2m,1.5m。

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方鋼管：40X40X2.5mmo

以上材料緊跟工程進度，按照現場需求由現場工程師填寫提料單，由物資部負責采購

進場。

3、對資料的要求：

按照業主對工程資料的有關要求、《建筑安裝工程資料管理規程》(DB11/T695-2009)、

《建設工程安全監理規程：DB11/382-2006))＞《建筑施工安全技術資料管理標準

DB11/383-2006))及北京建委、質量監督站的相關規定對各自在工程過程中形成的文件進

行收集、整理。

4.3組織機構及職責分工

項目成立施工領導小組，主管工程的準備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成

及分工如下表:

姓名職務責任

肖劍項目經理全面負責工程的施工領導工作

雷佳芳執行經理全面負責工程工作

邱洪喜生產經理負責整個工程的現場生產管理

何元技術負責人全面施工的技術指導及生產工作

徐海星質量負責人負責監督項目各項質量保障措施的落實

岳小為安全負責人負責項目安全管理工作

黃榮華物資部負責人材料采購、進場驗收及收發料管理

申昊辰技術員負責方案編制，現場技術指導等

賈浩技術員負責現場技術問題處理

楊紅技術員負責現場技術問題處理

馬穎濤技術員負責現場技術問題處理

田鑫功工長負責模板工程施工方案的具體實施

劉一德工長負責模板工程施工方案的具體實施

余裕靈工長負責模板工程施工方案的具體實施

劉利寧質檢員負責施工質量的過程控制、檢查驗收工作

李漢杰測量員負責測量驗線、軸網控制

朱龍材料員材料采購、進場驗收及收發料管理

常增有安全員負責安全文明施工

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5.施工進度計劃及保證措施

5.1施工進度計劃

計劃于2015年6月28日地下室封頂，2015年12月30日完成主體結構工程的施工。

為確保總體工期進度計劃的實現，必須合理配置各項資源，按照施工區域，進行流水施工,

加強計劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標的模式進行層層管理。建立定期召

開生產例會制度，針對每日的生產情況進行總結，安排次日的工作，并做好物資準備。

5.2計劃保證措施

1、根據施工的總進度計劃，編制周計劃，并明確每天完成的工程量內容，通過每天

的生產例會進行檢查，以確保計劃的嚴肅性及落實到位。

2、提前提出各種材料的準確的需用計劃，明確進場時間，材料部門應根據計劃及時

組織貨源，以保證材料的供應。

3、提前提出機械設備的需用計劃，明確進場時間，并準備一定數量的機械配件及易

損件，以便及時維修。

4、保證足夠數量及較高素質的勞動力進場施工。

5、加強過程中的質量控制，爭取一次驗收通過，減少返工情況。

6.施工內容及方法

6.1模板設計

6.1.1模板工程概述

模板工程主要集中在地下室、主樓各混凝土施工部位，各部位模板體系設計選型如下:

部位模板選擇

基礎底板240mm厚磚胎模

木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨為40mmX90mm木橋/40mmX40mmX

地下室內外墻

2.5mm方鋼管

框架柱（方柱）木模板、主龍骨為10#雙槽鋼、次龍骨采用40mmX90mm木材

框架柱（圓柱）定型木模板、主龍骨為鋼管、次龍骨為40mmX90mm木防

樓梯井、電梯井剪定型大鋼模、木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨采用40mmX40mm

力墻、地下室內墻方鋼管

木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨為40mmX90mm木防/40mmX40mm

梁板

X2.5mm方鋼管

門窗洞口模板木模板、40mmX90mm木材

樓梯木模板、主龍骨為鋼管、次龍骨為40mmX90mm木防

其中，對拉螺桿配置時按兩端各超出固定螺母長度200mm考慮（綜合考慮次龍骨、主

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龍骨及螺帽厚度，實際超出混凝土墻面每側400mm）。

6.1.2基礎及導墻模板模板

本工程筏板周邊的模板為240mm厚的磚胎膜,導墻模板采用15mm厚雙面覆膜木模板。

具體詳見底板施工方案。

6.1.3豎向墻體模板設計

1、除主樓核心筒外的其他墻體模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，模板接縫背面用

40nlmX90mm木材平放頂緊并在接縫處貼ImmX5nlm的密封條，保證接縫嚴密，防止漏漿。

2、次龍骨采用40mmX40mm的方鋼管，間距為200mm:

40曾曾x408曾方解

模糊觥朗mmx5mm豳條

\/15mm惇雕多翩

IIIIII==IIIIII=IIIII1PI

AA15mm鹿夥屋板、40mmx90mm械

A-A

9159152上

墻體模板配模圖

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3、主龍骨采用雙鋼管48.3雙鋼管間距400mm，墻體最下端一道距導墻或樓板200mm,

采用帶止水片的對拉螺桿，對拉螺桿為M14@400X400o

為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨（地錨留設方法：澆筑底板混凝土時，由專人在

底板上設置兩排地錨，地錨距墻2.5m、3m,采用巾16*800的鋼筋，彎成環狀，間距1.2m

布置，錨環露出板面200mm,斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連）。地下室外墻外側為基槽，

在基槽邊坡上使用木跳板作為斜撐的硬性墊基，木跳板面需固定成與斜撐桿垂直。每邊豎

向不少于2道斜撐，沿墻長度方向間距為1.5m。

500

方鋼管次楞

40x40@200

48減鞋孀

2500

地下室內墻螺栓直徑為中14,水平間距為400mm,豎向起步高度200mm,其余豎向間

距為400mm。根據墻高適當增加一至兩道鋼管斜撐。

為了控制混凝土保護層厚度，在高出墻根部50mm的部位、中部、頂部設置頂模鋼筋，

長度為墻厚減2mm。起步頂模鋼筋焊接在兩根500mm長16豎向定位筋上，定位筋埋入

混凝土250mm,頂模鋼筋沿墻長間距1000mm設置。

局部大模板接縫處螺栓應加密一道，以防漲模。

《模板施工方案》第10頁共91頁

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地下室內墻支模圖

弧形墻模板：施工前，根據施工圖紙要求，對施工對象獨立弧形墻體弧度進行分析，

確定弧形墻體的弧度，對弧形墻體進行分割。工程現場施工模板規格采用0.9mX1.8m,

保證分割后的弧長接近整張或半張模板的尺寸，以減少模板的接縫，增加施工后墻體的整

體性。利用木模板自身可彎曲的性能，按已分割墻體弧度對木模板進行加工，采用多段模

板拼接的方式，使每段木模板的最大彎曲弧度接近該段墻體弧度。有利于在施工過程中模

板的拼接安裝。

弧形墻模板次龍骨采用40mmX90mm的木防，間距為150nlm。利用鋼筋本身可進行彎

曲的性能，模板加固過程中采用直徑20和22的鋼筋作為主龍骨對次龍骨進行加固，鋼筋

彎曲的弧度同墻體的弧度進行調整。主龍骨外側采用直徑22mm的鋼筋墻箍，內側采用直

徑20mm的鋼筋墻箍，雙鋼管背楞，間距為400mm。地下室外墻及有防水要求部位的對拉

螺栓應采用止水螺栓；內墻及無防水要求部位的對拉螺栓采用一般螺栓（外套直徑為16mm

的PVC管），穿墻螺栓螺栓直徑為①14,水平間距為400nlm,豎向起步高度200nlm,其余

豎向間距為400mmo

《模板施工方案》第11頁共91頁

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雙面覆膜木模板

雙解首相W0IO

5、本工程核心筒墻體采用定型鋼模板，由專業廠家制作，整體性強、剛度大、拼縫

少、墻體表面效果好，大模板高度為4250mm,地下室及主樓層高超出部分，額外加工出

相應高度的定型接高大鋼模板。

《模板施工方案》第12頁共91頁

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大模板接木模平面圖及剖面圖

6.1.4柱模板

本工程柱截面規格較為復雜，包含圓柱和方柱兩種，圓柱截面直徑尺寸有1450mm、

1400mm,1300mm.llOOnun^1000mm,方柱截面尺寸有1300X1000、1300X800、1000X700、

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1000X700.800X800、800X600、600X400、300X3000

1、圓柱采用18mm厚成品定型式模板，材料為木質膠合板，可根據圓柱實際尺寸進行

切割。

2、方柱采用15mm雙面覆膜木模板現場拼裝。

(1)柱模板采用15mm厚木模板制作，模板接縫處貼密封條。

(2)次龍骨采用40nlmX90mm的木防，間距200mm。

(3)主龍骨采用10#雙槽鋼，槽鋼通過M14對拉螺桿在柱四周緊箍。柱根部設地拉

螺桿，下四道螺桿間距為500mm,上部螺桿間距根據實際尺寸調整，且三500mm。

(4)當柱子邊長大于800mm時，在此邊增加1根M14對拉螺桿進行加固。

(5)柱子四邊及四角均設置斜撐，豎向不少于2道斜撐，一顆柱子不少于16根斜撐

和8根底部頂撐。斜撐及頂撐與掃地桿通過扣件與樓板上預埋的①20鋼筋地錨扣緊，地

錨距離柱邊2m,每邊4個，斜撐及頂撐與模板接觸處用加工后的木方配合U托頂緊。

n

地下室錨環地上錨環

《模板施工方案》第14頁共91頁

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mmX,

尸,匕、「可是巨250mm-

方柱模板截面示意圖

本工程梁、柱接頭采用15厚的木模板制作而成，考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確

保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、

《模板施工方案》第15頁共91頁

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二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿，其配模方法如下圖所示:

圓柱的梁柱接頭模板采用定制木質圓模板，每個柱模分為兩片，各片模板間通過子母

扣連接，用扁鋼做柱箍。模板預拼裝，接縫處粘貼海棉條，梁底模板比梁口每側寬4cm。

其配模方法如下圖所示:

《模板施工方案》第16頁共91頁

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6.1.6梁模板體系

采用915X1830X15mm的雙面覆膜木模板，采用側模包底模，板模壓側模的方法，梁

底模配置成定型模板，梁底模次龍骨為90X90木方間距200mm、梁側模次龍骨為40X90

木方間距200mm,主龍骨為48.3雙鋼管@600mm,主龍骨放置于支撐立柱上部的調節支撐頭

上。為保證梁側模的水平寬度，在梁的縱向高度上、下各設一道頂模短鋼筋，鋼筋兩端涂

刷防銹漆，頂模短鋼筋的水平間距為1000mm。在模板接縫處被側增加一根短木楊，長邊

方向緊貼模板。梁腹板大于600mm的梁側模板沿高度方向設不少于兩根m4對拉螺，沿梁

長方向間距600mm設置，螺桿穿粱時預埋PVC套管，對拉螺桿可以周轉使用。

梁側向加斜撐，與梁底橫撐相連，以確保梁側模穩固。同時，當梁跨三4m時，由于

主梁高度較高，為保證梁底不下撓，在主梁下口附加鋼管頂托，梁底模起拱2%。，梁底支

撐體系與樓板支撐體系一致，梁底附加立桿間距及步距按規范進行設置，梁下橫向水平桿

應伸入粱兩側板的模板支架內不少于兩根立桿,并與立桿扣接鎖緊。結構梁下模板支架立

桿橫距應以粱底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距粱側邊距離不得大于

150mm。梁下立桿間距及具體搭設詳圖如下：

7.2.4混凝土梁類構件碗扣式模板支架按表7.2.4選用：

表7.2.4

梁拓(mm)180-301-601~901?1501-2401?

格設高度fni)--____300600900150024003000

立桿裂向何在(＜nm)120012009(10900600600

4m以下立桿橫向向距(mm)900600300300300

立桿步鹿(nm)120012OQ12001200600600

立桿縱向他距(mm)1200900900900SOO600

4~10m立桿橫向間即＜mm)9OC900600300300300

-------’卜一

立桿步髀120012001200600600600

立桿帆向同跑CmmJ123900900900600600

10-20m立軒朕向何即(mm)900900600300300300

立桿步鹿(mm)12001200600600(00600

立桿以向同盟(rn(n)900900900600600600

20?30m立桿橫向間密＜nun)90090€600300300300

3桿步腫(mm)600600600500600600

1、粱底模板支設增加斜撐:

《模板施工方案》第17頁共91頁

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2、梁模板支設示意圖:

M14對拉螺桿0600

0

0

^

40X90木方沙龍骨@200

雙鋼管主龍骨@600

鎖口血4對拉螺桿邂00二0

匚0

CL

梁底次龍骨90X90木方@200

(1)梁寬W300mm示意圖

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M14對拉螺桿@600

yox90木方彼龍骨@200

雙鋼管主龍骨@600/—

雙鋼管主龍骨@600

鎖口M14對拉螺桿@600

o

o

OJ

梁底次龍骨90X90木方@200

（2）300mm〈梁寬W600mm示意圖

M14對拉螺桿@600

40）：40方鋼管次龍骨@20

雙鋼管主龍骨@600/

雙鋼管主龍骨@600

鎖口M14對拉螺木FS600

梁底次龍骨90X90木方@200/石

<1個0

梁底雙鋼管主龍骨@600/

120C50*100木歷

《模板施工方案》第19頁共91頁

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(3)600mm〈梁寬W900mm示意圖

(4)梁寬＞900mm示意圖

當粱高大于lOOOmni時，粱側對拉螺桿間距600mm設置(粱下端第一根距粱底200mm),

碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。

6.1.7樓板模板體系

本工程樓板模板采用1220X2440X15mm雙面覆膜多層板,次龍骨為40X40方鋼管間

距200mm,主龍骨為48.3雙鋼管，支撐采用碗扣架，頂拖采用U型托(只在主楞對接部位

用多卡頂托)。具體立桿間距，橫桿步距見下表。

架體高度立桿間距

樓層層高(mm)板厚(mm)步距(mm)

(mm)(mm)

400038201801200X12001200

地下三層

400038801201200X12001200

400038201801200X12001200

地下二層

400038801201200X12001200

745072701801200X12001200

地下一層

43004050250900X9001200

《模板施工方案》第20頁共91頁

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地上一層540052801201200X12001200

地上二層~地

420040801201200X12001200

上十八層

機房層505049301201200X12001200

上下兩層立桿要求在同一垂直線上，立桿底部墊通長木方，成一字形，以消除立桿底

板應力集中和對底板的剪力。掃地桿距地面高度應小于或等于350mm,立桿上端包括可調

支撐伸出頂層水平桿的長度不得大于500mm,其中U型托高度不得大于200mm。當樓板短

邊凈跨》4m時，樓板中間起拱2%。凈跨。

為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的覆膜多層板按同一順序、同一方向

對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。

支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀

撐，其間距應小于或等于4.5m；剪刀撐斜桿與掃地桿成45度，斜桿每步與立桿扣接。支

撐高度超過4.8m的地下室施工時，水平方向設置三道水平剪刀撐，其中頂端及底部各一

道。

樓板模板支設圖：

6.1.8樓梯模板設計

樓梯底模采用15nlm厚雙面覆膜木模板，背橋為40X90@200mm,底模超出側模2-3cm。

《模板施工方案》第21頁共91頁

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制作前事先根據樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度，配制模板時按此數據用木模板

做成倒三角形。安裝時木工現場放大樣，現場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模

板，再支設樓梯底模，支架采用由48.3鋼管，鋼管垂直支撐，間距為900mm,扣件連接。

為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背防倒45。角，便于鐵抹子收光。

踏步模板面

樓梯模板支撐系統圖

樓梯模板的細部詳圖如下所示:

6.1.9后澆帶模板

1、底板后澆帶兩側采用木模板作為側模，具體詳見《基礎底板施工方案》。

2、樓板后澆帶采用獨立支撐體系，后澆帶兩側各搭設一列腳手架，腳手架立桿間距

《模板施工方案》第22頁共91頁

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為900mm,掃地桿距地面200mm,縱向水平桿步距1200mm,并設橫向水平桿將六根立桿連

成一體。立桿上部加設頂托，使40mmX90mm木防與板底或梁底模板頂緊。立桿上端包括

可調支撐伸出頂層水平桿的長度不得大于700mm,其中U型托高度不得大于300mm。有梁

的部位在梁寬中部加設一根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。有梁的部位在梁寬中

部加設二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。該支撐架必須在后澆帶混凝土澆筑完

成，且混凝土強度達到100%時方可拆除。后澆帶上部采用15nlm厚多層板進行封閉，避免

樓板模板在后澆帶用木材支擋，為防止漏漿，木楊與鋼筋間隙處填塞海綿條。

11后澆帶鋼筋

鋼筋周填丁春"丁引

海綿條ii

樓板后澆帶處模板施工大樣

6.2模板的制作與加工

6.2.1模板及架料準備

1、本工程核心筒大鋼模、圓柱定型模板均為專業模板公司制作加工，其配套的各種

連接件、模板橫背楞均為專業廠家生產。

《模板施工方案》第23頁共91頁

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2、碗扣式鋼管腳手架、中48.3X3.6mm鋼管及扣件、可調支撐等由相關的租賃公司