第第頁刨床工安全操作規程有哪些（12篇）刨床工安全操作規程有哪些篇1木自動刨床工安全操作規程一、設備準備1.檢查木自動刨床的電源線是否完好無損，確保接地良好。2.確認刨刀安裝堅固，無松動現象。3.檢查潤滑系統，確保潤滑油充分，潤滑點無堵塞。二、操作流程1.啟動前，將工作臺清理干凈，避開雜物影響工作。2.打開電源，預熱設備，等待5—10分鐘。3.調整工作臺高度和進給速度，依據木材材質和加工需求設定。4.將木材平穩地放在工作臺上，使用夾具固定。5.開始加工，保持適當的距離，避開身體接觸運動部件。6.加工過程中，緊密關注設備運行狀態，如有異常立刻停機檢查。三、安全措施1.操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物損害。2.不得在設備運行時進行調整或清潔工作。3.停機后，等待設備完全停止再進行操作或清理。4.發現異常噪音、過熱或漏油等故障，應立刻切斷電源，并報告維護和修理人員。5.工作結束后，關閉電源，清理工作現場，保持設備乾凈。篇2工貿企業龍門刨床工安全操作規程工貿企業的龍門刨床是金屬切削加工的緊要設備，其安全操作規程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規定：1.操作前檢查—認真檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、潤滑系統及電氣裝置。—確保工作臺無異物，防護罩完整有效。2.正確穿著防護裝備—工作時必需佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。—穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。3.啟動與運行—依照設備操作手冊啟動設備，確保設備預熱充分。—在設備運行過程中，不得離開工作崗位，隨時察看設備運行狀態。4.加工操作—依據工件料子和尺寸，合理設定切削參數。—刀具安裝堅固，避開在切削過程中松動。—工件裝夾穩定，防止工件飛出造成損害。5.應急處理—發現異常情況立刻停機，切勿盲目處理。—設備故障時，及時報告維護和修理人員，嚴禁自行修理。6.清潔與保養—每日工作結束后，清理工作臺、刀具和四周環境，保持設備清潔。—定期進行設備保養，確保潤滑系統暢通，電氣設備無老化、破損。篇3龍門刨床工安全技術操作規程一、設備準備與檢查1.確保龍門刨床清潔，無雜物，各部件完好無損。2.檢查潤滑系統，保證油路暢通，潤滑油充分。3.查看電氣線路，確認無暴露、破損，接地良好。4.檢查刀具、夾具是否堅固，磨損情況是否允許。二、開機與運行5.啟動前，確認無人員在工作區域內。6.依照操作程序啟動設備，漸漸調整速度至正常工作狀態。7.運行中，緊密注意設備運行聲音及振動，發現異常立刻停機檢查。三、加工操作8.依據工件材質和尺寸，選擇合適的切削參數。9.工件裝夾應堅固，避開在加工過程中松動。10.切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。11.定期清理切屑，保持工作臺清潔。四、停機與保養12.停機前，先將速度降至最低，然后切斷電源。13.清理設備，對磨損部件進行更換或維護和修理。14.依照規定做好日常保養，延長設備使用壽命。五、應急處理15.遇到緊急情況，立刻按下急停按鈕，并通知相關人員。16.發生事故后，及時報告，幫助調查原因，防止仿佛事件再次發生。篇4刨床工安全技術操作規程一、目的和意義刨床工作是機械加工的緊要環節，其安全操作不但關乎工人的生命安全，也直接影響到生產效率和產品質量。本規程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發生，提高工作效率，保障企業的穩定運行。注意事項1.檢查設備：在開始工作前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、損壞現象。2.穿著防護：操作時必需佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物損害。3.切削參數：依據工件材質和加工要求，合理設定切削速度和進給量，避開過大的切削力導致設備損壞或人身損害。4.操作姿勢：站立位置應闊別刀具運動軌跡，保持穩定姿勢，避開身體接觸運動部件。5.刀具更換：更換刀具時，必需關閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。6.清理工作臺：工作結束后，及時清理切削屑，保持工作臺清潔，防止滑倒或絆倒。7.故障處理：遇到設備異常，立刻停機，不行強行操作，及時報告維護和修理人員。8.嚴禁超負荷：不得超負荷使用刨床，以免設備過熱或損壞，影響使用壽命。9.培訓與引導：新員工上崗前必需接受刨床操作培訓，未經許可不得獨立操作。10.保持警覺：操作過程中應集中注意力，避開因分心導致的誤操作。11.定期維護：定期進行設備保養和檢查，確保刨床處于良好工作狀態。12.應急措施：熟識應急預案，如遇突發情形，能快速采取正確措施。請留意，以上規定需嚴格執行，任何違反規程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位刨床工都應視安全為首要任務，確保自身和他人的生命安全，共同維護良好的工作環境。請各班組負責人監督執行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術操作規程，共同營造安全、高效的生產氛圍。篇5刨床工安全技術操作規程1.了解設備：熟識刨床的構造、性能和操作方法。2.檢查設備：開機前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺、潤滑系統等。3.安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。4.切削參數：合理設定切削速度和進給量，避開過載運行。5.工件裝夾：堅固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。6.刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無損傷。7.操作過程：集中注意力，避開誤操作或身體部位進入不安全區域。8.故障處理：遇到異常情況立刻停機，排出故障后方可連續工作。9.清潔維護：定期清潔設備，保持工作環境乾凈，及時進行保養。10.培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。篇6插刨床工安全操作規程插刨床是金屬切削加工的緊要設備，重要用于平面、槽、齒輪等零件的精加工。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，特訂立以下插刨床工安全操作規程：1.工作前準備：—檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現象。—確保工作臺清潔，無雜物，刀具安裝堅固。—檢查潤滑系統，確保潤滑油充分。2.設備啟動與運行：—啟動前，確認開關處于關閉狀態，避開誤操作。—慢速試運行，檢查運轉是否正常，無異常噪音。—依據工件材質和尺寸調整切削速度和進給量。3.工件裝夾：—使用專用夾具固定工件，確保穩定可靠。—避開手直接接觸旋轉部件，使用工具進行操作。—裝夾過程中，保持身體與設備間的安全距離。4.切削操作：—保持正確姿勢，站立穩定，避開身體過度靠近運動部件。—察看切削過程，及時調整切削參數，防止過載。—如遇異常情況，立刻停機檢查。5.工作結束與保養：—完成工作后，關閉電源，清理切屑。—對設備進行日常維護，如擦拭、加油等。—填寫設備使用記錄，報告異常情況。篇71.檢查設備：在開始工作前，務必對龍門刨床進行全面檢查，包含潤滑系統、電氣設備、刀具和夾具等。2.穿著防護裝備：操作人員應穿著適當的防護服、安全帽、護目鏡和耳塞，以防止意外損害。3.設定參數：依據工件材質和加工要求，正確設定刨削速度和進給量。4.安裝工件：確保工件堅固地固定在工作臺上，避開因振動導致工件松動。5.操作設備：啟動設備后，遵從預設的工藝流程進行操作，保持專注，隨時注意設備運行狀態。6.維護保養：定期進行設備保養，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態。篇8紡織公司刨床工安全操作規程1.熟識設備：熟識刨床的結構、性能及各部位名稱，了解其工作原理。2.檢查設備：開機前檢查刨床是否完好，包含刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、磨損或其他異常。3.正確穿著：佩戴好防護眼鏡、工作帽、防塵口罩等個人防護裝備。4.訂立計劃：依據工件料子和工藝要求，訂立合理的工作計劃和加工參數。5.安裝刀具：正確安裝和調整刀具，保證刀具固定堅固，切削刃朝向正確。6.調整速度：依據工件材質和加工要求，合理設定進給速度和主軸轉速。7.操作程序：依照既定的操作流程進行，避開違規操作。8.工作中監控：操作過程中緊密察看設備運行狀態，如發現異常應立刻停機處理。9.清理維護：工作結束后，及時清理刨床，做好日常保養，保持設備良好狀態。篇9刨床工安全操作規程一、設備準備與檢查1.開機前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺、滑枕、導軌等。2.確保冷卻液供應系統正常，無泄漏現象。3.檢查電氣線路，確保無暴露、破損，接地良好。二、工件處理與裝夾4.工件應擺放平穩，防止因重心不穩導致事故。5.使用專用夾具堅固固定工件，避開切削過程中工件松動。6.刨削前，確認工件與刀具間隙適合，防止碰撞。三、操作過程7.啟動機器后，先低速試運行，察看運行情況。8.切削過程中，保持注意力集中，避開手部接觸運動部件。9.依據工件材質和切削深度，合理調整進給速度。四、安全措施10.操作時佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。11.工作服應合身，避開被轉動部件纏繞。12.刨削完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養。篇10龍門刨床工安全操作規程一、設備準備1.檢查龍門刨床的各個部件是否完好，包含電機、滑枕、工作臺、導軌等。2.確認電氣系統無暴露電線，接地良好。3.檢查潤滑系統，確保油路暢通，潤滑油充分。二、工件準備1.工件應穩固地固定在工作臺上，防止加工過程中發生位移。2.對工件進行測量和標記，確定加工位置和深度。三、開機運行1.啟動前，確保無人在工作區域內。2.依照標準程序啟動設備，漸漸加添負荷，察看設備運行情況。四、操作過程1.進行切削時，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態。2.不得用手觸摸運動部件，必需時使用專用工具。五、緊急停機1.遇到異常情況，立刻按下緊急停止按鈕。2.停機后，查明原因，排出故障后再啟動設備。六、維護保養1.定期清潔設備，保持工作區域乾凈。2.依照規定時間進行設備保養，更換磨損部件。篇11插、刨床工安全操作規程插、刨床是金屬切削加工的緊要設備，其安全操作規程至關緊要，重要包含以下幾個方面：1.檢查設備：在啟動設備前，必需檢查插、刨床的各部件是否完好，潤滑系統是否正常，緊固件是否松動。2.工具準備：確保使用的工具無損壞，刀具安裝堅固，符合加工需求。3.工件裝夾：工件應正確固定，防止加工過程中發生滑移或飛出，造成安全事故。4.設定參數：依據工件材質和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。5.操作過程：保持專注，手部闊別切削區域，避開身體任何部位接觸運動部件。6.緊急停機：遇到異常情況，立刻按下緊急停止按鈕，待設備完全停止后進行檢查。7.維護保養：定期清潔和保養設備，確保其良好運行狀態。篇121.安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必需佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和工作手套。2.設備檢查：在啟動刨床前，應檢查設備各部位是否完好，包含刀具、導軌、潤滑系統、電氣線路等。3.工件固定：工件需堅固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。4.操作程序：遵從正確的開關機次序，不得在設備運行中進行調整或清潔。5.切削參數設定：依據工件材質和加工要求，合理