A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE14A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE儀表調試施工方案（REV0）中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCC—BCC/方案-054重大一般一般√√綜合綜合儀表調試施工方案（REV0）編制：校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年8月25日目錄TOC\o"1-2"\h\z1 適用范圍 12 編制依據 13 工程簡述及主要實物量 14 施工工序及采用的施工方法 35 質量控制措施 96 儀表調試施工記錄 117 HSE管理措施 118 施工機具 139 主要措施用料 14適用范圍本施工方案適用于中國南京BASF-YPC一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表單體調試工作。編制依據S&W設計的中國南京BASF-YPC一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置儀表施工圖紙及說明書；揚子石油化工設計院設計的控制室內部儀表專業施工圖紙及說明書；石偉公司儀表安裝工程技術規范：PS-K67、PS-K80、PS-K108、PS-K201、PS-K202、PS-K206、PS-K207、PS-K208、PS-K211、PS-K212、PS-K213、PS-K301、PS-K304、PS-K307、PS-K404、PS-K501、PS-K510、PS-K605、PS-K606、PS-K608、PS-K609、PS-K700、PS-K710、PS-K711、PS-K801、PS-K802、PS-K803、PS-K805、PS-K810、PS-K811、PS-K812、PS-K813、PS-K813。《自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093-2002《石油化工儀表工程施工技術規程》SHJ521-91《石油化工施工安全技術規程》SH3505-1999。《質量體系作業文件匯編》QG/SHSGS06工程簡述及主要實物量工程簡述揚巴乙烯裝置采用S&W公司專利技術，并且S&W有其一套自成體系的企業設計、施工標準，施工時認真領會S&W專利技術和施工標準，并融合中國有關規范、標準進行施工。本裝置儀表施工范圍主要包括以下幾個區域：裂解爐區（310區）、急冷區（320區）、裂解氣壓縮區（330區）、冷區（340區）、精餾區（350區）、D201變電所（380區）、控制室（230區）等，其中裂解爐區施工范圍僅包括H110、H111、H112、H113、H130五臺裂解爐。儀表主控制室設在控制樓的北半部，為聯合控制室，包括300#乙烯單元、400#裂解汽油加氫單元、500#芳烴抽提單元及罐區等。根據SW儀表規范要求，現場所有儀表均需進行單體校驗。本裝置涉及儀表種類多，數量多。壓力儀表有現場指示壓力表、壓力變送器、差壓壓力變送器及微壓壓力變送器等；溫度儀表包括熱電偶（阻），熱電偶（阻）及一體化溫度變送器，雙金屬溫度計等；流量儀表有現場指示流量計及遠傳流量計，流量變送器等；物位儀表包括磁浮子液位計，差壓液位變送器，頂裝浮筒液位變送器，外浮筒液位變送器，浮球開關等；執行器包括調節閥、開關球閥及開關蝶閥等；分析儀表包括現場火災及可燃氣體檢測報警系統，色譜分析儀，濕度分析儀，熱值儀，PH計，氧化鋯氧分析儀等。控制室內設有DCS/ESD系統一套。主要實物量序號名稱單位數量備注壓力表塊992雙金屬溫度計支124熱電偶及一體化溫度變送器支733流量計臺181變送器臺751調節閥臺503電磁液位計（遠傳）塊101液位開關臺72壓力開關臺94溫度開關臺36分析小屋間3PH計分析儀臺2色譜分析儀臺50氧分析儀臺6濕度分析儀臺7紅外線分析儀臺1燃料氣熱值分析儀臺1TOC分析儀（低壓蒸汽線）臺3可燃氣體檢測器臺107施工工序及采用的施工方法儀表單體調校工作流程圖被檢設備進調校室被檢設備進調校室清點數量，置于待檢區核對型號規格外觀檢查清點附配件技術、設備和人員準備填寫工程/產品報檢單調整和試驗整理原始記錄報施工員整理交工記錄報專業質檢員復查、下發檢驗結果通知書設立標識，置于合格區不合格合格不合格合格缺少提出清單齊全合格不合格置于不合格區，報專業質檢員返回供應部門處理完畢被檢設備出調校室YPEC：W2檢驗YPEC：W2檢驗SS&W：H2檢驗SS&W：H2檢驗儀表單校主要施工工藝及質量要求到貨儀表設備放置儀表到貨后要根據施工圖規格表認真核對其型號、規格及材質，檢查儀表所帶附件齊全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使用說明書等有關資料。儀表放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到技術要求。儀表放置在有“待檢區”標識的區域。所有儀表放置必需采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說明書進行。儀表出庫檢查：儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查，檢查內容如下：檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現象。外形尺寸應符合設計要求。核對銘牌及實物的型號、規格材質是否符合設計要求。如經檢查外觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。儀表單體調試壓力表調校：壓力表調校使用壓力校驗臺作為壓力源，通過被校表與標準表進行示值比較，標準表指示值作為標準值，得出指示誤差。規格書中被校表誤差為±1.0/%，標準表精度選用0.25級以上。按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩，無遲滯擺晃現象。校驗點應在刻度范圍均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點。測量指示誤差和回差。儀表指針偏轉應平滑，無卡澀、跳躍現象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，當儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區”。未帶鉛封的壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。注意；不和格儀表必須經YPEC、SW書面確認后確定最終處理方案。校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。使用油校準的壓力表，校準完成后需將儀表豎直放置，待內部油滴完后再放入包裝盒中。就地差壓計使用增壓泵和數字壓力計校驗，調校時儀表應垂直放置，負壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應從負壓側加壓。雙金屬溫度計調校本裝置使用的雙金屬溫度計最高測量范圍為0～400℃，低于100℃時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較。高于100℃使用溫度校準儀D602校準。雙金屬溫度計要進行示值校驗，校驗點不應少于兩點。選擇兩點時，要求高值應選擇在量程范圍的75%以上。有特別工藝條件要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗，包括使用溫度點的校驗。儀表指針偏轉平滑，無卡澀、跳躍現象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差儀表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。熱電偶、熱電阻檢定熱電偶檢定熱電偶檢查項目包括絕緣測試和精度檢查兩方面內容。絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表檢查接線端子與保護管之間電阻值，在校驗室溫度為15～35℃之間，相對濕度＜80%檢查時，電阻不小于5兆歐。精度檢查使用高溫管式加熱爐與二等標準熱電偶比較，或者使用熱電偶校準儀校準，冷端使用補償電纜和零點恒溫器。熱電偶分度號主要為K型。K型儀表校驗一般為三點，檢定點偏離必須在±5℃以內。當使用溫度在300℃以下時，增加一個100℃點。分度號精度等級測溫范圍（℃）允許誤差（℃）檢定點（℃）KⅡ0～1300±2.5或±0.75%t400，600，800校驗完成后，檢查接線端子螺釘應緊固，盒蓋內隔爆橡膠圈完好無損。將標識粘貼在熱電偶接線盒側面，并及時恢復盒蓋。測量熱電勢時要按順序循環進行，先測量標準表，再測量被檢表。然后返回標準表結束。取兩次的平均值作為最后結果，相鄰兩次測量溫度變化值不大于0.3℃。熱電阻檢定熱電阻檢定校準點按照測溫范圍等分成0%、25%、50%、75%、100%五個點，使用溫度校準儀D602，溫度低于100℃的點可以使用水浴連同二等標準水銀溫度計進行。0℃使用冰水混合物檢查，混合物溫場檢查使用二等標準水銀溫度計。電阻值的測量使用數字多用表，測試前必須先測定導線電阻的值，在電阻測量結果上減去這個數值。熱電阻允許誤差表：名稱分度號精度等級R0（Ω）允許誤差（Ω）鉑熱電阻Pt100A100±（0.15+0.002│t│）B±（0.30+0.005│t│）注：t為熱電阻的量程范圍調節閥校驗調節閥檢查項目包括強度試驗、膜頭氣密試驗、泄漏量試驗和精度檢查。工作按下面順序進行：膜頭氣密試驗→精度調整→泄漏量試驗→強度試驗膜頭氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.1MPa凈化風，使用臺式壓力表檢測，穩壓后切斷輸入源，檢測膜頭壓力5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位器，檢查恢復的管路不應有泄漏。精度調整：行程檢測調整使用百分表測量。調節閥帶有閥門定位器，精度調整同時進行，調整時除各點誤差在允許范圍內外，對氣開閥應檢查0%位置時關閉程度。死區校驗在輸入信號量程的25%、50%、75%三點進行，其方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可以察覺的行程變化（0.1mm），此點上正反方向的輸入信號差值即為死區。不超過輸入信號的2%，此項要求只做抽查。回差滿足精度允許誤差要求。泄漏量試驗：泄漏量使用量杯測量泄漏的介質。在閥門試壓站使用潔凈水進行，在試驗臺上先將閥腔內充滿水，直到水從排放閥逸出，關閉調節閥（信號壓力在氣開閥時為0，氣關閥為氣源壓力值）。調整水管輸入壓力，其值為0.35MPa和調節閥允許壓差中較小值（詳細見下表）。泄露等級實驗介質實驗程序允許泄露量Ⅰ由用戶和制造廠商定Ⅱ水或氣體A5×10-3×閥額定容量Ⅲ水或氣體B10-3×閥額定容量Ⅳ水A或B10-4×閥額定容量氣體A注：A試驗程序時，應為0.35Mpa，當閥的允許壓差小于0.35Mpa時用設計規定的允許壓差；B試驗程序時，應為閥的最大工作壓差。切斷閥和有特殊要求的閥使用凈化風試驗，使用排水取氣法進行，量見下表。規格DN（mm）2540506580100150200250300350400允許泄露量ml/min0.150.300.450.600.901.704.006.7511.1016.0021.6028.40每分鐘氣泡數12346112745強度試驗：應以1.5倍公稱壓力使用潔凈水進行耐壓強度試驗，時間為5分鐘，沒有滲漏。此項工作由閥門試驗站負責，儀表配合。電磁閥檢查應包括絕緣測試和切換檢查兩部分。自立式調節閥只做一項性能測定，即在閥后引壓時將引壓管與加壓設備連接，操作加壓設備，檢查閥桿移動情況，此項目只做定性檢查，不做定量標定。浮筒液位變送器本裝置使用的是電動外浮筒液位變送器，電源為24VDC，輸出電流為4～20mA。B.測量介質密度均低于水的密度，調校時使用水校法進行。首先確認零點位置，然后根據儀表量程和介質密度進行換算，得出校準量程，并進行等分。檢測各點液位與輸出的對應關系，誤差在允許范圍內。超出誤差時反復進行零點和量程的校準，調整后重新進行基本誤差檢查。智能變送器裝置使用的智能變送器分為差壓變送器、液位變送器和壓力變送器三種。變送器要求工作在模擬通訊方式，單體調校都在模擬狀態下進行，儀表精度根據型號不同而不同，具體見施工圖中規格表要求，單校作好記錄。選擇標準表時要符合誤差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。量程上限值低于200KPa使用氣壓校準。標準儀器使用數字壓力計和真空泵。量程上限值在200～700KPa使用氣壓校準。使用壓力校準儀PPC7Bar。量程上限值在700～1500KPa使用氣壓校準。使用壓力校準儀PPC15Bar。量程上限值在1500～3500KPa使用氣壓校準。使用壓力校準儀PPC35Bar。量程上限值在3500～7000KPa使用氣壓校準。使用壓力校準儀PPC70Bar。儀表輸出使用34401數字萬用表檢測電流。變送器回路中HART通訊器與電源間必須連接250Ω電阻，不能直接將通訊器掛在電源上。儀表校準前必須先充分預熱，使各單元升溫處于正常工作狀態以保證調校準確。檢查儀表組態時，要檢查下列各項內容：儀表型號與設計要求一致儀表位號、輸出方式、測量范圍、阻尼時間等常數按規格書要求檢查，沒有要求的以出廠設置為準。將以上設置參數填寫在《石油化工儀表工程施工技術規程》SH3521-1999中的E-1《智能儀表功能參數記錄表》中。檢查正確后，對變送器進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0%、25%、50%、75%和100%的壓力信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差在允許范圍內。流量計的檢查和標定根據《石油化工儀表工程施工技術規程》SH3521-1999中3.4“流量儀表”要求，儀表到貨時先進行外觀和出廠合格證及校驗合格報告單的檢查，當合格證及合格報告單在有效期內時，可不進行檢定，只進行通電檢查。當外觀出現明顯沖擊或合格證及報告單超過有效期時，必須進行計量標定，由流量標定站出具檢驗合格證及記錄。有效期限規定：流量計名稱數量有效期限備注轉子流量計2臺不濕校，手動轉子位置，檢查位置與刻度對應關系旋渦流量計2臺1年容積法標定電磁流量計2臺1年使用水做介質，“容積-時間”法標定R系列流量計4臺1年超聲波流量計1臺1年分析儀表校驗分析儀表的單體調試在安裝完畢后進行，調試的唯一依據是產品使用說明書，調試過程嚴格按照規定進行。在儀表充分預熱的前提下，分別通入設備隨帶的樣氣，檢查零點和量程顯示以及變送輸出并進行調整。技術指標要求參見說明書。本裝置分析儀表的種類和數量一覽表：分析儀表名稱單位數量色譜分析儀臺50氧分析儀臺6濕度分析儀臺7紅外線分析儀臺1燃料氣熱值分析儀臺1TOC分析儀（低壓蒸汽線）臺3可燃氣體檢測器臺107可燃氣體檢測器可燃氣體檢測器調整需要有資質證人員進行。操作過程嚴格按照氣體檢測報警器檢定規程進行，調試人員的資質證復印件報SW備案后才能上崗。基本誤差：儀表滿刻度的±5%報警誤差：設定點濃度的±25%標準氣體使用異丁烷或者是說明書上規定的氣體零點使用凈化風調整，量程使用60%LEL樣氣調整。質量控制措施儀表工程的質量目標儀表單體調校覆蓋率100%，報檢率100%，創出儀表調校新水平。儀表設備的單體調校儀表調校室要求：儀表調校室應滿足以下要求：室內應清潔、光線充足或有良好的工作照明，不在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調校室；室內溫度在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體；有上下水設施；儀表調校用電源穩定。50赫茲220伏交流電源，電壓波動不超過額定值的±10%；24伏直流電源，不超過額定值±5%。儀表調校用氣源應清潔、干燥、氣源壓力穩定，波動值不超過額定值的±10%。標準設備選用和人員資質要求：調校用標準儀器、儀表具備有效的鑒定合格證書，其有效的鑒定合格證書復印件向SW備案后才能使用。調校用標準儀器、儀表基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。儀表校驗人員必須持證上崗。檢定人員安排依據計檢員資質證書中規定的作業內容，人員安排全面合理。儀表庫房按區域劃分成“待檢區”、“合格區“和“不合格區”，禁止儀表混放。儀表放置合理，不同區域和種類儀表分開放置。儀表單校儀表搬運時要放輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。正確選用標準設備，對設備選用要求有臺帳記錄，使用的設備要如實填寫，以便能夠實現設備追蹤檢查。操作過程嚴格遵守相關技術要求，檢查調整內容必需全面。調校過的儀表按規定作好標識，標識使用公司統一規定格式，填寫使用碳素筆，字跡要清晰，內容要全面。原始記錄選用統一格式，各崗內容要統一。開蓋的儀表和螺釘要恢復緊固，隔爆密封件檢查無損后在安裝。雙法蘭變送器調校時兩個法蘭面應平齊放置，并作好波紋面的保護，加壓過程應平緩，防止壓力突變損壞波紋面。儀表調校合格后，應對遷移量進行設置。帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標準表感溫端放置在一起。熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標準熱電偶，則標準熱電偶頂部需要與被校熱電偶隔離，防止污染。檢定點偏離在填寫記錄時進行平移。浮筒液位計，尤其是界面浮筒標定校準量程時使用細線標記，減少誤差產生。校準前首先要檢測浮筒的偏離程度，在允許范圍內后才能進行。帶有緊固件的儀表在調整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產生。調節閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進行。強度試驗使用水進行的必須用儀表風吹干，并作好兩側的密封保護。5.3檢試驗計劃（見附頁）儀表調試施工記錄序號名稱編號備注1變送器、轉換器調校記錄J6013調節閥、執行機構調校記錄J6034熱電偶、電阻體調校記錄J6055物位儀表調校記錄J6066就地指示儀表調校記錄J6107安全柵、分配器、選擇器調校記錄J609.8報警聯鎖系統、可編程序控制器調校記錄J6159工藝開關調校記錄J611HSE管理措施一般要求進入施工現場要進行安全教育,并嚴格遵守揚巴乙烯的各項規章制度。按規定著裝,戴好安全帽、護目鏡等,高處作業必須系好安全帶。施工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟線。嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業。嚴禁將電線直接插入插座或將芯線掛在電源開關上。施工人員必須熟悉施工機具的構造、性能、操作方法及安全技術要求。儀表在搬運、安裝時，應輕拿、輕放，以防損壞。儀表調試必須先檢查線路、電壓幅值正確然后才能供電。施工人員必須嚴格遵守施工現場安全規章制度。溫度儀表校準后，在高溫下取出后嚴禁直接放置在地板革上，必需采取隔熱措施。浮筒吊拉時要捆綁牢固，作業人員不能在浮筒垂直線下停留。準備有足夠的滅火器材，器材放置位置要合理，能夠在使用時拿取方便并不影響正常施工。操作人員必須熟練使用消防器材、救火程序。調校室內嚴禁吸煙，進入調校室人員要嚴格遵守調校室安全管理制度。所有人員嚴禁攜帶煙火進廠，門衛保安隨時可以檢查，違反者將被清除出現場。風險評估表業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級儀表調試開箱檢驗包裝箱傷人及時清理32424四級通電前的確認電傷人或設備接線正確、接地可靠3319五級調節閥試壓帶壓水、汽傷人或設備設備、人員防護，設備防凍43112五級高處作業高空墜落腳手架驗收104280四級吊裝機械傷害傷人或設備按規程實施3319五級吸煙煙和火損害健康、引起火災禁止吸煙，配備滅火器1236加強教育、管理，創建無煙辦公室五級HSE控制措施浮筒變送器吊拉吊拉使用吊鏈，吊件必須捆綁結實，吊拉前檢查捆綁位置和緊固程度，上下垂直吊拉