影響粉末靜電噴涂質量的諸多因素裕東自1982年成立,一直專注靜電粉末噴涂設備的研發,設計及制造等方面發展,堅持“專業引領革新,品質創造價值”的經營理念.隨著業務的發展,我們建立了RamseierKoatings(RKT)國際品牌,公司所生產銷售的靜電粉末涂裝設備均可滿足各地最嚴格的產品安全要求,如歐洲的ATEX及美國的UL安全標準等.我們擁有強大的專業研發隊伍,發展及擁有自有產品的知識產權.不斷鉆研靜電充電技術,粉末輸送及回收系統,使我們累積了30多年的專業設計經驗,為客戶提供最佳涂裝解決方案.除了中國市場內及時服務全國各地的客戶外,近年已成功地使用RamseierKoatings(RKT)品牌德國,瑞士,法國,意大利,澳大利亞,新西蘭,北非及越南等多國輸出了高技術含量的先進靜電粉末涂裝設備.我們從涂裝應用上經常收到客戶提出一些涂裝質量問題,影響到他們的成品合格率,所以,根據我們的研發及應用上的豐富經驗,對涂裝質量的影響因素逐一詳細分析及解答. 由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優越、生產工序縮短、降低成本、工藝簡單等優點,因而粉末靜電噴涂越來越達到廣泛應用。 粉末靜電噴涂的噴涂質量及其效果(成品情況)與其設備、工藝及涂料等方面均有密切關系,因此,在應用中可根據工件的大小、形狀、涂層要求等具體情況,選擇適當的噴粉設備、采用合理的噴涂工藝及選用適當的粉末涂料及固化設備等,這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質量及其效果的靜電噴涂設備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設備 粉末靜電噴涂設備主要包含:1)高壓靜電發生器;2)噴槍;3)供粉器;4)噴房及回收系統;5)壓縮空氣;6)固化爐;7)傳送機構等。 1)高壓靜電發生器:它是粉末靜電噴涂設備的關鍵;其高壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般說來,電壓增加,附著量增大,當電壓超過某一定值時,粉末附著量就減少;電壓高至粉末介質擊穿時,使噴涂涂層表面出現縮孔、針眼等癥狀。 2)噴槍:噴槍的作用是將粉末粒子帶上負電荷,并有效地霧化而噴向工件;噴槍的槍頭尖端放電部份應使粉末粒子有較強的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴散,以獲得較高的上粉率。為滿足不同工件的噴涂,應配有不同的導流器,以改變噴涂圖形,達到較好的噴涂效果,噴咀也應適應不同的出粉量,而不致于堵塞。 3)供粉器:(文丘理泵、粉桶、粉管等),它也是噴涂系統一個重要環節,如供粉器不能適應噴槍要求,即使噴槍性能再好,噴涂工作也無法進行,對供粉器要求出粉量均勻、穩定,以保證涂層的厚度均勻性,另供粉器出粉量也必須能調節,以適應不同的涂層厚度的要求。 4)噴房及回收系統:噴房是工件進利靜電噴粉的工作區,為了有效地進行靜電噴涂,噴房氣流擾動不能過大,一般控制在0.3-0.6m/s,以防止噴房內粉末溢出,污染環境。粉末回收系統,在整個噴涂設備中對于降低生產成本,起到至關重要的作用,它應有良好的抽風系統,保證粉末無外溢,且抽風量可以調整,被涂工件與噴房抽風口應有一段距離,以免抽風口對被涂工件涂層的影響。 5)壓縮空氣:提供給噴涂設備的壓縮空氣應潔凈,絕對不應含有油、水;且壓力要穩定,不應有波動,氣壓不應太低,一般在7bar。易脫落有氣泡; 不理想,水份未烘干; 水份要烘干; 2.工件表面有機械損傷, 2.避免工件機械 使涂料加熱熔融時 損傷等; 出現收縮或氣泡使 涂膜易脫落; 3.供粉氣流有油水; 3.提高壓縮空氣質量; 4.粉料有揮發性成份; 4.更換粉料; 5.固化時,保溫時間不足; 5.保持溫度增長; 6.高壓不足; 6.提高高壓; 7.接地不好; 7.檢查接地;7.涂層色澤不均勻: 1.粉料問題; 1.檢查粉料; 2.固化溫度時間不一致; 2.按技術要求進行; 3.烘爐內各點溫度不 3.提高烘爐內溫度 一樣; 均勻性;8.涂層沖擊強度、 1.涂層固化溫度和時間 1.按技術條件固化,附著力差、硬度不足: 不恰當; 并檢查烘烤溫度 及時間; 2.底金屬未處理干凈; 2.加強表面處理;9.針孔: 1.電壓太高; 1.調整電壓; 2.槍距工件太近; 2.加大噴涂距離; 3.涂層太厚; 3.減少出粉量或 噴涂時間;10.縮孔: 1.工件表面去油、 1.加強去油去銹; 去銹不凈; 2.工件表面不平整; 2.表面打磨平整; 3.混入其它不同種類 3.噴涂后加強清理; 的粉末; 4.供氣有雜質、油、水; 4.檢查供氣;11.桔皮: 1.涂層太厚; 1.掌握噴涂工藝; 2.檢查所用粉末類型 2.選擇好的符合 和質量; 要求的涂料; 3.固化時間、溫度不當; 3.調整到技術要求;12.涂層不均: 1.工件與噴槍矩離過近; 1.調整間距; 2.噴槍與抽風口過近; 2.調整間距; 3.高壓靜電發生器 3.檢查輸出電壓; 高壓不穩定; 4.噴槍出粉不均; 4.調整出粉均勻; 5.調整不當; 5.重新調整; 6.工件前處理不好; 6.重新處理; 7.固化前受外界氣流、 7.減少外界環境的 震動、弄碰撞等; 影響; 8.操作人員操作不當; 8.提高水平;13.粉末受潮: 1.粉末受潮; 1.貯存在干燥場所; 2.保管場所溫度 2.溫度應控制在 超過40℃; 40℃以下; 3.輸粉用的壓縮空氣 3.檢查油水分離器; 含水及油污; 4.放置太久; 4.不應放置太久, 施工完畢,要及時 清理供粉系統 設備,用過的粉末 要及時密封防止 水份進入;