管道試壓方案

XX工程公司管道部

年月日

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環節，管道試壓常采用水壓試驗。

根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統的配件和附件（閥門、

井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

一、管道水壓試驗前必須具備的條件

1、水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀

進行認真的檢查。

2、對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。

3、落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀

況是否良好。

4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處

不填）

5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。

6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

二、對試壓管段的后背的要求

進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產生巨大的推力，該推

力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產生很大的縱向位移,

導致接口拔出，甚至于管身產生環向開裂，極易引起安全事故，必須加以重

視。

1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質松軟時，應采取混凝土、鋼筋混

凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩定。

2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支

撐在堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

三、試壓裝置

1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于L5級，即壓力表最大允許誤差

不超過最高刻度的1.5猊最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀

數，表殼的公稱直徑不應小于150nlm。且在使用前應校正。

2、加壓泵：采用多級離心泵。

3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與

管道的接口處不能漏水。

四、試壓時的要求

1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端

流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時,

關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排

盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現下

列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：A、升壓時，

水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大

且讀數不穩定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱

中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以

0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，

才能繼續升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試

驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出

標記，卸壓后才能修補。

五、水壓試驗的要求和標準

1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

2、在實驗壓力下，管段不得出現裂變色、滲漏等現象。

六、試壓報告

每次試壓必須出具業主和承包商認可的報告。包括以下內容：

1、試壓日期，編號。

2、試壓管段的準確位置。

3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數量和特性。

4、試壓持續時間、壓力、結論。

5、修理的決定。

室外挑水管道

施i

X

方

XX工程公司

年月日

第一章工程概況

第二章施工準備

2.1準備工作

①施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”

人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實。對現

場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底

落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。

②在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面

報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。對管道施工

所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條

件。

2.2測量放樣

進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程

的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控

制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；

并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必

要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正

規的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作

地點、工作內容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記

錄，測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行

下一道工序施工。

2.3探管及地下管線保護措施

在施工前必須對施工范圍內的管線情況進行調查，并與甲方、供水、電訊、

軍警、市政管理部門加強聯系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。

2.3.1管線保護措施

因地下管線布置情況不明，本工程與現狀管線交叉、聯系繁多，為確保施工

安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現狀

管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛

盾后，方可挖土。

沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：

1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供

水、軍隊等有關單位聯系、協商，調查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走

向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線

資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影

響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監理

單位監護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、

規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標

志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。

2、在現場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工

程實施前，向有關管線單位提出監護書面申請，做好監護交底。

3、工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向

現場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填

寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。

4、工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護

專職人員負責地下管線的監護和保護工作。項目部和各班組設兼職管線保護負責

人，組成地下管線監護體系。嚴格按照經總公司審定批準的施工組織設計和經管

線單位認定的保護地下管線技術措施落實到現場，并設置管線安全標識牌。

5、工程實施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事

業管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴格遵守有關文件的規定。

6、對受施工影響的地下管線設置若干數量的沉降測點，工程實施時，及時

向建設單位和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現場管線保

護領導小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠

性，研究施工中出現的問題，及時采取措施完善保護方案。

8、各級都要成立有力的管線保護小組。各保護管線小組的領導在施工前要

全面檢查，各項保護措施是否落實，才能動工。

9、嚴格按照經總公司和監理公司審定的施工組織設計和地下管線保護技術

措施施工。各級管線保護負責人深入施工現場監護地下管線，督促操作（指揮）

人員遵守操作規程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10、施工過程中發現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符或出現直接危及管

線安全等異常情況時，立即通知建設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措

施，在沒作出統一結論前，不擅自處理或繼續施工。

11、施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備

好搶修器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發生管線

損壞事故，立刻保護現場，24h內報上級部門和建設單位。特殊管線立即上報，

通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。

12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護管線的重要

性，明確要求。

13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經濟行政處分外，按情節嚴

重的要追究刑事責任。

2.3.2管線保護方法

在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。

1、明挖2m深探坑。

開工前先與有關單位聯系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，

根據圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線‘'十"字相交，探明地下管線

的具體埋深及走向。

2、利用地質雷達探測儀探測。

對局部可能有重要管線，而一時又難以較準確定位的地段，我公司可用地質雷達

探測儀或其他的手段給予查明。

3、管線位移監測

對采用臨時懸吊的現有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和

桁架上設觀測點。每2天一次，直至管線恢復止。當管線位移超出允許值時立即

進行加固處理。

經查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以

下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關部門同意后才可使用）：

（1）托板綁吊法（適應于管線橫跨基坑時，見下圖）

在管坑上部順管線方向橫放一[32槽鋼，橫桿的長度應架放在基坑邊外各1m,

并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬

不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平，以防管線移

位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調整至適合的緊度。

在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的厚度

為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉

陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。

,100cn,

r^

/基坑支護

基坑

托板綁吊法懸吊法

（適用于行線橫跨甚坑時）（適用于管線與中坑平行時）

（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）

先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應為剛可

放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定長度后，

將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80樂注意管口

接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。

2.4水管檢查

管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與

驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應

廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工方法

3.1基坑支護打鋼板樁

本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護，溝槽支護結構大樣圖詳見附圖

3.1.1鋼板樁的施工工序

一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示：

板樁定位放放線一挖基坑一安裝導向架一

一沉打鋼板樁一拆除導向架支架一第一層支撐位置處開基坑一

一安裝第一層支撐及圍楝一挖第一層土一

一安裝第二層支撐及圍楝f挖第二層土一……

一安裝最后一層支撐及圍楝一挖最后一層土（至開挖設計標高）一

一基礎施工一回填或換撐一拆除最下層支撐一

一拆除全部分支撐f回填一拔除鋼板樁

二、鋼板樁的打設

1）打樁圍楝支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板

樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍楝支架，圍楝支架由圍楝及圍

楝樁組成。

圍楝系雙面布置形式。打樁要求較低時也可單面布置，如果對鋼板樁打設要求較

高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時導向效果更佳。一般下

層圍楝可設在離地面約500mm處，雙面圍楝之間的凈距應比插入板樁寬度放大

8-10mmo圍楝支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍楝樁的

入土深度一般為6-8m,間距2-3%根據圍楝截面大小而定。

2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關。流水段長

度大，合攏點就少，相對積累誤差大，軸線位移相應也大；流水段長度小，則合

攏點多，積累誤差小，但封閉合攏點增加。一般情況下，應采用后一種方法。另

外采取先邊后角打設方法，可保端面相對距離，不影響墻內圍楝支撐的安裝精度,

對于打樁積累偏差可在轉角外作軸線修正。

3）鋼板樁打設：

①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入

一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加

以控制。

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡

板，阻止板樁位移。同時在圍楝上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查

校正。

④開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到樣板

導向作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板

與圍楝支架焊接固定。

⑤鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標

準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部

有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、

軸線修整等方法來解決。

1.異形板樁法。在板樁墻轉角處為實現封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉

角樁一異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據選定的斷面進行組合

而成。由于加工質量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應盡量避免采用。

2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合

攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的角部。軸線調整的具體作法如下：

a.沿長邊方向打至離轉角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角

樁的總長度和增加的長度；

b.在短邊方向也照上述辦法進行；

c.根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁的尺寸，將短邊方向的

圍楝與圍楝樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將

圍楝和圍楝樁重新焊接固定；

d.在長邊方向的圍楝內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接

著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁;

e.根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板

樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。

3.2管道溝槽開挖

管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進

行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。

在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容

有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已

建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。

根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、

土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定,

采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的

位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖(70%),人工輔助配合(30%)。

接近路邊的溝槽無法放坡，則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土方用自卸車外運至

指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底(溝槽的斷面，

開挖的次序)。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸

和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。

管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨

時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定

的要求。

槽底最小寬度表

管徑D(mm)槽底寬度B(mm)

150<D<3002D+1100

300WDW4502D+1100

450WDW800^D+1100

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。

3.2.1機械開挖溝槽時應注意下列事項:

1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至

離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應

將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證

連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少

意外事故。

2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使

其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改

為人工挖土。

3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，

采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。

3.2.2人工開挖時應注意下列事項：

1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由

低向高處進行。

2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保

持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。

3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關

單位聯系，會同處理。

4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷

面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：

溝槽開挖允許偏差和檢查方法

允許偏差檢查頻率

序號項目檢查方法

(mm)范圍點數

1槽底高程±303用水準儀測量

槽底中線每側不小于設計和掛中心線用尺量，每

2每1006

寬度施工規范規定側3點

米

不陡于設計和用坡度尺檢驗每側計

3溝槽邊坡6

施工規范規定3點

開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走,

以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導水和排水施工措施

本工程地下水豐富，管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工，以降低

地下水對工程施工的影響。

4.1基坑止水施工

本工程基坑支護采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護作用外，其防水作用是

本施工方案采用拉森鋼板樁的重要原因。

根據公司以往的施工經驗，施工合格的拉森鋼板樁完全能達到防水的效果。

4.2基坑導水、排水施工

4.2.1排水原則

地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取降低地下水位的措

施，防止開挖后溝槽失穩。

降低地下水位的方法，應根據該地區土層的滲透能力、降水深度、施工設備

條件等選定。

地下水位應降至槽底最低點以下0.3-0.5m,溝槽內不得積水，嚴禁在水中

施工。

在建筑物附近降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產生影

響。

管道敷設完成后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定

固結后，方可停止降低地下水。

第五章安裝與敷設

5.1管道的進場堆放及運輸

①、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道

損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

②、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩

側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%0

③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節，應避免日光曝

曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

④、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

⑤、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平

坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。

5.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工

①、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要

求換土處理，地基土承載力應不低于lOOKPa。

②、管道基礎軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填

塊石基礎處理施工。

5.3管道安裝施工工藝

（一）管材選用

1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、

DN500,環剛度28000N/m2。

2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一

致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、

無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直

線度公差應小于3%。；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、

無明顯裂紋。

經外觀質量檢查不合格者不得使用。

（二）施工原則

管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣

檢查（按根或件數的10%）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：

（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施

工及驗收規范》進行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，

按現行國家標準《給水排水管道施工及驗收規范》規定執行。

（3）管道接頭，按規范要求DN500內HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性

接頭。

（4）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采

用砂礫墊層基礎。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，

嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.2?0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理

至設計標高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技

術規程》進行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回

填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。

（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用石屑。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑

物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。

（10）回填土的壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工

程技術規程》中的規定。

（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，

出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。

（三）施工工藝流程

1、施工工藝流程圖見下圖:

（四）溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位

置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表:

允許偏差檢查頻率

序號項目檢查方法

(mm)范圍點數

1槽底高程0,-303用水準儀測量

兩

槽底中線掛中心線用尺量

2不小于規定井6

每側寬度每側3點、

之

用坡度尺檢驗

3溝槽邊坡不小于規定間6

每側計3點

(五)、管道鋪設基本要求

1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后

在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩

現象的管材。

3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將

管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用

中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。

4、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后

方可進行下一工序的施工。

(六)、HDPE排水管鋪設

1、管道裝卸

(1)HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶

或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

(2)管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四

分點一處，以保持管道穩定。

(3)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護,

如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。

2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損

傷管道。

3、管道進場檢驗

(1)管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做

好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。

(2)如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供

應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

4、管道存放

(1)當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管

道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

(2)管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的

承重能力，變形不得大于5%。

(3)HDPE管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節，應避免日光曝曬，

并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

(4)管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明

火。

5、管道安裝

(1)管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座

緊貼。

(2)敷設完畢必須清理管內雜物。

(3)管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石

屑應在兩側管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。

6、下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，

平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時

按廠家提供的管段編號順序下管。

5.4、HDPE管材的接口處理方法

一、承插式連接如下(DNW500)：

管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口

應遵守下列規定：

①、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插

入深度。

②、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑

劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

③、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩

吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置

的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以

上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應

同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

二、電熱熔連接如下（DN2600）：

①、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管

子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實；

②、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；

③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）;

④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm

寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的

加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；

⑥、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根

據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管

的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。只

有表面溫度低于6（TC時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時間表:

管徑DN(mm)通電時間（s）通電電壓（V）

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。

5.5、鋼管施工

（一）河涌內施工圍堰、止水

本工程采用密扣鋼板樁結合沙包圍堰的支護方案。分段施工以保證河涌內水流

暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內，

并在基坑內挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面

的干爽。基坑軟基處理后，及時施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。

河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時必須注意以下幾點：

（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量

的2/3,土裝好后要綁扎好袋口。

（2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯縫，

避免出現通縫。

（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，確保圍堰頂部寬度大于1.2m,圍堰頂

面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。

（二）碎石砂墊層施工

在基槽開挖至設計標高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達到設計要求,

采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達

到95%。碎石砂墊層填至設計標高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。

（三）鋼管的施工

鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝。

1、管道防腐

（1）、鋼管內防腐按有關規范的要求內襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。

（2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。并采用環氧煤瀝青漆

五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一

面漆）涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米。現場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶

處理，

（3）,鋼管道水泥砂漿內防腐層施工要求

①水泥砂漿內防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采

用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內防腐層；

②管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；

③水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2；

④采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；

⑤水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護；普通

硅酸鹽水泥養護時間不應少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14天，通水前應

繼續封堵，保持濕潤。

(4)、環氧煤瀝青外防腐層施工要求

①管節焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；

②涂料配制應按產品說明書的規定操作；

③底漆應在表面除銹后的8小時之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端

150?250mm范圍內不得涂刷；

④面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂涂刷的

間隔時間不得超過24小時。

2、管材安裝

(1)、安裝前的準備工作

安裝之前要很好地了解設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：

①驗收全部管子的規格尺寸、壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；

②備好組裝機具，對于不同的規格所使用的設備不同；；

③在裝配管道之前，首先應對土方施工的基礎尺寸等進行檢查，以確認是否符

合設計要求。

④下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。

⑤管道安裝前，管節應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節組對對接。

(2)、鋼管焊接

①管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規

范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

②對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯

口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

③對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：

a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；

b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小

于100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小于50mm；

C、管道任何位置不得有十字形焊縫。

④定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可

選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%-15%,

以保證焊透。

⑤管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平

滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管

面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。

第六章井室結構施工

本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。

砌筑材料采用機制灰砂成，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有

出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。

井身內外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體

砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色

均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。

采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有關材料的檢驗，試

驗控制程序中的規定試驗使用。

6.1、井室砌筑

1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用

水濕潤，含水量為10%~15%,砂漿配合比由實驗室確定。

2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。

3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺

檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內

外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。

5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無

偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏,

收口高度事先算出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。

6、水泥砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。

7、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂

漿終凝后(一般3~4h)才允許中止泵水；

8、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應與路面標高相同；

9、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。

10、應注意的質量問題：

(1)井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。

（2）排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準

圖集的要求施工。

（3）井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動。

（4）砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

6.2、井室混凝土結構施工

（一）、施工工序

驗槽線一挖槽一釬探驗收一支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一

支模一澆筑混凝土基礎一抹面一安裝蓋板一回填

（二）、施工要點

（1）槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規定墊層寬度，高度，幾何尺

寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐

木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐

木，保證結構尺寸準確，經駐地監理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土

養生。

（2）鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼

筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，

保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底

層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。

（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須

全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。

（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定，受壓鋼筋綁

扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互

錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表：

序號鋼筋型號混凝土標號C20

1I級鋼筋30d

2II級鋼筋40d

3III級鋼筋50d

鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊

接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。

(5)施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出施工縫正確位置線,

井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，

安裝止水帶位置應正確牢固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變位、不垂、

不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。

(6)支模澆筑混凝土：按設計規定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固

可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻

面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規范規定要求。

(7)局部砌磚：根據彈出井壁寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用

CIO的混凝土找平，擺磚搭底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上

一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。

(8)安裝蓋板、井環：蓋板、井環的使用經過駐地監理工程師考察合格的生

產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調平校正。

6.3、檢查井與管道的連接

1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面

預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。

2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘

接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的

中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。

3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，

檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連

接。磚砌或碎澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防

結合處滲水。

4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同,

通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向

截面為梯形，高度不應小于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管

壁周邊熔牢且不滲水。

5、HDPE管與井座接口施工圖:

破砌井壁

M10砂漿,MU15磚砌120高上半圓拱

1：2水泥砂漿而mm（管肋面計），內放4。10環筋

素灰漿（水泥油兩道）

中介層（涂聚M烯粘結劑一層,面撒干燥粗砂?層）

S

柔性排水管

500

井座

井基礎HDPE管與檢查井連接大樣

6.4、質量要求

檢查井檢查項目見下表

項次

檢查項目允許偏差檢驗方法

1砂漿強度（mpa）在合格標準內參見GBJ107-87

2井身尺寸（mm）+20,用尺量，長寬各1點

3井口高程（mm）+10,-30用水準儀測量1點，與井邊路面平

4軸線偏移（mm）20用經緯儀測1點

6.5、攔水壩、導流明渠施工

1、施工工藝流程

根據設計圖紙的要求，對本工程附近的排水支涌設攔水壩、導流明渠。具體施

工工藝流程如下:

施工準備

現場圍蔽

局部

堤岸

、欄

桿拆

除

基坑支護

施工

范圍

內安

基礎拋石處理全圍

粗石砂整平護

格柵制安壩體結構施工

管道接口

處理

岸

堤

欄

與

修

桿

復

明渠蓋板制安

圍堰拆除

明渠實施導流

收尾工作

竣工驗收

2、施工工藝

(1)步驟一

導流明渠施工，臨時圍堰及引水口位置施工平面見下圖:

O

O

LD

CU

導流渠施工平面圖

導流渠施工完畢后，即可拆除導流渠臨時圍堰，實施導流。

(2)步驟二

攔水壩施工，施工范圍內臨時圍堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖:

ijn?????????一

攔水壩施工平面圖

3、河道圍堰施工

圍堰施工前，首先對圍堰范圍內的河底進行疏浚處理，將河底的垃圾、淤泥清

理干凈，在滿足河道清疏要求以及滿足圍堰結構基礎穩固的要求后，即可開展圍

堰施工。

(1)臨時圍堰采用粘土包或止水拉森樁進行，根據勘測，本次截流渠基底

埋深約4~8m,水位最深為l~4m,由于河涌潮水漲退時水位不穩定，采用

土袋圍堰進行施工時，圍堰頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間

為夯實粘土，采用0.2H~0.3H放坡，圍堰結構如下圖所示：

1000

河涌臨時圍堰不意圖

（2）砂袋包采用編織袋以松散的粘質土，裝土量為袋容量的1/2~2/3,堆

碼整齊，在水中堆碼時可用鉤子鉤送就位。

（3）堆碼至一定高度時或高出水面時，填筑粘土芯，填筑時應將土倒在已

出水面的堰頭，順坡送入水中，水面以上的土分層夯實。

（4）采用拉森樁止水施工時，按明挖的拉森鋼板樁施工方法進行。

4、土方開挖

當基坑挖至設計標高上200?300mm時，采用人工清底、操平。設置集水井

及時將基坑內的水排出，確保基底不受水浸泡。

5^墊層施工

基底驗收通過后，支立邊、側模澆筑C15素碎墊層100mm厚。

6、底板施工

（1）放線

在碎墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位準確。

（2）綁扎鋼筋

事先根據渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規格加工好，同一種規格、型號

的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。

綁扎鋼筋順序為先綁扎鋼筋骨架，再綁扎鋼筋網，綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的

相交點全部扎牢外，中間部分的相交點交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，

雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側也掛放砂漿墊塊，以保

證鋼筋保護層厚度。

施工縫處設置凹槽以供止水膠條的安放。

（3）支立模板

外模采用鋼模1400X600mm,水平、斜撐及對拉螺栓巾12（設有止水環）間

距為700mm,內模采用懸空模板。

（4）碎澆筑

采用商品碎，碎輸送車將碎運到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。碎

采用插入式振搗器，振搗時應掌握時間、振搗程度，既不能漏振，也不能過振,

并應一次成型，不能中斷。

7、壁墻、頂板施工

（1）鋼筋綁扎

在綁扎邊墻鋼筋時，需搭設腳手架，嚴禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方

法與底板相同。

（2）支立模板

頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓小12（設有

止水環）間排距為500mm,橫木及立木采用800*800木構及2e48鋼管，間排

距為400mmo

（詳見附圖）

(3)碎澆筑

施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與

砂同標號的砂漿，然后分層對稱澆筑碎，分層及時充分震搗。

(4)預制蓋板

鋼筋混凝土蓋板在由碎預制場統一預制后吊運至渠位處，采用吊車吊裝。

8、養護及拆模

碎澆筑12小時內及時覆蓋麻袋灑水養護，養護時間不少于7天。底板、邊

墻三天后可拆模，頂板在碎達到設計強度后方可拆模。

9、回填

待攔水壩、導流渠碎達到設計強度后進行回填。導流渠兩側同回填，回填時兩

側高差不宜超過500mm,導流渠頂板上回填土密實度要求95%。回填土需用人

工夯實，不得用機械碾壓。

回填土需分層填筑，分層壓實。

第七章安管的質量標準

7.1質量檢驗標準

保證項目，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、石專石、

砂漿、木塊等雜物。

檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。

安管允許偏差及檢驗方法表

允許偏差檢查頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數

1中線位移152掛中心線尺量

2管內底高程