3.3鋼筋、混凝土和鋼結構施工考點目錄3.3.1鋼筋工程施工知識內容1.一般規定2.普通鋼筋的加工制作3.預應力鋼筋的加工制作考情分析年份20192020202120222023題型//1單選1單選/分值0分0分1分1分0分1.一般規定鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時應檢查外觀和標志，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢驗。在工地存放時，應按不同品種、規格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間宜不超過6個月。當需要代換時，應得到設計認可。預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。2.普通鋼筋的加工制作（1）鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜、施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑宜不大于28mm。對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。

（2）鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。（3）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。（4）電弧焊宜采用雙面焊縫，采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致;電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫應不小于5d，單面焊縫應不小于10d。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離應不小于10倍鋼筋直徑，且不宜位于構件的最大彎矩處。

（5）鋼筋的機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾扎直螺紋或套筒擠壓連接接頭。①鋼筋機械連接接頭的等級應選用Ⅰ級或Ⅱ級；②鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度，不得小于20mm。

鐓粗直螺紋滾扎直螺紋套筒擠壓（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭和機械接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（7）接頭長度區段內受力鋼筋接頭截面面積的最大百分率。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制

（8）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（9）鋼筋安設、支承及固定要求：鋼筋與模板之間應設置墊塊，混凝土墊塊應具有不低于結構本體混凝土的強度，墊塊的制作厚度不應出現負誤差，正誤差應不大于1mm。墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于4個/m2。（10）灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應符合規定：①采取必要措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作并編號，安裝時按編號順序連接。②墊塊的間距在豎向應不大于2m，在橫向圓周應不少于4處。骨架的頂端應設置吊環。3.預應力鋼筋的加工制作

（1）預應力筋進場時應分批驗收，除應對其質量證明書、包裝、標志和規格等進行檢查外，尚須按下列規定進行檢查：類比批次檢驗項目抽查頻率鋼絲不大于60t表面質量5%且不少于5盤抗拉強度、彎曲和伸長率鋼絲中抽取

5%

，不少于3盤鋼絞線不大于60t表面質量、直徑偏差和力學性能試驗每批鋼絞線中任取3盤螺紋鋼筋不大于100t表面質量遂根拉伸試驗每批中任選2根鋼筋用作拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。（2）預應力筋下料應符合下列規定①下料長度應通過計算確定并考慮：結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值、張拉工作長度②鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，宜采用等長下料法對鋼絲進行下料。③預應力筋可采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。

（3）制作擠壓錨時，應符合下列規定①模具與擠壓錨應配套使用。②擠壓后的預應力筋外端應露出擠壓套筒2~5mm。③應從每一工作班制作的成型擠壓錨中抽取至少3個試件，進行握裹力試驗。④環氧涂層鋼絞線不得用于制作壓花錨。

（4）預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當采取整束穿入孔道內時應預先編束，編束時應將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1~1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直?！疽唤ㄕ骖}】下列鋼絲、鋼絞線、鋼筋檢驗時分別抽?。ǎ﹖。A.60，100，60B.100，60，60C.60，60，100D.100，60，100答案：C解析：鋼絲：鋼絲分批檢驗時每批質量應不大于60t，鋼絞線：鋼絞線分批檢驗時每批質量應不大于60t；螺紋鋼筋：螺紋鋼筋分批檢驗時每批質量應不