目錄一、工程概況………2二、課題簡介………2三、QC小組簡介…………………3四、選題理由及選題………………五、現狀調查………4六、目標確定…………5七、原因分析………6八、要因確認………7九、制訂對策………11十、對策實施………12十一、效果檢查……………………16十二、標準化與鞏固措施……………18十三、總結及今后打算………………18附：合理化建議及小組活動一覽表………………20一、工程概況臺江廣場位于福州市五一南路與瀛洲路交叉口東南角。本工程設三層地下室，開挖深度約16.000m，安全等級為一級。地貌單元屬于福州盆地中部地段，為閩江一級階地，地表水體對本工程地下室基坑開挖有一定影響。基坑支護結構設計采用液壓銑削深攪地下連續墻，墻厚800mm，深34m，使用期限為一年。圖1工程平面示意圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12二、課題簡介液壓銑削深攪地下連續墻是由液壓雙輪銑槽機和傳統深層攪拌的技術特點相結合，在掘進注漿、供氣、銑、削和攪拌的過程中，兩個銑輪相對相向旋轉，銑削地層；同時通過凱利方形導桿施加向下的推進力或由懸索掛吊HCSCMW機而依靠自重，向下掘進切削。在此過程中，通過供氣、注漿系統同時向槽內分別注入高壓氣體、固化劑和添加劑，其注漿量為總注漿量的70～80%，直至要求的設計深度。此后，兩個銑輪作相反方向相向旋轉，通過凱利方形導桿或懸索向上慢慢提起銑輪，并通過供氣、注漿管路系統再向槽內分別注入氣體和固化液，其注漿量為總注漿量的20～30%，并與槽內的基土相混合，從而形成由基土、固化劑、水、添加劑等形成的混合物。圖2液壓銑削機械構造圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12圖3掘進攪拌示意圖圖4提升攪拌示意圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.12制圖：林婕制圖時間：2014.7.12三、QC小組簡介QC小組概況表表1小組概況小組名稱臺江廣場項目部QC小組成立時間2014.7.12課題類型攻關型活動時間2014.7.12—2014.11.19小組人數8人注冊號FZSJ：2014-128-172#活動次數12次教育時間人均48小時小組出勤率100%四、選題理由及選題1、本工程液壓銑削深攪地下連續墻施工長度較長，施工難度較高，施工質量直接影響基坑施工的安全性及后續工作的開展。2、液壓銑削深攪地下連續墻施工在我司尚屬首次，施工中不可預見的問題可能存在。3、項目部對已經完成施工的4個施工段進行檢查，選取315個點，其中有53個點不符合要求，檢驗合格率僅為83%。已完工程施工情況調查表表2部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）A2~A5/3-A~3-E軸505903-1~3-5/3-A~3-E軸8517803-6~3-10/3-A~3-E軸10011893-1~3-5/1-M~1-A軸802075合計3155383制表：林婕制表時間：2014.7.154、為了確保本課題的必要性及正確性，小組成員結合本工程實際，再次對本工程重要、難點進行了調查、對比分析。本工程重點、難點調查分析表表3序號課題名稱重要性緊迫性難度系數經濟性綜合得分1液壓銑削深攪地下連續墻施工○△○○702外墻玻璃幕墻施工○□△○553地下室降水施工○△□△45表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.7.15因此，我們選擇課題：液壓銑削深攪地下連續墻施工質量控制。五、現狀調查針對影響液壓銑削深攪地下連續墻施工質量的因素，QC小組展開現場調查，收集數據對施工中容易出現的質量問題進行統計。液壓銑削深攪地下連續墻施工質量問題調查表表4序號檢查項目頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（%）1墻身強度偏差大262649.062墻身均勻性差194584.913墻體垂直度差55094.344墻位偏差大25298.115其他153100合計53制表：林婕制表時間：2014.7.20根據調查表，做出排列圖：圖5液壓銑削深攪地下連續墻施工質量問題排列圖制圖：林婕制圖時間：2014.7.20調查結論：從以上排列圖中可以看出，影響液壓銑削深攪地下連續墻施工質量的主要問題是墻身強度偏差大和墻身均勻性差，在不合格項目中占84.91%，應在施工中重點控制。六、目標確定1．目標確定：液壓銑削深攪地下連續墻施工質量檢驗合格率達到95%以上。995%83%83%圖6小組活動目標柱狀圖制圖：林婕制圖時間：2014.8.12．目標依據：小組在現狀調查統計中得出影響液壓銑削深攪地下連續墻施工質量檢驗合格率的主要原因：墻身強度偏差大和墻身均勻性差，這兩項占總檢查點數14.3%[即45（不合格點數）÷315（總檢查點數）=14.3%]，在活動中若能采取有效的措施予以改進，將主要問題解決80%，則檢驗合格率可以從原來的83%上升至93.44%[(14.3%*80%)+83%]，小組成員再努力加把勁就可以達到目標值95%，具有一定的挑戰性。小組成員一致認為目標可以實現！七、原因分析：小組針對“墻身強度偏差大”和“墻身均勻性差”兩個主要質量問題進行原因分析，并繪制關聯圖找9條末端因素：圖7液壓銑削深攪地下連續墻施工質量問題因果分析關聯圖末端因素：制圖：林婕制圖時間：2014.8.12八、要因確認：根據關聯圖，小組針對各條末端因素分析，逐一進行要因確認：要因確認計劃表表5序號末端因素確認方法標準負責人完成時間1人員培訓不到位調查、分析考核優良率=100%陳占峰2014.8.172材料進場檢驗不嚴現場驗證材料性能符合設計、規范標準要求林文海2014.8.163搭接長度不足調查、分析連續墻接頭搭接長度≥300mm程保義2014.8.224場地未清障調查、分析清障率達到95%齊凌2014.8.295轉進和提升速度控制不當調查、分析下沉速度為0.5~1.0m/min提升速度為1.0~2.0m/min林文海2014.8.246水灰比配制不當調查、分析下沉攪拌時2.0:1提升攪拌時1.0:1陳占峰2014.8.187輸漿管道堵塞調查、分析故障率＜10%齊凌2014.8.258未進行技術交底調查、分析有針對液壓銑削深攪地下連續墻施工的技術交底程保義2014.8.199照明燈少調查、分析3500W照明燈≥6盞林文海2014.8.28制表：林婕制表時間：2014.8.15要因確認一：人員培訓不到位[確認方法]：調查、分析[標準]：考核優良率=100%[實測]：液壓銑削深攪地下連續墻作為一種新型技術，本項目部現場施工管理人員均為首次接觸，小組成員討論決定對管理人員及工人進行考核來確定是否為要因，由陳占峰同志負責具體考核工作。2014年8月17日，小組對項目部管理人員和施工班組人員進行崗前考核，統計成績如下：現場管理人員理論知識考核成績表6考核項目優良中差理論知識132300制表：林婕制表時間：2014.8.17施工班組操作技能考核成績表7考核項目優良中差操作項目162000制表：林婕制表時間：2014.8.17考核結果：現場施工班組人員崗位考核優良率為100%，達到標準的要求。[結論]：人員培訓不到位為非要因要因確認二：材料進場檢驗不嚴[確認方法]：現場驗證[標準]：材料性能符合設計、規范標準要求[實測]：小組對2014年7月25日~2014年9月10日進場的水泥進行檢驗，結果合格。表8序號時間物理性能強度等級結論12014.7.25合格符合要求合格22014.8.2合格符合要求合格32014.8.21合格符合要求合格42014.9.10合格符合要求合格制表：林婕制表時間：2014.8.16[結論]：材料進場檢驗不嚴為非要因要因確認三：搭接長度不足[確認方法]：調查、分析[標準]：連續墻接頭搭接長度≥300mm[實測]：小組在現場檢查時發現，當連續墻接頭搭接少于300mm時易滲水，防滲效果欠佳，檢查結果如下表：表9檢查內容標準12345連續墻接頭搭接長度≥300mm280286291290283制表：林婕制表時間：2014.8.22檢查結果：連續墻接頭搭接長度均小于300mm，不符合要求。[結論]：搭接長度不足為要因要因確認四：場地未清障[確認方法]：調查、分析[標準]：清障率達到95%[實測]：小組在現場進行調查發現：施工工作面部分未清理至原狀土，且沒有排除地下障礙物；實測300m長施工段，共有78.6m沒有達到清障效果，清障率僅為73.8%，低于標準要求。[結論]：場地未清障為要因要因確認五：轉進和提升速度控制不當[確認方法]：調查、分析[標準]：下沉速度為0.5~1.0m/min；提升速度為1.0~2.0m/min[實測]：對十二段連續墻攪拌鉆進速度與攪拌提升速度進行統計，列表如下：表10墻段號鉆進攪拌噴漿下沉速度（m/min）提升攪拌噴漿提升速度（m/min）時間（分）深度（米）時間（分）深度（米）118341.8812342.83220341.713342.62319341.7912342.83422341.5515342.27521341.6213342.62617342.012342.83718341.8812342.83820341.714342.43922341.5515342.271021341.6213342.621119341.7912342.831223341.4812342.83制表：林婕制表時間：2014.8.24檢查結果：下沉速度為1.0~2.0m/min＞0.5~1.0m/min；提升速度為2.0~3.0m/min＞1.0~2.0m/min，均不符合要求。[結論]：轉進和提升速度控制不當為要因要因確認六：水灰比配制不當[確認方法]：調查、分析[標準]：下沉攪拌時2.0:1；提升攪拌時1.0:1[實測]：小組對水泥漿液的水灰比進行測定。結果如下：檢定結果顯示，水灰比配制合格；現場質檢員還對水泥漿液進行比重檢驗，監督漿液質量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應不斷攪動，能確保正常使用。[結論]：水灰比配制不當為非要因要因確認七：輸漿管道堵塞[確認方法]：調查、分析[標準]：故障率＜10%[實測]：小組對十二段連續墻在施工過程中發生輸漿管道堵塞現象進行統計如下：表11墻號123456789101112輸漿狀況√√堵塞√√√√堵塞√√√√制表：林婕制表時間：2014.8.25得出有兩段墻在施工中發生輸漿管堵塞現象，故障率為16.7%，高于標準的10%。[結論]：輸漿管道堵塞為要因要因確認八：未進行技術交底[確認方法]：調查、分析[標準]：有針對液壓銑削深攪地下連續墻施工的技術交底[實測]：小組經過調查發現，項目部已對液壓銑削深攪地下連續墻施工進行了專門的技術交底。[結論]：未進行技術交底為非要因要因確認九：照明燈少[確認方法]：調查、分析[標準]：3500W照明燈≥6盞[實測]：由于無法判斷現場施工環境下夜間照明光線能否滿足要求，小組成員對夜間施工時，配備照明燈數量與照明燈情況的關系進行調查了解，配備6盞以上3500W的移動照明燈可以滿足施工光線要求。確定標準后，對《電氣設備檢查記錄表》中體現的照明燈配備情況進行調查，前期施工期間配備的照明燈為8盞，可以滿足夜間施工要求。[結論]：照明燈少為非要因根據以上要因確認，確認四個主要原因：1、場地未清障2、轉進和提升速度控制不當3、搭接長度不足4、輸漿管道堵塞九、制定對策針對確定的要因，我們制定了相應的對策，并對各項對策進行了分析：1、場地未清障表12序號對策名稱優點缺點預期效果需時間難度系數經濟性綜合得分是否采用1集中開挖溝槽清障提前發現地下障礙耗時○□△□40是2清障至原狀土快速清障不徹底□△△△35否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.9.102、轉進和提升速度控制不當表13序號對策名稱優點缺點預期效果需時間難度系數經濟性綜合得分是否采用1結合注漿量控制速度簡單、省力時間長○△△△50是2專人記錄每米下沉提升時間精確費力○□□△40否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.9.223、搭接長度不足表14序號對策名稱優點缺點預期效果需時間難度系數經濟性綜合得分是否采用1采用重復二次注漿易操作增加材料用量○△○□55是2增大搭接長度材料用量相對較小不易操作○△△△50否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.10.24、輸漿管道堵塞表15序號對策名稱優點缺點預期效果需時間難度系數經濟性綜合得分是否采用1停泵處重復注漿省時省力增加材料用量○○△△60是2施工開始前或結束后洗管操作簡單耗時○□○△55否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表時間：2014.10.9針對確定的要因，我們制定對策如下：對策表表16序號要因對策目標措施地點完成時間責任人1場地未清障集中開挖溝槽清障清障率達到100%用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約0.5m~0.8m。施工現場2014.9.11林文海2轉進和提升速度控制不當結合注漿量控制速度下沉速度為0.5~1.0m/min提升速度為1.0~2.0m/min水泥漿液制備系統每一個時間段，人工抽查灰漿比重及注漿量。結合注入土體的泥漿量，控制下沉和提升速度。施工現場2014.9.23鐘良3搭接長度不足采用重復二次注漿連續墻接頭搭接長度≥300mm采用間隔跳躍的施工方式，搭接部分進行二次攪拌，確保連續墻有效搭接長度施工現場2014.10.3陳占峰4輸漿管道堵塞停泵處重復注漿故障處墻身注漿均勻、連續停止攪拌，檢查堵塞原因，待取出障礙物后重新開始施工。恢復注漿時將液壓銑削攪拌機提升或下沉至少1m后再開始攪拌注漿，重復攪拌速度控制在0.8-1.0m/min以內。施工現場2014.10.10程保義制表：林婕制表時間：2014.9.2十、對策實施實施一：集中開挖溝槽清障根據放樣出的地下連續墻圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.5m~0.8m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。實施效果檢查：小組在現場隨機檢查300m長施工段，全部達到清障效果，清障率為100%。【結論】：達到對策目標。實施二：結合注漿量控制速度鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.5m/min～1.0m/min，提升速度為1.0～2m/min，根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力，水泥漿液制備系統每一個時間段，人工抽查灰漿比重及注漿量。半自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為液壓銑削攪拌設備連續供漿，注漿壓力約為0~3MPa。結合注入土體的注漿量，控制下沉和提升速度，經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與設計水泥摻量一致，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌。制圖：林婕制圖時間：2014.9.23實施效果檢查：小組對12段連續墻的鉆進與提升速度進行實測，結果如下表：表17樁號鉆進攪拌噴漿鉆進速度m/min提升攪拌噴漿提升速度m/min時間（分）深度（米）時間（分）深度（米）137340.9221341.62239340.8719341.79342340.8121341.62437340.9226341.31539340.8719341.79636340.9421341.62748340.7121341.62837340.9221341.62941340.8326341.311037340.9219341.791137340.9221341.621246340.7421341.62制表：林婕制表時間：2014.9.23【結論】：從表中可以看出12段連續墻的鉆進與提升速度均在標準規范內，確保了水泥漿充分與土體攪拌，達到對策目標。實施三：采用重復二次注漿液壓銑削深攪地下連續墻搭接依靠重復套鉆實現，采用間隔跳躍的施工方式，搭接部分進行二次攪拌，確保連續墻有效搭接長度，保證墻身強度及止水作用。制圖：林婕制圖時間：2014.10.3實施效果檢查：小組成員分別選取5個連續墻搭接接頭檢測它們的搭接長度，檢查結果如下表：表18檢查內容標準12345連續墻接頭搭接長度≥300mm310316319308313制表：林婕制表時間：2014.10.3【結論】：連續墻接頭搭接長度均大于300mm，達到對策目標。實施四：停泵處重復注漿發生輸漿管道堵塞無法注漿時，由施工員程保義負責令班組停止攪拌，檢查堵塞原因，待取出障礙物后重新開始施工。恢復注漿時應將液壓銑削攪拌機提升或下沉至少1m后再開始攪拌注漿，重復攪拌速度控制在0.8-1.0m/min以內，以保證加固范圍內土體得到充分攪拌。實施效果檢查：2014年10月10日連續墻全部施工完畢，整理施工中發生故障重復注漿的墻號，結果統計如下表：表19樁號15#8#3#16#18#10#斷樁停漿標高-14.5m-8.6m-12m-14m-5m-18m重復攪拌注漿起始標高-13.8m-8m-11.3m-13.4m-5.6m-18.6m監理意見符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求制表：林婕制表時間：2014.10.10【結論】：共計有6段墻施工過程中因輸漿管道堵塞發生斷墻現象，經重復注漿，斷墻處墻身注漿均勻連續，達到對策目標。十一、效果檢查1、質量效果實施對策后，小組成員隨機抽查了后續2個施工段的液壓銑削深攪地下連續墻施工質量，共檢查149個點，不合格7點，施工合格率為95.3%，結果如下：液壓銑削深攪地下連續墻施工合格率統計表表20部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）3-6~3-10/1-M~1-A69395.62-1~2-9/1-M~1-A80495合計149795.3制表人：林婕日期：2014.11.2通過QC小組活動，液壓銑削深攪地下連續墻施工檢驗合格率從83%提高到95.3%，達到并超過了小組設定的目標。95.3%9595.3%95%83%圖9小組活動柱狀圖制圖：林婕制圖時間：2014.11.2QC小組對現場展開調查，將檢查出的問題進行統計匯總，做出以下調查表：液壓銑削深攪地下連續墻施工問題調查表表21序號檢查項目頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（%）1墻身強度偏差大2228.572墻身均勻性差1342.863墻體垂直度差2571.434墻位偏差大1685.715其他17100合計7制表：林婕制表時間：2014.11.2根據調查表，做出餅分圖：圖10液壓銑削深攪地下連續墻施工問題餅分圖制圖：林婕制圖時間：2014.11.2調查結論：從以上餅分圖中可以看出，影響液壓銑削深攪地下連續墻施工質量的兩個主要問題已經降為次要問題。2、經濟效益QC小組活動經濟效益產出分析表表221節省人工費施工班組工人工資6000元/月×0.3月×15=27000元管理人員工資12000元/月×0.3月×3=10800元3節省材料費返工、補強的連續墻墻體5200元合計產出費用43000元制表人：林婕日期：2014.11.23、社會效益在活動中，液壓銑削深攪地下連續墻施工質量合格率得到大幅度提高，確保了工程的順利施工；公司技術質檢部門、建設單位、監理單位、監督部門等一起對此進行了驗收，施工效果得到大家的一致好評；也為相關工程積累了經驗，為公司樹立了良好的社會形象。十二、標準化與鞏固措施小組成員認真對此次液壓銑削深攪地下連續墻施工成功經驗進行總結，將活動中采取的對策措施納入液壓銑削深攪地下連續墻施工技術交底中，為類似工程積累經驗。對后續施工的尚錦城項目采用本工程的成功經驗，小組成員于2014年11月3日隨機抽查了60個點的施工質量，共有2個不合格點，檢驗一次合格率為96.3%。液壓銑削深攪地下連續墻檢驗合格率統計表表23部位檢測點（個）不合格點（個）合格率（%）地下室一區36197.22地下室二區19194.74合計55296.3制表人：林婕日期：2014.11.3將解決液壓銑削深攪地下連續墻施工的有關技術資料及一些成功措施列入公司《液壓銑削深攪地下連續墻施工作業指導書》RSJ-QW-14-12-20中，通過公司技術部門審批并在公司進行推廣十三、總結及今后打算1、總結通過本次QC小組活動，使全體組員認識到全面質量管理的科學性、群眾性和有效性，通過科學的管理方法，認真分析了影響液壓銑削深攪地下連續墻施工質量的因素，制定并實施了有效的對策，順利達到了預期的目標。QC小組在總結中對小組全體人員的綜合素質進行了自我評價，請看評價表和雷達圖。小組成員綜合素質評價表表24序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神70802質量意識75953進取精神85904QC工具運用技巧65905工作熱情和干勁80906改進意識7080制表人：林婕日期：2014.11.11從表中可以看出，小組在質量意識、進取精神、QC工具運用技巧及工作熱情上比活動前有較明顯提高，但在團隊精神和改進意識上雖也有提高，但只有80分，小組在這兩方面還有較大差距，今后工作中在這些方面要更加努力。改進意識團隊精神