鋰電池焊點培訓(xùn)演講人：日期：目錄鋰電池基礎(chǔ)知識焊點工藝概述鋰電池焊點設(shè)備與材料鋰電池焊點操作技巧與規(guī)范鋰電池焊點質(zhì)量問題分析及解決方案鋰電池焊點培訓(xùn)總結(jié)與展望CATALOGUE01鋰電池基礎(chǔ)知識CHAPTER結(jié)構(gòu)鋰電池主要由正極、負極、電解液和隔膜組成。正極常采用含鋰的化合物，如鈷酸鋰、錳酸鋰等；負極則使用石墨或其他碳材料；電解液為有機溶劑+鋰鹽的混合物；隔膜則允許離子通過，但隔絕電子。原理鋰電池的工作原理基于鋰離子的嵌入和脫嵌過程。充電時，鋰離子從正極脫嵌，經(jīng)過電解液嵌入負極；放電時則相反，鋰離子從負極脫嵌，經(jīng)過電解液嵌入正極。鋰電池結(jié)構(gòu)與原理衡量電池存儲電能能力的重要指標(biāo)，單位通常為安時(Ah)或毫安時(mAh)。電池在放電過程中能夠提供的電勢差，單體鋰電池的標(biāo)稱電壓通常為3.7V。單位體積或單位質(zhì)量電池釋放的能量，是衡量電池性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。指在規(guī)定時間內(nèi)充進或放出其額定容量時所需要的電流值，單位通常為C(C-rate的簡寫)。鋰電池性能參數(shù)容量電壓能量密度充放電倍率鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域如工控機、便攜式紅外儀、熔接機、鐵路信號燈等。工業(yè)設(shè)備儀表涵蓋OBD導(dǎo)航、GPS定位器、行車記錄儀、胎壓監(jiān)測儀等。車載設(shè)備如移動支付終端、POS機、U盾及密碼器等。金融設(shè)備如B超機、心電圖機、輸液泵、麻醉機等。醫(yī)療設(shè)備包括軍用警備、安防行業(yè)、燈具類及電動車和電動汽車行業(yè)等。其他領(lǐng)域存儲條件避免過充和過放，充電時建議使用原裝充電器，放電時避免深度放電。長時間存放的電池應(yīng)定期充電，以保持電池活性。充放電管理運輸與包裝鋰電池應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為-5℃—35℃，相對濕度不大于75%的清潔、干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸，遠離火源及熱源。廢棄的鋰電池應(yīng)按照環(huán)保要求進行回收處理，避免隨意丟棄造成環(huán)境污染。鋰電池在運輸過程中需遵循相關(guān)危險品運輸規(guī)定，包裝應(yīng)完整，并標(biāo)注相應(yīng)的危險品標(biāo)識。避免電池受到擠壓、碰撞等物理損傷。鋰電池安全注意事項廢棄處理02焊點工藝概述CHAPTER焊點是指通過焊接工藝在工件表面形成的固定連接點，是焊接過程中金屬熔化并重新凝固后形成的結(jié)合部。定義焊點的主要作用是確保工件的牢固連接，傳遞力和力矩，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。在鋰電池制造中，焊點質(zhì)量直接影響電池的可靠性和安全性。作用焊點定義及作用電阻焊：利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱使焊件局部熔化形成熔核，再施加壓力使熔核冷卻結(jié)晶形成焊點。特點是焊接速度快、生產(chǎn)效率高，適用于薄板構(gòu)件的焊接。超聲波焊：利用超聲波振動能量使焊件接觸面產(chǎn)生摩擦熱并熔化，再通過壓力作用使熔化的金屬冷卻結(jié)晶形成焊點。特點是焊接速度快、無污染，適用于熱塑性塑料和部分金屬的焊接。釬焊：采用熔點低于母材的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接。特點是接頭平滑、密封性好，適用于異種材料的焊接。激光焊：利用高能量密度的激光束作為熱源，使焊件局部熔化形成熔池，再冷卻結(jié)晶形成焊點。特點是熱影響區(qū)小、變形小、焊接精度高，適用于精密部件的焊接。焊點工藝分類與特點0104020503焊點質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查尺寸測量力學(xué)性能測試焊點應(yīng)具有一定的抗拉強度、抗剪強度和抗疲勞性能，滿足使用要求。非破壞性檢測可采用X射線、超聲波等無損檢測方法檢查焊點內(nèi)部是否存在缺陷。破壞性檢測對焊點進行拉力測試或剪切測試，以評估其實際承載能力。焊點長度、直徑、間距等尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。焊點外觀應(yīng)均勻、光滑、無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。03鋰電池焊點設(shè)備與材料CHAPTER焊接設(shè)備介紹與選型建議激光焊接機激光焊接具有高能量密度、高精度和快速加熱的優(yōu)點，適用于鋰電池中精密焊接需求。選型時考慮激光器的功率、穩(wěn)定性、光束質(zhì)量等因素。超聲波焊接機利用高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機械振動能作用于工件上，實現(xiàn)焊接。選型時考慮設(shè)備的輸出功率、頻率、焊接能力等因素，確保適用于鋰電池焊接需求。電阻焊機鋰電池點焊常采用電阻焊接機，通過夾住金屬并施加壓力的焊頭和輸出電流的焊機電源構(gòu)成。選型時考慮設(shè)備的輸出功率、穩(wěn)定性、調(diào)節(jié)范圍等指標(biāo)，確保滿足生產(chǎn)需求。030201焊材選用原則及注意事項焊條選用01焊條一般用于焊條電弧焊，適用于焊縫不規(guī)則、小批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)。選用時考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分，確保滿足焊接要求。焊絲選用02焊絲主要用于自動焊、半自動焊，適用于焊縫規(guī)則、焊縫較長、批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)。選用時考慮焊絲的材質(zhì)、直徑、成分等因素，確保與母材相匹配。焊劑選用03焊劑主要用于埋弧焊、電渣焊等，選用時考慮焊劑的氧化性、保護效果等因素，確保焊縫質(zhì)量。氣體選用04氣體保護焊需選用合適的氣體，如惰性氣體（氬氣）或活性氣體（二氧化碳等），以提供穩(wěn)定的焊接環(huán)境，減少焊接缺陷。絕緣工具使用游標(biāo)卡尺、千分尺等工具，精確測量焊接尺寸和間隙，確保焊接質(zhì)量。測量工具冷卻裝置使用絕緣桿、絕緣手套等工具，確保操作過程中的電氣安全，防止觸電事故發(fā)生。佩戴防護眼鏡、口罩等防護用具，防止飛濺物傷人或吸入有害氣體影響健康。同時保持工作場所通風(fēng)良好，降低有害氣體濃度。在焊接過程中使用冷卻裝置，如風(fēng)扇或水冷系統(tǒng)，降低焊接部位溫度，防止熱影響區(qū)過大導(dǎo)致電池性能下降。輔助工具與設(shè)備使用技巧安全防護用具04鋰電池焊點操作技巧與規(guī)范CHAPTER確保焊接區(qū)域清潔、干燥，無易燃、易爆物品，通風(fēng)良好，以減少安全隱患。檢查焊接設(shè)備（如點焊機、烙鐵）、焊針、焊錫絲、絕緣膠帶、清潔劑等工具材料是否齊全且處于良好狀態(tài)。對鋰電池的極耳進行清潔，去除表面的氧化膜和雜質(zhì)，確保焊接面的純凈度，提高焊接質(zhì)量。將電池固定在焊接平臺上，使用絕緣膠帶包裹住正負極，只露出焊接部位，避免焊接過程中短路。焊接前準(zhǔn)備工作流程環(huán)境準(zhǔn)備工具檢查電池預(yù)處理定位與固定焊接過程中操作要點根據(jù)鎳片的厚度和電池包的工藝設(shè)計需求，選擇合適的焊針型號和規(guī)格，確保焊接牢固性。焊針選擇焊點應(yīng)均勻分布在鎳片和電芯之間，避免焊偏或焊點在正負極的縫隙之間，以保證焊接的牢固性和穩(wěn)定性。焊接過程中保持手部穩(wěn)定，避免晃動導(dǎo)致焊接不良；注意控制焊接時間，避免過熱損壞電池。焊點布局根據(jù)具體的焊接需求，設(shè)置合適的焊接參數(shù)，如電流、時間、壓力等，確保焊接質(zhì)量達到最佳狀態(tài)。焊接參數(shù)設(shè)置01020403操作規(guī)范機械性能測試進行拉力測試，檢查焊點的機械強度是否符合要求，確保焊接牢固可靠。記錄與反饋對焊接過程進行詳細記錄，包括焊接參數(shù)、焊點質(zhì)量等，以便后續(xù)分析和改進；對不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊點進行返工處理，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。電氣性能測試進行電氣測試，檢查焊點的導(dǎo)電性能是否良好，以確保電池的安全使用。外觀檢查通過目視或顯微鏡檢查焊點表面是否光滑、無氣孔和裂紋，焊縫應(yīng)緊密無缺口、裂縫等缺陷。焊接后檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)05鋰電池焊點質(zhì)量問題分析及解決方案CHAPTER常見質(zhì)量問題及原因分析虛焊：焊接過程中激光能量不足或焊接時間不夠，導(dǎo)致焊接界面材料未完全熔化并牢固結(jié)合，形成虛焊。虛焊會影響電連接的穩(wěn)定性和電池的密封性，嚴重時可能導(dǎo)致電池漏液或短路。炸點：焊接時由于保護氣湍流、焊接頭抖動、焊縫表面污漬等原因，導(dǎo)致熔池匙孔穩(wěn)定性差，形成氣孔飛濺、炸點等缺陷。炸點不僅影響焊縫的外觀，還可能降低焊接強度，影響電池的安全性能。焊接強度不足：焊接深度不夠、焊接面積過小或焊接工藝不規(guī)范等原因，導(dǎo)致焊接部位在受到外力作用時容易發(fā)生斷裂。焊接強度不足會直接影響電池的整體性能和使用壽命。焊接熱影響區(qū)問題：焊接過程中產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)對電池性能的影響。高溫焊接可能導(dǎo)致電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如電極材料膨脹、收縮不均等，從而影響電池的安全性能和使用壽命。質(zhì)量問題預(yù)防措施建議確保焊接材料表面清潔無污漬，避免前道工序殘留異物對焊縫質(zhì)量的影響。嚴格控制焊接參數(shù)，如激光功率、焊接速度、焦點位置等，確保能量分布均勻，避免局部過熱或不足。定期對焊接設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，避免因設(shè)備老化或故障導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。加強操作人員培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平和質(zhì)量意識，減少人為因素對焊接質(zhì)量的影響。對處理后的焊接部位進行重新檢測，確保焊接質(zhì)量符合要求。根據(jù)問題原因制定相應(yīng)的處理措施，如調(diào)整焊接參數(shù)、清理焊縫表面污漬、更換焊接材料等。發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)立即停止焊接作業(yè)，對問題進行初步分析并確定原因。對處理過程和結(jié)果進行記錄和總結(jié)，以便后續(xù)改進和參考。對于嚴重的焊接質(zhì)量問題，應(yīng)及時向上級部門報告，并采取相應(yīng)的補救措施，以減少對電池性能和安全性的影響。0102030405質(zhì)量問題處理流程與方法06鋰電池焊點培訓(xùn)總結(jié)與展望CHAPTER培訓(xùn)內(nèi)容回顧與總結(jié)詳細介紹了鋰電池的種類、原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用領(lǐng)域，使學(xué)員對鋰電池有了全面深入的了解。鋰電池基礎(chǔ)知識講解深入剖析了焊點技術(shù)在鋰電池制造中的重要性，講解了焊點形成原理、焊接參數(shù)設(shè)置及操作技巧，確保學(xué)員掌握核心技能。強調(diào)了在鋰電池焊點作業(yè)中的安全規(guī)范與防護措施，確保學(xué)員在掌握技能的同時，能夠嚴格遵守安全操作規(guī)程。焊點技術(shù)原理與操作通過模擬實戰(zhàn)操作，使學(xué)員親身體驗焊點技術(shù)的實際應(yīng)用，結(jié)合案例分析，加深了對焊點質(zhì)量影響因素的理解。實戰(zhàn)操作與案例分析01020403安全規(guī)范與防護措施學(xué)員心得體會分享理論與實踐相結(jié)合的重要性01學(xué)員們普遍認為，將理論知識與實際操作相結(jié)合，有助于更深入地理解焊點技術(shù)，提高學(xué)習(xí)效果。團隊協(xié)作與溝通的重要性02在培訓(xùn)過程中，學(xué)員們通過團隊協(xié)作與溝通，共同解決問題，增強了團隊凝聚力和協(xié)作能力。焊點技術(shù)對未來職業(yè)發(fā)展的影響03學(xué)員們認識到，掌握焊點技術(shù)對未來職業(yè)發(fā)展具有重要意義，將積極運用所學(xué)知識，提升個人競爭力。持續(xù)改進與學(xué)習(xí)的必要性04學(xué)員們紛紛表示，將以此次培訓(xùn)為契機，持續(xù)改進學(xué)習(xí)方法，不斷提升自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。行業(yè)發(fā)展趨勢預(yù)測綠色環(huán)保成為主流隨著全球?qū)Νh(huán)保意識