紡織與服裝生產作業指導書TOC\o"1-2"\h\u2390第1章紡織原料的準備 3290261.1紡織原料的分類與選擇 348671.1.1天然纖維 424971.1.2化學纖維 461041.1.3紡織原料的選擇 4181921.2紡織原料的預處理 4234591.2.1清潔處理 4274301.2.2松弛處理 5310021.2.3加工處理 5279561.2.4混紡處理 531924第2章紡紗工藝與設備 5311592.1紡紗工藝流程 5295252.1.1原料選配 569022.1.2預處理 5295212.1.3開松 557512.1.4梳理 568022.1.5并合 5120452.1.6牽伸 648382.1.7加捻 6144492.1.8卷繞 6301412.2紡紗設備操作與維護 642262.2.1設備操作 6294132.2.2設備維護 6295982.3紗線質量控制 6312282.3.1原料質量 632542.3.2工藝參數控制 6257862.3.3設備維護與調整 7263762.3.4質量檢測 7205432.3.5環境控制 722182第3章織造工藝與設備 715363.1織造工藝流程 7220643.1.1原料準備 764233.1.2穿經 729263.1.3緯紗準備 7171413.1.4織造 7291013.2織造設備操作與調整 889073.2.1織機操作 8245883.2.2織造設備調整 8238513.3織物結構與質量控制 848873.3.1織物結構 8178333.3.2質量控制 823655第4章針織工藝與設備 8190734.1針織工藝原理 8287074.1.1線圈結構 9231944.1.2針織機類型 9183204.1.3針織工藝參數 9824.2針織設備操作與調試 923194.2.1設備操作 9327614.2.2設備調試 9105674.3針織產品質量控制 9324924.3.1原材料檢驗 9220814.3.2生產過程監控 983574.3.3成品檢驗 912174.3.4質量問題處理 912612第5章染整工藝與設備 10310195.1染整工藝流程 10290135.1.1前處理 10124565.1.2染色 10299285.1.3后整理 10298095.2染整設備操作與維護 10225725.2.1設備操作 10287725.2.2設備維護 10241165.3染色與整理質量控制 11121105.3.1質量指標 11293265.3.2質量控制措施 1112953第6章服裝設計與制版 1132736.1服裝設計原理與方法 11184846.1.1設計原則 11115696.1.2設計方法 1163846.2服裝制版工藝 1292756.2.1制版流程 12314106.2.2制版技巧 1288236.3服裝樣板修正與確認 12115476.3.1樣板修正 12156266.3.2樣板確認 127323第7章裁剪與縫制工藝 12130517.1裁剪工藝流程與設備 12263877.1.1裁剪工藝流程 12250447.1.2裁剪設備 13303097.2縫制工藝流程與設備 1331777.2.1縫制工藝流程 13267887.2.2縫制設備 13278487.3服裝后整理與檢驗 13314397.3.1服裝后整理 1347567.3.2成衣檢驗 134652第8章服裝生產管理 14228788.1生產計劃與調度 1486468.1.1計劃編制 14242588.1.2調度策略 14216648.2生產成本控制 14241338.2.1成本分析 14272748.2.2成本控制措施 14187628.3生產現場管理 15258078.3.1現場環境管理 15255018.3.2現場人員管理 15187018.3.3質量管理 15126428.3.4安全生產管理 1513291第9章服裝質量控制與檢驗 15105999.1服裝質量控制方法 156689.1.1質量策劃 15305149.1.2過程控制 15208059.1.3質量改進 16128589.2服裝檢驗標準與流程 16158089.2.1檢驗標準 16235979.2.2檢驗流程 1664889.3服裝缺陷分析與處理 16179759.3.1缺陷分析 16187919.3.2缺陷處理 1615776第10章環保與安全生產 172202510.1環保法規與要求 17876710.1.1國家環保法律法規 172438310.1.2行業環保標準 172394710.1.3企業環保責任 171335710.2生產過程環保措施 171008310.2.1清潔生產 172595510.2.2污染防治 171169710.2.3節能降耗 171287610.3安全生產與預防 17783510.3.1安全生產法律法規 172949710.3.2安全生產管理制度 172071510.3.3安全生產培訓與教育 182781210.3.4預防與處理 182578710.3.5安全生產檢查與評估 18第1章紡織原料的準備1.1紡織原料的分類與選擇紡織原料是紡織與服裝生產的基礎，其質量和特性直接影響成品的質量。紡織原料主要分為天然纖維和化學纖維兩大類。1.1.1天然纖維天然纖維來源于動植物，具有優良的透氣性、吸濕性和舒適性。主要包括以下幾種：（1）棉纖維：來源于棉花，具有良好的強度、柔軟性和保暖性。（2）麻纖維：來源于亞麻，具有涼爽、吸濕、透氣等特點。（3）絲纖維：來源于蠶繭，具有良好的光澤、強度和韌性。（4）毛纖維：來源于羊毛等動物毛發，具有保暖、彈性好等特點。1.1.2化學纖維化學纖維是通過化學合成或天然高分子物質加工而成的纖維。主要包括以下幾種：（1）滌綸：聚酯類纖維，具有良好的強度、耐磨性和抗皺性。（2）錦綸：聚酰胺類纖維，具有強度高、耐磨、吸濕性強等特點。（3）腈綸：聚丙烯腈類纖維，具有良好的保暖性、柔軟性和抗起球性。（4）維尼綸：聚乙烯醇類纖維，具有優良的吸濕性、透氣性和保暖性。1.1.3紡織原料的選擇在選擇紡織原料時，應根據成品的用途、功能要求、成本等因素進行綜合考慮。主要考慮以下方面：（1）物理機械功能：如強度、伸長率、彈性等。（2）舒適功能：如透氣性、吸濕性、保暖性等。（3）外觀功能：如色澤、光澤、紋路等。（4）耐久功能：如耐磨性、抗皺性、抗起球性等。（5）安全性：如無毒、無害、不刺激皮膚等。1.2紡織原料的預處理紡織原料在正式投入生產前，需要進行預處理，以提高其可紡性和成品質量。1.2.1清潔處理清潔處理主要包括去除原料中的雜質、油脂、污漬等，以保證紡織原料的純凈度。1.2.2松弛處理松弛處理是通過物理或化學方法，使紡織原料中的纖維得到充分松弛，降低纖維間的內應力，提高纖維的可紡性。1.2.3加工處理加工處理包括對紡織原料進行熱處理、化學處理等，以改善其物理機械功能和外觀功能。1.2.4混紡處理混紡處理是將不同種類的紡織原料按一定比例混合，以充分發揮各種原料的優點，提高成品功能。通過以上預處理，紡織原料的質量和可紡性得到保障，為后續的紡織與服裝生產奠定了基礎。第2章紡紗工藝與設備2.1紡紗工藝流程紡紗工藝流程主要包括原料選配、預處理、開松、梳理、并合、牽伸、加捻、卷繞等環節。以下詳細介紹各個工藝環節的具體內容。2.1.1原料選配根據產品用途和功能要求，選擇合適的纖維原料，如棉、麻、絲、毛等。同時對原料進行質量檢驗，保證其符合紡紗要求。2.1.2預處理對原料進行預處理，包括清洗、脫脂、煮練、漂白等，以去除雜質、油脂、色素等，提高纖維的可紡性。2.1.3開松采用開松機械對纖維原料進行開松，使纖維間相互分離，形成較松散的纖維層。2.1.4梳理通過梳理機械對開松后的纖維進行梳理，去除短纖維、雜質，使纖維進一步分離并平行排列。2.1.5并合將多組梳理后的纖維進行并合，以提高纖維的均勻度和強度。2.1.6牽伸牽伸工藝是通過牽伸機械將纖維進行拉伸，使纖維的長度、細度、均勻度得到進一步提高。2.1.7加捻將牽伸后的纖維進行加捻，使纖維間相互纏繞，形成具有一定強度和彈性的紗線。2.1.8卷繞將加捻后的紗線卷繞成一定的形式，如筒子、絞線等，以便于后續的織造或針織工藝。2.2紡紗設備操作與維護2.2.1設備操作操作人員需熟悉紡紗設備的結構、功能、操作規程，并按照以下要求進行操作：（1）開機前檢查設備各部件是否正常，保證設備運行安全。（2）按照工藝要求調整設備參數，保證產品質量。（3）操作過程中密切關注設備運行狀況，發覺問題及時處理。（4）定期對設備進行保養和維修，保證設備長期穩定運行。2.2.2設備維護設備維護包括日常保養、定期檢查、設備維修等方面，具體要求如下：（1）日常保養：保持設備清潔，潤滑運動部位，檢查緊固件是否牢固。（2）定期檢查：對設備的關鍵部位進行定期檢查，如軸承、齒輪、傳動帶等，發覺問題及時處理。（3）設備維修：根據設備運行狀況，進行必要的維修，如更換磨損零件、調整設備間隙等。2.3紗線質量控制紗線質量控制主要包括以下幾個方面：2.3.1原料質量保證原料質量符合標準要求，對進廠的原料進行嚴格檢驗。2.3.2工藝參數控制嚴格控制紡紗過程中的工藝參數，如牽伸倍數、加捻程度、卷繞速度等，以保證紗線質量。2.3.3設備維護與調整定期對設備進行維護與調整，保證設備運行穩定，減少紗線質量波動。2.3.4質量檢測對紗線進行定期質量檢測，如強力、條干、毛羽等，發覺問題及時調整工藝或設備。2.3.5環境控制保持車間溫濕度適宜，減少環境因素對紗線質量的影響。通過以上措施，保證紡紗生產過程中紗線質量的穩定和提升。第3章織造工藝與設備3.1織造工藝流程織造工藝流程是將經緯紗線交織成織物的全過程，主要包括以下環節：3.1.1原料準備選用優質原料，進行預處理，如上漿、并線、絡筒等，以提高紗線的強度和光滑度。3.1.2穿經將經紗按照一定的順序穿設于織機上，保證經紗張力均勻，為織造過程做好準備。3.1.3緯紗準備將緯紗卷繞在緯紗盤上，緯紗盤放置于織機適當位置，便于緯紗在織造過程中順利引入。3.1.4織造織造是經緯紗線交織成織物的核心環節，主要包括以下步驟：（1）開口：通過織機開口機構，使經紗形成上下兩層，為緯紗引入創造條件。（2）引緯：將緯紗引入經紗層之間，形成交織點。（3）打緯：將引入的緯紗與經紗緊密交織，形成織物。（4）卷取：將已織成的織物卷繞在布軸上，以便后續加工。3.2織造設備操作與調整3.2.1織機操作（1）開機前檢查：檢查織機各部件是否完好，確認設備運行正常。（2）穿經：按照工藝要求，將經紗穿設于織機上。（3）緯紗準備：將緯紗卷繞在緯紗盤上，并放置于適當位置。（4）織造：啟動織機，按照工藝流程進行織造。（5）停機：織造完成后，及時停機，做好設備清潔和保養。3.2.2織造設備調整（1）經紗張力調整：根據織物品種和工藝要求，調整經紗張力，保證經紗在織造過程中張力均勻。（2）開口機構調整：調整開口時間、開口量等參數，以滿足不同織物的開口要求。（3）引緯和打緯機構調整：調整引緯速度、打緯力度等，以保證緯紗順利引入和織物緊密交織。（4）卷取機構調整：調整卷取速度和卷繞張力，保證織物順利卷取。3.3織物結構與質量控制3.3.1織物結構織物結構主要包括經緯密度、組織結構、織物厚度等，應根據產品設計要求進行合理搭配。3.3.2質量控制（1）原料質量控制：選用優質原料，保證紗線質量。（2）設備調整：合理調整織造設備，保證織物質量。（3）生產過程監控：加強生產過程的質量監控，及時發覺問題，采取措施。（4）成品檢驗：對成品進行嚴格檢驗，保證符合標準要求。（5）售后服務：提供優質的售后服務，解決客戶在使用過程中遇到的問題。第4章針織工藝與設備4.1針織工藝原理針織是一種通過針織機將紗線相互鉤連形成線圈結構的工藝。針織工藝原理主要包括以下幾個方面：4.1.1線圈結構線圈是針織物的最小單元，由一根或多根紗線相互鉤連而成。線圈的結構直接影響針織物的功能和外觀。4.1.2針織機類型針織機主要分為圓機和平機兩種類型。圓機適用于生產無縫針織品，如內衣、襪子等；平機適用于生產片狀針織品，如T恤、毛衣等。4.1.3針織工藝參數針織工藝參數包括線圈長度、密度、紗線張力、針織速度等。這些參數的調整和控制對針織物的質量具有重要意義。4.2針織設備操作與調試4.2.1設備操作（1）開機前檢查設備是否正常，保證各部件無異常磨損或損壞。（2）根據工藝要求，調整設備參數，如線圈長度、密度、紗線張力等。（3）正確安裝針織圓筒或針盤，保證針織品尺寸符合要求。（4）操作過程中，密切關注設備運行狀況，發覺異常及時處理。4.2.2設備調試（1）定期檢查設備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。（2）根據針織物的質量要求，調整針織機各參數，以達到最佳生產效果。（3）針對不同類型的針織品，調整針織圓筒或針盤的規格和排列方式。4.3針織產品質量控制4.3.1原材料檢驗對紗線進行檢驗，保證其質量符合國家標準和工藝要求。4.3.2生產過程監控（1）定期檢查針織物的尺寸、密度、線圈結構等，保證產品質量穩定。（2）對設備運行狀態進行實時監控，發覺異常及時調整。4.3.3成品檢驗對成品進行外觀、尺寸、色差等項目的檢驗，保證針織品符合客戶要求。4.3.4質量問題處理對生產過程中發覺的質量問題，及時分析原因，采取有效措施進行整改，防止類似問題再次發生。第5章染整工藝與設備5.1染整工藝流程染整工藝流程是紡織品生產過程中的關鍵環節，主要包括前處理、染色、后整理等步驟。以下為染整工藝的詳細流程：5.1.1前處理（1）退漿：去除面料上的漿料，以保證染料的均勻吸附。（2）煮練：通過高溫處理，去除面料上的雜質、油脂和蠟質，提高面料的白度和染色效果。（3）漂白：采用氧化劑或還原劑去除面料上的色素，使面料達到一定的白度。（4）絲光：改善面料的強度、光澤和尺寸穩定性。5.1.2染色（1）選擇合適的染料：根據面料種類、顏色要求及成本等因素選擇染料。（2）染液配制：根據染料種類、染色工藝要求，配制適宜的染液。（3）染色：將面料與染液在一定的溫度、pH值和時間內進行染色。5.1.3后整理（1）固色：通過化學處理，提高染料的色牢度。（2）柔軟處理：改善面料的手感，使之更加柔軟、舒適。（3）防皺處理：提高面料的抗皺功能。（4）防水、防油處理：賦予面料一定的防水、防油功能。5.2染整設備操作與維護5.2.1設備操作（1）熟悉設備結構、功能和操作方法。（2）按照工藝要求，正確設置設備參數。（3）操作過程中，密切關注設備運行狀態，發覺異常及時處理。（4）保證設備在良好的工作環境中運行，避免過載、超溫等不良現象。5.2.2設備維護（1）定期檢查設備各部件，保證齊全、完好。（2）定期潤滑設備運動部位，減少磨損。（3）定期對設備進行清潔，保持設備整潔。（4）定期對設備進行保養，保證設備長期穩定運行。5.3染色與整理質量控制5.3.1質量指標（1）色差：要求染后產品顏色均勻，與標準樣一致。（2）色牢度：要求染后產品具有一定的色牢度，不易褪色。（3）手感：要求染后產品手感柔軟、舒適。（4）外觀：要求染后產品無皺、無損傷、無污漬等。5.3.2質量控制措施（1）嚴格遵循工藝流程，保證生產過程中各項參數穩定。（2）選用優質的染料、助劑，提高染整效果。（3）加強生產過程監控，及時調整設備參數，保證產品質量。（4）定期對產品進行質量檢驗，發覺問題及時整改。（5）加強員工培訓，提高操作技能和質量意識。第6章服裝設計與制版6.1服裝設計原理與方法6.1.1設計原則服裝設計應遵循實用、美觀、經濟、創新的原則。設計師需充分考慮穿著者的需求，結合流行趨勢，運用色彩、面料、款式等元素，創造出符合時代審美的服裝。6.1.2設計方法（1）靈感搜集：通過觀察生活、分析市場、研究歷史文化等方式，積累設計靈感。（2）概念提煉：將靈感進行提煉，形成獨特的設計概念。（3）款式設計：根據設計概念，進行服裝款式的設計，包括服裝的輪廓、結構、細節等。（4）面料選擇：根據款式特點，選擇適合的面料，充分考慮面料的質感、色彩、圖案等。（5）色彩搭配：合理運用色彩，使服裝更具視覺沖擊力。6.2服裝制版工藝6.2.1制版流程（1）根據設計圖紙，分析服裝結構，繪制制版圖。（2）確定制版比例，進行初步制版。（3）根據試穿效果，進行版型修正。（4）完善細節處理，保證版型符合設計要求。6.2.2制版技巧（1）掌握各類服裝的基本結構，了解人體形態及運動特點。（2）熟悉各種制版符號和制版工具，提高制版效率。（3）學會運用立體裁剪和平面裁剪相結合的方法，使版型更加貼合人體。6.3服裝樣板修正與確認6.3.1樣板修正（1）根據試穿效果，分析樣板存在的問題，進行局部修正。（2）優化版型，使服裝穿著舒適、美觀。（3）保證樣板尺寸準確，滿足批量生產需求。6.3.2樣板確認（1）對修正后的樣板進行再次試穿，保證版型符合設計要求。（2）確認樣板尺寸、工藝要求、面輔料搭配等，為批量生產提供準確依據。（3）完成樣板確認后，將樣板及相關資料歸檔，以便后續生產使用。第7章裁剪與縫制工藝7.1裁剪工藝流程與設備7.1.1裁剪工藝流程裁剪工藝流程主要包括以下步驟：（1）面料檢驗：檢查面料的質量、顏色、尺寸等，保證符合生產要求。（2）面料鋪料：將面料按照規定尺寸和要求鋪放在裁剪臺上。（3）劃線：根據服裝款式和尺寸，在面料上劃出裁剪線。（4）裁剪：使用裁剪設備沿劃線裁剪面料，剪裁出各部位衣片。（5）清理：將裁剪好的衣片進行清理，去除多余線頭和雜質。（6）打標：在衣片上打上標記，以便于后續縫制過程中的識別和組裝。7.1.2裁剪設備常用的裁剪設備有以下幾種：（1）裁剪機：手動、半自動和全自動裁剪機，用于裁剪面料。（2）鋪料機：輔助人工進行面料的鋪放，提高裁剪精度。（3）劃線機：用于在面料上劃出裁剪線。（4）打標機：用于在衣片上打上標記。7.2縫制工藝流程與設備7.2.1縫制工藝流程縫制工藝流程主要包括以下步驟：（1）縫制前準備：檢查衣片、配料和縫紉設備，保證一切準備就緒。（2）縫紉：按照服裝款式和工藝要求，將衣片和配料進行縫合。（3）熨燙：在縫制過程中，適時進行熨燙處理，使衣物平整、美觀。（4）部件組裝：將縫制好的各部件進行組裝，形成完整的服裝。（5）整燙：對成衣進行整體熨燙，使其符合工藝要求。7.2.2縫制設備常用的縫制設備有以下幾種：（1）縫紉機：普通縫紉機、多功能縫紉機和特種縫紉機等。（2）熨燙設備：蒸汽熨斗、壓燙機、蒸汽發生器等。（3）針織機：用于縫制彈性面料和特殊部件。（4）裝飾設備：如釘扣機、訂書機、花邊機等。7.3服裝后整理與檢驗7.3.1服裝后整理服裝后整理主要包括以下內容：（1）檢查：檢查成衣的質量、尺寸、顏色、線頭等，保證符合工藝要求。（2）熨燙：對成衣進行最后一次熨燙，使其外觀整潔、美觀。（3）包裝：將成衣進行包裝，準備出廠或銷售。7.3.2成衣檢驗成衣檢驗主要包括以下內容：（1）外觀檢驗：檢查成衣的顏色、款式、尺寸、線頭等。（2）功能性檢驗：檢查成衣的穿著舒適度、活動范圍、耐用性等。（3）安全性檢驗：檢查成衣的附件、拉鏈、扣子等是否牢固，是否存在安全隱患。（4）標簽和包裝檢驗：檢查成衣的標簽、吊牌、包裝是否符合規定要求。第8章服裝生產管理8.1生產計劃與調度8.1.1計劃編制服裝生產計劃是生產管理的重要組成部分，主要包括生產任務分解、生產時間安排和生產資源分配。根據銷售預測和訂單需求，合理分解生產任務，保證生產目標的實現。合理安排生產時間，保證生產進度與市場需求相適應。合理分配生產資源，包括人力、設備、物料等，以提高生產效率。8.1.2調度策略生產調度是根據生產計劃，對生產任務進行實時調整和分配的過程。主要包括以下策略：（1）按訂單優先級進行調度，保證緊急訂單優先完成；（2）合理安排生產線，減少生產過程中的等待和搬運時間；（3）優化生產工藝，提高生產效率；（4）動態調整生產計劃，以應對突發事件和市場需求變化。8.2生產成本控制8.2.1成本分析生產成本控制是提高企業競爭力的關鍵。對生產成本進行詳細分析，包括原材料成本、人工成本、設備成本、管理成本等，以便找出成本控制的潛在點。8.2.2成本控制措施（1）優化采購流程，降低原材料成本；（2）提高生產效率，降低人工成本和設備成本；（3）加強現場管理，減少浪費；（4）引入先進技術和管理方法，提高生產自動化水平；（5）建立成本控制體系，定期對生產成本進行監控和分析。8.3生產現場管理8.3.1現場環境管理（1）保持生產現場的清潔、整齊、安全；（2）合理布局生產線，保證生產流程順暢；（3）提高設備維護保養水平，降低故障率。8.3.2現場人員管理（1）加強員工培訓，提高員工技能和素質；（2）制定明確的崗位職責和操作規程，提高員工的工作效率；（3）建立激勵機制，提高員工的工作積極性。8.3.3質量管理（1）建立健全質量管理體系，保證產品質量符合標準；（2）加強過程質量控制，減少不良品的產生；（3）定期進行質量審核，不斷提高產品質量。8.3.4安全生產管理（1）制定安全生產規章制度，加強安全生產培訓；（2）定期進行安全檢查，消除安全隱患；（3）建立應急預案，提高應對突發事件的能力。第9章服裝質量控制與檢驗9.1服裝質量控制方法9.1.1質量策劃在服裝生產過程中，首先應對質量進行策劃，確定質量控制目標和要求。制定相應的質量管理體系，保證生產各環節符合規定標準。9.1.2過程控制在生產過程中，對關鍵工序和環節進行實時監控，保證產品質量穩定。主要包括以下幾個方面：（1）原材料檢驗：對進廠的原料、輔料進行嚴格檢驗，保證其符合國家及行業標準。（2）工藝控制：制定合理的生產工藝，并對操作人員進行培訓，保證工藝得到有效執行。（3）在制品檢驗：對生產過程中的在制品進行定期或不定期的檢驗，發覺問題及時處理。（4）成品檢驗：對成品進行全面檢驗，保證其符合產品質量要求。9.1.3質量改進根據生產過程中發覺的問題，不斷改進生產工藝、操作方法和質量管理措施，提高產品質量。9.2服裝檢驗標準與流程9.2.1檢驗標準（1）國家標準：參照國家相關法律法規，制定產品質量標準。（2）行業標準：依據行業特點，制定適用于本行業的質量標準。（3）企業標準：根據企業自身發展和市場需求，制定嚴于國家或行業標準的企業內