目錄供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系供應鏈管理基本思路有關供應鏈管理的體系文件供應鏈管理績效評價體系供應鏈管理部文化建設制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一、一）供應鏈管理部定位及職責：定位為公司內產銷銜接窗口及供應鏈系統的歸口管理部門。負責代表公司與營銷部門進行產銷銜接，負責對內部資源協調和工廠的生產組織規劃及生產過程的監控、異常信息的及時處理與反饋。負責物料的產能檢討（包括負責推進供應商建立安全庫存、評估外租倉租賃需求）、供應布局優化（戰略合作、消除獨家、比例傾斜與管理監控、縮短采購半徑、引入優秀供應商、不符合要求供應商的淘汰、新產品供應布局）；構建靈活、柔韌、高效、低成本的供應鏈體系，確保供應商的合作能力（包括品質、交期、成本、服務、創新）持續滿足公司發展的需要；確保物料采購渠道暢通，為采購模塊的工作創造有利的條件。定位為公司級的產銷銜接窗口及制造KPI監控部門。負責產品年度/月度產能規劃、接單評審、指標管理和考核等工作。負責對內部資源協調和工廠的生產組織規劃及生產過程的監控、異常信息的及時處理與反饋。負責對分廠日常生產管理、尾數管理和生產過程的監控、異常信息的及時處理與反饋。二）供應鏈管理部產銷銜接模塊定位及職責：供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一、定位為供應鏈業務的核心部門。負責物料的產能檢討（包括負責推進供應商建立安全庫存、評估外租倉租賃需求）、供應布局優化（戰略合作、消除獨家、比例傾斜與管理監控、縮短采購半徑、引入優秀供應商、不符合要求供應商的淘汰、新產品供應布局），確保供應商的合作能力（包括品質、交期、成本、服務、創新）持續滿足公司發展的需要。負責跟進研發產品企劃、型譜，T類產品的QE1、QE3評審；負責推進研發與供應商之間的同步工程，縮短產品開發周期；負責物料標準化信息收集并推動研發開展面向標準化的設計更改；負責進口物料國產化跟進。負責對供應商違反《合作協議》的行為提起或會簽索賠流程，推進供應商對不符合項的整改。負責了解物料所在行業的動態信息，包括物料價格、競爭對手、新技術新材料、潛在供應商信息。負責所有進口物料在外匯管理局的外匯核銷，負責向海關進行報關業務。負責對新供方進行初步輔導，向新供方發放供方管理手冊、新供方合作指南，進行ERP系統的培訓。三）供應鏈管理部配套模塊定位及職責：供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一、定位為公司采購成本管控中心。負責物料采購成本核算（物料價值構成測算、估價、招標，核定價格并經供應商確認，對已核定物料價格進行適時調整）的相關工作，確保達成公司成本控制目標。負責物料采購成本行業信息分析。四）供應鏈管理部核價模塊定位及職責：供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一、定位為部門內的“營運管理部”。負責整個部門運營的質量和效率，負責部門氛圍引導、績效評價和變革發展，特別是流程梳理、再造和以問題為導向的整改；負責新供方引入、淘汰計劃的制定和進度跟進；負責供方資料評審的主審和現場評審的參與，提出例行評審或追加評審的需求；負責供方評級；負責供方索賠的匯總審批。負責戰略供應商的推進；供方合作項目的跟進。負責組織模具供方的開發和合格模具供方的歸口管理；負責全新模具的預算會簽，負責年度/月度復制模具預算及工作計劃編制和落實。負責部門基礎、后勤管理及文化建設，五項費用控制與核銷。五）供應鏈管理部體系模塊定位及職責：供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一、與財務管理部等部門一起組織模具招標。負責物料采購成本行業信息分析。負責組織模具供方的開發和合格模具供方的歸口管理；有關供應鏈管理的體系文件負責戰略供應商的推進；將相關信息錄入EAM系統。負責供方資料評審的主審和現場評審的參與，提出例行評審或追加評審的需求；供應鏈管理績效評價體系定位為公司采購成本管控中心。5）對模具管理進行建章立制，強化模具管理能力3）開展制造KPI指標管理和制造體系經營監控項目負責戰略供應商的推進；定位為公司采購成本管控中心。秉持“戰略互信，合作共贏”的理念開展戰略供應商的甄選并開展與戰略供應商的戰略合作。5）建立新品開發支持機制，與供應商開展同步工程供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系④樣品確認單從PDM自動寫入ERP，將人工錄入的工作解放出來。負責全新模具的預算會簽，負責年度/月度復制模具預算及工作計劃編制和落實。②統一向供應商發布技術文件（樣品確認單、更改通知單、圖紙、送樣單、檢驗標準）的平臺。③供應鏈管理流程集成管理。當版本更新時，能及時獲知變更信息，并同步獲得最新版本。4）物料采購周期持續縮短制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革定位為供應鏈業務的核心部門。會簽更改通知單，以便做出配套和核價的調整。供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系接收來自財務管理部的財務數據，接受財務管理部的考核。負責代表公司與營銷部門進行產銷銜接，負責對內部資源協調和工廠的生產組織規劃及生產過程的監控、異常信息的及時處理與反饋。協助品質管理部開展供應商質量整改。目錄供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系供應鏈管理基本思路有關供應鏈管理的體系文件供應鏈管理績效評價體系供應鏈管理部文化建設制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革負責跟進研發產品企劃、型譜，T類產品的QE1、QE3評審，會簽模具預算。通過研發階段與供應商開展同步工程，借力供應資源加快研發進度。在新增物料意向階段即介入研發流程，利用供應商的專業能力協助產品研發，加快新產品開發進度的同時從源頭開展供應布局管控工作。負責物料標準化信息收集并推動研發開展面向標準化的設計更改。負責進口物料國產化的需求提出及實施跟進。跟進樣品確認單在規定的確認周期內按約定的要求完成，發布給供應商作為可批量供貨的依據的同時，作為物料估價和核價的依據。會簽更改通知單，以便做出配套和核價的調整。確保與供應商相關的企業技術標準、更改通知單、圖紙處于受控狀態并及時、準確發布給供應商。提前介入產品研發過程，對零部件工藝及模具設計方案、零部件通用性進行評審。與研發等部門一起組織模具的招投標，確定模具供應商。向項目工程師發布試模通知單，接收項目工程師的試模記錄表，作為模具調撥的依據。與項目工程師等一起進行模具驗收。一）與研發中心的重要關系：供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系二、與品質管理部一起進行候選供方的資料評審、現場評審，由品質管理部做資料評審、現場評審及新供方引入流程的最終審批。與品質管理部一起修訂《合作協議》，作為對供應商進行管理的綱領性、法律性文件。協助品質管理部進行市場故障件對供應商的索賠。協助品質管理部開展對供應商的ROHS管理。協助品質管理部收集供應商質量控制計劃，協助監控計劃落實情況。協助品質管理部開展供應商質量整改。接收來自品質管理部的供應商質量評級報告，作為供應商綜合評級的重要來源。二）與品質管理部的重要關系：供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系二、對滾一分廠生產計劃完成情況、尾數管理、制造KPI等進行監控，對生產異常信息進行及時處理與反饋。對供應商品質索賠進行會簽，確保對供應商的索賠公正合理，符合《合作協議》的要求。協助滾一分廠開展檢驗標準直通及供應商質量整改工作。接收來自滾一分廠的工藝定額數據，作為核價及追差的依據。接收滾一分廠工藝對復制模具的樣品確認信息。在滾一分廠配合下做好物料試流工作。確保物料采購渠道暢通，為滾一分廠的采購工作創造有利的條件。協助滾一分廠處理物資倉、外租倉有關供應商現場管理、物流及周轉器具回收的工作。三）與滾一分廠的關系：供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系二、與財務管理部一起對物料自制與采購的關系轉換進行評審，確保價值鏈效益最大化。與財務管理部等部門一起組織模具招標。與財務管理部一起進行模具盤點，確保資產有效和安全。每月向財務管理部申報模具付款計劃，向供應商發票收集并按合同向財務管理部報銷。復制模具向財務管理部申請預算。核價數據經過財務管理部審批生效。接收來自財務管理部的財務數據，接受財務管理部的考核。四）與財務管理部的關系：供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系二、目錄供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系供應鏈管理基本思路有關供應鏈管理的體系文件供應鏈管理績效評價體系供應鏈管理部文化建設制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革確保與供應商相關的企業技術標準、更改通知單、圖紙處于受控狀態并及時、準確發布給供應商。短線物料有選擇地實施月度安全庫存，同時充分發揮“T-1”配套優勢。供應鏈管理績效評價體系負責組織模具供方的開發和合格模具供方的歸口管理；制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革按照供方紅黃牌制度淘汰、限制品質差的供應商。3）強化安全庫存管理模式制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革負責產品年度/月度產能規劃、接單評審、指標管理和考核等工作。對模具進度管理、設計變更次數、預算使用情況、招投標、模具供應商評審、零部件工藝及模具設計方案評審、分期付款、模具維修、模具驗收等內容進行全面統計和共享。負責物料的產能檢討（包括負責推進供應商建立安全庫存、評估外租倉租賃需求）、供應布局優化（戰略合作、消除獨家、比例傾斜與管理監控、縮短采購半徑、引入優秀供應商、不符合要求供應商的淘汰、新產品供應布局）；負責物料采購成本行業信息分析。負責物料采購成本核算（物料價值構成測算、估價、招標，核定價格并經供應商確認，對已核定物料價格進行適時調整）的相關工作，確保達成公司成本控制目標。定位為供應鏈業務的核心部門。二）供應鏈管理邏輯圖（業務層面3：改善產品品質）三）工作思路分解（續）有關供應鏈管理的體系文件供應鏈管理績效評價體系三）供應鏈管理部配套模塊定位及職責：協助品質管理部開展對供應商的ROHS管理。外銷訂單平均制造周期(天)與財務管理部等部門一起組織模具招標。負責推進研發與供應商之間的同步工程，縮短產品開發周期；負責物料的產能檢討（包括負責推進供應商建立安全庫存、評估外租倉租賃需求）、供應布局優化（戰略合作、消除獨家、比例傾斜與管理監控、縮短采購半徑、引入優秀供應商、不符合要求供應商的淘汰、新產品供應布局）；供應鏈管理績效評價體系供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責一）供應鏈管理基本思路1）物料產能檢討制度化、體系化③供應鏈管理流程集成管理。滾筒公司體系文件共計108份，其中與供應鏈管理部強相關文件29份，中相關15份，弱相關64份，由供應鏈管理部主管的體系文件有13份。以滾筒公司三年戰略規劃為目標牽引，以“訂單準交、客戶滿意”為終極目標，秉持精益生產理念，持續推進訂單循環周期縮短和戰略供應商管理，持續推進供應保障能力提升和采購降本，構建靈活、柔韌、高效的供應鏈體系。供應鏈管理基本思路三、一）供應鏈管理基本思路供應鏈管理基本思路三、二）供應鏈管理邏輯圖（總圖）供應鏈管理基本思路三、二）供應鏈管理邏輯圖（業務層面1：訂單制造周期縮短）供應鏈管理基本思路三、二）供應鏈管理邏輯圖（業務層面2：降本增效）供應鏈管理基本思路三、二）供應鏈管理邏輯圖（業務層面3：改善產品品質）1）加強外部產銷銜接管理職能加大產銷銜接力度，做好產銷流程優化、內部管控、縱向價值鏈上下游改善，整合公司內外部資源，同時加強生產計劃的預測能力，減少市場波動帶來的影響，為均衡化生產創造有利條件。1、產銷銜接方面供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解3）開展制造KPI指標管理和制造體系經營監控項目完善現有的運營監控體系，提升制造管理精細化水平，有效監控經營風險，通過制造KPI指標體系驅動制造系統各部門進行改進。2）開展訂單循環周期縮短項目開展訂單循環周期縮短項目，以此提高對市場變化的響應能力，提高庫存周轉效率、降低營運成本，最終提升客戶滿意度。建立起雙周滾動裝柜與發貨計劃、提升滾動裝柜計劃準確性。牽引配套和總裝分廠對產銷存計劃進行滾動檢討，縮短物料準備周期及生產周期。同時協助分廠優化內部生產運作流程；狠抓生產異常的原因分析和責任落實。1）物料產能檢討制度化、體系化根據銷售的年度大綱和月度滾動計劃，對供方產能（特別是設備及模具能力、人員狀況、成本、合作意愿等）及異動情況進行周期性檢討，及時、準確地掌控供應商動態，做好前瞻性、預見性的工作。2、配套方面供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）2）做好供應布局優化秉持“戰略互信，合作共贏”的理念開展戰略供應商的甄選并開展與戰略供應商的戰略合作。引入有成本、品質優勢的供應商消除獨家供貨，充分發揮規模優勢，降低采購成本。3）強化安全庫存管理模式與倉庫、財務、采購進行聯動，根據采購周期對物料進行分類管理。長線物料（重點是大宗原材料、電器件和進口物料）根據營銷公司下達的儲備數據，實行三個月滾動計劃和歷史數據相結合的模式進行檢討，實施安全庫存。中線物料與供應商簽訂外租倉協議，實施外租倉管理。短線物料有選擇地實施月度安全庫存，同時充分發揮“T-1”配套優勢。4）物料采購周期持續縮短以“訂單循環周期縮短”項目為契機，與供應商簽訂采購周期協議，同時以中線物料為重點，挖掘供應商潛能，通過復制訂單循環周期縮短理念縮短供應商的交貨期。2、配套方面（續）供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）5）建立新品開發支持機制，與供應商開展同步工程通過研發階段與供應商開展同步工程，借力供應資源加快研發進度。在新增物料意向階段即介入研發流程，利用供應商的專業能力協助產品研發，加快新產品開發進度的同時從源頭開展供應布局管控工作。6）推進物料標準化我司物料標準化程度較低，導致供應商頻繁換模、轉產，生產效率偏低，供應商交貨周期比較長。需要對不同規格的物料在產品上的應用進行分析，挖掘可進行標準化、減少物料編碼的機會，持續推動技術部門進行物料標準化。7）品質改進①物料不合格改進按照供方紅黃牌制度淘汰、限制品質差的供應商。同時與有潛力的供應商開展合作項目，解決供應商品質、技術或管理問題。②改善產品品質把好QE3評審關，對重大不符合項整改不到位的產品不允許進入批產階段，減少對批量生產的沖擊。2、配套方面（續）供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）1）加強成本分析對比加強與制冷集團及事業部內兄弟單位的聯系，同類物料進行橫向對比，結合滾筒公司的產品特點，尋找降成本的空間及成本控制方式。完成與市場競品（海爾）的成本分析對比。3、核價方面供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）3）專項降本積極開展專項降本活動，圍繞公司戰略產品（如：西西里平臺，6KG直排，7KG冷凝式等），系統分析，結合戰略供應商推進，進行專項降本。2）提高成本管控效率創新管理模式，加大降本力度。2011年按物料大類將配套和核價捆綁為小組形式推進采購降成本；并動態監控降本結果及時調整降本策略。把目前“應急性”的定價工作轉變為“目的性”、“系統性”的定價工作。1）開展物料樣品確認周期縮短項目完善《物料樣品確認及試流管理辦法》，跟進物料樣品送樣確認進度，掌握確認周期的各影響因素并加以消除，最終縮短確認周期。4、體系方面供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）2）完成體系文件的收尾，加強內審力度和管理案例編制供應鏈體系基本成型。條件成熟時可完成《組件化供貨管理辦法》的制定，并跟進有關報備的流程梳理。有計劃地開展內審。通過內審，發現部門運作中存在的問題，梳理流程，以問題為導向開展改進活動。對典型問題采用管理案例的形式對深層次原因進行剖析，并制定有效的改進措施，防止類似問題再次發生。4、體系方面（續）供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）3）大力推進戰略供應商體系建設結合供應鏈布局方案，篩選出候選戰略供應商，對候選戰略供應商進行評審并簽訂《戰略合作協議》。加大對戰略合作項目的推進及跟進力度。對在富仁開展的供方合作試點項目進行總結，并向其他供應商推廣，系統地開展供方合作項目。4）用IT手段提高供應鏈管理能力將空調事業本部在用的PDM系統供方管理模塊快速復制到滾筒公司。實現以下功能：①供應商靜態信息由供應商自主管理，及時更新，經供應鏈審批生效，相關部門授權查詢。②統一向供應商發布技術文件（樣品確認單、更改通知單、圖紙、送樣單、檢驗標準）的平臺。當版本更新時，能及時獲知變更信息，并同步獲得最新版本。③供應鏈管理流程集成管理。④樣品確認單從PDM自動寫入ERP，將人工錄入的工作解放出來。在在此基礎上進行深度開發，將PDM、ERP、EAM、MES系統進行深度融合，消除信息孤島。4、體系方面（續）供應鏈管理基本思路三、三）工作思路分解（續）5）對模具管理進行建章立制，強化模具管理能力修訂《模具管理辦法》，體現模具供方分級管理、模具估價手冊、模具驗收前各項工作的周期等的要求。提前介入產品研發過程，對零部件工藝及模具設計方案、零部件通用性進行評審。堅持模具信息的定期通報。對模具進度管理、設計變更次數、預算使用情況、招投標、模具供應商評審、零部件工藝及模具設計方案評審、分期付款、模具維修、模具驗收等內容進行全面統計和共享。進行一次徹底的模具盤點（包括滾一分廠、滾二分廠和電子分廠模具）。完善模具臺帳信息，建立模具編號、物料編碼、樣品確認單之間的對應關系。將相關信息錄入EAM系統。摸清模具閑置狀況。提出降低模具閑置率的方案。對不符合模具合同材質要求的模具供應商進行違約索賠，以強化合同的約束力，打擊在模具材質上偷工減料的行為。4、體系方面（續）三）工作思路分解（續）5）對模具管理進行建章立制，強化模具管理能力修訂《模具管理辦法》，體現模具供方分級管理、模具估價手冊、模具驗收前各項工作的周期等的要求。提前介入產品研發過程，對零部件工藝及模具設計方案、零部件通用性進行評審。堅持模具信息的定期通報。對模具進度管理、設計變更次數、預算使用情況、招投標、模具供應商評審、零部件工藝及模具設計方案評審、分期付款、模具維修、模具驗收等內容進行全面統計和共享。進行一次徹底的模具盤點（包括滾一分廠、滾二分廠和電子分廠模具）。完善模具臺帳信息，建立模具編號、物料編碼、樣品確認單之間的對應關系。將相關信息錄入EAM系統。摸清模具閑置狀況。提出降低模具閑置率的方案。對不符合模具合同材質要求的模具供應商進行違約索賠，以強化合同的約束力，打擊在模具材質上偷工減料的行為。供應鏈管理基本思路三、目錄供應鏈管理部及各模塊工作定位及職責供應鏈管理部與相關協作部門的重要關系供應鏈管理基本思路有關供應鏈管理的體系文件供應鏈管理績效評價體系供應鏈管理部文化建設制冷集團供應鏈管理職能的歷史沿革滾筒公司體系文件共計108份，其中與供應鏈管理部強相關文件29份，中相關15份，弱相關64份，由供應鏈管理部主管的體系文件有13份。重要協議兩份：XX事業部合作協議（2011版）、《XX事業部模具制作框架協議（2011版）》。指導性文件一份《供方管理手冊》。與業務相關的IT系統：ERP（企業資源計劃EnterpriseResourcePl