1.工程概況：1.1作業內容二期2×600MW機組工程，等離子熱控系統安裝包括PLC控制柜,小油槍角閥控制柜,圖像火檢系統、一次風速在線測量系統、電纜敷設等。1.2作業范圍及主要工程量1.2.1作業范圍盤底座制作安裝、盤柜安裝以及盤內配線，電纜敷設，設備防腐油漆、電纜防火封堵、計算機監視系統安裝。1.2.2主要工作量名稱單位數量畫面處理器臺1接線箱面6油槍控制柜面1PLC控制柜面1小油槍角閥控制柜面1風粉在線測量柜面1高清晰圖象火檢探頭個51.3施工技術特點盤底座安裝基礎必須水平，檢查時無機械損傷，接地導通良好，牢固。盤柜安裝嚴格按《規范》規定和施工圖紙進行作業。儀表管安裝應無漏焊、堵塞和錯接等現象。嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜，電纜敷設時，應防止電纜之間及與其它硬質物體之間的摩擦。固定電纜時，應按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應留有適當余量，電纜接線正確無誤。2.施工依據的技術資料2.1圖紙部分2.1.1設計院圖紙與煙臺龍源電力技術有限公司廠家資料。2.2質量驗收標準和已批準的相關質量文件2.2.1《火電施工質量檢驗及評定標準》熱工儀表及控制裝置篇2.2.2《質量驗評項目劃分表及質量控制點》2.2.3《工程質量控制程序》2.2.4《工程質量計劃》2.2.5《自動化儀表工程施工及驗收規范》2.2.6《電力建設施工及驗收技術規范》熱工儀表及控制裝置篇2.2.7《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》2.2.8安全健康和環境管理的標準及已批準的相關文件2.2.9《電力建設安全工作規范》第1部分：火力發電廠2.3.2《安全生產法及相關法規》3.作業準備3.1作業主要負責人、職責及應具備的條件3.1.1作業主要負責人：技術員、班長、專職安全員、專職質量員、專職材料員3.1.1.1技術人員職責及應具備的條件全面負責單位工程的施工技術工作，組織對相關的圖紙及技術資料的熟悉與學習。參加圖紙會審，編制作業指導書并完成技術交底，解決施工中出現的技術問題。負責本班組的安全技術工作，組織本班組人員認真學習，切實執行上級頒發的安全規程，安全施工管理規定，安全施工措施等。協助班組長檢查本班組施工作業點的安全措施及所用工器具、機械設備、勞動保護用具的完好情況，檢查和糾正違章作業。制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作，主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。3.1.1.2班組長職責及應具備的條件領導本班組人員學習，嚴格按照圖紙和有關規范、標準和作業指導書完成安裝工作，全面負責本班組施工范圍的安全和質量工作，對施工中出現的問題要及時與技術人員協商解決，熟練使用各種工具及量具。施工中嚴格按照操作規程和安全技術措施組織施工，做好質量自檢記錄，督促班組各施工人員做好本職工作，搞好班組管理，對違章指揮有權拒絕施工。帶領本班組人員認真學習，切實執行上級有關安全施工的規定，遵章守紀，及時糾正違章作業。經常檢查本班組工作場所的安全情況及所用施工機械、設備、工具和安全用具、用品的完好情況。督促和檢查本班組人員正確使用勞動保護用品、用具，督促本班組人員進行文明施工，做到“工完、料凈、場地清”3.1.1.3專職質量員職責及應具備的條件負責本專業公司的施工質量項目檢驗、質量管理工作，接受項目部質檢科的檢查監督和指導。經常要深入現場檢查、糾正違規作業，嚴格按質量標準和設計要求進行質量驗收；責任心要強、堅持原則，具有一定專業技術水平和施工經驗的人員擔任，應通過培訓合格后持證上崗。3.1.1.4專職安全員職責及應具備的條件負責組織本專業公司人員學習與執行上級有關安全健康與環境保護的規程、規定、制度及措施，及時糾正并查處違章違紀行為；認真組織每周一次的安全日活動，及時總結與布置安全工作，并做好安全活動記錄，認真進行每天的“站班會”和班后安全小結，每天檢查施工場所的安全文明施工情況，負責進行新入廠人員的三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育，組織人員分析事故原因，吸取教訓，及時改進安全工作。3.1.1.5作業人員的職責施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規程，把質量缺陷消滅在施工過程中，確保質量達到施工技術驗收規范和設計的要求；施工人員應該做到干一項，徹底完一項，做好質量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2作業具備的技術條件設計院提供圖紙必須在制作施工前進行交底，以便讓施工人員熟悉安裝敷設位置、電纜走向。配電箱位置，經圖紙會審交付使用；設備全部到貨，施工技術人員和施工負責人必須熟悉與施工有關的上述資料，并應熟悉設備的機理和構造；一般施工人員都應掌握有關施工的規定、正確的安裝程序、方法、工藝和有關精密測量技術，接受開工前的技術交底；安裝時要嚴格按網絡工期進行。3.3作業具備的環境安全條件作業場地平整、干凈；在交叉作業區，應有可靠的隔離措施；夜間作業要有足夠的照明設施；施工現場要有足夠的消防設施。3.4作業的主要工機具、測量儀表及其要求。3.4.1作業的主要工機具、測量儀表名稱單位規格型號數量活扳手把12〞2活扳手把6〞2電焊機臺21kvA1氧氣、乙炔、割把套1水準儀臺1電鉆臺1盒尺個L=5m5鐵水平件600mm2切割機臺1十字改錐把10一字改錐把10電源線軸套2搖表個1000V、2500V1磨光機臺2彎管器臺23.4.2要求現場施工必須使用檢驗合格的工具；熟練使用各種工具及量具，焊工應持證上崗，有一定焊接經驗和技巧，使用電焊機、割把，要戴防護眼鏡,氧氣、乙炔瓶間要相隔10米以上，所有施工人員必須接受三級安全教育，考試合格方可上崗操作施工。4.作業的質量措施4.1本施工項目的質量具體指標4.1.1總體目標安裝的施工項目合格率100%，其中優良率98%，主要檢查項目優良率100%，主要驗收指標達到優良級，消除質量通病，驗收一次通過，使共用系統熱控安裝符合業主和監理要求。4.1.2分項說明4.1.2.1電纜敷設質量標準電纜敷設應做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，避免交叉壓疊，松緊適度，整體敷設外觀工藝達到一流水平。4.1.2.2電纜接線質量標準電纜終端頭及線芯排列整齊、美觀、固定牢固；線芯絕緣良好、無傷痕；屏蔽電纜的屏蔽層接地地符合規范要求；芯線編號標記牌齊全，字跡清楚，不易脫落和褪色，字母排列方向一致，長短一致，排列整齊；接線正確率100%，芯線與端子壓接緊固，接觸良好，整體接線工藝達到一流水平。4.1.2.3控制盤（臺、箱、柜）的安裝質量標準控制盤應安裝在光線充足、通風良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。4.2保證質量的主要措施 4.2.1安裝前，應對到貨設備自身工藝質量嚴格檢查，對缺陷設備及時處理校驗；4.2.2嚴格按照設計圖紙及施工規范進行施工；4.2.3施工完畢后，進行班組自檢，如有質量問題，應立即進行整改或返工,直到合格為止；4.2.4對施工后的成品設備進行嚴密保護，嚴格做到“防火、防砸、防潮”，并掛警示標語。4.3質量檢查驗評項目5.作業程序及作業方法5.1作業程序：圖紙審核圖紙審核設備清點檢查缺陷處理盤底座制作安裝盤柜吊裝盤柜安裝電纜敷設盤內配接線5.2作業方法5.2.1盤、臺、箱、柜底座制作安裝5.2.1.1盤底座型號規格、材質要符合設計。5.2.1.2盤底座尺寸偏差合格為≤3mm，優良為≤2mm。對角偏差合格為≤3mm，優良≤2mm。5.2.1.3盤底座型鋼組裝應橫平豎直。盤與底座固定孔中心偏差為±1.5mm。 5.2.1.4盤底座應在二次抹面前安裝，其上表面應高出地面，但不宜超過20mm。5.2.1.5盤底座固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平偏差不應大于3mm。5.2.1.6固定盤底座需要焊接時，焊接應符合《火力發電廠焊接技術規程》篇。5.2.2儀表盤柜的安裝5.2.2.1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面位置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。5.2.2.2儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。 5.2.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的安裝時，上表面要保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。5.2.2.4儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面，型鋼底座應進行防腐處理。5.2.2.5儀表盤安裝前應作檢查，其要求如下：a盤面應平整，內、外表面漆層應完好；b盤的外型尺寸，儀表安裝孔尺寸，盤裝儀表和電氣設備的型號及規格等應符合設計規定。5.2.2.6儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。5.2.2.7單獨的儀表、盤、柜、操作臺的安裝應符合列規定：a固定牢固；b垂直度允許偏差為1.5mm/m；c水平度允許偏差為1mm/m。5.2.2.8成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，應符合下列規定：a同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；b當同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；c相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；d當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm；e相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。5.2.2.9儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷，安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。5.2.2.10就地接線箱的安裝應符合下列規定：a周圍環境溫度不宜高于45℃；b到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.2~1.5m；c不應影響操作、通行和設備維修；d接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。5.2.3橋架安裝.電纜敷設5.2.3.1電纜支架固定牢固，槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合緊密，槽的端口應封閉，槽與蓋之間應固定牢靠，并便于拆卸。5.2.3.2當由線槽中間引出導線時，應用機械加工方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護導線。5.2.3.3電纜線芯應采用銅芯，型號、規格應符合設計要求。5.2.3.4電纜敷設應符合下列要求：a按最短路徑集中敷設；b電纜應避開人孔、設備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區域。敷設在主設備和管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；c電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設時，其間距宜大于500mm，交叉敷設時宜大于200mm；d嚴禁電纜在油管道的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。5.2.3.5電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距不小于200mm。5.2.3.6電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉角時，應分別使用配套的連接片、調寬片、調角片等通用配件，并采用螺栓連接。5.2.3.7電力電纜、控制電纜與信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列。5.2.3.8電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊和美觀，在電纜兩端應掛有標明編號的標志牌。5.2.3.9接線應正確。導線在端子的連接處應留有適當余量，線芯的端頭應有明顯的不易脫落、褪色的回路編號標志。5.2.3.10電纜、導線不應有中間接頭。必須時，接頭應接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。5.2.4接地系統安裝5.2.4.1保護接地應牢固可靠，可接到電氣的保護接地網上，但不應串聯接地。保護接地的電阻值應符合設計規定。5.2.4.2若制造廠要求控制裝置及計算機的機柜不與電氣接地網連接時，其外殼應與底座絕緣。5.2.4.3儀表和控制裝置的接地，應按設計和制造廠的要求進行。計算機或組裝儀表控制系統的接地，應集中一點引入接地網。5.2.4.4屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守下列規定：a總屏蔽層及對絞屏蔽層均應接地；b全線路的屏蔽層應有可靠的電氣連續性，同一信號的回路或同一線路的屏蔽層只允許有一個接地點；c屏蔽層接地的位置應符合設計規定，宜在表盤側，但信號源接地時，屏蔽層的接地點應靠近信號源的接地點。5.2.5管路敷設5.2.5.1管子在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉，避免贓物進入。5.2.5.2管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕和有較大的震動處。管路沿水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，其他管路應大于1：100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結液，否則應在管路的最高或最低點裝設排氣或排水閥門。5.2.5.3敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。5.2.5.4管路敷設應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎。5.2.5.5管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等現象。5.2.5.6管路接至儀表、設備時，接頭必須對準，不得承受機械應力。5.2.5.7金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。5.2.5.8管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。5.2.5.9管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設的管路間距應均勻。6.作業的安全環境技術措施6.1安全目標6.1.1不發生人身死亡事故。6.1.2不發生重大施工機械設備損壞事故。6.1.3不發生重大火災事故。6.1.4.不發生負主要責任的重大交通事故。6.1.5年負傷頻率不得大于3‰，不得發生重傷事故。6.2環境目標6.2.1合理使用自然資源，節約用水用電，逐漸降低水電消耗。6.2.2合理使用自然資源，節約原材料，逐漸降低原材料消耗。6.2.3現場施工垃圾集中回收分檢處置，防止二次污染。6.2.4科學環保的管理現場，最大限度的控制噪聲和揚塵。6.3.安全技術措施6.3.1班組應設立兼職安全員。6.3.2兼職安全員負責本班的安全工作，監督本班成員做好班組安全學習。6.3.3光線不足的地方施工，應裝有足夠照明。6.3.4施工場所消防器材齊全。6.3.5非電工不得從事帶電作業。6.4作業的安全技術措施6.4.1組織施工人員進行安全學習.增強安全意識，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進行施工作業，做到“三不違反”和“三不傷害”。6.4.2施工中應盡量避免交叉作業。必須交叉作業時，施工負責人應先組織交叉作業各方商定各方的施工范圍及安全注意事項，各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。6.4.3在抬運設備和材料的過程中，要口令一致，密切配合，嚴禁抬運中途松手。6.4.4高空作業的平臺、走道、斜道等應裝設有上下兩道欄桿（上欄桿高1.05m～1.2m，下欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的檔腳板，或設防護立網；6.4.5高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄；6.4.6在夜間或光線不足的地方進行高空作業，必須設足夠的照明；高空作業人員必須系好安全帶，安全帶要栓在上方牢固可靠處。戴好安全帽，帽帶要扎緊。在系安全帶前應先檢查，安全帶是否完好無損，解安全帶時，認準自己的安全帶，避免解錯。6.4.7支架固定前，在安全、合理、方便的前提下集中把腳手架搭通，各層腳手架的架板必須綁扎牢固，且留有拴安全帶的架桿，并設防護欄。搭設完畢后，不能立即施工，應通知安全科檢查，待合格后方可進行施工。6.4.8在使用電動工具時，必須做到“一機、一閘、一保護”，且臨時電源由專業電工拆裝。6.4.9在使用磨光機和電鉆時不準戴手套。6.4.10使用砂輪切割機時，切勿用力猛壓，以防砂輪片飛出傷人。6.4.11在設備穿過布道后留下孔洞的地方，應豎立警示牌。6.4.12在腳手架架板上，嚴禁放置工具或設備。6.4.13在使用手動工具時，如大錘、手錘等甩打性工具，其把柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬背楔加以固定。打錘時，握錘的手不得帶手套，揮動方向不得對人。6.4.14冬雨季施工時，現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。6.4.15高空作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時嚴禁拋擲。6.4.16在易燃物品區域內進行施工作業，必須做好防火措施。6.4.17不得在已投入使用的酸、堿設備的閥門、法蘭、玻璃液等部位附近作業或停留。6.4.18在已投入運行的油區，應辦理作業票，無作業票不得施工。6.5作業的安全文明施工要求6.5.1下好的料要擺放整齊，且放在安全可靠處，防止絆倒傷人及砸傷、碰傷人。6.5.2施工作業時，要做到“工完、料盡、場地清”。6.5.3進入現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。6.5.4認真學習安全施工制度，嚴格執行安全操作規程及安全施工措施，不得違章作業。6.6作業的成品保護要求6.6.1已安裝完的電纜橋架、電纜管不得作為搭設腳手架的支點，嚴禁綁扎起吊重物或托運重物的鋼絲繩。禁止蹬、踩、碰、砸已完成的電纜橋架、電纜管，并在可能無人蹬踩處設立警示牌。6.6.2就地盤柜及其它裝置，用腳手架搭設棚架，橫桿三層，貼地一層，頂部一層，1米高一層。頂部一層高出盤頂200mm，并有排水坡度，1米高一層盤前不封。下面兩層橫桿沖出前兩角的管頭不宜太長，應在100mm以內。棚架頂部用0.7mm厚波型鍍鋅板搭蓋，相臨搭蓋一個波以上，端頭搭接100mm以上，搭接方向應正確（能排水）。波型板固定采取厚木板或腳手管壓緊兩端，采用鐵絲綁扎方式，不得在波型板上鉆孔。如果盤柜較大或成排布置，棚頂可增加腳手管或先鋪腳手板再蓋波型板。盤后（盤后有門的除外）及盤兩側用稀疏木遮擋，板間間隙200mm左右，用鐵絲綁在腳手管上。盤柜如果長時間無工作，應用塑料布蓋嚴綁牢。設備到達現場后，要有專人監護，嚴禁踐踏；施工完后，要清理現場。6.6.3電動門、氣動門、調節門、液壓閥的控制部分如接線盒、控制箱等，上方或周圍較多施工作業的場所必須對設備采取有效的防護措施。6.6.4已敷設排列完的熱控儀表小管、小閥門、電線、電纜。嚴禁踩蹋、攀登，嚴禁作為腳手架搭設的支點或重物的吊點；如若電火焊作業時，應對其有可行的隔擋保護措施。6.6.5現場的安全設施嚴禁任意拆卸。不得破壞他人的勞動成果。6.6.6開完裝設備的箱后應進行及時清理，不得亂扔、亂擲；嚴禁在施工過程中拋擲物品。對已經完工的盤柜或精密儀表，用彩條布包裹好，并設備顯眼處掛好警示標語“精密設備，嚴禁亂動”。6.7作業的環境保護要求6.7.1設置專門的廢料、垃圾存放點，防止揚灑、流失、淤塞河道等現象危害員工及周圍居民，甚至污染大氣、水源和土壤，堆放、填埋地點應經當地環保部門指定。6.7.2廢棄物處理方在運輸和處理粉狀和液態廢物時，應采取密封、防泄漏等措施以防止粉塵飛揚、液體泄漏對環境和個人造成污染和傷害。6.7.3有毒有害危險垃圾如廢機油、廢油布、廢電瓶、易燃易爆化學品和具有放射性的垃圾等本著“分類回收，集中管理，統一處理”的原則進行控制，由相關人員統一處理。防止設備漏油,如設備漏油應及時清理，防止發生火災，建立隔離設施，應清楚放火設施的擺放處。6.7.4施工單位向周圍環境排放噪聲，應符合國家規定的建筑施工現場噪聲界限值標準，防止造成噪聲污染。對超出噪聲標準的機具制定出維護保養制度，采取停用、檢修、潤滑等措施，以降低噪聲排放。凡因經濟技術條件限制，不能通過治理噪聲源消除噪聲的，施工單位應采取限制作業時間等措施，減輕噪聲污染程度。設備安裝、調試和投入運行等階段認真調試，防止操作不當而產