ICS91.100.60CCSQ25WHHLW1T/WHHLW166—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由宜昌光大陶粒制品有限責任公司提出。本文件由武漢互聯網產業商會歸口。本文件起草單位：宜昌光大陶粒制品有限責任公司，宜昌鑫甄強新材料有限責任公司，湖北融達強環保科技有限責任公司。本文件主要起草人：陸光榮，劉小紅，文強。1T/WHHLW166—2024頁巖陶粒本文件規定了頁巖陶粒的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于頁巖陶粒的應用與測試。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T14684-2022建設用砂GB/T17431.2-2010輕集料及其試驗方法第2部分:輕集料試驗方法JT/T770-2023公路工程高強輕集料3術語和定義JT/T770-2023界定的術語和定義適用于本文件。3.1頁巖陶粒shaleceramisite頁巖陶粒，又被稱為膨脹頁巖，是一種通過特定工藝制成的輕粗集料。3.2累計篩余cumulativeresidue指在篩分過程中，某一特定篩孔尺寸上方所有篩網中累積下來的顆粒（即未能通過該篩孔及更細篩孔的顆粒）所占的百分比或質量比例。簡單來說，就是所有大于某一篩孔尺寸的顆粒總量。3.3顆粒級配graincomposition顆粒級配，又稱粒度級配，是指由不同粒度（或粒徑）組成的散狀物料中，各級粒度所占的數量比例。這種比例通常以占總量的百分數來表示。3.4燒失量lossonIgnition燒失量是指在高溫灼燒下，試樣發生一系列物理和化學變化（如脫水、解吸、氧化、還原、逸出等）后，其質量損失占原試樣質量的百分率。它是表征試樣化學穩定性或耐火性的一個重要指標。3.5筒壓強度cylindercompressivestrength筒壓強度是指陶粒在特定筒具內受到壓縮力作用時所能承受的最大壓力強度。4技術要求4.1外觀頁巖陶粒應呈圓形、橢圓形或不規則形狀，表面應光滑，無明顯裂紋、破損或雜質。4.2顆粒級配顆粒級配應符合下表的規定。2T/WHHLW166—2024表1顆粒級配情況表類型級配范圍各號篩累計篩余(按質量百分比計)方孔篩尺寸(mm)0.62.364.759.5031.537.5篩底500級3～5mm900----500級5～10mm---988600----600級5-20mm---9892-300-700級0～10mm92836120---700級5～20mm---999368-200-800級5～20mm---9860-400-4.3筒壓強度筒壓強度應符合下表的規定。表2筒壓強度情況表類型級配范圍單位技術要求500級3～5mmMPa500級5～10mmMPa600級5～20mmMPa700級0～10mmMPa700級5～20mmMPa800級5～20mmMPa4.4堆積密度堆積密度應符合下表的規定。表3堆積密度情況表類型級配范圍單位技術要求500級3～5mmkg/m3>400，≤500500級5～10mmkg/m3>400，≤500600級5～20mmkg/m3>500，≤600700級0～10mmkg/m3>600，≤700700級5～20mmkg/m3>600，≤700800級5～20mmkg/m3>700，≤8004.5吸水率與軟化系數頁巖陶粒1h吸水率應符合下表的規定。表4頁巖陶粒1h吸水率情況類型級配范圍單位技術要求500級3～5mm%500級5～10mm%3T/WHHLW166—2024600級5～20mm%700級0～10mm%700級5～20mm%800級5～20mm%4.6壓碎值、磨耗值、磨光值、黏附性壓碎值、磨耗值、磨光值、黏附性指標應符合下表的規定。表5頁巖陶粒指標項目壓碎值%磨耗值%磨光值%粘附性%指標參數4.7有害物質有害物質應符合下表的規定。表6有關頁巖陶粒有害物質的規定項目名稱技術指標要求含泥量≤0.5不允許有黏土塊燒失量≤1.5--煮沸質量損失≤2.5--氯化物含量(以氯離子含量計)(%)≤0.01--硫化物和硫酸鹽含量(按S03計)(%)≤0.5--放射性合格--有機物含量不深于標準色如深于,按GB/T17431.2規定執行5試驗方法5.1外觀采用目視、手觸。5.2顆粒級配按照GB/T17431.2-2010的規定進行。5.3筒壓強度按照GB/T17431.2-2010的規定進行。5.4堆積密度按照GB/T17431.2-2010的規定進行。5.5吸水率與軟化系數按照GB/T17431.2-2010的規定進行。5.6壓碎值、磨耗值、磨光值、黏附性4T/WHHLW166—2024按照JT/T770-2023的規定進行。5.7有害物質5.7.1氯化物含量按照GB/T14684-2022的規定進行。5.7.2放射性按照GB6566-2010的規定進行。5.7.3其他按照GB/T17431.2-2010的規定進行。6檢驗規則6.1檢驗分類6.1.1頁巖陶粒檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗,檢驗項目應按表7的規定執行。表7檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀√√5.12顆粒級配√√5.23筒壓強度√√5.34堆積密度√√5.45吸水率與軟化系數√√5.56壓碎值√-5.67磨耗值√-5.68磨光值√-5.69黏附性√-5.6含泥量√-5.7.3燒失量√-5.7.3煮沸質量損失√-5.7.3氯化物含量√-5.7.1硫化物和硫酸鹽含量√√5.7.3放射性√√5.7.2有機物含量√√5.7.36.1.2有下列情況之一者,應進行型式檢驗:a)新產品投產或老產品轉產時；b)正常生產時,每半年進行一次(放射性比活度除外)；c)當原材料或生產工藝變化時；d)停產半年以上,恢復生產時；e)國家質量監督機構要求檢驗時。6.2組批與抽樣6.2.1組批規則頁巖陶粒按品種、種類、密度等級和質量等級分批檢驗與驗收。每400m3為一批,不足400m3以一批論。5T/WHHLW166—20246.2.2抽樣規則頁巖陶粒的抽樣按下列要求進行:a)顆粒級配、堆積密度、簡壓強度、吸水率與軟化系數、含泥量、煮沸質量損失,燒失量、硫化物和硫酸鹽含量、有機物含量、壓碎值、磨耗值、磨光值及黏附性按GB/T17431.2的規定進行；b)氯化物含量按GB/T14684的規定進行；c)放射性按GB6566的規定進行。6.3判定規則6.3.1檢驗(含復查)后,各項性能指標都符合本標準的相應等級規定時,可判為該批產品合格。6.3.2若有一項性能指標不符合本標準要求時,則應從同一批輕骨料中加倍取樣,對不符合標準要求的項目進行復檢。復檢后,仍然不符合本標準要求時,則該批產品判為不合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志頁巖陶粒產品應在顯著位置標明產品標識，包括但不限于：a)產品名稱b)型號規格c)生產日期d)生產批次e)生產廠家名稱及地址、聯系電話等基本信息。f)應附有質量合格證明，明確標注產品主要性能指標，如抗壓強度等。7.2包裝包裝材料應具備良好的密封性，防止水分、灰塵等雜質進入包裝內部，選用防潮、耐壓、易降解的材料，