硝化危險化工工藝自動化控制改造項目危險化工工藝所采取的安全設施和措施1.1改造項目所涉及的危險化工工藝根據國家安全生產監督管理總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總局[2009]116號）中《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險的化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》的規定，烯啶蟲胺生產過程中中間體三氯硝基乙烷合成屬于硝化危險化工工藝。1.2危險化工工藝重要工藝參數的監控情況根據國家安全生產監督管理總局[2009]116號文中《首批重點監管的危險的化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》的規定，本項目硝化工藝重點監控工藝參數的具體設計情況詳見下表：表1.2二羥基二環已基丙烷硝化工序重點監控工藝參數一覽表:序號《國家安全監管總局116號文》確定應重點監控的工藝參數本設計中采用的監控設備/儀表及對重點監控工藝參數的監控情況備注1硝化反應釜溫度硝化反應釜溫度采用PLC儀表符合2硝化反應釜內攪拌速率硝化反應釜攪拌電機電流接至PLC控制系統符合3硝化劑流量本工藝為先加入硝化劑，后滴入反應物，反應物（1,1-二氯乙烯）設置開關閥符合4冷卻水流量冷凍鹽水設置自動調節閥符合5PH值間歇式反應，反應后化驗分析，反應過程中無其他影響符合6硝化產物中雜質含量間歇式反應，反應后化驗分析，反應過程中無其他影響符合7精餾分離系統溫度本工序不涉及精餾分離系統不涉及8塔釜雜質間歇式反應，反應后化驗分析，反應過程中無其他影響符合1.3危險化工工藝安全控制基本情況根據國家安全生產監督管理總局[2009]116號文中《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》的規定，本項目硝化工藝所采用的安全控制情況詳見下表：表1.3二羥基二環已基丙烷硝化工序安全控制情況一覽表:序號《國家安全監管總局116號文》安全控制基本要求本項目中安全控制基本要求的設計情況備注1反應釜溫度的報警和聯鎖硝化反應釜設置超溫報警，超壓報警；溫度與1,1-二氯乙烯開關閥聯鎖。符合2自動進料控制和聯鎖設置1,1-二氯乙烯開關閥聯鎖，并與反應釜溫度、壓力聯鎖。符合3緊急冷卻系統冷凍鹽水管道設置溫度遠傳熱電偶，設置高、低壓報警并于1,1-二氯乙烯開關閥聯鎖。符合4攪拌的穩定控制系統設置攪拌電機電流高低限報警，并與1,1-二氯乙烯開關閥聯鎖，與冷凍鹽水調節閥聯鎖符合5分離系統溫度控制與聯鎖間歇式反應，硝化反應徹底進行后分離，反應過程中無嚴重影響符合6塔釜雜質監控系統間歇式反應，硝化反應徹底進行后分離，反應過程中無嚴重影響符合7安全泄放系統反應釜設計防爆片符合1.4危險化工工藝采用的控制方式根據國家安全生產監督管理總局[2009]116號文中《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》的規定，本項目硝化工藝所采用的安全控制方式詳見下表：表1.4三氯硝基乙烷硝化工序所采用的控制方式一覽表《國家安全監管總局116號文》推薦采用的控制方式本設計中采用的控制方式備注將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統1、硝化反應釜設置了溫度報警聯鎖、壓力報警聯鎖；冷凍鹽水管道設置了高、低壓報警聯鎖；反應釜攪拌電機設置電流高、低報警聯鎖。2、1.1-二氯乙烯設置開關閥；冷凍鹽水管道設置調節閥；硝化反應釜設置爆破片。3、1.1-二氯乙烯開關閥控制是否滴加原料；硝化反應釜溫度由冷凍鹽水流量調節閥調節；4、硝化反應釜超溫時1.1-二氯乙烯開關閥關閉；硝化反應釜超壓時1.1-二氯乙烯開關閥關閉，如果壓