XXX文件編號：JR/QP-7-12

程敘文件版本：A

標識和可追溯性程序頁碼：1/7

目錄

受

控

1、目的狀

2、圍態

受

3、相關文件

文

4、職責部

5、工作程序門

6、報告和記錄

修改履歷

日期修改碼頁次修改單號修改容簡述修改人備注

XXX編號JR/QP7-12

標識和可追溯性程序版本A

弟2貝共7貝

編制/日期審核出科玳性/日期

____________________________

L目的

規定本廠在接收，生產和交付的各階段對產品發展標識，對監視和測量的狀態發展標識，

以確保產品在生產的各階段都處在受控狀態中，并便于對產品的追溯。

2.圍

合用于本廠原材料，外購件、外協件、在制品、成品及監測狀態和不合格品處理的標識。

3.相關文件

3.1《生產和效勞運作控制程序》(JR/QP7-8)

3.2《記錄控制程序》(JR/QP42)

4.職責

4.1營銷部負責對原材料、外購件、外協件和最終檢驗后成品標識的實施。

4.2創造部負責對生產過程中的制品和最終檢驗前成品標識的實施。

4.3技術部、品保部負責監測狀態的標識工作。

4.4各部門各生產環節都應確保各類標識的完好，不損壞，不喪失。

5.工作程序

5.1為群眾創造的汽車零件，應發展特殊標識。

零件上的標識

a.零件上的商標必須符合圖紙的規定，其位置不能隨意變動；

b.零件上商標的形式，應符合VW10514種的C型規定，其規格應符合VW40540中第二

章的規定；

c.標識中零件號的字體必須符合DIN1451的規定；

d.標識中必須標出清晰而持久的本廠的代號一365；

e.凡需標明創造日期的汽車零件，都要按照VW10560的規定，設置一個看得清晰而耐

久的日期標記。

包裝箱上的標識

汽車零件包裝箱上的標記，應有群眾商標標記、零件號、零件名稱及包裝日期，要求商

標正確、字跡清晰、規。

5.2原材料標識

購進原材料后必須采用“標識牌〃(JR/QP7-12O)的方法，營銷部負責醒目地標明其

名稱、數量、型號、規格、生產爐號或者批號，生產廠家及入庫日期等容。

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JR/QP7-12標識和可追溯性程序版木A第3頁共7頁

5.3外購件、外協件的標識

“標識牌〃上除了寫明與5.2條的容外，還應注明產品的圖號，零件號或者標準件的標準號，

這些標識由營銷部負責。

5.4在制品在加工過程中的標識

創造部負責在制品在加工過程中的標識。創造部根據合同號或者定單號編制“生產計劃〃，

在“生產計劃任務書〃中編制工作令號及合同號相對應；然后采用“路線跟蹤卡〃對每班次及

每批次發展惟一性的編號（批號/合同號），直至產品入庫都應在“路線跟蹤卡〃上標識并記

錄加工和檢驗的全過程。

5.5成品的標識

產品完成后，經檢驗合格，應做出成品標識，成品的標識為“最終檢驗記錄單〃。記錄

單除檢驗項目、數據外、應寫明“生產批號〃，與“路線跟蹤卡〃上的批號相一致。如成品

的標識為“合格證〃時，“合格證〃上也應有“生產批號〃。

5.6標識的轉移：采購產品材料物資的“標識卡〃，發車間生產后，轉移到“路線跟蹤卡〃

上，生產完成再轉移到產品“合格證〃或者“最終檢驗記錄單〃上，其中心連接為“生產批號〃

O

5.7檢驗和試驗狀態及不合格品的處理標識。

所有檢驗和試驗狀態標識主要有“待檢〃、”合格〃、“不合格〃、和“已檢待處理“四種。但

在具體標識時，還可以在評審后標以不合格品的處理情況的標識，如‘拒收〃、’極廢〃、“回用〃、

?返工〃及“反修〃。

進貨材料，零部件和外協件檢驗狀態的控制。1）進貨材料，零部

件和外協件在檢驗前由倉庫管理員負責掛“待檢〃（附錄1）牌。

2）經檢驗合格的材料，零部件和外協件由檢驗員將“待檢〃牌換掛“合格〃（附錄2）牌,

即可辦理入庫或者投入生產。

3）經檢驗判定為不合格的材料、零部件和外協件，由檢驗員掛“不合格〃（附錄3）

牌。并發展隔離，經不合格品評審，根據結論，也可直接轉掛“拒收〃（附錄5）牌或者“回

用〃（附錄6）牌。

4）對檢驗后的材料，零部件和外協件正在等待數據或者一時難作合格或者不合格結論,

那么應及時掛上“己檢待處理〃（附錄4）牌。

生產過程中在制的半成品檢驗狀態控制。1）在制品在送檢驗

員時，由車偶爾操作工負責掛“待檢〃牌。2）在制品檢驗員檢驗合格后，

由檢驗員負責將“待檢〃撤除，換掛“合格〃牌

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3）經檢驗判定為不合格的在制品，應換掛“不合格〃牌，經評審后按評審結論分別掛“

回用"廣返工〃，返修〃，損廢〃牌。對掛"艮廢〃的牌的即將清理出生產現場。填”及廢單〃，入

廢料庫。

4）對檢驗后未能作出合格與否的在制品，由檢驗員及時掛上“已檢待處理〃牌。

5）操作者自檢的在制品的狀態標識，由操作者自行規定。

6）連續生產線加工過程中的產品均為上一道工序的合格品，不實施檢驗狀態標識，只

需按次序傳遞。

最終成品檢驗和試驗狀態的控制1J成品最終檢驗前，由生

產車間負責掛上“待檢〃牌。2）經抽檢或者全檢判為合格批地成品由檢驗

員換掛“合格〃牌，并簽發產品“合格證〃，

可以包裝入成品庫發運交付給顧客。

3）經抽檢或者全檢判為不合格的成品由檢驗員換掛“不合格”牌，按"不合格品〃的程

序去處理。可以在處理時再換掛為“返工〃或者”返修〃或者“報廢〃牌。

4）經檢驗后，尚需作出合格與否結結論的產品，由技術部、品保部檢驗員及時掛上“己檢

待處理”牌。

實施的檢驗和試驗狀態及不合格品處理的標識，如遇喪失，由技術部、品保部及時負責

補上。如因標識喪失而無法確定是否經過檢驗和試驗時，那末要重新發展檢驗和試驗。

5.8可追溯性

當要去對產品發展追溯時，其途徑為：

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原

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或

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從這樣的一條逆向路線，可以查到責任者和查到原因。

當顧客對產品有可追溯性要求時，可從包裝標識的零件號、零件名稱及包裝日期追溯到

“路線跟蹤卡〃，即可追溯生產現狀，當需進一步追溯原材料時，可以“路線跟蹤可〃中追

溯該材料批號/爐號及供給廠商。

6.記錄和報告

6.1標識牌（JR/QP7-12-01）

7.附錄

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各類檢驗和試驗狀態及不合格品處理標識牌：‘待檢〃、哈格〃、“不合格〃、“已檢待處理、〃

”巨收飛〃回用“、〃返工、，返修〃、“報廢〃。

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標識牌

JR/Q