培訓中心綜合樓創精品工程質量通病防治措施 若萬一產生質量通病要及時采取有效可行的技術措施予以處理，不致產生工程質量隱1、認真做好圖紙會審，及早發現設計方面的不合理和不符合設計的施工規范的部2、對各主要分項工程可能出現質量通病進行預見，分項制定預防措施，明確責任3、土建和安裝所用的材料，嚴格把好進場驗收關，不合格的材料、劣質材料堅決質量標準，質量通病產生的原因和預防措施，施工中檢驗制5、認真貫徹執行《質量手冊》從施工人員技術培訓到各種機具的保養維修，從把6、若萬一出現不影響安全和正常使用的質量通病要及時采取有效可行的技術措施1、應認真編制施工組織設計和技術專項方案，并編制《工程質量通病防治方案和2、建筑工程材料、建筑構配件和設備，應符合設計文件和合同要求并委托工程質3、做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料、新工藝時，除應4、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資5、工程質量通病防治工作由總工程師負責，公司技術質量科監督檢查，項目經理f、板鋼筋綁扎前在板上按圖紙設計彈出鋼a、梁柱節點模板要進行設計，使用定型梁柱接頭模，配制專用角模和過橋模，本b、安裝時認真調準邊線，支撐時沿軸線將縱橫向柱結構連成整體并反復校核，確c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包柱，保證底部位置準d、成排柱模支設時，應先立兩端柱模，校直復核無誤樓頂部拉通長線，再立中間a、梁底模板支撐體系，應保證具有足夠的強度、剛度和穩定性，在支模前進行模b、梁側模應根據梁的高度進行配置，若大于600mm需加設水平圍檁，并加設螺桿c、支梁木模時應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處應考慮梁模極吸水后f、每2—3m設找平線，澆筑時要嚴格按抄平線控制高度，板面用刮尺刮平，木抹h、澆筑時防止砼沖擊洞口模板，砼應以洞i、養護或保濕不足，要根據天氣情況及時進行養護及保護覆蓋，要根據同條件養b、下部找坡層要拉線找平，保溫層應拉線鋪d、找平層按規范要求分格，分格條要找平并控制其厚度，抹找平層時要壓實并與a、上下水管道口處理派專人進行管洞處理，處理前應將基層清理干凈，基層松動b、地漏管道及落水管安裝，施工員應在墻面彈好標高控制線，管道按標高安裝，a、電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處，所用保護管尺寸、長度不夠，通向b、成套配電柜安裝運轉中，配電柜普遍擦傷漆面，基礎型鋼埋設不統一，誤差過b、搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行，加強對設備的驗收、保管。不要過早質量。一般采用直接埋設法，埋設前先將型鋼調直，除增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預c、在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶e、砌筑砂漿應采用中砂，砂中不得含有害雜物，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿f、加氣塊混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d上墻含水率直為5%-8%。并不得在飽和水狀態下施工。嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕g、墻體需留置接槎時，應符合相關規定，并按規范規定加設拉拔結筋，拉結筋不c、在現澆板的板寬急劇變化處、打開洞削弱處等易引起應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm。直徑不應小于6mm，并就在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼d、現澆板的混凝土應采用含泥量符合要求的中粗砂，混凝土采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。e、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。雨蓬等懸挑現澆板的負f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上交叉布線處應采用線盒，線管的直徑就小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平理設在現澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行g、現澆板砼澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合應使接縫嚴密，必要時應a、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，支撐應高于底座。根b、施工縫的位置和處理、后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為a、要求設計部門對衛生間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。衛生間b、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，予c、現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿兒粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水平試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防d、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高a、要求并建議設計部門在外墻粉刷面層中摻入聚丙烯抗裂纖維。外墻面層宜選用e、外墻洞眼應按規范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法1）清理除塵，澆水充分濕潤（2）布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿3）在面層留出8mmF二次粉刷層，在二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷。可f、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿抹底灰，門窗洞口四周墻面底層抹灰與面層抹灰g、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋再采用聚合物水泥砂漿進行k、窗臺、窗眉、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度a、門窗設計及施工應明確并符合抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。門窗拼b、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的鋼襯，襯鋼厚度應滿足設計要求，并作防d、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距:e、門窗洞口應干凈干燥后再施打發泡劑，施打發泡劑應連續施打、一次成型、充f、打膠面應干凈干燥后施打密實施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在a、對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應按防C30；伸出屋面井（煙）道周邊同屋面結構一起整澆一道釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。d、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線量后認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》,室內標高、軸線位置a、各種不同材質的塑料給水管道的連接要求和操作方法應符合產品要求、設計和定；管道應經二次試壓合格后方查采用M10水泥砂漿補槽。管道安裝完畢，初裝飾工程應在墻面上標出冷、熱水管道走向標線，以免應采取可靠的固定措施，且固定距離均勻一致。塑料給水管道在穿越墻、梁等處，應d、塑料給水管道的試壓應符合設計規定。當設計無規定時，聚丙烯（PP-R）冷水管道試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0MPa;熱水管道試驗壓力應為系統工作壓力的2.0倍,但不得小于1.5MPa;交聯聚乙烯(PEX)和硬聚聚乙烯(PVC-U)管e、排水橫管與立管，橫管與立管的連接應采用4fUPVC生活污廢水管道設置的檢查口或清掃口g、塑料排水立管和橫管應按設計要求設置伸縮節，當層高（或長度）小于等于4m時應按立管和通氣立管每層設置一個伸縮節；當層高大于4m時應按立管伸縮時及縮節應管徑的10倍。當立管穿越樓層處固定支撐點時，管卡為非固定支撐點，管卡與管壁i、衛生器具的安裝宜采用預埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固無松動，位置超過3mm。安裝高度如設計無要求時，面盆、洗槽等器具上式小便器下邊緣至地面為600mm。地漏應安裝在地坪最低處，其頂面應低于設置處地面j、管道或支吊架在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，k、管道保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%-10%。保溫層與支架處按縫應嚴密，不應將支架包成半明半a、穿線用PVC硬塑料管外壁應連續阻燃標記和制造廠b、穿線管鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接，不得采用熔焊連接。鍍鋅鋼管連c、非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應焊跨接接地線，跨接接地線圓鋼的直徑不應小于6mm，焊接長度為其直徑的6倍，且應雙面滿焊。焊接應牢固、平整、飽吊平頂內由接線盒引向照明燈具的絕緣導線,應采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護,宜做到橫平豎直,不應斜走,其深度應符合規范規定.管外壁一墻體表面的距離不應小于15mm,采用M10的水泥漿抹面保護.明配電線保護管應做到橫平豎直,排列整齊,固定點間應均勻、牢固。管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為f、不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線不得穿在同一根電線管內。導線管內不應有接頭和扭結。導線緣電陰值不應小于0.5M括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內截面積的40%.用裸銅軟線與PE匯流排可靠連接。在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線，內。PE線截面設計無規定時：相線截面在16mm平方及以下,對工程中帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動i、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木楔。嵌裝在吊平頂上的燈具