XXXX項目混凝土工程專項施工方案XX年XX月*********項目混凝土工程專項施工方案第8頁目錄TOC\o"1-3"\h\u214801.工程概況 1104041.1.工程總體概況 121461.2.工程設計概況 1307211.2.1.建筑設計概況 1170351.2.2.結構設計概況 212601.3.混凝土工程概況 3197731.3.1.混凝土工程基本情況 396301.3.2.周邊環境介紹 4106091.3.3.氣候特征 5215751.4.施工平面布置 5228551.5.混凝土工程特重點、難點 51121.6.施工要求 6216081.7.風險辨識與分級 6308102.編制依據 7308162.1.國家、行業和地方相關規范、標準、圖集 747163.施工計劃 873923.1.施工進度計劃 8161053.2.材料與設備供應計劃 8294563.2.1.主要原材料計劃 8113993.2.2.機械、設備計劃 9205573.2.3.試驗、檢驗計劃 9160373.3.勞動力計劃 11184484.施工工藝技術 11189834.1.工藝流程 11219654.2.施工方法 12302784.2.1.混凝土運輸 1279484.2.2.混凝土輸送 13186484.2.3.混凝土澆筑 20222834.2.4.混凝土振搗 24250504.2.5.混凝土收面 26226954.2.6.混凝土養護 29184974.2.7.施工縫與后澆帶 30287714.2.8.大體積混凝土施工 33313255.施工保證措施 38245125.1.質量保證措施 38180065.1.1.質量控制體系 38113355.1.2.質量制度保障 39213855.1.3.管理要求 4181795.2.安全保證措施 42194075.2.1.安全管理體系 42199375.2.2.安全管理制度 42194395.2.3.管理要求 45177635.3.季節性施工保證措施 47155765.3.1.混凝土高溫施工保證措施 47120255.3.2.混凝土雨季施工保證措施如下： 488395.3.3.混凝土冬季施工保證措施如下： 49106796.施工管理及作業人員配合和分工 5087146.1.項目部施工管理人員分工及職責 50135946.2.專職安全生產管理人員配置 5528216.3.特種作業人員計劃 5547077.驗收要求 56321547.1.施工質量驗收 5686887.1.1.混凝土原材料質量驗收 5613257.1.2.混凝土拌合物質量驗收 5792577.1.3.混凝土施工質量驗收 592087.1.4.混凝土結構分項工程驗收 60171417.1.5.驗收程序 6195757.2.驗收人員 61122558.應急處置措施 62137558.1.應急組織機構 62174858.2.應急救援領導小組及職責 62185188.2.1.組長（副組長）職責 63154748.2.2.各應急救援工作小組及職責 63289648.3.應急處理措施 64109898.3.1.墜落事故應急處置措施 6454148.3.2.物體打擊事故應急處置措施 65292278.3.3.觸電事故應急措施 65*********項目混凝土工程專項施工方案工程概況工程總體概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督站7施工總承包8建筑性質民用建筑9質量目標合格10建筑面積199450.63m2工程設計概況建筑設計概況序號項目內容1建筑性質民用建筑2建筑層數1#、5#、10#、11#、12#地下三層，地上三十四層2#、3#地下二層，地上六層7#地下二層，地上七層6#、8#、9#地下二層，地上八層13#地下三層，地上六層地庫地下二層3建筑高度1#、5#、10#、11#、12#99.60m2#、3#20.25m7#23．25m6#、8#、9#26.25m13#23.90m4總建筑面積1#15228.74m22#、3#4989.43m25#15229.24m26#6609.0m27#3864.9m28#4404.41m29#4404.34m210#21383.19m211#28549.49m212#28234.47m213#6028.55m2地庫60241.06m25建筑設計使用年限50年6建筑耐火等級1#、5#、10#、11#、12#地上一級，地下一級2#、3#、6#、7#8#、9#、13#地上二級，地下一級地庫一級7抗震設防烈度7度8屋面防水等級1#、5#、10#、11#、12#屋面防水等級高層Ⅰ級，門廊防水等級Ⅱ級2#、3#、6#、7#8#、9#13#屋面防水等級Ⅱ級地庫頂板防水Ⅱ級結構設計概況序號項目內容1地基基礎形式1#、5#、10#、11#、12#CFG樁復合地基，筏板基礎2#、3#、6#、7#、8#天然地基，筏型基礎13#、地庫天然基礎，獨立基礎+防水板，局部筏板2主體結構形式1#、5#、10#、11#、12#A級高度現澆混凝土剪力墻結構2#、3#、6#、7#、8#A級高度現澆混凝土剪力墻結構13#、地庫現澆混凝土框架結構3結構層高1#、5#、10#、11#、12#地下二層層高4.0m，地下一層層高2.9m，夾層層高2.9m，地上二層~三十四層層高2.9m2#、3#、地下二層層高4.0m，地下一層層高5.80m，地上一層～六層層高為3.00m6#、8#、9#地下二層層高4.0m，地下一層層高5.80m，地上一層～八層層高為3.00m7#地下二層層高4.0m，地下一層層高5.80m，地上一層～七層層高為3.00m13#地下二層層高3.5m，地下一層層高2.925m，夾層層高2.925m，地上一層層高5.00m，二層～六層層高為3.60m地庫地下二層層高4.0m，地下一層層高4.0m4結構設計使用年限50年5±0.000所對應的絕對高程1#、5#、10#、11#、12#157.800m2#、3#、6#、7#、8#、9#157.950m13#157.350m地庫157.800m6室內外高差1#、5#、10#、11#、12#0.30m2#、3#、6#、7#、8#、9#0.45m13#0.15m7地下水埋深絕對標高136m，地下水埋深為17.5--33m8基礎持力層及承載力特征值1#、5#、10#、11#、12#筏型基礎以第②層土作為基礎持力層，地基承載力特征值為210Kpa；復合地基CFG樁第四層土樁持力層，單樁承載力特征值710Kpa，復合地基承載力特征值550Kpa2#、3#、6#、7#、8#、9#、13#、地庫筏型基礎以第②層土作為基礎持力層，地基承載力特征值為210Kpa9降水要求地下室施工時，地下水位應降至地下室底板板底（電梯基坑、集水坑除外）500mm以下10建筑分類等級建筑結構安全等級二級建筑抗震設防烈度7度地下防水等級地下車庫的迎水面底板、側墻防水等級為二級；配電房的迎水面底板、頂板、側墻，覆土頂板迎水面頂板防水等級為一級。剪力墻結構結構抗震等級1#、5#、10#、11#、12#二級2#、3#、6#、7#、8#、9#四級抗震構造等級1#、5#、10#、11#、12#基礎頂—2.950（含-2.950）三級，其他二級2#、3#、6#、7#、8#、9#四級框架結構結構抗震等級13#、地庫三級抗震構造等級13#基礎頂—2.975（含-2.975）四級，其他三級地庫基礎頂—5.585（含-5，585）四級，-5.585-地下車庫頂板主樓相關范圍同主樓，其他三級混凝土工程概況混凝土工程基本情況混凝土強度等級：表1.3-1混凝土強度等級表樓號2#、3#、6#、7#、8#、9#、地庫部位或構件基礎、基礎梁（地梁）地下室底板地下室外墻基礎墊層梁板柱女兒墻過梁、構造柱、圈梁等強度等級C30C30C30C15C30C30C25樓號11#、12#部位或構件強度等級標高(包含以上)基礎頂—0.050-0.050-25.98025.980-37.58037.580-49.18049.180-60.78060.780以上墻柱連梁C45C45C40C35C30C25梁板C30C30C30C30C30C25基礎、基礎梁（地梁）地下室底板地下室外墻基礎墊層女兒墻過梁、構造柱、圈梁等C30C35C30C15C25C25樓號1#、5#、10#部位或構件強度等級標高(包含以上)基礎頂—0.120-0.120-25.98025.980-37.58037.580-49.18049.180-60.78060.780以上墻柱連梁C45C45C40C35C30C25梁板C30C30C30C30C30C25基礎、基礎梁（地梁）地下室底板地下室外墻基礎墊層女兒墻過梁、構造柱、圈梁等C30C35C30C15C25C25樓號13#部位或構件強度等級標高(包含以上)基礎頂—0.050-0.050-8.5508.550以上墻柱連梁C35C35C30梁板C30C30C30基礎、基礎梁（地梁）地下室底板地下室外墻基礎墊層女兒墻過梁、構造柱、圈梁等C30C30C30C15C30C25防水混凝土抗滲等級表1.3-2混凝土強度等級表樓號1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、地庫部位或構件地下室底板（含承臺、地梁）地下室外墻地下室頂蓋水池、水箱間、泳池等抗滲等級P8P6P6P6混凝土環境類別及耐久性要求表1.3-3混凝土環境類別及耐久性要求表序號部位或構件環境類別最大水膠比最大氯離子含量最大堿含量1除下述項以外的室內構件一類0.600.30%不限制2屋面、各類露天構件二b類0.500.15%3.0Kg/m3衛生間、水池、水箱二a類0.550.20%3地下室：底板/頂板/外墻二b類0.500.15%3.0Kg/m34嚴寒和寒冷地區大屋面以上構件二b類0.500.15%3.0Kg/m3非采暖陽臺及其他無保溫結構構件周邊環境介紹本工程位于鄭州市公安路南、公安南路東，項目東側為已交付的××小區，小區業主已入住，安全文明施工要求高，如需夜間施工，需提前同街道辦辦理夜間施工許可證并告知當地居民，夜間施工需注意施工噪音不超過55分貝；主要照明燈具需設置遮光燈罩，防止擾民產生投訴。氣候特征鄭州市的氣候為暖溫帶半濕潤半干旱季風氣候，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。全年無霜期180～200天，西部山區較短。2007年平均降雨量483.9毫米，為華北地區降雨最多的地區之一。降水季節分配很不均勻，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三個月，7、8月有大雨。鄭州市日照為2063小時。夏季正當雨季，日照時數減少，月日照在230小時左右；秋季日照時數雖沒有春季多，但比夏季要多，月日照230～245小時；冬季是一年中日照時數最少季節，月日照不足200小時，一般在170～190小時。施工平面布置現場混凝土設置地泵，由塔吊輔助進行混凝土工程澆筑作業施工。圖1.4-1混凝土施工平面布置圖序號樓棟建筑面積工區一1#、2#、3#、5#、6#、10#樓及周邊地庫11.12萬平米工區二7#、8#、9#、11#、12#樓及周邊地庫9.58萬平米混凝土工程特重點、難點表1.5-1混凝土工程特重點、難點表序號重難點應對措施1混凝土裂縫預防與控制1、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；2、加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；3、混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓；4、混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。2混凝土強度保證滿足設計要求1、滿足規范要求的原材料和恰當的配合比，保證強度、和易性、凝結時間等滿足要求。2、安排好施工流水段、澆筑順序。掌握好混凝土的凝結時間，可進行二次振搗的技術性手段。3、混凝土應振搗密實，不應過振，也不應漏振。4.混凝土施工過程中嚴禁加水，遇有坍落度不合適，要求商混站進行調整。3混凝土質量通病1、模板的粗糙程度、清潔程度；2、拆掉模板的時候混凝土的強度不足；3、混凝土澆筑時模板未進行濕潤處理或濕潤程度不夠，未刷脫模劑；4、模板出現縫隙和空洞；5、隔離劑的使用不恰當，涂抹不均勻；6、混凝土振搗時氣泡未排除停留在模板上。施工要求質量目標為：混凝土施工一次驗收通過率100%，混凝土強度滿足設計要求，無重大質量缺陷；安全目標為：“零傷害”、“零事故”、“零損失”；工期要求：根據現場施工進度，滿足現場工期的要求。風險辨識與分級表1.7-1風險辨識與分級表序號危險源辨識可能導致事故預防控制措施責任人1混凝土模板支撐架坍塌、高處墜落、物體打擊1、項目技術負責人組織編制專項施工方案（主要風險和安全控制措施，異常情況應急處置措施；2、作業前對作業人員進行安全技術交底；3、作業過程中責任工程師、專職安全員旁站監督，嚴格按方案搭設；4、搭設完成后組織各部門聯合驗收；5、項目安全生產領導小組周檢時重點檢查，并定期組織專項檢查。2外側臨邊防護高處墜落、物體打擊1、施編制專項施工方案；2、腳手架搭設并通過驗收后方可進行混凝土澆筑作業；3、施工時安全員與責任工程師旁站監督；4、連墻件、層間防護按公司要求設置；5、搭設完畢應辦理驗收手續，驗收應有量化內容并經責任人簽字確認；3混凝土運輸車、混凝土泵機械傷害1、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，并空車運轉，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，禁止拆除。4、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整;也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。5、機械設備嚴禁帶故障運行。4屋面材料、施工設備等從作業層墜落，對作業層下人員造成傷害。物體打擊1、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。2、高處檢修要劃定作業區域，設置警示標志，警示標志內禁止人員進出。3、高處作業常用工具要按規定放在工具袋內，不得隨手亂扔、亂放。4、現場安全防護需對踢腳板等重點檢查，多人作業有人統一指揮、相互配合。5用電設備未使用三相五線制，采用插座，一線多接，造成人員觸電傷害。觸電1、未經專業安全技術培訓，不準操作電工作業，電工必須持證上崗。2、施工現場不得使用塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級配電箱。3、現場電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不得用塑料包扎，接頭不得放在潮濕地上和水中。4、配電箱內的破損電器要及時更換，接線不能搭設或采用線頭直插，不準把出線直接接在漏電保護器上6作業人員安全帽、安全帶、安全繩存在缺陷、破損、斷裂、失去防護功能。易引發安全事故勞動防護用品必須防護相關規范要求并安全牢固可靠。7應急救援措施、設備不到位，員工缺少應急救援知識，盲目救援。易造成事故擴大化1、建立完善的應急救援預案體系責任到人。2、按要求配備相關應急設備、設施和材料。3、加強全體員工的應急安全教育和做好應急演練工作，讓員工了解相關的急救常識。編制依據國家、行業和地方相關規范、標準、圖集序號類別規范名稱編號備注1國家標準工程結構通用規范GB55001-20212混凝土結構工程通用規范GB55008-20213混凝土結構設計規范GB50010-20104建筑地基基礎設計規范GB50007-20115《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20156《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20117《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20118《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-20169《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-201910《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-200911《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-201312《混凝土質量控制標準》GB50164-201113《大體積混凝土施工標準》GB50496-201814《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784-201315《大體積混凝土溫度測控技術規范》GB/T51028-201516行業標準《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201117《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-200618《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-201119《混凝土用水標準》JGJ63-200620《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-201121《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》JGJ/T384-201622《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385-201523地方標準相關地方規范24………………25相關設計文件融僑中晟悅城東苑項目施工圖紙26融僑中晟悅城東苑項目施工圖紙會審記錄27融僑中晟悅城東苑項目設計變更28其他融僑中晟悅城東苑項目施工總承包工程施工合同29融僑中晟悅城東苑項目施工組織總設計……30《百項小方案》31預拌混凝土專項治理工作評價表32《中建二局-質量管理手冊》（2022修訂版）33工程質量通病防治做法手冊34《質量核心工藝做法》施工計劃施工進度計劃表3.1-1混凝土分項工程施工工期安排表施工部位計劃開始時間計劃完成時間1#、5#、10#、12樓2#、3#樓6#、7#、8#、9#、13樓地庫材料與設備供應計劃主要原材料計劃表3.2-1材料計劃表序號材料名稱編號（規格）數量進場時間備注1混凝土C15根據預算量填寫隨施工時間進場2混凝土C25根據預算量填寫隨施工時間進場3混凝土C30根據預算量填寫隨施工時間進場4混凝土C35根據預算量填寫隨施工時間進場5混凝土C40根據預算量填寫隨施工時間進場6混凝土C45根據預算量填寫隨施工時間進場機械、設備計劃表3.2-2機械、設備表序號機具名稱規格型號數量進場日期1塔吊TC60129按需進場2砼輸送泵HBT802按需進場3布料器BL153按需進場4插入式振動器ZX50、ZX3520按需進場5平板振動器L9002按需進場6壓光機DMD8003按需進場7空壓機3W-0.9/72按需進場試驗、檢驗計劃混凝土的試驗、檢驗總體按照本項目已批準的《試驗檢驗計劃》執行。重點關注：試件的留置及要求試件應在澆筑地點隨機抽取；混凝土拌合物的取樣應符合下列條件：同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜用多次采樣的方法。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。對混凝土強度檢驗，應以在澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。強度檢驗應以3個試件為一組，抗滲試驗應以6個試件為一組。同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合下列條件：同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定。對混凝土結構工程中C20及以上的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件。同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。混凝土同條件試塊的留置種類：頂板拆模試塊、剪力墻外掛腳手架試塊（7.5MPa）、冬期施工混凝土臨界強度試塊、同條件轉標養試塊、負溫轉常溫試塊、結構實體檢驗試塊（600℃/d）等。試塊終凝拆模后，在試塊表面做好標識，包括施工部位、強度等級、制作日期、拌站名稱等，嚴禁無標識試塊。圖3.2-1振搗臺振搗試圖3.2-2成型試塊標識試件的養護試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置1～2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，試件表面應保持潮濕，并不得用水直接淋。圖3.2-3成型試塊保濕養護圖3.2-4試塊標養室養護采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即覆蓋，表面試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養護。為確保模板拆除符合規范要求，采用同條件試塊的實際強度，確定模板拆除的時間，執行拆模申請制度。混凝土試塊按規定數量和地點取樣，并標識準確。同條件試塊也應按規定留置，試塊放入鋼筋籠中并加鎖。圖3.2-5試塊同條件養護勞動力計劃表3.3-1人員配備表序號工種名稱人員數量主要職責備注1混凝土澆筑組長1負責澆筑現場作業工人的管理、調度、質量安全管控2后臺放料2根據澆筑現場要求放料3振搗手4振搗棒振搗及平板振搗器振搗4前臺放料1放料看護5砼工8找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理6木工2護模7鋼筋工2護筋8電工1確保施工用電正常施工工藝技術工藝流程混凝土運輸混凝土輸送混凝土澆筑混凝土振搗混凝土收面混凝土養護施工縫與后澆帶施工方法混凝土運輸混凝土運輸一般采用專用攪拌罐車，在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車正常轉速，不得停轉。冬期混凝土運輸應采取有效的保溫措施，保證混凝土出罐溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。夏季運輸應采取必要的措施防止運輸車輛暴曬致使水分蒸發，或雨水進入混凝土中，影響混凝土和易性，致使混凝土澆筑質量降低。混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快擋旋轉攪拌罐不少于20s。因運距過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大卸料困難時，應與商混站進行溝通采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并加快旋轉攪拌罐的措施。混凝土送到施工現場后，應設專人進行管理，并在車輛出人口處進行交通安全指揮，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環車道；危險區域應設置警戒標志；夜間施工時，應有良好的照明，確保運輸車安全通行。當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應通暢，路面應平整、堅實，臨時坡道或支架應同定牢固，鋪板接頭應平順。混凝土運至澆筑地點時，要進行混凝土現場檢驗，進行坍落度測試，并具有澆筑所規定的坍落度值，每車都要測試，且要進行和易性的檢查。如果產生分層離析現象，澆筑前必須進行二次攪拌。項目部設專人對到達施工現場的混凝土按照合同約定要求及有關標準的規定進行驗收。驗收人應審核《預拌混凝土運輸單》內容，并對混凝土拌合物的工作性能進行確認，滿足要求時驗收人應在《預拌混凝土運輸單》上簽字驗收，對不滿足施工要求的混凝土拌合物應拒收，在運輸單上注明拒收原因并簽字。混凝土輸送為提高機械化施工水平，提高生產效率，保證施工質量，宜優先選用預拌混凝土泵送方式。 輸送泵的選擇及布置混凝土輸送泵的選擇及布置應符合下列規定：輸送泵的選型應根據工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性能確定。輸送泵的數量，應根據混凝土澆筑量和每臺泵的輸送能力以及現場施工條件經確定，必要時應設置備用泵。輸送泵設置的位置應滿足施工要求，場地應平整、堅實，道路應暢通。輸送泵采用汽車泵時，其布料桿作業范用內不得有障礙物、高壓線等；采用汽車泵、拖泵或車載泵進行泵送混凝土時，應離開建筑物一定距離，防止高空墜物。在建筑物下方固定位置設置拖泵進行混凝土泵送施工時，應在拖泵上方設置防砸棚。泵管與支架的設置混凝土輸送泵管與支架的設置應符合下列規定：混凝土輸送泵管應根據輸送泵的型號、拌合物性能、總輸出量、單位輸出量、輸送距離以及粗骨料粒徑等進行選擇。輸送管和輸送泵要相匹配。混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝連接應嚴密，如果輸送泵管安裝接頭不嚴密或不按照要求安裝接頭密封圈，而使輸送管漏氣、漏漿，這是造成堵泵的直接原因。輸送泵管道轉向宜平緩，彎管可采用較大的轉彎半徑，可以大大減少混凝土輸送泵的泵口壓力，降低混凝土輸送難度。混凝土泵應按規定設定支點或固定，尤其是變徑、變方向的泵管處應固定牢固。為了便于施工，宜在混凝土樓板上預留洞口，避開管道間及后澆帶，泵管四周與樓板用方木模緊。輸送泵管應采用支架固定，支架應與結構牢固連接。向上輸送混凝土時，為了控制豎向輸送泵管內混凝土在自重作用下對混凝土泵產生過大壓力，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于豎向輸送高度的20%，且不宜小于15m。輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應在傾斜或豎向管下端設置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍。輸送高度大于lOOm時，混凝土自重對輸送泵的泵口壓力大大增加，為了對混凝土輸送過程進行有效控制，在混凝土輸送泵出料口處的輸送泵管位置設置截止閥。混凝土輸送泵管及其支架應經常進行檢查和維護。布料設備的設置混凝土輸送布料設備的設置應符合下列規定：布料設備是指安裝在輸送泵管前端，用于混凝土澆筑的布料桿或布料機。其選擇應與輸送泵相匹配；布料設備的混凝土輸送管內徑宜與混凝土輸送泵管內徑相同，當內徑不同時，應安裝轉換接頭進行管徑轉換。布料設備的數量及位置應根據布料設備工作半徑、施工作業面大小以及施工要求確定。布料設備應安裝牢固，且應采取抗傾覆措施；布料設備安裝位置處的結構或專用裝置應進行驗算，必要時應采取加固措施。應經常對布料設備的彎管壁厚進行檢查，磨損較大的彎管應及時更換。布料設備作業范圍不得有障礙物，并應有防范高空墜物的設施。混凝土泵管的固定混凝土輸送泵的安放：混凝土泵安裝場地應平整堅實、道路通暢、接近排水設施、便于配管。輸送泵安放處道路用C15混凝土硬化，輸送泵出口處用鋼管搭設十字架以固定泵管。混凝土輸送泵管的固定應可靠穩定。用于水平輸送的管路應采取支架固定；用于垂直輸送的管路支架應與結構牢固連接。支架不得支承在腳手架上，并應符合下列規定：水平管的固定支架宜具有一定離地高度；每根垂直管應有兩個或兩個以上的固定點；如現場條件限制，可另搭設專用支撐架；垂直管下端的彎管不應作為支承點使用，宜設置鋼支撐承受垂直管重量；應嚴格按要求安裝接口密封圈，管道接頭處不得漏漿。圖4.2-1向下澆筑時混凝土泵管布置示意圖（mm）水平泵管固定水平輸送的管路應采取支架固定，水平管的固定支架宜具有一定離地高度。水平管每隔3m及拐彎處都應設置腳手架管固定。室內水平泵管與結構樓板之間要加設柔性材料，以減緩對樓板的沖擊。圖4.2-2水平泵管固定示意圖水平管轉換豎向管時應采取加固措施，垂直管下端的彎管不應作為支承點使用，宜設置鋼支撐承受垂直管重量。水平管轉換豎向管樓板下部應設置有回頂措施。圖4.2-3水平管轉立管加固示意圖泵管穿樓板時固定用于垂直輸送的管路支架應與結構牢固連接，泵管穿結構樓板時，四周與樓板用方木塞緊。豎向泵管用井字型腳手架加固，每層設置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設置一排，當層高超過4.5m時應增加水平桿并設置拋撐。首層支撐固定架四周采用密目網進行封閉。圖4.2-4豎向泵管固定示意圖圖4.2-5豎向泵管與固定架交接節點示意圖預方形預留洞設置成錐形，洞口上部直徑比下部直徑大60mm，采用4個木楔子楔緊，洞口封閉時，兩側鑿毛并涂刷水泥漿。圖4.2-6豎向泵管穿樓板部位留方洞節點示意圖圖4.2-7洞口部位泵管木楔子固定示意圖澆筑梁板層水平泵管支設：澆筑梁板層混凝土時水平泵管的支點宜支設在梁的支座處或墻體頂部，以免造成樓板變形。圖4.2-8澆筑梁板層水平泵管支設示意圖圖4.2-9澆筑梁板層水平泵管支設現場效果圖冬期施工泵管保溫：混凝土輸送管要用防火保溫被包裹保溫，外包塑料布封嚴作雙層保溫，盡可能減少混凝土熱量損失，保證混凝土有較高入模溫度。圖4.2-10冬期施工混凝土泵管保溫設計圖4.2-11冬期施工混凝土泵管保溫現場圖確定混凝土澆筑路線，繪制澆筑路線圖當采用輸送管輸送混凝土時，宜由遠而近澆筑；同一區域的混凝土，應先澆筑豎向構件，后澆筑水平結構的順序分層連續澆筑。當澆筑區域結構平面有高差時，宜先澆筑低區部分，再澆筑高區部分。計算分層、分塊、接茬時間，標明混凝土澆筑順序，以確保混凝土接茬不超過初凝時間。圖4.2-12混凝土澆筑線路圖示例混凝土澆筑混凝土澆筑一般規定混凝土澆筑前，應清除模板內以及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35℃，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現場溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采用遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃，并應有保溫措施。在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。混凝土宜一次連續澆筑。不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應支撐穩定，不漏漿，冬期應有保溫措施，夏季施工現場溫度超過40℃時，應有隔熱措施。當混凝土自由坍落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動油管等輔助設備。柱、墻模板內的混凝土澆筑不得發生離析。梁板、墻柱整體澆筑時，為避免裂縫，要特別注意在墻柱澆筑完畢后，要停1h～1.5h，使墻柱混凝土達到一定強度后再澆筑梁板混凝土。為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板（或基礎底板）混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部150mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部找平壓光，墻體兩邊及柱四周高度保持一致。泵送混凝土澆筑應符合下列規定：宜根據結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內外條件等劃分每行輸送泵的澆筑區域及澆筑順序；采用輸送管澆筑混凝土時，宜向遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同；接漿厚度≤30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；混凝土泵送澆筑應連續進行；當混凝土不能及時供應時，應采取間歇泵送方式；混凝土澆筑后，應清洗輸送泵和輸送管。墻、柱與頂板梁混凝土強度不同時的處理柱、墻混凝土設計強度等級高于梁、板混凝土設計強度等級時，混凝土澆筑應符合下列規定：柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm;宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。方案一：快易收口網（或鋼絲網）攔截分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣為500mm，混凝土交界面采用鋼筋插板直茬攔截；具體施工方法為：①在梁上排鋼筋綁扎時，提前將網片沿梁截面固定在梁底及梁上排鋼筋之間；②采用制作的成品鋼筋插板，在梁低標號混凝土一側插入插板抵住網片，插板與梁鋼筋綁扎固定，兩側混凝土澆筑完成后立即將插板拔出清理；此方法施工方便，成本較低，但密封性差梁保護層處容易漏漿。圖4.2-14插板攔茬示意圖方案二:氣囊攔截采用氣囊進行混凝土攔截，氣囊的安裝位置設置在低強度等級構件中，距離高強度等級構件邊緣距離應不低于500mm，氣囊直徑大于梁主筋20-30mm，高度高出梁200mm；在梁柱節點鋼筋綁扎完畢后，根據鋼筋間距縫隙安放未充氣的隔斷氣囊，利用氣囊充氣膨脹將梁鋼筋之間空隙填塞密實；先澆筑梁柱節點高標號混凝土，在澆筑梁板低標號混凝土時，將氣囊放氣后收縮，將其拔出；此方法密封性好，但氣囊破損率高，安裝易傾斜，拔出影響交界處成型效果。圖4.2-15氣囊攔茬示意圖方案三：快易收口網（或鋼絲網）+氣囊攔截在梁底放置墊塊用以堵住梁底保護層漏漿；距高強度等級構件邊緣為500mm設置網片；在網片后綁扎網片背楞；在鋼筋左右兩側保護層處放入氣囊，充氣后利用氣囊堵住兩側漏漿先澆筑梁柱節點高標號混凝土，在澆筑梁板低標號混凝土時，將氣囊放氣后收縮，將其拔出；此方法大大提高了密封性，大大提高了攔截率和成型效果。圖4.2-16快易收口網（或鋼絲網）+氣囊攔截示意圖樓板厚度控制PVC成品混凝土板厚控制器（控制器的規格、樣式在專項方案中明確）控制器呈梅花形布置雙向問間距不大于1.5m，混凝土刮平尺長度(2m)范圍內均能觸碰兩個控制器頂面。屋面板、地下室頂板衛生間樓板等滲水要求較高的區域澆筑混凝土，禁止使用埋入式厚度控制器，避免形成滲水點在混凝土初凝前收面時使用拉通線、插釬法對板厚進行復核。圖4.2-17板厚控制器示意圖混凝土振搗混凝土澆筑一般規定混凝土振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振、過振。混凝土振搗應采用插入式振搗棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。應根據混凝土拌合物特性及混凝土結構、構件或制品的制作方式選擇適當的振搗方式和振搗時間。混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型；當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s～30s內，當混凝土拌合物表面出現泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。振搗棒振搗混凝土要求振搗棒振搗混凝土應符合下列規定：應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振搗棒的前端應捕入前一層混凝土中，插入深度不應小于50mm;圖4.2-18混凝土振搗棒振搗示意圖振搗棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；振搗棒與模板的距離不應大于振搗棒作用半徑的50%；振搗插點間距不應大于振搗棒的作用半徑的1.4倍。平板振動器振搗混凝土要求樓板、屋面、地面混凝土振搗必須采用平板振搗器。平板振動器振搗混凝土應符合下列規定：平板振搗器在每一個位置上應連續振動一定的時間，一般情況下連續振動時間為25-40s，但是以混凝土面均勻出現漿液為準。移動時應成排依此振動前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3-5cm，防止漏振。圖4.2-19平板振搗器實物圖特殊部位的混凝土應采取的加強振搗措施門窗兩側同時澆筑寬度大于0.3m的預留洞底部區域，應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間，寬度大于0.8m的洞口底部，應采取特殊的技術措施；圖4.2-16門窗洞口下料振搗示意圖后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域，應選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。混凝土收面混凝土收面實行三遍抹壓。第一遍：樓板混凝土振搗且平整后進行第一次收面，采用2m刮尺進行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子進行收面。收面過程中，應檢查復核混凝土標高；圖4.2-20第一遍抹壓，澆筑時大杠刮平第二遍：混凝土初凝前抹壓，要求不漏壓，做到壓實、壓平，腳印等坑痕均應填補壓平；圖4.2-21第二遍抹壓，初凝前抹壓第三遍:混凝土終凝前，當人踩上去有細微腳印時進行(以指壓有5mm深指印為宜)，采用內燃式地面抹光機從一端按照澆筑的先后順序對初凝的混凝土進行抹面，來回不少于3次，將局部不平整、細小龜裂處抹平，對于抹光機抹不到的地方使用人工采用鐵抹子修整收光。圖4.2-22第三遍抹壓，終凝前人工或磨光機磨光墻柱根部150mm范圍內應人工壓光。圖4.2-23人工抹壓墻柱根部覆膜養護：三遍收面完成后，使用滾刷沾水邊濕潤面層，邊覆膜養護。圖4.2-24覆蓋濕潤養護收面時，必須將灑落在套管、鋼筋、吊模、結構四周梁側模上的混凝土用抹子刮除并清理干凈。降板、翻邊、樓梯踏步必須沿模板邊抹壓平整，保證拆模后棱角分明，翻梁、挑板、線條等構件混凝土外露面必須抹面。吊模下口收面時，必須將鐵抹子伸入吊模下方模板內10mm左右進行抹面，嚴禁將吊模模板埋入根部混凝土內。混凝土養護養護方法生產和施工單位應根據結構、構件或制品情況、環境條件、原材料情況以及對混凝土性能要求等，提出施工養護方案或生產養護制度，并應嚴格執行。灑水養護應符合下列規定：灑水養護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養護方式，灑水養護應保證混凝土表面處于濕潤狀態；當日氣溫低于5℃時，不得澆水。柱、墻混凝土養護方法應符合下列規定：地下室底層和上部結構首層柱、墻混凝土帶模養護時間，不應少于3d；帶模養護結束后可采用灑水養護方式繼續養護，也可采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護方式繼續養護。其他部位柱、墻混凝土可采用灑水養護，也可采用覆蓋養護或噴涂養護劑養護。養護開始時間：混凝土養護宜從初凝后開始養護，但要以不沖刷混凝土表面為宜。澆水養護次數混凝土澆水養護的次數應根據天氣情況確定，以保持混凝土處于濕潤狀態為次數控制原則。混凝土養護用水與拌制用水相同。養護時間混凝土的養護時間應符合下列規定：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養護時間不得少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定。對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養護時不得少于14d。采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于14d。抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應少于14d。后澆帶混凝土的養護時間不應少于28d。地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間。對于豎向混凝土結構，養護時間宜適當延長。圖4.2-25豎向構件養護示意圖圖4.2-26水平構件薄膜養護示意圖施工縫與后澆帶施工縫的留置施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位確認。混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規整，并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。水平施工縫的留設位置水平施工縫的留設位置應符合下列規定：柱、墻施工縫一般應留設在基礎、樓層結構頂面。柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，墻柱水平施工縫宜留設在樓板底向上20mm～25mm，待剔掉軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。特殊結構部位留設水平施工縫應經設計單位確認。豎向施工縫和后澆帶的留設位置豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規定：有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間1/3范圍內。單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置。樓梯施工縫的留設位置樓梯施工縫可留設在梯段處，也可留設在緩步臺，可根據工程實際與當地相關要求選用。樓梯施工縫設置在梯段處：樓梯梯段板施工縫應設置在梯段端部1/3范圍內的梯板上，且垂直于梯板；樓梯梯段鋼筋綁扎，縱向鋼筋甩筋綁扎，橫向鋼筋綁扎至施工縫處，方便梳子模板安裝；按照鋼筋間距、樓梯寬度、板保護層厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目鋼絲網卡縫，要求方便安裝且不漏漿；施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿。圖4.2-27樓梯施工縫示意圖圖4.2-28施工縫留在三個臺階位置樓梯施工縫設置在緩步臺處：樓梯施工縫應深入1/3板跨度，剪力墻上應預留梁窩，梁窩深入墻體內不小于1/2墻厚，高度及寬度與梯梁尺寸相同；按照鋼筋間距、板保護層厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目鋼絲網卡縫，要求方便安裝且不漏漿。施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿。圖4.2-29樓梯施工縫模板示意圖圖4.2-30施工縫留在三個臺階位置施工縫的處理一般規定在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa。施工縫應剔除軟弱層及松動石子、松動混凝土，木條等雜物，露出密實混凝土。施工縫處碎渣等應清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿、油污應清刷干凈，接茬處理應到位，接縫平實。施工縫處理措施墻柱根部水平施工縫，施工墻柱前，在硬化的頂板混凝土表面上，清除水泥浮漿、松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。為確保施工縫澆筑成型質量，先將墻柱邊線和模板控制線彈好，并在墻主邊線內3mm～5mm處彈線，用云石機切割約5mm～lOmm深，再進行剔鑿。剔鑿應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，露出堅固的石子，并清理干凈。圖4.2-31墻體剖面示意圖圖4.2-32墻體鑿毛細部示意圖施工縫或后澆帶處混凝土澆筑結合面應為粗糙面，并應清除浮漿、松動石子、軟弱混凝土層。結合面處應灑水濕潤，但不得有積水。柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同。后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無具體要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施。施工縫處混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。大體積混凝土施工大體積混凝土制備及運輸除應滿足混凝土設計強度等級要求,還應滿足以下要求：混凝土制備與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝要求，預拌混凝土質量應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、人模溫度等的技術要求。對同時供應同一工程分項的預拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應一致，制備工藝和質量控制水平應基本相同。混凝土拌合物運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應根據施工現場實際情況具有防曬、防雨和保溫措施。攪拌運輸車數量應滿足混凝土澆筑工藝要求，計算方法可按本標準附錄A確定。攪拌運輸車運送時間應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規定運輸過程補充外加劑進行調整時，攪拌運輸車應快速攪拌，攪拌時間不應小于120s。運輸和澆筑過程中，不應通過向拌合物中加水方式調整其性能。運輸過程中當坍落度損失或離析嚴重，經采取措施無法恢復混凝土拌合物工作性能時，不得澆筑入模。大體積混凝土澆筑及振搗應符合下列要求：大體積混凝土施工宜采用整體分層或推移式連續澆筑施工。當大體積混凝土施工設置水平施工縫時，位置及間歇時間應根據設計規定、溫度裂縫控制規定、混凝土供應能力、鋼筋工程施工、預埋管件安裝等因素確定。混凝土入模溫度宜控制在5℃~30℃。混凝土澆筑層厚度應根據所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時宜為300mm~500mm，振搗時應避免過振和漏振。整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，應縮短間歇時間并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間間歇時間不應大于混凝土初凝時間。混凝土初凝時間應通過試驗確定當層間間歇時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理。混凝土的澆灌應連續、有序，宜減少施工縫。混凝土宜采用泵送方式和二次振搗工藝。當采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規定:在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層;在上層混凝土澆筑前，應采用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水;新澆筑混凝土應振搗密實，并應與先期澆筑的混凝土緊密結合。大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫，當有防水要求時，宜采取鋼板止水帶等處理措施。在大體積混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并應及時清除混凝土表面泌水。應及時對大體積混凝土澆筑面進行多次抹壓處理。超長大體積混凝土施工，結構有害裂縫控制應符合下列規定:當采用跳倉法時，跳倉的最大分塊單向尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處應按施工縫的要求設置和處理;當采用變形縫或后澆帶時，變形縫或后澆帶設置和施工應符合國家現行有關標準的規定。大體積混凝土養護大體積混凝土應采取保溫保濕養護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，保溫養護應符合下列規定:應專人負責保溫養護工作，并應進行測試記錄，保濕養護持續時間不宜少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤;保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養護工作。混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養護中，應現場監測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養護措施高層建筑轉換層的大體積混凝土施工，應加強養護，側模和底模的保溫構造應在支模設計時綜合確定。大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土;地上結構不宜長期暴露在自然環境中，特殊氣候條件下的施工大體積混凝土施工遇高溫、冬期、大風或雨雪天氣時,必須采用混凝土澆筑質量保證措施。當高溫天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆筑后，應及時保濕保溫養護;條件許可時，混凝土澆筑應避開高溫時段。當冬期澆筑混凝土時，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆筑后，應及時進行保溫保濕養護。當大風天氣澆筑混凝土時，在作業面應采取擋風措施并應增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨雪天不宜露天澆筑混凝土，需施工時，應采取混凝土質量保證措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應中止混凝土澆筑;對已澆筑還未硬化的混凝土應立即覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。現場取樣當一次連續澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現場取樣不應少于10組。當一次連續澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。當一次連續澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取樣不應少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。溫度監測與控制大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次;人模溫度測量，每臺班不應少于2次。大體積混凝土澆筑體內監測點布置，應反映混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可采用下列布置方式:測試區可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區內監測點應按平面分層布置;測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場的分布情況及溫控的規定確定;在每條測試軸線上，監測點位不宜少于4處，應根據結構的平面尺寸布置;沿混凝土澆筑體厚度方向，應至少布置表層、底層和中心溫度測點，測點間距不宜大于500mm;保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定;混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內50mm處的溫度;混凝土澆筑體底層溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規定:測試元件安裝前，應在水下1m處經過浸泡24h不損壞;測試元件固定應牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體隔離;測試元件引出線宜集中布置，沿走線方向予以標識并加以保護;測試元件周圍應采取保護措施，下料和振搗時不得直接沖擊和觸及溫度測試元件及其引出線。溫控措施可根據下列原則或方法，結合監測數據實時調控:控制混凝土出機溫度，調控入模溫度在合適區間;升溫階段可適當散熱，降低溫升峰值，當升溫速率減緩時，應及時增加保溫措施，避免表面溫度快速下降;在降溫階段，根據溫度監測結果調整保溫層厚度，但應避免表面溫度快速下降;在采用保溫棚措施的工程中，當降溫速率過慢時，可通過局部掀開保溫棚調整環境溫度。施工保證措施質量保證措施質量控制體系分包單位質檢員各職能部門負責人分包單位質檢員各職能部門負責人質量部分包單位負責人組長：項目經理副組長：項目總工、質量總監施工作業隊隊長圖5.1-1質量組織機構框圖質量制度保障序號制度名稱制度內容1質量管理標準化制度執行公司《質量管理手冊》，本手冊針對項目質量管理組織架構、質量管理責任、質量管理辦法、質量管理流程、項目質量管理表格等作出詳細管理辦法。2工程技術交底制度工程開工前，由項目工程師對整體工程進行交底；分部工程開工前，由項目工程師對分部進行技術交底。分項工作開工前，由棟號主管工長對分包進行技術交底。3“三檢”制度工程質量實行自檢、互檢、交接檢查制度；自檢要作文字記錄；隱蔽工程要由專業工程師組織質量員、班組長檢查，并做好記錄；自檢合格再申請工程師驗收。4隱蔽工程驗收制度主管工長應提前24小時提交驗收申請單；主管工長應做好隱蔽工程施工記錄；該次隱蔽工程中所需試驗的項目，完成規定試驗項目取樣和試驗檢測；所有隱蔽性工程必須進行檢查驗收，檢查驗收后才能隱蔽；隱蔽工程中上道工序未經檢查驗收的，下道工序不得施工；隱蔽工程檢查驗收應由主管工長認真填完隱蔽工程驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄要妥善整理保存，以備竣工移交、歸檔。5樣板引路制度樣板的施工嚴格按照施工方案進行，樣板施工由主管工長負責，技術部現場指導施工，質量部過程監控；施工樣板的工人應選用認真負責、技術水平較高的人員進行操作，施工完畢及時作好成品保護工作；樣板施工完成后，工程部、技術部、質量部等相關部門到現場共同驗收、分析，確定樣板，驗收合格后拍照保存原始資料；現場各部份嚴格按照樣板施工。6成品保護制度對購買的半成品、成品要在進場前做好”四檢”制度，即檢驗規格、品種、質量、成品保護性包裹，不合格品不許進場。做好現場和倉庫物品的管理工作；發放到各主管工長的材料、設備，各棟號長負責統一管理，必須堆碼整齊，使用前禁止拆除包裝，物資部作現場巡視監督；項目部將建立完善的工序交接制度。在各工種交接時，交接雙方對上道工序的成品和設備進行檢查并實行書面移交手續，下道工序的操作者必須認真保護，造成損壞和丟失要全面負責；已施工好的成品、半成品按項目部的成品保護方案進行保護，由主管工長負責組織，主管工長實施，質檢員過程監督檢查，項目質量部現場巡檢；主管工長合理安排班組作業，應充分考慮到交叉作業對成品的影響，上下道工序的必要技術間歇，對班組的技術交底中明確成品保護注意事項。7班組質量考核制度每周項目質量部主持對各分包班組進行考評一次，每月進行匯，形成月度質量考核結果，報項目部存檔。考核依據：施工方案、項目管理制度、規范等。考核人員：質量部、主管工長、質檢員。8材料、設備供應檢驗制度材料進場前，提供樣品進行檢驗和試驗，得到業主、工程師、設計同意后方可供應；進場后據規范要求進行檢驗，檢驗合格方可使用；設備的供應除了訂貨前呈報業主、監理工程師進行品牌型號批核外，設備進場時要進行嚴格的開箱檢查驗收。9質量例會制度由項目質量負責人組織每周質量例會和每月質量講評；對質量好的予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質量例會逐項檢查是否徹底整改。10質量獎罰制度依據項目質量管理獎罰細則，勞務班組進行相應的獎罰，每月進行一次質量大檢查，檢查結果作為獎罰的依據，通過獎罰，使操作工人自覺提高質量意識，不斷提升施工水平，創建過程精品。管理要求采用澆水養護方式的澆水養護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態。澆注后的混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般為8小時，具體時間還需要根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿膠合板，以防破壞其棱角。混凝土采用覆蓋澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗滲性要求的混凝土，不得少于14d，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土的養護用水與拌制用水相同。安全保證措施安全管理體系分包單位安全員各職能部門負責人分包單位安全員各職能部門負責人專職安全員分包單位負責人組長：項目經理副組長：生產經理、安全總監施工作業隊隊長圖5.2-1安全組織機構框架圖安全管理制度序號制度名稱核心內容1安全生產責任制明確各級人員安全責任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內，對實現安全生產要求負責，做到安全生產工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底，一環不漏。2安全施工組織設計及專項方案審批制度編制安全專項施工組織設計，由公司技術部門負責審批，公司工程師簽字，蓋公司章；安全專項施工方案需經項目經理、監理工程師簽字，必要時報相關部門審查、論證，從技術上保障生產安全。審批后，由專職安全生產管理人員進行交底、監督實施。3安全技術交底制度（1）專業工程開工前，各專業工程師針對本專業特點及各種實際情況，編制切實可行的安全技術交底。安全技術交底以書面形式向全體工作人員進行，交、接雙方簽字確認。（2）編制的安全技術交底經安全總監審核、項目技術負責人審批后，報項目安全部門備案。（3）作業前先在項目內部（含施工隊伍工長、班組長等）進行書面、口頭交底，使前后工序專業工程師、安全工程師明確本專業擬定的安全生產內容及要求，然后督促、參與施工隊進行作業前的班組安全技術交底，使每名施工人員都熟悉安全生產內容與可能出現的不安全因素、行為以及應對措施。4安全生產例會制度項目經理每周召集項目全體管理人員參加安全生產例會，落實本周安全生產工作，對于安全檢查中檢查出來的安全隱患整改情況進行結。5安全檢查制度每周至少組織一次安全生產大檢查，各專業工程師、安全工程師、機械設備管理員、各分包單位負責人或安全員等全部參加，對檢查出來的安全隱患隨即責成相關人員、部門在2小時內拿出切實可行的整改措施并在規定時限內實施，做好安全隱患、整改消項等記錄。6安全教育制度工人入場必須進行項目部級、項目分包級和作業班組級安全教育，通過三級安全教育考核的施工人員方可進場施工。每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行結，對本周的安全重點和注意事項進行交底，使廣大職工從意識上認識安全的重要性。7安全培訓制度要求分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學習，每月初對全體在崗工人開展安全生產及法制教育活動，每月每人不少于兩次培訓。安全培訓內容：主要包括安全檢查標準、安全常識、現場安全管理、特種作業人員崗前培訓、用電安全知識以及現場安全應急救援等。8班前安全活動制度（1）施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動并作詳細記錄，學習作業安全交底的內容、措施。（2）了解將進行作業環境的危險度、熟悉操作規程、檢查勞保用品是否完好并正確使用。9工地消防管理制度（1）定期檢查消防器材、整改火災易發生地方，并做好記錄。（2）施工現場動用明火前，必須采取可靠的防火措施，按動火等級填寫動火申請并報企業和項目安全主管責任人確認無隱患后簽發“動火證”后方可實施。10重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產過程，必須有管理人員現場指揮監督，出現問題及時解決處理。11分包安全管理制度（1）分包單位（專業分包）要服從包安全的統一管理，各自單位要有安全生產許可證，配備專兼職安全管理人員。（2）各分包進場都要簽訂安全協議書以及交安全風險保證金，以便進行管理。在生產過程中，通過例會、安全巡查等方式進行安全管理。管理要求現場安全用品使用安全帽要正確使用，拉平，不要扭曲；安全帶上的各種部件不得任意拆掉；安全網使用前應檢查安全網是否有腐蝕及損壞情況。搭接要嚴密牢靠，不得有縫隙，搭設的安全網，不得在施工期間拆移、損壞。臨邊標準化防護本工程在澆筑混凝土之前，應完成外腳手架的搭設和爬架的提升工作，臨邊防護應搭設完畢。施工臨時用電安全措施（根據項目實際情況進行刪改）序號措施內容1施工現場臨時用電采用三級配電，二級保護。現場內的所有電器設備均采用TN－S接法，即：三相五線制。黃綠雙色線為保護零線，黃綠雙色線不作為其它用。2施工用電嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”，嚴禁“私拉亂接”“一閘多機”等違章用電行為；電線電纜用絕緣鉤掛起，高度不低于2.4m，施工區所使用的各種電箱、機械設備、電焊機均用絕緣板墊起。3現場杜絕使用裝有熔斷器或刀閘的電箱；短路和漏電的保護使用斷路器（空開）和漏電保護器。在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的動作電流為50～100mA，保護該線路；開關箱內安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為30mA以下。4電氣設備和電線在核定安全負荷內運行，接頭處牢固，絕緣性良好；室內外電線架設設置瓷管或瓷瓶與其他物體隔離，室內電線套防火絕緣線管。5現場使用的碘鎢燈采用塑料外殼密閉式碘鎢燈，使用高度在2.4m以上，燈罩與支架應用在2mm以上的絕緣板隔開，支架和燈罩都要固定牢固，并可靠的做好保護接零，金屬支架手持部位應有絕緣措施。6現場電工經過培訓、考核，取得省級建設行政主管部門頒發的特種作業操作資格證，電氣設備等的維護保養、維修或接線、拆線由電工進行操作，嚴禁非電工人員操作。挖土施工安全措施參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒后操作。機械操作人員必須身體健康，并經專業培訓合格，持證上崗，學員不得單獨操作。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及不適宜高空作業人員不得從事高空作業。對于安全帽、安全網、安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。遇惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。混凝土澆筑前對振搗棒進行試運轉，振搗棒操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振搗棒不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座要完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。隨時檢查道路、水電、機械情況，及時消除對機械作業有妨礙或不安全的因素，夜間作業應設置足夠的照明設備。機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業條件和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。操作人員在作業過程中，應集中經理正確操作，注意機械狀況，不得擅自離開工作崗位或將機械交其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。實行多班作業的機械，執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。機械不得帶病運轉，運轉中發現不正常時應先停機檢查，排除故障后方可使用。施工垃圾使用封閉的專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋灑造成揚塵。混凝土運送罐車每次出場前清理下料斗，防止混凝土遺灑，污染路面。混凝土施工時應搭設簡易棚將地泵包圍起來，防止噪聲污染，混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。季節性施工保證措施混凝土高溫施工保證措施高溫施工時，對露天堆放的粗、細骨料應采取遮陽防曬等措施。必要時，可對粗骨料進行噴霧降溫。高溫施工混凝土配合比設計應符合下列規定：應考慮原材料溫度、環境溫度、混凝土運輸方式與時間對混凝土初凝時間、坍落度損失等性能指標的影響，根據環境溫度、濕度、風力和采取溫控措施的實際情況，對混凝土配合比進行調整。宜降低水泥用量，并可采用礦物摻合料取代部分水泥。宜選用水化熱較低的水泥。混凝土坍落度不宜小于70mm。混凝土的攪拌應符合下列規定：應對攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓采取遮陽防曬措施。對原材料進行直接降溫時，宜采用對水、粗骨料進行降溫的方法。當對水直接降溫時，可采用冷卻裝置冷卻拌合用水，并應對水管及水箱加設遮陽和隔熱設施，也可在水中加碎冰作為拌合用水的一部分。混凝土拌合時摻加的固體冰應確保在攪拌結束前融化，且在拌合用水中應扣除其重量。混凝土拌合物出機溫度不宜大于30℃。混凝土宜采用白色涂裝的混凝土攪拌運輸車運輸；對混凝土輸送管應進行遮陽覆蓋，并應灑水降溫。混凝土澆筑入模溫度不應高于35℃。混凝土澆筑宜在早間或晚間進行，且應連續澆筑。當水分蒸發較快時，應在施工作業面采取擋風、遮陽、噴霧等措施。混凝土澆筑前，施工作業面宜采取遮陽措施，并應對模板、鋼筋和施工機具采用灑水等降溫措施，但澆筑時模板內不得有積水。混凝土澆筑完成后，應及時進行保濕養護。側模拆除前宜采用帶模濕潤養護。混凝土雨季施工保證措施如下：混凝土的雨季施工保證措施總體按照本項目已批準的《雨季施工方案》執行。重點關注：雨期施工期間，對水泥和摻合料應采取防水和防潮措施，并應對粗、細骨料含水率進行監測，及時調整混凝土配合比。雨期施工應選用具有防雨水沖刷性能的模板脫模劑。雨期施工期間，混凝土攪拌、運輸設備和澆筑作業面應采取防雨措施，并應加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。雨期施工除采用防護措施外，小雨、中雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，且不應進行大面積作業面的混凝土露天澆筑；大雨、暴雨天氣不應進行混凝土露天澆筑。雨后應檢查地基面的沉降，并應對模板及支架進行檢查。雨期施工應采取防止模板內積水的措施；模板內和混凝土澆筑分層面出現積水時，應在排水后再澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，對岡雨水沖刷致使水泥漿流失嚴重的部位，應采取補救措施后再繼續施工。在雨天進行鋼筋焊接時，應采取擋雨等安全措施。混凝土澆筑完畢后，應及時采取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。臺風來臨前，應對尚未澆筑混凝土的模板及支架采取臨時加同措施；臺風結束后，應檢查模板及支架，已驗收合格的模板及支架應重新辦理驗收手續。混凝土冬季施工保證措施如下：混凝土的冬季施工保證措施總體按照本項目已批準的《冬季施工方案》執行。重點關注：混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃。混凝土運輸、輸送機具及泵管應采取保溫措施。當采用泵送工藝澆筑時，應采時水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進行潤滑、預熱。混凝土運輸、輸送與澆筑過程中應進行測溫。混凝土澆筑前，應清除地基、模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并應進行覆蓋保溫。混凝土分層澆筑時，分層厚度不應小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫不得低于2℃。混凝土澆筑后，對裸露表面應采取防風、保濕、保溫措施，對邊、棱角及易受凍部位應加強保溫。在混凝土養護和越冬期間，不得直接對負溫混凝土表面澆水養護。模板和保溫層拆除應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度不高于5℃后進行。混凝土工程冬期施工應加強對骨料含水率、防凍劑摻量的檢查，以及原材料、入模溫度、實體溫度和強度的監測；應依據氣溫的變化，檢查防凍劑摻量是否符合配合比與防凍劑說明書的規定，并應根據需要進行配合比的調整。冬期期工施工混凝土強度試件的留置應增設與結構同條件養護試件，養護試件不應少于2組。同條件養護試件應在解凍后進行試驗。摻有防凍劑的混凝土，尚應增設不少于2組與結構同條件養護試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度（臨界強度），另一組用于檢驗同條件28d、再標準養護28d的混凝土強度；未摻防凍劑的混凝土，應增設不少于2組與結構同條件養護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度（臨界強度），另一組用于檢驗轉入常溫養護28d的混凝土強度。施工管理及作業人員配合和分工項目部施工管理人員分工及職責圖6.1-1管理人員分工及職責圖姓名職務職責×××項目負責人1.對混凝土分項工程施工工程的質量、進度、安全、文明施工負全面領導責任，并組織對混凝土分項工程施工工程進行驗收。2.負責內外協調，保證混凝土分項工程施工工程施工中的資源供給，合理組織施工，保證施工質量和工期。3.組織制定工程項目安全生產責任制，明確各專業管理