序號,章節(jié),頁碼,試驗名稱,試驗部件,試驗介質(zhì),試驗壓力,試驗程序,其他要求

,焊接過程質(zhì)量檢驗,57,液壓試驗,壓力容器、壓力管道,水；奧氏體不銹鋼水中氯離子含量不超過25mg/L,,,試驗溫度由受壓元件材質(zhì)確定

,,,氣壓試驗和氣液組合壓力試驗,壓力容器,干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，液體與液壓試驗相同,,,

,,,氣壓試驗,壓力管道,空氣或其他不可燃和無毒的氣體,,,試驗時裝有壓力泄壓裝置，設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力

,,,泄漏試驗,壓力容器,所用氣體與氣壓試驗的規(guī)定相同,,包括：氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗，氦檢漏試驗,耐壓試驗合格后方可進行

,,,,壓力管道,宜采用空氣,設計壓力,,輸送極度危害流體及可燃性液體的管道?？山Y(jié)合試車一并進行

,,,真空度試驗,工業(yè)管道,,,24小時直空試驗，增壓率不大于5%,壓力試驗合格后進行

,,,,立式圓筒形鋼制焊接儲罐,,,罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不低于53KPa。無滲漏為合格,

,工業(yè)管道安裝技術要求,84,殼體壓力試驗,閥門,潔凈水，不銹鋼閥門水中氯離子含量不超過25ppm,20度時最大允許工作壓力1.5倍,試驗持續(xù)時間不得少于5min,試驗溫度為5-40

,,,密封試驗,,,20度時最大允許工作壓力1.1倍,,

,室內(nèi)給水管道,155,強度試驗,閥門,,公稱壓力的1.5倍,試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏,每批抽查10%，且不少于1個。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個檢查

,,,嚴密性試驗,,,公稱壓力的1.1倍,,

,工業(yè)管道試壓技術要求,92,液壓試驗,管道,潔凈水，不銹鋼、鎳太鎳合金管道水中氯離子含量不超過25ppm,承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa,緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30min。檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形為合格。,試驗溫度不宜低于5

,,,氣壓試驗,,干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體,承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.15倍。真空管道試驗壓力為0.2MPa,"試驗前，用壓縮空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，緩慢升壓至試驗壓力的50%，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。",試驗時裝有壓力泄壓裝置，設定壓力不得高于1.1倍試驗壓力

,,,泄漏試驗,,氣體,設計壓力,"逐級緩慢升壓至試驗壓力，并且停壓lOmin后,采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。所有密封點無泄漏為合格。","輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣?？山Y(jié)合試車一并進行。采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點。

"

,,,真空度試驗,,,真空,對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。,壓力試驗合格后進行

,室內(nèi)給水設備,156,滿水試驗,敞口水箱,,,滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏,

,,,水壓試驗,密閉水箱,,,水壓試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏,

,室內(nèi)給水管道,157,系統(tǒng)水壓試驗,金屬及復合給水管道,水,工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。,

,,,,塑料管給水系統(tǒng),,,試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，檢查各連接處不得滲漏。,

,室外給水管網(wǎng),159,系統(tǒng)水壓試驗,鋼管、鑄鐵管,,工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa。然后降到工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。,

,,,,塑料管,,,"試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。",

,室內(nèi)排水管道,158,系統(tǒng)灌水試驗,隱蔽或埋地的排水管道,,,"灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。","隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,"

,,,,雨水管道,,,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh，不滲不漏。,安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，

,,,系統(tǒng)通球試驗,排水主立管及水平干管,,,排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,"通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。"

,室外排水管網(wǎng),159,灌水試驗和通水試驗,,,,管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。,"按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m,時間不少于30min，逐段觀察。"

,室內(nèi)供熱管道,158,水壓試驗,散熱器,水,工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,試驗時間為2-3min，壓力不降且不滲不漏,散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。

,,,系統(tǒng)水壓試驗,供熱管道,水,蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。髙溫熱水供暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復合管的熱水供暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。,"鋼管及復合管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢査，不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下lh內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。",供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。

,室外供熱管道,160,系統(tǒng)水壓試驗,供熱管道,水,工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。,供熱管道做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，并應與非試驗管道隔斷。

,建筑飲用水,160,系統(tǒng)水壓試驗,立管、連通管及室外管段,水,工作壓力的1.5倍，且不得小于0.60Mpa,暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行,管道安裝完成后，應分別對立管、連通管及室外管段進行水壓試驗。系統(tǒng)中不同材質(zhì)的管道應分別試壓。

,靜設備,97,水壓試驗,塔器設備,潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制塔器水中氯離子含量不超過25ppm,,"試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min,然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。",在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。

,,,氣壓試驗,,,,"緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa，保壓時間5min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。

初次泄漏檢查合格后，繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異?，F(xiàn)象。

如無異常現(xiàn)象，繼續(xù)按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓lOmin后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的87%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查。

檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。

",試驗過程中無異常的響聲，經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢驗無漏氣，無可見變形。對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄壓后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

,,,氣密性試驗,,,,經(jīng)耐壓試驗合格后進行。對做氣壓試驗的塔器，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。,經(jīng)耐壓試驗合格后進行。對做氣壓試驗的塔器，氣密性試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密性試驗壓力后一并進行。

,金屬儲罐,103,抽真空試驗,罐底焊縫,,,罐底焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。,

,,,充水試驗,罐底嚴密性試驗,潔凈淡水，試驗水溫不低于5度，不銹鋼罐水氯離子含量不超過25ppm。,,充水進行試驗，觀察基礎周邊。合格標準：無滲漏。,

,,,,罐壁強度及嚴密性試驗,,,充水至最高設計液面試驗，保持48h。合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。,

,,,,固定頂強度及嚴密性試驗,,,"罐內(nèi)充水到最高設計液位下1m,將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲耀內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。",

,,,,固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,,,充水到設計最髙液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形。,

,,,,浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗,,,充水、放水時檢査浮頂升降、導向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩(wěn)，扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導向機構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；浮頂與液面接觸部分無滲漏；浮頂、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾。,

,球形罐,106,耐壓試驗,,,,"液壓試驗、氣壓試驗及氣液混合壓力試驗幾類,試驗過程中，球形罐無滲漏，無可見的變形和異常聲響",

,,,泄漏性試驗,,,,分為氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗，,球形罐需經(jīng)耐壓試驗合格后方可進行泄漏性試驗。

,電站鍋爐,113,氣密性試驗,爐膛,,試驗壓力可按爐膛工作壓力加0.5kPa進行正壓試驗，一般負壓鍋爐的風壓試驗值選0.5kPa。,,鍋爐密封工作結(jié)束后，對爐膛進行氣密性試驗，并處理缺陷至合格，

,,,水壓試驗,鍋爐整體,,,,鍋爐水壓試驗前保證設備、原材資料及鍋爐安裝、焊接、熱處理記錄報告等驗收資料齊全。并確認所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時結(jié)構(gòu)件全部清除，確認受壓元件的焊接工作全部完成，且無損探傷、外觀檢查合格，焊接應力清除完畢。確認水壓試驗方案及現(xiàn)場條件符合要求

,儀表,129,壓力試驗,儀表管道,當用水為介質(zhì)時，應使用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L；對氣源管道、氣動管道或設計壓力≤0.6MPa的儀表管道，宜采用氣壓試驗，介質(zhì)應為空氣或氮氣。,,,

,消防工程,217,室外消火栓滅火系統(tǒng),系統(tǒng),水,工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa,試驗時在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏，水壓試驗合格。,系統(tǒng)安裝完畢后必須進行水壓試驗

,通風與空調(diào),183,水壓試驗,冷凍、冷卻水管道,水,工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。,"系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa,

然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。",各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；