1T/ACCEMXXX-XXXX全自動打包在線裝車輸送系統本文件規定了全自動打包在線裝車輸送系統的術語和定義、工作原理、技術要求、試驗方法、安裝與維護、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于對貨物的裝卸、進、出庫以及對輸送距離有變化要求的貨物傳輸用全自動打包在線裝車輸送系統（以下簡稱“輸送系統”）。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T3797電氣控制設備GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4490織物芯輸送帶寬度和長度GB/T5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T13306標牌GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17248.3聲學機器和設備發射的噪聲采用近似環境修正測定工作位置和其他指定位置的發射聲壓級GB/T24854糧油機械產品包裝通用技術條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術條件GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構件通用技術條件GB/T25218糧油機械產品涂裝通用技術條件GB50431帶式輸送機工程設計規范LS/T3501.6糧油加工機械通用技術條件焊接件3術語和定義2T/ACCEMXXX-XXXXGB50431界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1全自動打包在線裝車輸送系統fullyautomaticpackagingonlineloadingandconveyingsystem一種能夠實現貨物自動打包、在線裝車和輸送的系統設備。4工作原理在帶式輸送機基礎上增加了伸縮機構，使皮帶機可以在長度方向上自由伸縮，用戶可以按照自己的要求，操作調節按鈕，隨時控制輸送機的長度。5技術要求5.1工作條件5.1.1輸送物名稱：快遞包裹。5.1.2負載：＜50Kg/m。5.1.3使用環境：室內；5.1.4環境溫度：0℃~40℃。5.2一般要求5.2.1產品設計應符合GB50431的要求，并應按經規定程序批準的圖紙及技術文件制造，產品應便于調試、操作和維護。5.2.2產品配套的外購外協件應符合相關規定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。產品出廠時，應保持其完整性，并備有正常使用所需的專用附件及備用易損件。5.2.3應運行可靠，不應出現較高頻率設備中斷運行的情況。5.3材料5.3.1所使用鑄件應符合GB/T24856的相關規定，板件、板型鋼構件應符合GB/T24857的規定，鋼材應符合GB/T699、GB/T700的規定。5.3.2機體框架應符合GB/T10595的要求。5.3.3托輥應符合GB/T10595的要求。5.3.4輸送帶應符合GB/T10595、GB/T4490的要求。5.4外觀質量5.4.1產品的外形應端正，零部件結合面邊緣整齊，無明顯錯邊。外表面應平整光潔、色澤均勻，部件的表面應清潔，無污漬、無銹蝕，無毛刺、飛邊和破裂等可能造成對人體有傷害的不良結構。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。5.4.2零件的外露加工表面均應進行防銹處理，噴涂或油漆件應平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應無明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產品涂裝按GB/T25218的規定執行。5.4.3焊接件的焊接表面應清渣，焊縫應均勻、牢固，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強度的缺陷。5.4.4外表面上的各種文字、圖形、數字等應清晰、準確。T/ACCEMXXX-XXXX5.5結構5.5.1產品主要由主由固定段和伸縮段組成，可分為固定式和可移動式兩種。4節固定式產品結構示意圖如圖1所示。5.5.2皮帶采用合適的材質，如PVC材質耐寒輸送帶。宜配備優質減速電機，伸縮電機帶剎車，電機可正反轉。電器控制柜應安裝固定于固定段，伸縮段端部裝有安全桿和控制按鈕盒。5.5.3產品工作應整機運轉正常平穩，無沖擊、間歇現象、異常振動、卡阻及異常噪聲。5.5.4各部件應連接緊密，緊固件應安裝牢固。各控制開關、調節裝置應靈活、可靠，無阻滯現象，傳動部位不得有滲、漏油現象。5.5.5產品正常工作時應有明顯的指示，出現故障時應有易于用戶識別的報警提示。圖14節固定式伸縮皮帶機結構示意圖5.6性能參數輸送速度和伸縮速度應符合設計要求，應支持變頻調速。以五節式伸縮皮帶輸送機為例，輸送機的性能參數見表1。表1五節式伸縮皮帶輸送機基本參數485.7尺寸線體外形尺寸、皮帶寬度、厚度應符合設計圖紙的要求，未注公差的線性和角度尺寸的公差應符合GB/T1804的要求。4T/ACCEMXXX-XXXX5.8焊接焊接件的加工制造應符合LS/T3501.6的要求。5.9噪音空載噪音聲壓級應≤70dB(A)。5.10溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環境溫度的差值）不應大于25℃,最高溫度不大于75℃。5.11安全要求5.11.1機械安全5.11.1.1外露運動零部件應設有安全防護，安全防護裝置應符合GB/T8196的規定。5.11.1.2應裝有在打開檢修門時，防止電機啟動的聯鎖設備，并配有防止磁性金屬異物進入機內的保護設備。5.11.1.3安全警示標志應清晰醒目，安全標志應符合GB2894的規定。5.11.1.4控制系統應具有過載保護和緊急停機裝置，當設備發生故障時應停止機器所有危險動作并報警，急停裝置設置應符合GB/T16754的規定。5.11.2電氣系統安全5.11.2.1電氣控制系統應符合GB/T5226.1的要求。動力電路導線和保護接地電路間絕緣電阻應符合GB5226.1的要求。電氣安裝應符合GB/T3797的規定。5.11.2.2電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間的耐壓應符合GB5226.1規定。5.11.2.3所有外露可導電部分應按GB/T5226.1的要求連接到保護聯結電路上。保護聯結電路的連續性應符合GB5226.1的規定。5.11.2.4整機防護等級應不低于GB/T4208中的IP54。5.12粉塵負載運行時，作業現場粉塵濃度應≤6mg/m3。5.13運行5.13.1空運行產品應進行空運行試驗，在空負載的工作條件下，連續運行時間不低于2h：a)整體及各個運動部位應協調、穩定，不得有異常聲響和振動；b)整機啟動、停止10次，動作應平穩、可靠；c)試運行期間，設備應正常工作，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現象，輸送帶無跑偏現象。5.13.2負載運行產品應在空運行試驗合格后方可進行負載運行試驗，負載運行試驗允許在用戶現場進行。在額定負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h：5T/ACCEMXXX-XXXXa)運行時不應有異常的尖銳聲和不規則的沖擊聲；b)各部件協調配合，能夠準確無誤按程序執行，動作及反饋正確無誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動部位無有滲、漏油現象，輸送帶無跑偏現象。6試驗方法6.1外觀在光照良好的條件下，用目測方法進行檢驗。6.2結構目測配合手感，參照設計圖紙，檢查配件、連接線路安裝等是否正確。6.3尺寸及公差使用專業量具進行測量，未注尺寸公差按GB/T1804的規定進行。6.4輸送速度在伸縮皮帶輸送機正常運行時，使用合適的測速儀器（如測速傳感器、轉速表等）測量皮帶的輸送速度。測量應在不同負載情況下進行，以驗證輸送速度是否符合規定的要求。6.5伸縮速度操作伸縮皮帶輸送機的伸縮控制按鈕，使伸縮段進行伸縮動作。使用計時工具和測量工具（如刻度尺）記錄伸縮段從起始位置到目標位置的時間和移動距離。根據移動距離和時間計算伸縮速度，進行多次測試，以驗證伸縮速度的穩定性和準確性。6.6遙控信號在距離伸縮皮帶輸送機一定距離的位置，使用遙控器發送控制信號（如啟動、停止、伸縮等指令）。觀察輸送機是否能夠準確接收并執行遙控信號。逐漸增加遙控器與輸送機之間的距離，測試遙控信號的有效范圍。同時，檢測遙控信號的靈敏度。6.7焊接按LS/T3501.6的規定進行。6.8噪音在空載運轉過程中，按GB/T17248.3的規定進行噪音測定。6.9溫升開機運行試驗前，用測溫計測定在環境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負載的條件下，連續運轉1h后停機，用測溫計測定軸承外殼表面溫度至少測量3點，記錄下最高溫度，并計算最高溫度與試驗前軸承外殼表面溫度之差。6.10安全要求6.10.1電氣安全性能按GB/T5226.1規定的方法檢驗。6T/ACCEMXXX-XXXX6.10.2用絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀按GB5226.1的規定進行絕緣電阻、耐壓試驗。按照GB5226.1的規定進行保護聯結電路的連續性實驗。6.10.3其他安全檢查，采用常規方法檢查。6.11粉塵濃度用粉塵濃度儀對采樣地點進行粉塵濃度檢測。6.12運行6.12.1空運行在空負載的工作條件下，連續運行時間不低于2h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承螺釘、緊固件、潤滑部位等情況。6.12.2負載運行在額定負載的工作條件下，連續運行時間不低于1h，檢查整機運行、輸送帶、各軸承螺釘、緊固件、潤滑部位等情況。7安裝與維護7.1安裝調試人員要求7.1.1安裝調試人員應具備相應專業（或工種）的資格證書。7.1.2安裝調試人員應是經過運輸機械專業技術培訓的人員。7.1.3安裝調試人員安裝前應熟悉該設備的性能、用途及組成等，認真閱讀各相關技術資料。7.1.4安裝調試時應嚴格按各相關技術文件的規定進行，應達到技術文件的各項技術要求。7.2安裝調試步驟7.2.1伸縮機通常在制造廠內安裝調試好后運往使用現場，不需現場安裝。調試工作前應對設備進行全面檢查清理，擦洗干凈。7.2.2檢查確認設備符合各項技術要求后，以點動方式啟動設備，若有異常，應立即停機，檢查并排除故障。7.2.3點動啟動設備運行正常后，進行空載運行試車，空載運行試車時間為2h。7.2.4空載運行若出現故障則應立即停機，找出故障，排除后繼續完成空載試車。空載運行正常后則可進行負載試車，負載試車運行時間為2h。7.3維護7.3.1日常維護7.3.1.1隨時注意設備運行情況，發現異常應立即停機檢查、維修，排除故障后方可再開機運行。7.3.1.2每一工作班次工作完成停機后，應對設備進行清理，擦凈設備上的油漬、塵埃等污物。7.3.1.3隨時注意減速機是否有足夠的潤滑油；正常使用情況下，按減速機使用說明書要求，定期更換新油。7.3.1.4動力鏈條、伸縮鏈條、鏈輪及傳動軸承每月用軟毛刷涂抹潤滑油一次。7.3.1.5注意皮帶的張緊和跑偏調整，按照說明書中的要求進行操作。7T/ACCEMXXX-XXXX7.3.1.6注意伸縮鏈條的張緊調整，按照說明書中的要求進行操作。7.3.2定期保養7.3.2.1設備每使用三個月應進行一次保養，包括對設備進行全面清理，檢查和維護傳動件，更換磨損嚴重的傳動件，調整張緊裝置，全面檢查緊固件，各需潤滑處重新涂上潤滑油或潤滑脂等。7.3.2.2設備使用一年應進行一次大修，包括保養內容，全面檢查傳動機構及各運動部件，更換磨損嚴重的零、部件，更換損壞的緊固件，各軸承清洗干凈并加潤滑劑等。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產品應經生產廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。8.2.2出廠檢驗應包含外觀、結構、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運行。8.2.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1規定，逐批檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢驗水平及接收質量限由制造商質量檢驗部門與客戶協商決定。8.3型式檢驗8.3.1型式檢驗應包含本文件第5章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，每次抽取樣機不少于兩臺。8.3.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；b)正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品長期停產，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。8.4判定規則如全部檢驗項目符合本文件規定，則判檢驗合格；若有任何一項為不合格，允許加倍抽樣復檢，如復檢合格判該次檢驗合格；如仍不合格，則判該次檢驗不合格。9標志、包裝、運輸與貯存9.1標志9.1.1應有銘牌、注意事項或警示標牌、有關的運動指向標牌。產品的標牌應符合GB/T13306的規定，并固定在明顯的位置。9.1.2