1、水泥入庫溫度某公司一線有兩臺開路水泥磨，均是輥壓機和水泥磨聯合半終粉磨系統，每套系統配置見表1。表1水泥磨系統配置現有的開路磨系統，磨內過粉磨現象嚴重（＜3μm顆粒占比大于10%），出磨水泥溫度過高，夏季生產P·O42.5水泥時其最高溫度可達120℃，生產低堿水泥時出磨水泥溫度最高可達115℃，嚴重影響水泥品質，不能滿足客戶對出廠水泥溫度在65℃以下的要求。通常情況下，水泥入庫溫度較高是引起水泥假凝并導致石膏脫水的主要原因，進而影響混凝土質量和施工性能，如水化加快，外加劑相容性變差等。因此對于一些特殊工程來說，控制出廠乃至施工現場的水泥溫度至關重要。為了保證出廠水泥質量，滿足客戶要求，該公司采取多種措施來降低水泥溫度。2、利用水泥冷卻器降低水泥溫度通過考察調研發(fā)現，目前在線使用的水泥降溫設備多為螺旋提升式冷卻器，其缺點有：筒體直徑偏大，螺旋線速度高，磨損消耗和單位能耗也相應較高；運行效率較低，其有效螺旋使用面積還不足截面積的10%；設備體積大，加工制造及運輸相對困難，對生產場地及工藝布置要求也較高；采用外循環(huán)水，水汽直接外排，不利于節(jié)水和環(huán)保。基于這些原因，經過比較最終選擇了多管螺旋組合式水泥冷卻器。多管螺旋組合式水泥冷卻器采用水冷的方式對出磨水泥進行降溫，其結構原理類似于螺旋提升式水泥冷卻器，主機內部設有垂直螺旋，水泥在螺旋帶動下沿筒體向上提升，同時被離心力壓在筒壁，與筒壁外的冷卻水進行熱交換，從而實現高溫水泥快速降溫的目的。多管螺旋組合式水泥冷卻器可以采用4~8管螺旋組合的形式，每管螺旋就是一個單獨的提升式冷卻器。該公司采用的SLZ500-7型水泥冷卻器是七管螺旋組合式（見圖1），包括以下部分：7個獨立管螺旋，1個組合底座，1個分料器，1個集料器，1套上固定裝置，1套水管路，1套壓縮空氣管路，7套喂料裝置，配套電器設備等。圖1七管螺旋組合式水泥冷卻器冷卻器的安裝位置，對水泥粉磨系統，可選擇在以下幾個位置進行安裝：①緊貼磨尾，出磨水泥直接進入冷卻器；②出磨水泥經成品輸送斜槽輸送至冷卻器；③成品庫庫頂。這是三處較理想的安裝位置，都可使出磨水泥在入庫前得以充分冷卻。該公司是在出磨水泥成品斜槽至水泥入庫提升機之間安裝水泥冷卻器，如圖2所示，出磨水泥通過輸送斜槽可以全部或部分截流至冷卻器進行冷卻后入庫。圖2水泥冷卻器的安裝位置水泥冷卻器的熱平衡計算見表2。熱平衡計算以0℃、1h為基準，冷卻器進料口、冷卻器出料口、循環(huán)水進口、循環(huán)水出口為計算界限。冷卻器處理能力按120t/h、冷卻水量在55t/h左右來計算。表2水泥冷卻器的熱平衡計算水泥冷卻器安裝并調試后順利投入使用，對低堿水泥的冷卻效果見表3，水泥質量的改善見表4。表3冷卻器運行參數表4水泥冷卻器使用前后水泥質量的變化使用水泥冷卻器后，入庫水泥溫度下降明顯，最高下降30℃；出庫和入庫水泥的3d強度相差不大，約下降0.4~0.5MPa，明顯小于冷卻器使用前的1.3~1.4MPa的下降值。水泥的凝結時間在使用前后變化不大。3、其他方式降低水泥溫度3.1輸送斜槽降低水泥溫度為了保證出廠水泥的溫度滿足客戶的要求，該公司在水泥庫下的輸送斜槽外殼體上安裝了冷卻水箱，用于適當降低水泥溫度。見圖3所示。圖3在輸送斜槽外殼體上安裝冷卻水箱3.2采用倒庫方式降低水泥溫度在采用上述方式后，如果水泥溫度還不能降低到65℃以下，可以采用倒庫的方式進一步降低水泥溫度：利用現有的出庫斜槽、出庫斗提機、入庫斜槽把溫度高的水泥倒至另一個水泥庫中。以上三種降溫方式，可以把水泥溫度從115℃左右降低到出廠的65℃以下，滿足客戶的需要。4、總結（1）七管螺旋組合式水泥冷卻器的降溫效果良好，而且設備的結構有利于節(jié)水節(jié)能。不過，水泥冷卻器所用的冷卻水，需要單獨新建一個小型冷卻塔，以保證冷卻水的進口溫度，提高冷卻效率。（2）采用冷卻器、輸送斜槽和倒庫方式來降低水泥溫度，會小幅增加生產電耗和生產成本。（