11濱江路截污頂管工

程方案昭山示范區濱江路截污于管工程頂管施工方案編制單位:編制時間:8月10日資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。#目錄第一節、工程概況 錯誤!未定義書簽。一、工程概況 錯誤!未定義書簽。二、 施工平面布置 4三、地質條件 錯誤!未定義書簽。四、施工要求 5五、技術保證條件 錯誤!未定義書簽。第二節、編制依據 錯誤!未定義書簽。第三節、施工計劃 錯誤!未定義書簽。一、施工進度計劃 錯誤!未定義書簽。二、材料與設備計劃 錯誤!未定義書簽。第四節、施工工藝技術 錯誤!未定義書簽。一、技術參數 錯誤!未定義書簽。二、工藝流程 錯誤!未定義書簽。三、施工方法 錯誤!未定義書簽。四、檢查驗收 錯誤!未定義書簽。第五節、施工安全保證措施 20一、組織保障 20TOC\o"1-5"\h\z二、技術措施 22三、監測監控 錯誤!未定義書簽。四、應急預案 錯誤!未定義書簽。第六節、勞動力計劃 30一、專職安全生產管理人員 30二、所需勞動力安排 30第七節、計算書及相關圖紙 錯誤!未定義書簽。【計算書】 錯誤!未定義書簽。第一節、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱湘潭昭山示范區濱江路截污于管工程工程地點湘潭昭山示范區濱江路設計起點為朝陽渠與濱江路交匯處，設計終點為湘潭市河東第二污水處理廠,管徑DN1200-DN1800,污管管線全長2454米。昭山示范區納污主干管工程納污排水制度為完全分流制,按施工方式不同分為頂管和大開挖。周邊環境1、主干管W79-W83,W84-W105段為D1200mm三級鋼筋混泥土頂管1955m,W106-W110段為D1600mm三級鋼筋混泥土頂管260m;W110-W111段為D1800mm三級鋼筋混泥土頂管20m;全部采用頂管施工。工作井支護類型沉井管道用途納污管道頂管機型號主液壓千斤頂320噸管道截面型式圓形工作井尺寸(m)D7.5*10管材類型混凝土管道抗震等級6管道埋深(m)10抗震設防烈度6管道所處土層名稱砂性土各責任主體名稱建設單位湖南省昭山建設投資有限公司設計單位湖南省建筑設計院監理單位長沙政和監理公司總監理工程師彭燦技術負責人謝年豐專業監理工程師袁祥興二、施工平面布置(見附圖)1．施工現場控制網測量:根據業主提供測量控制點的要求,在施工現場兩側建立測量控制網。2．做好”三通一平”的工作,認真設置消防設施按照施工總平面圖布置,及時進場做好”三通一平”的工作,設置消防、保衛措施。3．做好現場用水、排水的布置。根據施工平面布置圖布設水、電線路。在工地四周設置排水溝,把場區內的施工、生活污水、雨水經沉淀后排到市政下水管。4.搭設頂管用電專線,在總配電箱處設置250千瓦發電機組一臺以備用發電,專供施工現場動力用電和生活、照明用電。施工用電的主干線按三相五線制架設,供電電壓380V。井內及頂管動力采用380V交流電，但其內部的照明用電采用12V安全電壓。三、 地質條件(1)場地地層構成地勘資料顯示,在勘察范圍及勘探深度內,組成場地地層自上而下依次為人工填積的雜填土、耕土,沖積而成的粉質粘土及圓礫等。各土層主要特征依次描述如下:雜填土①1(Q4m1)灰褐、黃褐色,以粘性土為主,含大量磚渣、碎石等雜質,新近人工填積,結構松散,稍濕-濕。層厚0.80-7.80m,層底高程24.90-33.70m。耕土①2(Q4pd)灰褐色,以粘性土為主,含少量植物根系和碎石等,結構松散,稍濕-濕。埋深0.00-4.60m,層厚0.90-3.00m,層底高程29.90-33.40m。粉質粘土②(Q4al)灰褐色,為新近沉積粘性土,含少量云母碎屑及粉細砂,偶見少量植物根莖等有機質,具砂感,搖振無反應,稍有光澤,干強度中等,韌性中等,可-軟塑,濕。埋深0.80-6.50m,層厚2.30-11.00m,層底高程20.60-25.50m。粉質粘土③(Q3al)褐黃-黃褐色,該層局部受水侵泡嚴重,含少量灰白色高嶺土及少量黑色鐵錳氧化物,裂隙發育,搖振無反應,稍有光澤,干強度中等,韌性中等,可-硬塑,稍濕-濕。埋深1.00-7.80m,層厚3.00-8.00m,層底高程24.40-28.10m。粉質粘土④(Q3al)黃褐-褐灰色,含少量白色高嶺土及少量黑色鐵錳氧化物,見少量云母及石英粉砂,裂隙發育,搖振無反應,稍有光澤,干強度中等,韌性中等,可塑,局部底部呈軟塑狀,濕。埋深6.90-10.20m,層厚1.30-3.30m,層底高程21.70-25.50m。圓礫⑤(Q3al)褐黃色,以石英質硅質碎屑為主,夾少量粘性土、砂礫,粗顆粒呈圓形及亞圓形，中等風化，粒徑大于2.0mm的占65%左右，中密，濕。埋深5.50-13.90m,控制厚度0.80-8.40m,控制高程17.80-25.70m。(2)場地地表水系主要是灌溉渠和水塘。場地地下水主要見上層滯水及潛水。上層滯水主要賦存于雜填土① 1、耕土①2及粉質粘土②中,受地表水和大氣降水補給,季節性變化潛水主要賦存與粉質粘土④底部及圓礫⑤中,受同層地下水及湘江水補給,水位變化較大。本次測得潛水初見水位7.50-14.70m,相應高程22.70-27.10m;測得混合靜止水位1.20-5.50m,相應高程26.60-34.30m。四、 施工要求1、 確保頂管施工過程中安全牢靠。2、 頂管機安裝及拆卸過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。3、 頂管施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。五、 技術保證條件1、安全網絡

安全林員責人1監督爲工全過程的安全生產，糾正違章；2配合有關部門排除族工不安全因素.鼻項目全閔安全活動和安全載育！4監督勞保用品質量和使用。技術貝責人1制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案i2?督促安全措施落實號3解決施工過程中的不安全技術問題。生產調度負責人1.在安全刖提下，合理寰排注產計劃，工組織施工安全技術措施的實版機械管理負貢人1保證項目使用的各類機械安全運行；2.監督機械操作持證作業。消防管理負責人—■1.保證防火設備設熬齊全有姝工消除火災隱患；3-負責現場消防管理工作。勞務管理負責人1.保證進場施工人員安全技術素質S丄擔制加班加點，保證勞逸結合；3提供必須芳保用品，確保吳也其他有關部門L財務部門保證安全措施項目的經費孑2一衛生.行政部門保證工人生活基本條件.確保工人身心健康。項目纟莊S拆卸需嚴格執行該《專項施工方2、頂管機安裝、 頂進施工、2、頂管機安裝、 頂進施工、第二節、編制依據《頂管施工技術及驗收規范》(試行)《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-)《混凝土結構設計規范》GB50010-《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-)《建筑基坑支護技術規范》(JGJl20-)《建筑抗震設計規范》(GB050011-)《建筑結構荷載規范》(GB50009-)《地下工程防水技術規范》(GB50108-)《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268—)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節、施工計劃一、 施工進度計劃（見附頁）本工程技術要求高,施工難度較大,為保質保量的完成該工程,并確保在各施工期內完成各項任務,我們將全面細致編制施工進度計劃組織精英人才,精心施工,開展平行流水生產。若遇上特殊情況不能按計劃施工,我司將調整施工計劃,盡力保證總工期不變,本工程計劃采用四臺設備同時進行施工作業,計劃工期為60天。施工進度計劃安排詳見《濱江路截污干管工程人工頂管施工進度計劃表》二、 材料與設備計劃（見附頁）1、 對現有施工設備、機具以及試驗、檢驗設備由汽車運輸到施工現場;機械設備進場后及時組織人員進行檢修、維護和保養,確保開工后設備運轉正常。2、 在材料采購過程中,嚴格把關,杜絕不合格材料進入本項目內,確保工程材料質量達到國家規定要求。1） 所用管材必須滿足如下基本要求:①能夠抵抗管道內外的侵蝕;能夠承受一定的靜、動荷載;能夠承受管道內外部的壓力;具有良好的過流性能;較低的成本。2） 除了滿足以上對管材的基本要求之外,頂管施工的管材還應符合以下要求:較高的軸向承載能力;緊密的配合尺寸;端部要平整、垂直;管道長度方向上應保證平直度;防水接頭應設置在管道壁內,不允許突出于管道的內外壁;管道接頭應具有傳遞軸向載荷的能力,同時在發生一定角度的偏斜時應仍具有防水能力。管道長度一般以2.0?3.0m為宜,有時也采用1.0?1.25m較短的管節。對于大直徑的管道,一般應采用較長的管節,這樣能夠相對減少管接頭的次數、提高施工效率。在一般情況下,采用的單根管節的長度不宜超過頂管機或微型隧道掘進機的機身長度。頂進管道及其連接處應有足夠的抵抗管道內外化學腐蝕和機械損傷的能力,管道的防護措施應和管道頂進工藝過程以及地層條件相適應。3、 材料進場的檢驗堅持材料進場檢驗制度,確保原材料、半成品、成品使用前符合技術規范的質量要求。管材進場前應檢查強度、裂縫情況、管口節及產品合格證。嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應的質量證明書外,還須按規范要求進行抽檢試驗,合格后方可使用,對經試驗達不到設計要求的原材料或作降級使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應符合現場要求,分類分規格堆放,并掛上標識牌,以防誤用。公司工程管理部每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進行統計分析,對一些容易出現質量通病的工序,分析該工序所用材料、工藝、生產設備、操作規程、操作人員的技藝或其它因素,對質量的不同影響,區別對待并提出和采取預防措施。4、 主要材料的質量控制與上述各材料成品供應商取得聯系，提供所需材料、 構件的時間和清單，以便供應商作好有關的供料準備工作。另外，對于在施工階段各工作區段要使用的管材、 構件等，我們將于施工前的5天從供應商處提取，并做好質量檢驗工作，確保安裝順利進行。5、工具管選擇工具管是頂管的關鍵，不同的工具管有不同的特性，因此應依據本工程特點、地質情況選擇相應的工具管。根據具體情況 ，選擇殼體為兩端形式的手掘式工具管，該工具管能夠讓施工人員在比較安全的條件下進行挖土、 糾偏、頂進及測量等。該工具管的殼體由鋼板焊接而成，主要由刃口、取土口和柵格組成。刃口選擇最為常見的平端刃口；柵格是安裝在工具管刃口內安裝一塊水平隔板，該柵格能夠保證開挖面土體的穩定性，而且能夠讓施工人員站在上面取土，便于施工，大樣圖見圖1：頂管施工主要機械設備表

機具名稱規格、性能單位數量用途發電機組250KW臺1備用供電汽車吊25T臺2起吊砼管及其它設備水泵QS32X25-4臺12基坑排水電焊機B0330臺2配合施工油壓千斤頂200t臺16頂管高壓油泵31.5MP臺16頂管泥漿泵3PNL電機22KW臺8壓漿泥漿攪拌設備臺8造漿鼓風機7000L/min臺8通風門式桁車5T臺1垂直提升斗車輛20運土工具管套4頂管第四節、施工工藝技術

技術參數【頂管施工技術參數】管道的計算頂進長度L(m)80地面至管道底部外緣的深度h1(mm)10000管道外緣底部至導軌底面的高度h2(mm)200基礎及其墊層的厚度h3(mm)800頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度h4(mm)1000頂進坑地面至坑底的深度H1(mm)11000接收坑地面至坑底的深度H2(mm)11950后座墻的尺寸(mm):【寬BX高H】2200X2后座墻頂至地面高度h5(mm)7800基坑支護基礎底至后座墻底高度h6(mm)1000頂進站布置設置中繼站主頂工作站千斤頂噸位Pz(kN)主頂工作站千斤頂個數nz4第N個中繼站到頂管機端部距離Si(m)中繼站間凈距Li(m)千斤頂噸位P(kN)單個油缸的作用面積Ai(mm2)千斤頂臺數n1404085050000102808085050000103085050000104008505000010工藝流程測量引點T工作井施工T測量放樣T井下導軌機架、 液壓系統、止水圈等設備安裝T地面輔助設施安裝T頂管掘進機吊裝就位T激光經緯儀安裝T頂管機出工作坑T正常頂進T出土T安放中繼間T頂管機進接收坑T設備吊出T拆除輔助設備T管道安裝三、施工方法1、 測量放樣采用經測量監理工程師批復的測量控制網進行施工放樣,固定保護好控制點,并經常復核。工作坑定位采用全站儀,管道中線控制采用經緯儀,標高控制采用水準儀。地面坐標點導入井下采用直接導入法,利用坑口埋設的坐標點和測量控制網控制點,以支導線的形式,建立井下頂管掘進使用控制點。在安裝測量裝置時,所用的測量儀器應和工作坑的坑底和坑壁分開,避免這些位置在施工由于頂進力的施加產生位移 ,從而和起始位置不一致,則很容易產生誤差。頂管始發前必須認真測定掘進機頭的軸線和標高 ,并將測量數據及時反饋進行調整。頂進施工中的原始數據記錄必須連續、真實、完整,記錄表格填寫清楚。交接班時,必須認真交接測量記錄,交清管道軌跡和糾偏趨向。每節管道頂進結束,必須進行復測,繪制管道頂進軌跡圖(含管道高程、方向、頂進力曲線等),并由項目經理或監理人員檢查復核。2、 工作坑施工工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定:單向頂進時,應選在管道下游端,以利排水;考慮地形和土質情況,有無可利用的原樣土做后背;工作坑與可能穿越的管線,建筑物要有一定安全距離;距水、電源較近的地方;工作井不影響地面交通等。工作坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面,保證下管、安裝頂進設備和操作間距,坑底長、寬尺寸為直徑8.5米圓形。3、 后座墻施工后座墻是頂進管道時為千斤頂提供反作用力的一種結構 ,有時也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中,要求后座墻必須保持穩定,一旦后座墻遭到破壞,頂管施工就要停頓。后座墻的最低強度應保證在設計頂進力的作用下不被破壞,并留有較大的安全度。要求其本身的壓縮回彈量為最小,以利于充分發揮主頂工作站的頂進效率。4、 導軌是在基礎上安裝的軌道,一般采用裝配式。管節在頂進前先安放在導軌上。在頂進管道入土前,導軌承擔導向功能,以保證管節按設計高程和方向前進。1)導軌應選用鋼質材料制作,其安裝應符合下列規定:兩導軌應順直、平行、等高,其坡度應與管道設計坡度一致。當管道坡度>1%時,導軌可按平坡鋪設。導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm;頂面高程：0?+3mm;兩軌內距:2±mm;安裝后的導軌必須穩固,在頂進中承受各種負載時不產生位移、不沉降、不變形。導軌安放前,應先復核管道中心的位置,并應在施工中經常檢查校核。2)導軌應選用鋼質材料制作,導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌,副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致 ,此副導軌用于防止機頭進洞后低頭。5、 主頂設備安裝1)千斤頂的安裝應符合下列規定：千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應在管道中心的垂直線上;當千斤頂多于一臺時,應取偶數,應規格相同,行程同步,每臺千斤頂的使用壓力不應大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。當千斤頂規格不同時，其行程應同步,并應將同規格的千斤頂對稱布置；千斤頂的油路必須并聯，每臺千斤頂應有進油、 退油的控制系統。2）油泵安裝和運轉應符合下列規定：油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上做整體吊裝，根據其頂進力對稱布置的要求，一般選用2、4、6只按偶數組合,如圖所示。主頂千斤頂布置示意圖本項目采用4只千斤頂進行頂進施工3）頂鐵的安裝和使用應符合下列規定：安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、 對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、 油污;更換頂鐵時,應先使用長度大的頂鐵;頂鐵拼裝后應鎖定;頂鐵的允許聯接長度,應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為40cmX40cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于 1.5m;雙行使用的長度不得大于2.5m,且應在中間加橫向頂鐵相聯;頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊 ,當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；頂進時,工作人員不得在頂鐵上方及側面停留 ,并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。4） 安裝洞口止水圈如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑,則不必設前止水墻。如果是圓形工作坑,則必須同樣澆筑一堵弓形的前止水墻,這時洞口止水圈就安裝在平面上,而不可能安裝在圓弧面上。如果在覆土深度很深，一般指大于10m以上或者在穿越江河的工作坑中,洞口止水圈必須做兩道。前面一道是充氣的,像一只自行車內胎一樣,與管子不直接接觸;中間也有一道止水圈。平時前面一道止水圈是不充氣的,只有當后面一道止水圈損壞需更換時前面的那一道充氣,起到止水作用。要求洞口止水圈橡膠的拉伸量>300%,肖氏硬度在50±5度范圍以內,還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。6、 地面輔助設施安裝1） 頂管施工需配備垂直吊裝和運輸設備。一般情況下可采用橋式起重機（即門式行車）或旋轉臂架式起重機（如汽車吊、履帶吊）,本工程采用門式桁車,其起重能力必須滿足如下各項工作要求頂管掘進機和頂進設備的裝拆;頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆;土方和材料的垂直運輸。2）起重機械應建立現場維修保養、 定期檢查和交接班制度，并遵照執行起重機械相關的安全操作規程7、正常頂進工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行出土和頂進。1） 將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高及接口處是否符合設計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。2） 頂進利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質情況而定最長不得大于30cm）,啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。出土,添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。卸下頂鐵，下管,接下一節管。重復上一工藝流程，直至全段貫通。8出土1） 手掘式頂管一般可選用人力推車、 軌道式土斗車、電瓶車等工具進行管內水平運輸，本工程采用人力推車進行水平運輸。2） 場內地面運輸：根據出土量、運輸距離和現場堆土條件，可用人力車、機動翻斗車或自卸汽車將棄土運送至堆土場 ，然后再用垂直吊機或鏟車堆高，做到文明施工。堆土場應具有良好的排水和通行條件。10、注漿減阻1）施工過程中，泥漿應保證不失水、 不沉淀、不固結，泥漿的配比應根據不同的地質情況作相應的調整 ，使泥漿適應土層的特性起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊適應土層的特性，起到預期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進施工中特殊要求。漿液配比（重量比） 表3膨潤土水純堿CMS400適量(6)(2.5)漿液質量指標：a、稠度12~14cmb、 PH9?10c、 析水率v2%2） 壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的槳液形成情況。3） 注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。4） 注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。5） 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。6） 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大 ，可每隔400m增設壓漿泵以增大壓力。7） 對于漿液難以到達的區域，能夠在切削刀盤位置或頂管機的尾部進行注漿；對于漿液容易到達的區域，可經過管道上的注漿孔進行注漿，注漿結束后應對注漿孔進行密封。8） 要達到注漿減阻目的，應滿足如下要求：地層和管線之間的環狀間隙要足夠大，在松散地層最小應為20mm;在巖層中環狀間隙甚至要達到30mm,并要求在整個施工過程中和整個施工管段都要保持這樣的間隙；注漿材料在任何施工階段都要保持其流動性 ，不能經過孔壁漏失到地層中（對于損失的注漿材料應及時在量上給以補充 ）。注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40-50mm的鋼管，支管可選用25-30mm的橡膠管。要求管路接頭在壓力1kPa下無滲漏現象。9） 在注漿過程中，應盡可能使漿液均勻地分布于管道的外表面對于注漿壓力、 漿液的粘度和用量要經常進行檢測 ，在選擇這些參數時，要避免對管道和相鄰的建筑物造成損害。10） 潤滑站（帶有注漿裝置的管道）之間的距離，一般能夠在9~15m之間選擇;對于滲透性比較高的地層，潤滑站之間的距離應相應地小于滲透性小的地層；其中第一個潤滑站要盡可能地靠近頂管機布置。11） 注漿孔的位置應盡可能均勻地分布于管道周圍 ，其數量和間距依據管道直徑和漿液在地層中的擴散性能而定。每個斷面可設置3-5個注漿孔，均勻地分布于管道周圍（圖10.10.12）。要求注漿孔具有排氣功能。圖10.10.12注漿裝置和潤滑系統12）在施工過程中，應充分考慮地層的水文地質條件對注漿和摩擦力的影響13）壓漿時，儲漿池內的觸變泥漿由地面上的壓漿泵經過管路壓送至管道內的壓漿總管，并到達連通各壓漿孔的軟管內，經過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。11、安放中繼間1）采用中繼站時還應符合下列要求 ：中繼站千斤頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確定并應有安全貯備；中繼站的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；中繼站安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應經過試運轉檢驗后方可使用；中繼站的啟動和拆除應由前向后依次進行 ；拆除中繼站時，應具有對接接頭的措施；中繼站外殼若不拆除時,應在安裝前進行防腐處理。對于一種施工方法，所采用的中繼站的結構和功率也要相同 ，這樣每一個中繼站所用的推進油缸的數目相同以及每個油缸的面積A也是相等的。2） 對中繼站應進行編組操縱，從頂管機頭向后按次序依次將每段管節向前推移，當一組中繼站伸出時，其它中繼站應保持不動，在所有中繼站依次完成作業后，主頂工作站完成該頂進循環的最后頂進作業。3） 根據中繼站的工作性能，中繼站油缸要求布置均勻，以達到均勻施加頂力的目的。中繼站油缸的能力一般不大于 1000kN,要求盡可能作到臺數多而噸位小，并作周向均勻布置。4） 中繼站油缸的安裝應符合下列要求：中繼站油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其TOC\o"1-5"\h\z合力的作用點應在管道中心的垂直線上 ；當中繼站油缸多于一臺時，宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，并應將同規格的中繼站油缸對稱布置 ；中繼站油缸的油路應并聯，每臺中繼站油缸應有進油、 退油的控制系統。中繼站吊放入工作坑后，應認真檢查各項工作部件是否正常 ，安裝完畢后應進行試頂。5） 處于松動狀態或者一端固定于前面管道的鋼制中繼站外殼的長度應該和油缸的行程（一般為300~1000mm）相一致

6） 中繼站密封裝置應具有良好的密封性能、 耐磨性和較長的壽命,應避免漿液、地下水、沙子或者土顆粒等進入中繼站外殼和其后部的管子之間。能夠經過注油管定期地向內外彈性密封環之間以及密封環的外部注入油脂潤滑。7） 中繼站的控制經過操縱臺來實現，每一個中繼站都單獨需要自己的液壓供油管線；為了在長距離施工中盡可能減少循環中油路的壓力損失，能夠設置若干個不同的液壓裝置來分別對不同的中繼站供油。8）當施工條件比較復雜時，如高水壓或覆土厚度特別大時，應采用密封和止水性能較好的中繼站，以防止事故的發生。12、測量方法頂管采用邊掘進邊測量校正，邊頂進的方法，出土采用人工推斗車,井上桁車吊土外運。測量方法，在頂進井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光沿著頂進方向水平射出，打在工具管的測量靶位上，經過望遠鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m記錄一次。Z2ZZ2Z激光經緯線激光束校正千斤頂 接受靶機頭后背激光經緯線激光束校正千斤頂 接受靶機頭后背觀測臺圖管道頂進中的測量當頂完1個行程后，停止頂進，調節整體式頂進構架頂塊，可繼續頂進下一個行程。頂進視后座頂力的情況，決定是否壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統由拌漿、 注漿和管道三部分組成。把注漿材料兌水以后再攪拌成漿液，經過注漿泵和管道把漿液壓到混凝土管壁的孔道中去。頂完一節管后，拆開所有管線（電纜、風管、觸變泥漿管），進行混凝土管吊裝對接后，安裝好所有管線（電纜、風管、觸變泥漿管）,繼續頂進。頂管施工示意圖頂管施工示意圖13、閉水試驗污水管道、檢查井施工完畢，根據規定需做閉水試驗。閉水試驗前應具備下列條件：1、 管道及檢查井的外觀質量及”測量”檢驗均已合格。2、 管道已回填土及溝槽內無積水。3、 全部預留管洞應封堵不得漏水。4、管道兩端的管堵應封堵嚴密、 牢固，下游管堵設置放水管和截門,管堵需經核算承壓力，可用磚砌堵頭。5、現場水源應充分，不得影響其它用水。選好排放水的位置 ，不得影響附近的環境。6、 閉水試驗時,認真做好各項記錄,閉水試驗允許偏差應滿足《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》 CJJ3-90中的規定。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用 ,采用問責式制度,相關人員簽字。2、 施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收經過。3、 管道接頭應滿足下列基本要求:密封性要求:污水管道接頭以及供水和供氣管線管道接頭必須滿足如下密封要求:能夠承受管內超水壓0.5bar;承受施工條件下所要求的管道內部氣體超壓 ;管外超水壓0.5ba啲水滲入(對較深的地下水也必須滿足要求)對密封性能的要求,也能夠根據具體的工程情況而定。供氣和供水管道產品的密封性能檢測應按照相關規范進行。抗偏斜能力要求:管道接頭在最大允許偏斜的情況下必須保持良好的密封性能。在一定的剪切力/剪切運動作用下,要求管道接頭能夠保持良好的密封性能。軸向力的傳遞當管道之間使用墊環來傳遞軸向力時 ，墊環的厚度Dj可由下面的公式確定。對小直徑管道,可選用不易變形的材料;對于大直徑管道，則可優先選用側向伸縮較小的材料。墊環的寬度一般不能超過管壁的厚度，推薦比管壁厚度稍小。minDj4maxa4、管道接頭的密封設計應滿足下列要求 ：1） 保證頂進施工的正常進行。2） 應該保證對管道導向環的充分固定。3） 應該采用合適的方法來避免管道的轉動。4） 如果管道頂進完成后的壓力試驗導致管道泄漏，在征得客戶同意的情況下，應在管道內部安裝一個密封環，然后還應進行接口的防水測試。5） 要求所采用的密封材料和管道材料沒有相互的影響 ，而且要求得到證實。6） 采用橡膠圈防水接口時，應符合下列規定：混凝土管節表面應光潔、 平整，無砂眼、氣泡，接口尺寸符合規定；橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、 均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；鋼套環接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規定進行防腐處理；木襯墊的厚度應與設計頂力相適應。7） 密封介質的使用還應滿足表5.1.14.7中的要求。密封介質的尺寸和安裝要求表 5.1.14.7密封介質1粘結劑 | 2可壓縮的橡膠接口寬度b（mm）最小10mm接口深度t（mm）單層 雙層t>12b/3 t>212+b/3)t>2b工作面的特征干燥（濕度＜5%）,除油、除塵除油、不受濕度影響對管道表面的突起和坑洞進行平整5、 要采用的管道和管道接縫應至少符合常規的管道和接縫標準包括制作材料、 誤差、最小長度等等。6、 在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求：1） 符合管道的既定功能要求；2） 產生偏差的范圍內不能損壞到其它的建筑和設備。7、一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表 11.1.4中列出的具體要求。般情況的頂管施工的最大允許偏差 （mm）表11.1.4項目允許偏差軸線位置D<1500<100D>1500<200管道內底高程D<1500+30~-40D>1500+40~-50相鄰管間錯口鋼管道<2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內徑（mm）。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差能夠在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調整，但應經業主、 設計單位等的確認和批準。8頂進施工結束后，頂進管道應滿足如下要求：1） 頂進管道不偏移，管節不錯口，管道坡度不得有倒落水。2） 管道接口套環應對正管縫與管端外周 ，管端墊板粘接牢固、不脫落。3） 管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道密封檢驗；4） 管節無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、 建筑垃圾等雜物頂管結束后,管節接口的內側間隙應按設計規定處理;設計無規定時,可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封,填塞物應抹平,不得突入管內。鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、 密實,且與管節接口內側表面齊平,接口套環對正管縫、貼緊,不脫落。9、 在頂進施工的區域,應考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝,保證地層的沉降不大于允許的沉降值。10、 頂進結束后,應對泥漿套的漿液進行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結后 (一般在24小時以上)方可拆除注漿管路,并換上悶蓋將注漿孔封堵。11、 安全撤離現場,恢復施工現場的原來面目,做到不留隱患,對環境沒有破壞和污染。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、 安全保證體系

屮壞保管理環保鞍育環械法規學習屮壞保管理環保鞍育環械法規學習技術措施1、掘進機進入土層后的管端處理應符合下列規定進入接收坑的頂管掘進機和管端下部應設枕墊;管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有接口;鋼筋混凝土管道端部應及時澆筑混凝土基礎。2、 在管道頂進的全部過程中,應控制頂管掘進機前進的方向,并應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢,確定糾偏的措施。3、 管道頂進過程中,頂管掘進機的中心和高程測量應符合下列規定:采用手工掘進時,頂管掘進機進入土層過程中,每頂進300mm,測量不應少于一次;管道進入土層后正常頂進時,每頂進1000mm,測量不應少于一次,糾偏時應增加測量次數;全段頂完后,應在每個管節接口處測量其軸線位置和高程;有錯口時,應測出相對高差;測量記錄應完整、清晰。4、 糾偏時應符合下列規定:應在頂進中糾偏;應采用小角度逐漸糾偏;5、 頂管穿越鐵路或公路時,除應遵守本規范外,并應符合鐵路或公路有關技術安全規定。6、 管道頂進應連續作業。如遇下列情況時,應暫停頂進,并應及時處理;頂管前方遇到障礙;后背墻變形嚴重;頂鐵發生扭曲現象;管位偏差過大且校正無效;頂力超過管端的允許頂力;油泵、油路發生異常現象;接縫中漏泥漿。7、 頂進過程中的方向控制應滿足下列要求:有嚴格的放樣復核制度,并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員T項目管理部T監理工程師，確保測量萬無一失。必須避免布設在工作井后方的后座墻在頂進時移位和變形 ,必須定時復測并及時調整。頂進糾偏必須勤測量、 多微調，糾偏角度應保持在10'20',不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。初始推進階段,方向主要是主頂千斤頂控制,一方面要減慢主頂推進速度,另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。開始頂進前必須制定坡度計劃,對每一米、每節管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確,以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則。8、 頂管始發在開始頂進前應檢查下列內容,確認條件具備時方可開始頂進。全部設備經過檢查并經過試運轉。主要包括液壓、 電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統是否正常工作,各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其處于正常工作狀態,然后進行聯動調試,確認沒有故障后,方可準備頂管始發。頂管掘進機在導軌上的中心線、 坡度和高程應符合規定;制定了防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施 ;開啟封門的措施完備。拆除封門前應按施工組織設計的要求,分別檢查以下技術措施是否有效：經過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求;洞口止水圈與機頭外殼的環形間隙應保持均勻、 密封良好、無泥漿流入；用注漿法加固的洞口外段應有檢測結果 ，確保在增加洞外土體固結力的同時地面無明顯隆起或沉降。3）拆除封門時應符合下列規定：采用沉井時，應先拆除內側的臨時磚墻或混凝土封門 ，再拆除井壁外側的封板或其它封填措施。封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。在不穩定土層中頂管時，封門拆除后應馬上將頂管機切入土層，避免前方土體松動和坍塌。9、頂管作業1）采用手工掘進頂管法時，應符合下列規定：a――最大超挖量；b――允許超挖范圍在允許超挖的穩定土層中正常頂進時 ，管下部135o范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm;管前超挖應根據具體情況確定,并制定安全保護措施；在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調整偏差量。2） 挖土程序按自上而下分層開挖，嚴防正面坍塌。必要時可輔以降水或注漿加固等施工措施，以保證土體的穩定。3） 在頂進過程中應采取適當措施，經常保持頂管掘進機底部無積水現象，如遇積水，應及時排除，以防止土體基底軟化。4） 當挖土時遇到地下障礙物，應在采取安全措施的條件下，先清除障礙物，然后再繼續頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術措施，并向有關部門匯報。5） 當頂進作業停頓時間較長，為防止開挖面的松動或坍塌，應對挖掘面及時采取正面支撐或全部封閉措施。6） 頂進過程中安防管節的正常施工程序如圖所示。手掘式頂管施工程序圖10、頂進施工記錄1）在管道頂進施中，應不間斷的測量并記錄下列工藝參數頂進力管道在垂直高程和側向位置的偏離情況管道的旋轉管道頂進長度

潤滑注漿壓力對于非進人管道頂進,在記錄時,頂進距離最大200mm或最長時間間隔90秒必須進行記錄,以保證在每個數據記錄的時間間隔都要記錄下頂進中出現的壓力最大值。對于其它參數,應該記錄下,還應同步記錄下連續,還應同步記錄下連續,應連續地記錄下主頂,如果發現偏差較大對于進人管道的頂進施工參數的記錄進力和中繼站的頂進力而且和設計值相比較應該馬上糾正應對管道的長度進行測量和記錄,根據管道的長度,每頂進2m及每完成一根管道頂進時，應對頂管機及第一節管道的垂直和側向位置進行檢測,記錄的結果應繪制成圖表。另外,監測系統還應在適當的時間間隔內對其它參數進行常規的監測。記錄數據中必須包括如下信息:施工時間、施工現場的詳細位置、地層和和地下水條件等。當可能有污染存在時,應該進行取樣分析。11、應對措施一、 管壁外注漿減阻措施頂管過程中,管道經過不同的土質時,推力上升的很快,一旦摩擦阻力過大導致管道所受頂力不均勻,當頂力超過混凝土管所承受的極限時,混凝土管就有可能破壞,因此管壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。一般我們采用在混凝土管周圍注入泥漿,將混凝土管與土之間的干摩擦變為濕摩擦,達到減阻的目的。注入泥漿,需要在混凝土管道上預埋泥漿注入孔,在工作井位置的地面上設置泥漿系統,采用1.5寸的鋼管從地面接至到管道內管道頂進至什么位置,鋼管就布置至什么位置,管道頂進時,從注漿孔壓入泥漿，形成一定厚度(25mm左右)的泥漿套，使頂管在泥漿套中向前滑行,減少摩阻力。注入泥漿而且能夠防止地面的沉降,保護路面和周邊建筑的安全。二、 防止地面沉降措施(1)進行地面沉降監測在頂管施工沿線按一定間距布設沉降監測點,用于監測頂管頂進施工期間的地面沉降量,根據監測情況及時采取相應的措施對路面的沉降進行處理。(2)引發沉降因素掘進工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土,覆蓋層土體松動,以致地面沉降。開挖端面的取土量過多或過少,使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡,造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙(工具管外徑與管外徑之差)引起的地層土體損失。糾偏造成沉降,工具管糾偏后,刃腳后形成一個空隙,糾偏角越大,空隙越大,管道頂進時周圍的土體便會坍入空隙造成地面沉降。觸變泥漿造成沉降,頂管施工為了降低阻力,在管道周圍注觸變泥漿,一旦施工結束,觸變泥漿就會泥水分離,因觸變泥漿含泥率僅為百分之幾,四周的土體就會向管壁坍落,造成地面微小沉降。(3)處理措施施工前應對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查,制定切實可行的施工方案,并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。需要掌握頂進壓力,保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙:頂管設計時,為了減少摩擦阻力,降低主千斤頂的頂力,工具頭的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm~20mm。因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙,導致土體可能的沉落。為此,必須及時壓注泥漿于空隙中,而且邊頂進邊壓漿,更需要在中間補漿,使在項管中形成完整的泥漿套,既消除了空隙,又能平衡其上土體之自重,防止沉落。施工結束及時注入水泥漿置換潤滑泥漿。可利用混凝土管上預設的注漿孔對土層進行填充物壓注,以提高土層的密實度,減少土層的地面沉降量。頂管頂進時,要嚴格遵守操作規程,及時進行測量,避免大角度糾偏。嚴格控制管道接口的密封質量,防止滲漏。避免因滲漏引起的土層流失,并最終導致地面沉降。根據防洪評價報告,工程完成后在沉井周圍進行充填灌漿。充填灌漿的范圍為:地表至井底高程,從而使地基得到加固。遇到地下障礙物的應對措施根據施工現場的地質和地理情況,一旦施工時遇到這些地下障礙物,將影響到頂管施工。(1)施工前應先查明孤石、舊基礎情況,是否發生沖突,以便根據實際情況提前制定出相應的處理措施。(2)在施工中如果遇到孤石和廢棄混凝土舊基礎,采用風鎬破除之后,繼續頂進。如舊基礎中有鋼筋采用乙炔氣割掉。如果遇到木樁基礎,采用電鋸進行破除之后用人工繼續挖土。五、經過不穩定流砂的處理管道的頂進如果遇到不穩定流砂,應采取如下應對措施:(1)加密柵格網的布置,減少開口率(2)不抽水,保持流砂的相對穩定。(3)少出土、多頂進。(4)在頂進過程中,應該隨時注意工具管前端的土壓情況,盡量保證工具管前端土體不發生流沙流泥和坍塌。在含砂量過大的地層還需要加注水泥漿,以增加土體的和易性和平衡土體的壓力。六、管道整體不均勻沉降的預防措施如果遇到地質很差的地段,將可能出現管道不均勻沉降,這時必須在每段管道頂進完成后,利用泥漿注入孔改注入填充料,增加管外壁土體的密實度,防止管道出現不均勻沉降的現象。12、工具管進出洞施工技術措施頂管進出洞是整個施工過程中的關鍵環節之一,進出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。1、 頂進井出洞處理:在出洞前,將止水鋼環焊接到預埋鋼盒的外側,再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環上。初始頂進,加快施工進度,盡量縮短停頓時間,頂進工具管到穿墻管內。頂管機機架就位時略上仰,以平衡重力影響,機頭對準穿墻位置,管段稍稍向上仰3~5cm,這樣更有利于機頭穿墻和正常頂進。在機頭出洞過程中頂進方向要盡力保持水平,機頭尚未完全出洞不得糾偏,出洞后糾偏不得大起大落。2、 接收井進洞處理:頂管頂到接收井前,按設計穿墻位置在進洞位置用油漆標志,當頂管頂到墻體位置時,鑿穿進洞位置的預埋磚墻,迅速頂出工具管。進洞過程中,準備好充分稻草,穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫,防止過量的砂土流失,當工具管頂進到位時接縫位置采用預埋管引水快凝水泥封縫,之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。13、管內通風與照明1、 管內通風在人工挖掘頂管過程中施工人員在管內作業,在進管之前需要通風采用壓入強制性通風措施，用風機經過400mm帆布管向頂管管內壓風。2、 管內照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制,接通地面、頂進井、管道內、管道照明采用12V低壓電源供電。三、 監測監控1、 測量及控制指標為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內 ,在頂進過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測 ,以保證測量精度,控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。2、 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設J2型激光經緯儀一臺，經過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各一測回,編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點1） 有嚴格的放樣復核制度,并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員-項目管理部-監理工程師，確保測量萬無一失。2） 布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形 ,必須定時復測并及時調整。3） 頂進糾偏必須勤測量、 多微調，糾偏角度應保持在10'?20'不得大于0.5°。并設置偏差警戒線。初始推進階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進速度,另一方面要不斷調整油缸編組和機頭糾偏。開始頂進前必須制定坡度計劃,對每一米、每節管的位置、標高需事先計算,確保頂進時正確,以最終符合設計坡度要求和質量標準為原則3、 根據監測數據,隨時分析地面變形的原因,合理調整頂管機設定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數。以控制地面變形的最優效果,達到保護好沿線建筑物的目的,確保工程順利進行。針對地面變形量的施工要求,結合本工程的實際情況,制定控制地面變形的具體要求。(1)接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態。(2)根據監測數據調整減阻泥漿注漿量,減少管節背土現象,控制地面沉降。沿線的管線保護措施,將視具體情況,并與管線單位協商,制定詳細的施工方案。4、 注意問題頂管施工初次放樣及頂進尤為重要,另外由于頂管后靠頂進中要產生變化,后臺的布置應保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。四、 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力,確保意外發生的時候能有序的應急指揮,為有效、及時的搶救傷員,防止事故的擴大,減少經濟損失,保護生態環境和資源,把事故降低到最小程度,制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。組長:李斌副組長:王新詩成員:謝年豐吳賢嬌谷雁翔吳好學王滔張榜許王浩領導各單位應急小組的培訓和演習工作,提高應變能力。當發生突發事故時,負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現場進行指揮,控制事故的擴大,并迅速向上級報告。3、 應急反應預案事故報告程序事故發生后,作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報,并聯絡報警,組織搶救。事故報告事故發生后應逐級上報:一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時,應立即向上級領導匯報,并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有:機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理:及時報警,組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全,積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理:立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后,觀察其呼吸、心跳情況,必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術,而且注意其它損傷的處理。局部電擊時,應對傷員進行早期清創處理,創面宜暴露,不宜包扎,發生內部組織壞死時,必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理:將中暑人員移至陰涼的地方,解開衣服讓其平臥,頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發紅,血管擴張以促進散熱,降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽,及時處理呼吸、循環衰竭,醫療條件不完善時,及時送醫院治療。其它人身傷害事故處理:當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時,應立即向項目部報告、排除其它隱患,防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救。4、 應急通信聯絡1、項目負責人:王新詩 手機:2、安全員:谷雁翔 手機:3、 技術負責人:謝年豐 手機:4、 醫院救護中心:120匪警:110火警:119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員在頂管施工過程中，人員以及物料垂直運輸和水平運輸在工作井附近較為集中，因此應加強工作井周邊安全防范；在井面設置圍欄，并設置圍網，防止物體墜落。工作井應有相應的安全管理員看守,在無人值守、 無人作業的情況下應對工作井進行覆蓋處理。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作,本小組機構組成、人員編制及責任分工如下李斌（項目經理）一一組長，負責協調指揮工作；陳耀武（施工員）一一組員，負責現場施工指揮，技術交底；谷雁翔（安全員）一一組員，負責現場安全檢查工作；陳頂云（頂管班長）一一組員，負責現場具體施工；二、勞動力安排根據頂管工程本身特點及工期上的要求，一般將工人及管理人員分為2班,必須及時組織足夠的各工種勞動力進場，組織施工。勞動力使用計劃如下：頂管施工開始時間.8.20頂管工期（天）60作息時