機械制圖項目九繪制和識讀裝配圖目錄拼畫齒輪油泵裝配圖讀換向閥的裝配圖及拆畫零件圖拼畫齒輪油泵裝配圖任務一一、裝配圖的表達方法（一）裝配圖的規(guī)定畫法（1）相鄰兩個零件的接觸表面和配合表面之間，規(guī)定只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的不接觸表面，不論間隙多小均應留有間隙，畫兩條輪廓線。（2）相鄰兩個被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應相反，或者方向一致、間隔不等。幾個相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙不等、傾斜方向錯開等方法加以區(qū)別。（3）在裝配圖中，對于緊固件及軸、連桿、球、鉤子、鍵、銷等實心零件，若剖切平面沿縱向剖切并通過其對稱平面時，這些零件均按不剖繪制。若需要特別表明零件的構造，如凹槽、鍵槽、銷孔等，則可用局部剖視圖表示。（a）裝配圖的規(guī)定畫法（b）裝配圖的規(guī)定畫法一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法1.拆卸畫法在裝配圖中，當某些部件（或零件）的內(nèi)部結構或裝配關系被一個或幾個其他零件遮住，而這些零件在其他視圖中已經(jīng)表達清楚，則可以假想將這些零件拆卸后繪制，這種方法稱為拆卸畫法。拆卸畫法一般要標注“拆去××”等字樣。如圖所示，滑動軸承座的俯視圖就是拆去了油杯、軸承蓋、上軸襯等零件后繪制的。滑動軸承座的裝配圖一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法2.沿結合面剖切畫法為了把裝配圖中某部分零件的內(nèi)部結構表達得更清楚，可以假想沿某些零件的結合面進行剖切，然后繪制。如圖所示，滑動軸承俯視圖的右半部分，就是沿軸承座與軸承蓋的結合面剖切后繪制的。滑動軸承座的裝配圖一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法3.單獨表示某個零件當某一零件的結構在裝配圖中沒有表達清楚，而又需要表達時，可單獨畫出該零件的某一視圖，并在單獨畫出的視圖上方注明該零件的視圖名稱或編號，在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向并注上相同字母。單獨表達個別零件一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法4.假想畫法（1）在裝配圖上為了表達某些運動零件的運動范圍及極限位置，可用細雙點畫線畫出極限位置處的外形圖，如圖（a）的手柄。（2）對于與本部件有關但不屬于本部件的相鄰零、部件，可用細雙點畫線畫出相鄰零件（或部件）的輪廓，如圖（b），鉆具所夾持的工件用細雙點畫線畫出。假想畫法（a）（b）一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法5.展開畫法為了表示傳動機構的傳動路線和裝配關系，可假想將在圖紙上互相重疊的空間軸系，按其傳動順序展開、攤平在一個平面上，然后沿各軸線剖開，得到剖視圖。這種展開畫法，在表達機床的主軸箱、進給箱及汽車的變速器等較復雜的變速裝置時經(jīng)常使用。掛輪架的展開畫法一、裝配圖的表達方法（二）裝配圖的特殊畫法6.夸大畫法對于細小結構、薄片零件、微小間隙等，若按其實際尺寸在裝配圖上很難畫出或難以明顯表示時，允許不按比例而采用夸大畫法，如小間隙、小斜度、小錐度的畫法。7.簡化畫法（1）對于裝配圖中若干相同的零件組（如螺栓連接、螺釘連接等），可僅詳細地畫出一組或幾組，其余只需用細點畫線表示其裝配位置。（2）在裝配圖中，零件的工藝結構，如小圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。螺栓頭部和螺母也允許按簡化畫法畫出。夸大畫法和簡化畫法二、裝配圖的尺寸標注及技術要求（一）裝配圖的尺寸標注1.性能（規(guī)格）尺寸性能（規(guī)格）尺寸表示機器（或部件）的性能（規(guī)格）和特征的尺寸。它在設計時就已經(jīng)確定，是設計、了解和選用零件（或部件）的依據(jù)。如圖的公稱直徑

50即為滑動軸承的性能（規(guī)格）尺寸。2.裝配尺寸裝配尺寸是表示機器（或部件）各零件之間裝配關系的尺寸，通常有配合尺寸和相對位置尺寸。（1）配合尺寸：零件間有公差配合要求的尺寸，如圖中的

8H8/s7、90H9/f9、65H9/f9和

60H8/k7等。（2）相對位置尺寸：零件在裝配時，需要保證的相對位置尺寸，如圖的尺寸2。滑動軸承座的裝配圖二、裝配圖的尺寸標注及技術要求（一）裝配圖的尺寸標注3.外形尺寸機器（或部件）的外形輪廓尺寸，反映了機器（或部件）的總長、總寬、總高，這是機器（或部件）在包裝、運輸、安裝、廠房設計時所需的依據(jù)。圖“滑動軸承座的裝配圖“中的外形尺寸為總長240、總寬80、總高160。4.安裝尺寸機器（或部件）安裝在地基或其他機器上時所需的尺寸，如圖中的有關尺寸：180、70和2×

18。5.其他重要尺寸在設計過程中經(jīng)計算或選定，但不包括在上述幾類中的一些重要尺寸，如運動零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。上述5類尺寸，并非在每張裝配圖上都需注全，有時同一個尺寸，可能有幾種含義，因此在裝配圖上到底應標注哪些尺寸，需根據(jù)具體情況分析而定。二、裝配圖的尺寸標注及技術要求（二）裝配圖的技術要求由于不同裝配體的性能、要求各不相同，因此其技術要求也不同。擬訂技術要求時，一般可從以下幾個方面來考慮。（1）裝配要求：機器（或部件）在裝配過程中需注意的事項及裝配后裝配體所必須達到的要求，如準確度、裝配間隙、潤滑要求等。（2）檢驗要求：機器（或部件）基本性能的檢驗、試驗及操作時的要求。（3）使用要求：對機器（或部件）的規(guī)格、參數(shù)及維護、保養(yǎng)、使用時的注意事項及要求。裝配圖上的技術要求應根據(jù)裝配體的具體情況而定，用文字注寫在明細表上方或圖紙下方的空白處。滑動軸承座的裝配圖三、裝配圖的零件序號及明細表（一）零件序號的編寫

GB4458.2—2003《機械制圖裝配圖中零、部件序號及其編排方法》中規(guī)定了裝配圖中零、部件序號的編排方法。（1）裝配圖中所有零、部件都必須編號。裝配圖中編寫零、部件序號的通用表示方法有3種；同一裝配圖中編注序號的形式應一致。①在指引線的水平線上或圓內(nèi)注寫序號，序號字高比裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號，如圖（a）。②在指引線的水平線上或圓內(nèi)注寫序號，字高比圖中尺寸數(shù)字高度大兩號，如圖（b）。③在指引線附近注寫序號，序號字高比圖中尺寸數(shù)字高度大兩號，如圖（c）。零件序號的編排方式三、裝配圖的零件序號及明細表（一）零件序號的編寫（2）同一裝配圖中相同的零部件用一個序號。多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可重復標注。（3）指引線應從所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點。若所指部分內(nèi)不便畫圓點時（很薄的零件或涂黑的剖面），可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖中的序號6。（4）指引線互相不能交叉，當通過剖面線的區(qū)域時，指引線不應與剖面線平行。必要時可畫成折線，但只可曲折一次。一組緊固件及裝配關系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖中的序號3、4、5。（5）裝配圖中的序號應按水平或垂直方向排列整齊，編排時按順時針或逆時針方向順序排列。當在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或垂直方向順次排列。零件序號的編寫三、裝配圖的零件序號及明細表（二）明細欄的編制明細欄一般應畫在裝配圖標題欄的上方，應包含零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量、標準規(guī)格和標準編號等內(nèi)容。明細欄中序號應按零件序號，順序自下而上填寫，以便發(fā)現(xiàn)有漏編零件時，可繼續(xù)向上補填。為此，明細欄最上面的邊框線規(guī)定用細實線繪制，如位置不夠，明細欄也可以分段移至標題欄左邊。在特殊情況下，明細欄可單獨列出，寫在另一張紙上。圖（a）所示為國家標準規(guī)定的明細欄格圖（b）所示為學校作業(yè)常用的明細欄格式國家標準規(guī)定的明細欄格式學校作業(yè)常用的明細欄格式齒輪油泵是機器潤滑、供油系統(tǒng)中的一個常用部件，主要由泵體、泵蓋、一對齒輪、主從動軸、密封零件和標準件等構成。齒輪轉(zhuǎn)動時，在嚙合區(qū)后側，齒輪輪齒脫出嚙合，輪齒間的間隙增大，使嚙合區(qū)后側空間壓力下降，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，再進入輪齒間隙，通過齒輪的轉(zhuǎn)動又被帶入嚙合區(qū)前側；同時，在嚙合區(qū)前側，齒輪輪齒進入嚙合，輪齒間的間隙減小，嚙合區(qū)前側空間壓力上升，使高壓區(qū)的油從出油口壓出。如此不斷吸入、壓出，油池內(nèi)的油就被齒輪油泵源源不斷送往各潤滑管路中以供潤滑。任務實施一、分析齒輪油泵組成及工作原理主視圖應最能反映齒輪油泵各組成零件相對位置，齒輪油泵的主要零件都不可見，所以主視圖可采用全剖或局剖剖，另外還需左視圖來表達齒輪油泵的外形，左視圖可采用半剖，表達兩齒輪的嚙合情況以及進出油孔的結構。任務實施二、選擇齒輪油泵的表達方案

（一）插入各零件

首先載入A3圖紙，然后切換到工具選項卡，選擇（或輸入“Ctrl+2”），打開ZWCAD設計中心，將齒輪油泵各組成零件的零件圖選中，按比例1∶1插入，然后選中所有圖形，單擊，分解圖塊，將所有的標注圖層關閉。

泵體的零件圖保留主視圖和左視圖，并將主視圖的安裝孔用局部剖表達，如圖，將修改好的泵體復制到A3圖紙中。任務實施三、拼畫裝配圖拼裝泵體任務實施三、拼畫裝配圖（1）

復制主動軸的主視圖（3）將齒輪安裝到軸上（2）復制主動齒輪，并按逆時針旋轉(zhuǎn)90°進行修改（4）修改圖形，并繪制擋圈

（二）拼裝主動齒輪與主動軸，從動齒輪與從動軸 1.拼裝主動齒輪與主動軸 2.拼裝從動齒輪與從動軸任務實施三、拼畫裝配圖（1）

復制從動軸的主視圖（3）將齒輪安裝到軸上（2）復制從動齒輪主視圖（4）修改從動軸被遮住的線

（3）將上述軸與齒輪分別拼裝到泵體主視圖中，修改泵體被兩個齒輪及軸遮住的圖線，并將從動齒輪的齒頂線修改為虛線，相鄰零件剖面線方向相反或間隔不等，修改零件的剖面線方向或間隔（也可先刪除最后重新畫剖面線）。任務實施三、拼畫裝配圖拼裝齒輪及軸任務實施三、拼畫裝配圖（1）

將填料拼裝到泵體主視圖中，修改填料被主動軸遮住的圖線（2）將壓蓋主視圖，拼裝到泵體主視圖，修改其被主動軸遮住的圖線

（三）拼裝填料及壓蓋任務實施三、拼畫裝配圖

（四）拼裝泵蓋

（1）將泵蓋的主視圖，拼裝到裝配體的主視圖中，將被軸遮住的部分圖線剪掉，修改泵蓋的剖面線方向和間隔。（注意：不用留出墊片密封縫隙。）拼裝泵蓋的主視圖任務實施三、拼畫裝配圖

（2）將泵蓋左視圖去掉右半部分，如圖（a）；刪除泵體左視圖的部分左半部分，如圖（b）；將泵蓋的左視圖復制到泵體的左視圖中，如圖（c）。拼裝泵蓋的左視圖任務實施三、拼畫裝配圖

（六）拼裝螺釘和銷

（1）螺釘可以根據(jù)它的標記GB/T65—2016M6×16，按近似比例畫法自行畫出。用比例畫法繪制螺釘任務實施三、拼畫裝配圖

用拉伸命令將螺釘拉長9mm，可得到GB/T65—2016M6×25的螺釘。另外還可以切換到圖庫選項卡，選擇，在彈出的對話框中，如圖（a），根據(jù)國標號選擇開槽圓柱頭螺釘，設置螺紋規(guī)格6，長度25，比例設為1∶1，單擊繪制零件，即可得到如圖（b）的螺釘，調(diào)用的螺釘沒有左視圖，當需要左視圖時必須按投影關系自行繪制。用同樣的方法可以自己繪制圓柱銷4×20或直接調(diào)出圓柱銷。（a）調(diào)用圖庫調(diào)出螺釘（b）用圖庫得到的螺釘任務實施三、拼畫裝配圖

（2）先刪除泵體的剖面線，將螺釘放置到主視圖相應位置，螺釘會遮住螺紋孔，重疊的部分按螺釘繪制，修改重疊的部分圖線。

將銷拼裝到主視圖相應的位置，修改圖線。

最后重新畫上泵體的剖面線；在左視圖中按投影關系將螺釘和銷畫上去，刪除多余的線。拼裝螺釘和銷任務實施三、拼畫裝配圖

（七）拼裝鍵

主視圖鍵與軸的鍵槽形狀完全相同，左視圖鍵可見，需補全它的投影。

鍵的尺寸為6×20，查表可知鍵的高度為6mm；由主動軸和主動齒輪的零件圖可知軸上鍵槽的深度為3.5mm，輪轂上鍵槽的深度為2.8mm；鍵離輪轂鍵槽的頂部距離為3.5+2.8-6=0.3（mm），小間隙可夸大畫出。在左視圖繪制鍵（a）繪制前

（b）繪制后任務實施四、標注裝配圖的尺寸及技術要求

（1）標注裝配尺寸。左視圖需標注齒輪齒頂圓直徑與泵體的配合尺寸，主要相對位置尺寸兩齒輪的中心距48，主動軸中心高76。主視圖標注從動軸與泵體、齒輪、泵蓋的配合尺寸（

20H7/p6、

18H7/f6、

18H7/f6），主動軸與泵體、齒輪、泵蓋的配合尺寸（

20H7/f6、

18H7/m6、

18H7/f6），齒輪軸向與泵體的配合尺寸32JS7/f7。

（2）標注安裝尺寸。進出油孔處的尺寸G3/8，主動軸連接尺寸16m6，泵體2個安裝孔的定形2×

11與定位尺寸30、78。

（3）標注外形尺寸。總長185、總寬106、總高168，標注完后如圖。標注齒輪油泵的尺寸任務實施五、標注齒輪油泵的零件序號及明細欄，并填寫標題欄

（一）標注零件序號和編寫明細表

方法一：

（1）輸入命令“XH”后回車，選擇“直線型”，如上圖；確定后命令行提示：“選擇要附著的對象或引出點或[退出（X）]”，選擇要標注序號的零件，在需要放置零件序號的位置單擊鼠標左鍵即可標注出零件序號。

在隨后彈出的對話框中輸入零件的圖號、名稱、數(shù)量、材料等信息，如下圖，為后續(xù)自動生成明細表做準備。選取零件序號的樣式填寫零件明細表的內(nèi)容任務實施五、標注齒輪油泵的零件序號及明細欄，并填寫標題欄

（2）所有零件序號標注完畢后，輸入命令“MX”后回車，命令行提示生成行數(shù)，輸入“4”回車，然后指定另一列的生成起點，直接回車就行，不生成新的明細表表頭，再次輸入生成行數(shù)。標注零件序號和明細表任務實施五、標注齒輪油泵的零件序號及明細欄，并填寫標題欄

方法二：

（1）單擊引線右下方的，進入多重引線樣式設置對話框，新建一個“零件序號”的樣式，修改“引線格式”“引線結構”“內(nèi)容”如圖所示，并將該樣式置為當前。多重引線樣式的設置任務實施五、標注齒輪油泵的零件序號及明細欄，并填寫標題欄

（2）單擊，在零件上拾取一點后，在要放置的位置再拾取一點，然后輸入序號，即可。

（3）用Excel表把明細表建好。在ZWCAD單擊，打開插入表格對話框，勾選“從Execl導入”，選取相應的文件，如圖所示。

（二）填寫標題欄

雙擊圖框，填寫標題欄。插入表格

裝配體的主視圖應以表達裝配關系和工作原理為主。拼裝裝配圖時，將各零件圖去掉尺寸和技術要求（可關閉這兩個圖層），為了方便區(qū)分零件，可以將把不同的零件修改成不同的顏色（將零件所有圖線選中，將顏色改成自己設定的顏色），這樣當零件裝配到一起更容易區(qū)分哪些線是被遮住的，需要刪除或修剪。一般不剖的零件遮住局部剖的零件，局部剖的零件會遮住全剖的零件。任務總結讀換向閥的裝配圖及拆畫零件圖任務二

（1）了解裝配圖的名稱、用途、結構及工作原理。

（2）了解裝配體上各零件之間的位置關系、裝配關系及連接關系。

（3）弄清各零件的結構形狀和作用，分析判斷裝配體上各零件的動作過程。

（4）弄清裝配體的拆裝順序。

（5）能從裝配體中拆畫零件圖。一、讀裝配圖的要求

首先從標題欄入手，了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱，往往可以知道裝配體的大致用途。

例如，閥一般用來控制流量起開關作用；減速器則在傳動系統(tǒng)中起減速作用；泵是輸送液體或使液體增壓的機械；臺虎鉗是夾持工件的通用夾具等。

由比例可大致確定裝配體的大小。還可借助產(chǎn)品說明書及其他技術資料對裝配體的用途作進一步了解。再從明細欄了解零件的名稱和數(shù)量，大致了解裝配體的復雜程度。二、讀圖方法和步驟（一）概括了解

首先了解視圖、剖視圖、斷面圖的數(shù)量，每個視圖的表達意圖和它們之間的相互關系，找出視圖名稱、剖切位置等。

然后根據(jù)零件序號，對照視圖，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔不同及零件間互相遮擋時可見性規(guī)律來區(qū)分零件，將零件逐一從復雜的裝配體中分離出來，對照投影關系，找出該零件在其他視圖中的投影，想出該零件的結構形狀。二、讀圖方法和步驟（二）分析視圖

（1）運動形式。運動形式一般可從圖樣上直接分析，當部件比較復雜時，需參考說明書。分析時，應從機器（或部件）的動力源入手，分析運動如何傳遞，哪些零件運動，哪些零件不動，運動形式如何（轉(zhuǎn)動、移動、擺動、往復等）。

（2）裝配關系。分析清楚哪些零件之間是配合的，弄清配合基準制、配合性質(zhì)，哪些是接觸面，哪些是有間隙的。分析零件之間的裝配關系，能夠進一步了解為保證實現(xiàn)機器（或部件）的功能所采取的相應措施，以便更加深入地了解機器（或部件）。

（3）連接和定位方式。分析連接和定位方式即分析各零件之間是用什么方式連接和固定的，以及零件如何定位。二、讀圖方法和步驟（三）詳細分析

在上述分析的基礎上，進一步分析裝配體的工作原理、裝配關系、零件結構形狀和作用、拆裝順序、安裝方法等。二、讀圖方法和步驟（四）歸納總結

（1）看懂裝配圖，分離零件。應先讀懂裝配圖，然后根據(jù)投影關系、剖面線方向、序號等從裝配圖中把要拆畫的零件分離出來。

（2）確定零件的結構、形狀。裝配圖主要表達的是零件間的相互位置和裝配關系等，因此在裝配圖中零件的某些結構、形狀并不一定完全表達清楚，這些結構形狀在拆畫時必須進行構形設計，即在已確定的結構、形狀基礎上，根據(jù)零件的功用、加工工藝的合理性、相鄰零件間的形狀和零件常用結構等進行綜合考慮。在裝配圖中，某些工藝結構如圓角、倒角、退刀槽等允許采用簡化畫法，可不用畫出，而在零件圖中必須把它補畫出來。

（3）確定零件視圖的表達方案。因裝配圖和零件圖的表達重點不同，所以從裝配圖中拆畫零件圖時不宜照搬裝配圖的視圖方案。零件視圖的表達方案必須結合該零件的類別、形狀特征、工作位置或加工位置來統(tǒng)一考慮。三、拆畫零件圖（一）零件視圖的表達

（1）在裝配圖上已注出的尺寸均為重要尺寸，在拆畫零件圖時不能隨意更改，而要照抄下來。裝配圖上的配合尺寸在零件圖上應標注上相應的公差。

（2）對已標準化的尺寸，如鍵槽、螺紋連接件、工藝結構上的倒角、圓角、退刀槽等結構尺寸，應查閱制圖國家標準來確定。

（3）裝配圖上未注出的尺寸，一般可根據(jù)圖樣比例從裝配圖上直接量取，并盡量取整數(shù)。

（4）各零件之間的相關尺寸應協(xié)調(diào)，可根據(jù)裝配圖中給出的參數(shù)，計算出零件的有關尺寸，如齒輪分度圓直徑可用模數(shù)和齒數(shù)算出。三、拆畫零件圖（二）零件的尺寸標注

零件的技術要求是保證零件加工質(zhì)量的重要內(nèi)容。表面粗糙度、尺寸公差、形狀公差、熱處理等技術要求，要根據(jù)零件的功用和裝配要求來確定。三、拆畫零件圖（三）零件的技術要求（四）填寫標題欄

填寫零件圖的標題欄，寫明零件的名稱、材料、畫圖比例、數(shù)量和圖號等內(nèi)容。任務實施一、讀換向閥的裝配圖

（一）看標題欄

由裝配圖的名稱可知它是閥的一種，用于控制流體管路中流體的輸出方向。從明細欄及零件序號可知：它是由5種非標準件和2種標準件組成的。（二）分析視圖

主視圖采用全剖視圖，表達了主要零件之間的裝配關系，同時也表達了主要零部件的外形及主要結構；左視圖主要表達了閥體接頭及手柄的外形，以及閥體接頭處3個螺栓孔的分布情況；俯視圖主要補充了換向閥的外形，并采用局部剖視圖表達了閥體接頭處的螺栓孔的結構；另外還有一個A—A的斷面圖用于表達閥門與手柄之間的連接關系。任務實施一、讀換向閥的裝配圖

（三）分析傳動路線和工作原理

在圖所示情況下，流體由閥體右方的孔進入，因上出口不通，就從下出口流出。當轉(zhuǎn)動手柄5，使閥門2旋轉(zhuǎn)180°時，則下出口不通，就改從上出口流出。根據(jù)手柄轉(zhuǎn)動角度不同，還可以調(diào)節(jié)出口處的流量。

（四）分析連接定位方式

閥體與閥門是靠錐面貼合在一起的；換向閥用的是填料密封，填料由鎖緊螺母壓緊，鎖緊螺母與閥體是通過螺紋來連接的；閥門左端上部銑出了兩個平面，上部成方形，下部成半圓形，與手柄同樣形狀的孔裝在一起，以便手柄轉(zhuǎn)動時，閥門能跟隨轉(zhuǎn)動；閥門最左端的螺紋與螺母連接在一起，用來固定手柄。換向閥的裝配圖任務實施一、讀換向閥的裝配圖（五）分析裝配體各零件的結構形狀

由圖“換向閥的裝配圖”可知只需想象出閥體、閥門、手柄、鎖緊螺母的形狀，基本上就能確定裝配體的形狀。

利用剖面線的方向?qū)⒏髁慵难b配圖中分離出來，想象出這些零件的形狀，再綜合想象換向閥的形狀，換向閥如圖。換向閥任務實施一、讀換向閥的裝配圖

（六）分析尺寸和技術要求換向閥的規(guī)格尺寸為G3/8，它表示的是55°非螺紋密封型管螺紋；118、68、66為總體尺寸，3×

8、36、50、5為安裝尺寸，是固定換向閥所需的尺寸；M25×1.5為閥體與鎖緊螺母之間的裝配尺寸，它們之間用螺紋連接在一起，螺紋大徑為25，螺距為1.5。任務實施二、拆畫閥體1的零件圖

（1）確定閥體的表達方案。閥體屬于箱體類零件，按工作位置原則選擇主視圖的方向，因此可以采用與裝配圖相同的表達方法，即主視圖全剖、左視圖不剖、俯視圖局部剖。

（2）分離閥體。利用剖面線的方向，將閥體從裝配體中分離出來，如圖（屬于閥體的尺寸可保留不刪除）。分離出來的閥體任務實施二、拆畫閥體1的零件圖