第第頁高樁碼頭預制梁板安裝質量通病防治措施水上預制梁板安裝是高樁碼頭施工的重要工序，安裝質量直接關系到碼頭的結構安全性和可靠性。一、表現特征（一）構件安裝后，縱向軸線偏差大，造成整體線型不順直。（二）構件安裝標高偏差大，影響頂部現澆混凝土面層澆筑質量和厚度控制。（三）梁類構件豎向傾斜或標高控制不準確，造成后續面板安裝困難。（四）預制構件安裝擱置長度偏差大，梁端頭扭斜，板縫寬窄不一。（五）預制構件安裝坐漿不飽滿或過厚，未勾縫處理。（六）預制構件外伸鋼筋錯位、碰撞，被隨意切割處理。（七）預制構件安裝臨時加固措施不及時、不穩固。二、產生原因（一）質量意識不強，重視不夠，沒有制定符合現場工況條件和吊裝設備的質量控制措施。（二）測量放線不準確，儀器設備未定期自檢,存在誤差。測量人員計算、操作有差錯。（三）擱置面標高存在較大偏差或不平整。（四）預制構件尺寸偏差較大，造成安裝質量缺陷。外伸鋼筋位置偏差，造成構件安裝時軸線無法準確控制。（五）板類構件擱置長度不均，板端縫寬窄不一，且部分縫寬較大。（六）支座砂漿鋪設未滿鋪，厚薄不一致。（七）船機設備性能不滿足要求，造成安裝偏差大。三、工程危害（一）坐漿不連續、不飽滿，造成結構荷載和使用荷載不能有效均勻傳遞，產生微量變形，進而造成混凝土面層裂縫。（二）構件安裝標高偏差大，造成現澆混凝土面層厚度偏差，容易產生裂縫，影響整體質量。（三）碼頭分段施工、分段放線、分段安裝，累計偏差造成碼頭前沿、后沿線不順直，影響碼頭整體觀感質量。（四）預制梁外伸鋼筋嚴重錯位后，連續梁的外伸鋼筋焊接質量得不到有效保障，鋼筋傳力不均，影響結構安全。四、防治措施（一）梁板預制施工前，認真研究分析梁板設計圖，如存在鋼筋位置碰撞情況，及時聯系設計單位，對鋼筋位置進行優化調整。加強預制管理，準確控制構件外形尺寸。（二）加強施工人員質量意識和管理力度，根據實地工況條件和設備能力制定構件安裝控制與調整措施，并繪制梁板安裝圖，確定合理的安裝順序，并進行詳細技術交底。（三）測量儀器和工具應定期自檢并按期送到有資質的檢驗單位檢驗和校正，消除系統偏差。（四）嚴格控制樁帽、橫梁等下部構件的軸線、標高，減少累計誤差，為后續梁板安裝創造有利條件。（五）測量人員要加強現場測量和內業計算的復核，擱置點位置應結合下部構件（現澆樁帽、橫梁等）、預制梁板的偏差情況進行合理調整，減少累計誤差的影響。（六）擱置面標高測量統計好后，進行全面復核，對偏差超過標準的部位進行預處理。擱置面標高偏高時，對超高部分進行鑿低、找平處理；擱置面標高偏低時，若偏差不大，可采用墊鋼板，砂漿找平的方法處理，若偏差較大則可采用細石混凝土做臺口，養護達到強度后再進行構件安裝。（七）預制構件出廠前和到現場后應有專人負責校對驗收，查對構件編號、數量、外露鋼筋位置、幾何尺寸等。（八）根據現場安裝順序制定構件落駁圖，構件按照落駁圖組織出運，到場后進行有序安裝。（九）合理選擇施工時間，盡可能避開不利外界條件（如大風、涌浪、霧天等）的影響，確保測量放線和構件安裝精度。（十）根據構件的尺寸、重量、吊距，結合現場水文、氣象條件和工程特點，選用合適的起重安裝設備，保證安裝精度。（十一）安裝前根據放出的軸線位置，仔細檢查外伸鋼筋的分布位置，對可能產生碰撞的鋼筋進行預先調整。（十二）坐漿砂漿應選用中砂并過篩，砂漿鋪設范圍應略大于擱置面積，厚薄均勻，構件安裝后及時抹平、勾縫。（十三）預制板安裝時，嚴格按照擱置邊線安放，控制相鄰構件錯牙及縫寬。在板與梁頂鋼筋接近時放慢速度，過程中將碰撞鋼筋適當調整，確保構件垂直放下。（十四）梁、板安裝調整到位后，應采取必要的臨時加固措施，盡快組織人員進行梁板接頭鋼筋的調整、焊接，及時澆筑接頭、接縫混凝土，使結構形成整體，保證結構的整體穩定性，防止風浪等惡劣條件造成結構失穩。五、關鍵技術（一）保證擱置面標高準確。在擱置臺口安裝控制線測放后，復核臺口頂面標高，如偏差超過1cm以上的必須處理，超高應鑿除超高部分并用1：2水泥砂漿找平，低于標高處用同標號細石混凝土填補，保證填補面平整，并精心養護。（二）安裝放線應彈出安裝中心線和邊線，嚴格控制安裝