六角頭螺栓C（GB/T5780-2000,eqvISOC（GB/T41-2000,eqvISO平墊圈C（GB/T95-2002,eqvISO冷拔異性鋼管（GB/T3094-內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T70.1-2008,eqvISO鋼結構用高強度大六角螺栓（GB/T1228-2006,eqvISO鋼結構用高強度大六角螺母（GB/T1229-2006,eqvISO鋼結構用高強度墊圈（GB/T1230-2006,eqvISO低合金高強度結構鋼（GB/T1591-2008,EN碳素結構鋼（GB/T700-2006,ISO埋弧焊的推薦坡口（GB/T985.2-2008,ISO9692-非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012,ISO熱強鋼焊條（GB/T5118-2012,ISO求（GB/T5293-2018，IS(-埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2018,ISOGB/T8110GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T

鑄造表面粗糙度評定方法4GB/T GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T

焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T708-2006GB/TGB/T

色漆和清漆色漆的目視比色JB/T5000.6-20071213周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗金屬覆蓋 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方鋅錠（GB/T470-金屬材 彎曲試驗方法(GB/T232-2010,ISO7438鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T2975-金屬材料拉伸試驗第1部 室溫試驗方法（GB/T228.1-金屬 彎曲試驗方法（GB/T244-人造氣氛腐蝕試 鹽霧試驗（GB10125-鹽霧實驗檢驗標準（GB/T6461-ISO12944- 4材料e）鏡架制造用鋼材應按設計文件要求規(guī)格和等級選用,其各項質(zhì)量指標應符合GB/T700、于牌號Q235的鋼材，且鋼材質(zhì)量等級不低于B級。20PF.B應選用較高精度PT.B板材。應符合GB/T1348的規(guī)定。GB/T702GB/T9081/2，且累計誤差應在負允許偏差范圍內(nèi)。1）280MPaGB/T708-200612表2的規(guī)定。規(guī)定的最小屈服強度為280MPa-＜360MPaGB/T708-2006220%360MPa帶的厚度允許偏差比GB/T708-2006表2的規(guī)定值增加40%。GB/T708-20063縱切鋼帶的寬度允許偏差應符合GB/T708-2006表4GB/T708-20065鋼板的不平度應符合GB/T708-2006表6鋼管的外徑(D)和壁厚(t)GB/T21835GB/T218352323外徑不大于16mm的鋼管應具有不影響使用的彎曲度。外徑大于16mm的鋼管，其彎曲度應符合表4152mm75%152mm鑄件的尺寸公差等級應符合GB/T6414鑄件表面粗糙度評定方法按GB/T6060.1和GB/T150561.2.鋼材(或坯)的化學成分允許偏差應符合GB/T222-2006鋼的力學性能，拉伸和沖擊試驗、彎曲試驗結果應符合GB/T700AGB/T699-1999325-50、25Mn-50Mn吸收功應符合GB/T699-1999表3的規(guī)定。直徑小于16mm的圓鋼和厚度不大于12mmmmGB/T699-19993200(絕對值)及5%(相對值)。80mm120mm70mm80mm試驗結果應符合GB/T699-1999表3規(guī)定。120mm250mm90mm100mm其試驗結果應符合GB/T699-1999表3規(guī)定。GB/T699-19993鑄鋼件力學性能試驗應按照JB/T5000.6-2007條文4.2鋼材的檢驗規(guī)則應符合GB/T700YB/T081鋼板和鋼帶的復驗與判定應按GB/T17505的規(guī)定進行。焊接管材的檢驗規(guī)則應按照GB/T13793執(zhí)行。JB/T5000.6-2007GB/T247GB/T2101鋼材的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。JB/T5000.12JB/T5000.13的規(guī)定。GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T41、GB/T5780、GB/T95、GB805GB/T13912-2010為確保定日鏡主要零件中緊固件連接的可靠性并實現(xiàn)其設計功能，緊固件的壓緊力應一定的設計值。因此，選擇適當型號的緊固件，測試其壓緊力是必要的。a）萬能拉力試驗機或其它加載設備（GB/T16825.1）。c）51GB/T5293、GB/T8110、GB/T124701；3；1分類依420MPa490MPa540MPa590MPaFe-3-1Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3Fe-3-3Fe-4Fe-4熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5CFe-10IFe-10I2分類依420MPa420MPaNB/T540MPaNB/T590MPaFe-3-1Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3Fe-3-3Fe-4Fe-4NB/T熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5ANB/T熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5CNi3.5Fe-9BNB/TFe-10IFe-10I3分類依熔敷金屬抗拉強度≥415MPaFe-1-1熔敷金屬抗拉強度≥480MPaFe-1-2熔敷金屬抗拉強度≥550MPaFe-1-3熔敷金屬抗拉強度≥620MPaFe-1-4Fe-3-1Fe-3-2Fe-3-2Fe-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接47018.4Fe-10IFe-4NB/T47018.4（NB/T47018.4（NB/T47018.4（Cr、Mo370℃時，采用鉻、鎳含量可保證焊縫金屬為奧氏體370℃時，宜采用鎳基焊接材料。NB/T470185℃，相對濕度低于入保溫箱內(nèi)（100℃～150℃）350℃的焊條，累計烘干次數(shù)不宜超3540MPa540MPa宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。坡口表面及附近（以離坡口邊緣的距離計，焊條電弧焊每側約10mm，埋弧焊、等30min。焊后熱處理厚度δPWHT等于角焊縫厚度；組合焊縫連接的焊接接頭中，δPWHT等于對接焊縫和角焊縫厚螺柱焊時的δPWHT 相對濕度大于90%；焊件溫度低于－20℃當焊件溫度為－20℃~0℃100mm15℃材厚度δs5%，2mm，否則應進行補焊。驗確認能保證焊透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。3.6.12 c）焊接坡口、接頭裝配及清理；d）焊工資質(zhì)； 由于焊接質(zhì)量問題而導致結果的破壞或事故的發(fā)生。CMA、CNASa）焊接檢驗尺：測量精度1mm，高度20mm，寬度45mm。分辨力≧30dB,靈敏度余量≧55dB（200mm-Φ22.5PΦ20）。探頭類型單探頭，2.5MHzΦ20，2.5P9*9K2。180Oe。磁環(huán)Φ150mm探頭工作電壓：AC36V×28-12A電源工作電壓：AC220V±10%，50HZ靈敏度：可清晰完整地顯示（15/100）A1）100%的表面探傷；GB/T2694a）24h部質(zhì)量，結果應符合GB/T3323的規(guī)定。GB/T2694）的外觀質(zhì)量進行鋼板及鋼帶各級別表面質(zhì)量特征應符合GB/T2518“涂層外觀正常”。涂層色差的目視比色應按GB/T9761規(guī)定執(zhí)行。GB/T976GB/T13912規(guī)定進行修復或重鍍后再交送重新檢查。0.005%,GB/T470-2008鍍鋅層外觀:其主要表面應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。4鍍鋅層附著性:鍍鋅層應與金屬基體結合牢固,應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗,鍍鋅層不凸起、不剝離。根據(jù)國標《GB/T13912-2010金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方