高層鋼結構工程

施工組織設計方案

目錄

第一章、施工準備..............................................1

一、技術準備....................................................1

1、設計技術準備..............................................1

2、施工技術準備..............................................1

3、項目部技術準備............................................1

二、物資準備....................................................2

1、制作廠物資準備...........................................2

2、現場施工物質準備..........................................2

三、材料準備....................................................5

1、材料的選用................................................5

2、材料采購流程.............................................11

3、材料準備.................................................12

4、原材料檢驗...............................................12

2

5、材料的儲存...............................................17

第二章、鋼結構深化設計.......................................18

一、設計內容...................................................18

1、施工詳圖說明——符合施工圖設計圖總說明..................18

2、構件平、立面布置圖.......................................18

3、構（組）件施工詳圖.......................................19

4、節點施工詳圖.............................................19

5、施工安裝圖和預拼裝圖.....................................19

6、構件詳圖的圖框..........................................20

二、設計軟件和數據.............................................20

1、計算機繪圖應用軟件......................................20

2、原始數據.................................................20

3、施工詳圖結果分析........................................21

三、設計步驟..................................................21

3

第三章、施工部署............................................25

一、施工重點、難點.............................................25

二、鋼結構進度計劃.............................................26

1、施工進度計劃.............................................26

2、施工進度保證措施........................................26

三、鋼結構機械設備表...........................................27

1、加工用機械設備表........................................27

2、安裝用機械設備表........................................36

四、勞動力計劃.................................................39

第四章、鋼結構制作方案.......................................40

一、鋼結構技術要求和標準......................................40

二、主要生產工藝流程...........................................43

1、制作工藝流程.............................................44

2、切割流程................................................46

4

3、制作流程................................................47

4、H型鋼制作工藝..........................................48

5、十釣主制作工藝..........................................49

6、構件分段與標記...........................錯誤!未定義書簽。

三、工廠焊接工藝...............................................54

1、焊工資格.................................................54

2、焊接方法和焊接工藝評定...................................54

3、焊接設備.................................................55

4、焊接材料.................................................55

5、焊接工藝參數.............................................58

6、焊前準備工作.............................................59

7、焊接接頭裝配質量表.......................................60

8、焊接方法.................................................63

9、焊接預熱和焊接環境.......................................65

5

10、焊接施工...............................................66

11、焊縫施焊及清理.........................................69

四、工廠質量檢驗...............................................71

1、焊縫外形尺寸和外觀質量...................................71

2、焊縫無損檢測要求........................................75

3、缺陷修復和矯正..........................................76

4、工程質量的檢測與保證措施.................................77

五、鋼結構的防腐處理工藝、方法.................................80

1、鋼結構除銹...............................................80

2、鋼結構涂裝...............................................81

六、壓型鋼板的制作.............................................85

八、構件運輸、卸貨.............................................85

第五章、鋼結構安裝方案.......................................87

一、吊裝準備...................................................87

6

1、鋼構件配套供應準備87

2、構件進場前驗收檢查......................................87

3、鋼構件堆場安排、清理....................................88

4、構件吊裝順序表..........................................88

二、吊裝流程..................................................89

三、柱分節與吊機性能...........................錯誤!未定義書簽。

四、鋼柱吊裝...................................................92

1、現場柱基檢查.............................................92

2、鋼柱柱腳標高調整........................................94

3、鋼柱分段及節點形式......................................95

4、首節柱吊裝...............................................95

5、上部鋼柱吊裝.............................................95

6、安全爬梯.................................................96

7、鋼柱調整.................................................96

7

五、鋼梁吊裝..................................................99

六、壓型鋼板施工..............................................101

1、概況...................................................101

2、技術和供貨要求.........................................101

3、包裝與堆放..............................................102

4、成品運輸...............................................103

5、施工階段質量控制.......................................104

七、栓釘......................................................112

1、材料檢查和驗收.........................................112

2、施工階段的質量管理.....................................112

3、中間驗收的質量管理.....................................113

八、高強螺栓.................................................115

1、引用標準................................................115

2、驗收和保管..............................................115

8

3、螺栓長度的選擇.........................................115

4、摩擦面的處理............................................116

5、偏差處理...............................................116

第六章、鋼結構測量和校正....................................118

一、測量控制.................................................118

1、平面控制...............................................118

2、標高控制...............................................118

二、吊裝測量.................................................119

1、鋼柱吊裝測量程序如下：..................................119

2、鋼柱垂直度測量.........................................121

3、鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定.............................121

三、鋼結構安裝測量要求........................................122

四、鋼結構安裝工程中的測量順序................................123

五、高層建筑鋼結構安裝工程的允許偏差.........................124

9

第七章、塔吊的拆除..........................................127

第八章、質量保證措施........................................130

一、質量目標.................................................131

二、質量管理機構..............................................131

三、主要分項工程質量控制程序..................................132

1、鋼結構安裝工程質量程序控制.............................132

2、鋼結構螺栓連接工程質量程序控制.........................134

3、鋼結構焊接工程質量程序控制.............................134

3、鋼結構焊接工程質量程序控制.............................135

四、特殊工序.................................................136

五、質量改進.................................................136

六、質量保證措施..............................................136

第九章、安全生產、文明施工..................................156

一、安全生產目標..............................................156

10

二、安全生產組織措施..........................................156

三、安全生產實施措施..........................................157

四、其它安全生產、文明施工的要求..............................159

五、本工程的主要安全隱患及應對方法............................161

1、安全隱患及應對方法.....................................161

2、安全設施...............................................163

第十章、施工組織機構........................................170

組織機構圖...............................................170

11

第一章、施工準備

一、技術準備

1、設計技術準備

組織制作單位詳圖設計人員，就構件分段、連接節點形式等問題進行溝通

和協商，充分了解鋼結構工程制作及現場安裝的施工工藝，確保鋼結構深化圖

紙在滿足設計及國家有關規范的前提下，滿足工廠制作及現場安裝的工藝要求,

并盡量將焊接工作在工廠完成，減少現場焊接工作量，提高現場施工速度。

2、施工技術準備

施工前組織有關工程技術人員認真學習施工圖紙、了解設計意圖，在此基

礎上對施工圖中建筑與結構是否一致，尺寸、標高等是否正確及技術要求是否

明確等進行審查，并組織圖紙會審，及時解決施工圖中的有關問題。

3、項目部技術準備

針對工程實際，編制和優化施工組織設計、重要分項工程及特殊過程、關

鍵工序的作業指導書，用以指導施工。

二、物資準備

1、制作廠物資準備

）原材料采購。

1合同簽訂

I

2）加工設備（任務量）配置。任務下發

具體流程見圖：計向部生*部物原部技關部

II

設備組生產組???

2、現場施工物質準備

1）編制構件、材料、工機具使用及進場計劃。

2

2）簽訂物資供貨合同，落實施工機具。

3）按計劃組織機械設備進場。

具體流程見下圖：

3

4

三、材料準備

1、材料的選用

1.1材料選用的標準

本工程所選用的材料（鋼材、樓承板）符合國家行業的有關材料標準，滿

足設計圖紙和本工程招標文件的技術要求。

材料選用參考的主要標準如下：

《碳素結構鋼》GB700-88

《合金結構鋼技術條件》GB3077-88

《低合金結構鋼技術條件》GB1591-94

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88

《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》GB711-88

《一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶》GB2517-81

《焊條分類及型號編制方法》GB980

5

《焊接用焊條》GB1330

《碳鋼焊條》GB5117-85

《低合金鋼焊條》GB5118-85

《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958-94

《焊條檢驗、包裝和標記》GBJ225-76

《低合金鋼埋弧焊劑》GB12470

《鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規程》JGJ82-91

《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》

GB/T1228-1231-91

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-3633-1995

《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098

《直縫電焊鋼管》GB/T13793-93

1.2材料選用的原則

6

選擇可靠的材料供應商;

鋼材供應商必須具備下列條件：

符合國家行業的有關材料標準

國家大型骨干企業并通過IS09002質量體系認證體系的產品；

符合設計圖紙及招標文件的要求

具有供應類似規模鋼］

構工程材料的業績

公司的信譽度、公司的規模（固定資產值，流動資產值等）；

公司的運行現狀（公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等X

以上所列條款是選擇鋼材供應商時所要考慮的必要條件，也是質量保證的

先決條件。

1.3材料的技術性能

十字柱與H型鋼梁均采用鋼板制作

7

(1)鋼板

鋼板的機械性能如下:

屈服強度抗拉強度

伸長率抗沖擊性

牌號板厚(N/mm2(N/mm2

(%)能

))

<16345

Q34516<8470~34

32521

B<35630(J+20℃)

>35295

鋼板的化學成分如下:

牌號CSiMnPSNbTiAlV

Q34<<1.0-<<0.010.020.0

5B0.200.551.60.040.045~~0.22~

8

0.060.1

5

(2)焊材

鋼號焊接方法焊接材料

手工焊E50XX型焊條

Q345鋼埋弧自動焊鍍銅H10Mm2焊絲

CO2氣體保護焊鍍銅H10Mn2焊絲

(3)連接件

高強螺栓：

大六角頭，10.9級，磨擦面抗滑移系數不小于0.45。

9

高強螺栓施工遵照《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程》

(JGJ82-91)

普通螺栓，螺母及墊圈：

C級，強度等級4.6級。

10

2、材料采購流程

11

3、材料準備

本工程所用材料

梁：多為制作H型鋼，主要用鋼板焊接，而如前所訴鋼板的規格繁多。因

此，我們擬設立專門的材料管理組，從公司資材部、質控部、生產部和技術部

抽調各部門技術骨干組成。對鋼材采購的每一個環節進行全面、細致有效的管

理和監督，確保工程質量。

柱：采用鋼板焊接，每節柱長度不大于10m長。

樓承板：采用閉口板。

4、原材料檢驗

鋼材、樓承板、焊材、油漆

(1)鋼材

質量證明書的內容應符合規定標準；

爐批號、品種，規格，型號，外形尺寸，外觀表面質量；

12

按規定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。

(2)焊材

質量證明書，若有疑義需復驗；

品種，規格，型號，牌號，生產批號，外觀及包裝質量。

(3)油漆

質量證明書，產品說明書。

保質期，牌號，規格，色澤。

4.1鋼材使用以前的品質檢驗

(1)鋼材使用前的品質檢驗是最直接、最有說服力的質量保證手段。

(2)在操作時，必須確保：檢驗機構必須與鋼材供應商及客在此工程中沒

有任何商業關系，獨立進行檢測活動。

(3)檢測機關必須具有權威性，檢測資質證書齊全且都在有效期之內；鋼

材的取樣必須有業主見證人現場監督。

13

(4)材料送樣及試驗時，要有見證人在場。

4.2材料的檢查質控

(1)材料的外觀檢查(包括材料的長度、寬度與厚度1

(2)長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采用游標卡尺進行檢驗(尤

其要注意材料的負公差是否超標I

(3)對材料的表面的質量等級進行評定

將質量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴禁用于此工程。

(4)鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰

可辨。

(5)材料的技術指標

質量檢查員嚴格檢查材料的各項技術指標。驗證其是否符合設計及相應的

規范要求。

如果對材料的質保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與

14

材料供應商進行聯系。

4.3材料在生產過程中的可追溯性控制

(1)材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。

材料定尺的目的是：最大限度的節約材料，使材料的焊接拼接達到最低限

度。

(2)材料信息資料的編制與傳遞。

(3)材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用

不褪色記號筆標注在材料側面。

(4)準確的材料信息編輯成冊，信息包含規格、材質、爐批號等。

(5)材料信息傳遞給公司設計部、工藝技術部、生產部。

4.4加工計劃的形成及流轉

15

加工計劃的形成及流轉

工程進度要求材料配套信息

圖紙資料信息生產負荷信息

生

產

廠

長

4.5生產部對材料信息的處理

據生產計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。

排版時，做到"三化"：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產工序最簡

化。

16

排版資料發放給生產車間與材料管理部。

4.6制造車間對材料信息的處理

制造車間領取材料，材料管理部控制材料發放，以排版單為依據。

4.7下料工人對材料標識的處理過程

下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零

件的爐批號。這些記錄要歸檔。

5、材料的儲存

5.1嚴格按照質量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；

5.2材料不許露天堆放；

5.3材料按照施工流程分區堆放，統一規劃，材料擺放整齊，同時，預留運輸走

道及倒運通道。

5.4材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形。

17

第二章、鋼結構深化設計

一、設計內容

1、施工詳圖說明—符合施工圖設計圖總說明

(1)直接操作過程中依據的規范、規程、標準及規定。

(2)主材、焊材、連接件等的選用。

(3)焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。

(4)構件的幾何尺寸以及允許偏差。

(5)表面除銹、涂裝噴涂等技術要求。

(6)構造、制造、運輸、安裝等技術要求。

2、構件平、立面布置圖

(1)注明構件的位置和編號。

(2)構件的清單和圖例。

18

3、構(組)件施工詳圖

(1)清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位

置和編號。

(2)構件材料表：名稱、數量、材質、品種、規格、重量等。

(3)構件連接件：品種、規格、數量加工數量等。

(4)構件開孔：位置、大小、數量等。

(5)焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。

(6)相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。

4、節點施工詳圖

(1)確定連接件的形式、位置等要求。

(2)確定連接材料的材質、規格、數量、重量等要求。

5、施工安裝圖和預拼裝圖

(1)構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等。

19

(2)構件布置的連接要求。

6、構件詳圖的圖框

在圖框中除標明業主、國外設計單位、國內相關設計單位、鋼結構總承

包商、工程項目名稱外，還應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字

欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明(附注)等。

二、設計軟件和數據

1、計算機繪圖應用軟件

軟件名稱：AutoCAD.Xsteel

軟件代號和版本：AutoCAD14.0、AutoCAD2000與Xsteel6.0等。

2、原始數據

荷載——與施工圖設計資料一致。

原始數據—與設計圖紙一致。

20

3、施工詳圖結果分析

與原設計圖的一致性和連接節點的符合性。

結果分析以及措施。

三、設計步驟

1、繪制安裝圖

2、確定構件編號系統，給定構件編號。

3、確定吊裝（運輸）分段情況。（由安裝方案提供）

4、材料表顯示零件編號，規格（長*寬*高），和重量。

5、編制圖紙清單。

6、設計流程圖

21

22

7、設計質量管理流程圖

設計流程主管部門（責任人）

項目接受V---------------A設計總負責

I

項目分析

--------------------------------?

總工程師、技術主管

及確定M計負責人

1

1

編制設計技術方案

1技術主管

V---------------A

及潸表

1

審查技術立案及進度設計總負責、總工程師

V----------------------------A

1

設計父底笈項目管理設計項目經理

V----------------------------A

1

23

設計專業設計人

過程檢查技術主管

完成設計文件專業核對工程師

初審、總審設計項目經理

紇審工程師、技術主管

圖紙文件發送及歸檔資料員

總工程師、總設計師、項目經

設計質量反饋及分析

理

24

設計改進及措施落實設計總負責

第三章、施工部署

一、施工重點、難點

1、柱的制作—加工重點

鋼柱的加工精度直接影響到柱的安裝，必須嚴格按照吊裝分節的要求，進

行工廠預拼裝，并嚴格按照加工工藝書要求加工。

2、吊裝測量——施工重點

吊裝測量的精度是整個結構施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還

必須保證有合理的測量工藝。

3、鋼柱的吊裝——施工難點

每節鋼柱吊裝就位后，立即將攬風繩固定好，每一個攬風繩的下部需配置

25

一個1~2t的手動葫蘆。

二、鋼結構進度計劃

1、施工進度計劃

鋼結構安裝與現場土建施工是互相交叉的，并考慮特殊天氣變化及節假日

的影響。

2、施工進度保證措施

(1)選擇科學、高效的施工方案是確保工期的前提。

(2)熟練、過硬、高素質的施工隊伍，是高速、優質地完成鋼結構安裝的

基礎。

(3)安全、可靠、穩妥的施工手段，是高速、優質完成鋼結構安裝的保證。

(4)科學組織現場施工，確保各工序流水作業通暢，環環相扣，緊密配合。

(5)充分利用施工作業面，合理安排施工工序，組織立體交叉施工，不浪

費空間。

26

(6)明確質量目標，強化質量管理，力口強質量意識，提高勞動效率。

(7)在惡劣的氣候條件下，采取特種防護措施，盡可能保證現場施工操作

可以順利進行。

(8)必要時二十四小時三班作業，日夜兼程，并采用適當的經濟、物質手

段極大地調動施工作業人員的工作熱情及責任感，為鋼結構施工如期完工做最

大努力。

(9)加強安全管理，確保施工安全。

三、鋼結構機械設備表

1、加工用機械設備表

27

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

CNC199

數控-2

1日本

氣割機600199

04

SQPT

25/1

2剪板機250國產1992

Q11-

12.5/

28

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

2000

H型鋼1999

33

組立機2000

七輻輻133.

4式校平119912

機KW

雙邊雙MZ

199

5極自動/IS-122美國

5

埋弧焊50

29

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

RZK系

6歹1」溫度2臺灣1995

控制柜

WDK系

列電腦

73臺灣1995

溫度控

制柜

橋式吊20/3t4

8國產1990

車15/3t4

30

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

10t6

30t4

自動電

ZYH-

9子焊條2美國1990

200

烘干爐

3L-10

空氣壓/8

1021國產1998

縮機4L-20

/8

31

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

C02氣

體保護OTC-

1118美國1996

電弧焊T400

機

全能焊

QLH-

12接升降4國產2000

1

臺

局(佳尢200

134臺灣

氣噴涂0

32

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

機

大型立

壓送199

14式拋丸1國產

式5

機

三維數DNT1

151日本1995

控鉆床000

40m

二磁2

16m*35國產1993

板機2

00m

33

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

m

20m

m*25

00m

m

XXHP

X射線-250

178日本2001

探傷儀5

XXG-

34

額定

機械或

規格數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

型號量產地年份(K能力

稱

W)

3005

etc

DED-

磁粉探ED

188日本1995

傷儀CJS-1

etc

CTS2日本

超聲波

190161998

探傷儀

etc

35

2、安裝用機械設備表

額定

機械或

型號數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

規格量產地年份(K能力

稱

W)

C705結構

1塔吊1中國200288

0安裝

25噸QY2鋼結構

21中國1998

汽車吊5卸車

交流焊BX-5

33中國1991鋼結構

機00

直流焊AX-3

46中國1993鋼結構

機00

36

額定

機械或

型號數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

規格量產地年份(K能力

稱

W)

扭矩扳6

56922日本1994鋼結構

手

導鏈1T/245中國

62004鋼結構

T/3T

空壓機0.91中國

71998鋼結構

M3

高強螺不等6中國

82003鋼結構

栓槍

9經緯儀J22中國2001鋼結構

10自動安S31中國2001鋼結構

37

額定

機械或

型號數國別制造功率生產

序號設備名用途備注

規格量產地年份(K能力

稱

W)

平水準

儀

激光DZJ61中國

112003鋼結構

鉛垂儀

超聲波1中國

122001鋼結構

探傷儀

等離子1中國

132002鋼結構

切割機

38

四、勞動力計劃

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

306090120150