三級檢驗員焊接檢驗基礎知識

在開始講焊接檢驗的知識前，先要了解檢驗過程中需要注意的安全措

施和檢驗工具的種類，焊接的原理和使用的工藝，焊縫接頭和焊縫符號，

焊接缺陷和檢驗時需要的工具。第一我們要了解焊接檢驗員的安全須知和

差不多素養。

焊接檢驗員的安全須知和差不多素養

安全須知

安全工作是高于一切工作的，因此檢驗員在進行任何檢驗工作前都要

了解可能發生的危險和需要使用的安全設備。

焊接檢驗員經常和焊工在一樣的環境下開展工作，因此會暴露在許多

安全隱患下。這些安全隱患包括：電擊、墜落、輻射、由紫外線和空氣中

的微小顆粒造成的眼睛損害、煙氣以及空中墜落物等。因此需要在開始檢

驗工作前佩戴好個人防護用品（PPE）,其中包括：安全帽、防護服、安全

鞋、防護眼鏡、耳塞、口罩等，必要時要佩戴安全帶、防護面罩、呼吸器

等。

另外良好的內務整理適應也是幸免損害的重要因素。由于焊接的弧光

導致其他人員通過焊工工位的時候視線受限，因此必須要求焊工及帶班確

保工作區域沒有行走危險。

防火也是必須專門重要的一點。最佳的防火愛護措施是將焊接和切割

作業放在指定的區域，或放在遠離可燃物的、用阻燃材料隔離的操作間內

進行。而且在焊接和切割區域內必須有滅火器、黃沙等滅火器材。

關于密閉空間內工作的人員的安全和健康必須給與足夠的重視。在進

入密閉空間前，應對其進行檢測以確定其內部是否存在有毒或可燃氣體（蒸

汽），空氣內氧氣含量是否正常或過量。而且應該在密閉空間外安置一名通

過訓練的、隨時處于待命狀態的救助人員，并提早制定一套緊急情形下的

救援方案。當在密閉的空間中進行焊接或切割操作，正常的通風無法實現

且隨時都存在有涉及生命或健康的危險時，必須使用帶正壓的自備呼吸裝

置。

差不多素養

第一，也是最重要的一個品質，確實是一個專業化的態度。專業化的

態度包括焊接檢驗員按照事實做出公平、全面和前后一致的決定的能力，

這就要求他必須十分熟悉所從事的工作的要求，以便使其做出的決定既可

不能太嚴、也可不能太松。

其次，焊接檢驗員應該具備良好的軀體狀況。因為焊接檢驗所涉及到

的一項最差不多的工作確實是目視檢驗，因此焊接檢驗員應具備良好的裸

眼或矯正視力。

焊接檢驗員應具備的另一個素養是其明白得并應用各種資料來描述焊

接要求的能力。這些資料能夠包括：圖紙、規范、標準以及技術條件。

焊接檢驗員的另外一個素養要求是：應具備一定的有關焊接方法和工

藝的知識。這能夠更好地明白得并解決焊工所遇到的咨詢題，也有助于針

對某些情形下可能顯現的焊接缺陷做出推測，隨后就能夠對關鍵的焊接參

數進行監測，以防止顯現此類的焊接咨詢題。

焊接檢驗員要有良好的安全適應和有完成和儲存檢驗記錄的能力。

焊接檢驗員要有道德，確實是差不多素養和誠實。

下面我們先來討論一些焊接方法和工藝的知識。

焊接的方法和工藝

盡管焊接檢驗員不是焊工，但把握焊接的體會是專門有用的。焊接檢

驗員必須具備與每種工藝有關的焊接設備方面的知識。

焊接的定義

焊接是通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過加壓，

使用或不適用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程，接合即“連

接在一起“，因此焊接是指實現連接的操作活動。

焊接工藝

焊接工藝分為七種：電弧焊、固相焊、電阻焊、氣焊、軟釬焊、硬釬

焊及其他焊接。那個地點要緊講手工電弧焊（SMAW）、氣體愛護電弧焊（G

MAW）、藥芯焊絲電弧焊（FCAW）、鴇極氫弧焊（GTAW）、埋弧焊（SA

W）和螺柱焊（SW）o

手工電弧焊（SMAW）

手工電弧焊是通過帶藥皮的焊條和被焊金屬間的電弧將被焊金屬加

熱，從而達到焊接的目的。

手工電弧焊中最要緊的要素是焊條本身，它是由金屬芯外覆一層粒狀

焊劑和某種粘結劑制作而成的。焊條藥皮的不同導致了不同焊條種類，焊

條藥皮有以下五種作用：

愛護一一藥皮分解后產生的氣體為熔融金屬提供愛護。

脫氧一一藥皮為焊劑去除氧氣和其他氣體。

金化一一藥皮為焊縫提供合金化元素。

離一一藥皮改善電性能以增強電弧穩固性。

溫一一凝固的焊渣在焊縫金屬上的覆蓋降低了焊縫金屬的冷卻速度。

由于焊條在手工電弧焊中的阻礙專門大，就有必要了解其分類和品種。

以下是焊條的標識方法：

EXXXX

字母E代表焊條；前兩個數字代表熔敷金屬的最小抗拉強度，單位為

千磅每平方英寸，如“70”就表示熔敷金屬的最小抗拉強度為70,000磅每

平方英寸（PSI）o最后一個數字代表焊條藥皮的組成和性能，藥皮決定了

可焊性和電流方向，AC（交流）、DCEP（直流反接）或DCEN（直流正接）,

例如“5”代表低氫鈉直流反接，“6”代表低氫鉀交流或直流反接，“8”代

表低氫鐵粉交流或直流反接。這三種焊條都為“低氫焊條”，為了保持其低

氫含量以免受潮，這些焊條必須按原包裝密封儲存，或貯存在適合的烘箱

內，這些烘箱應采納電加熱并將溫度操縱在150下至350萬的范疇內，烘箱

必須保持低的潮濕度（小于0.2%）。但那個地點必須要指出，除了以上的講

明外，其他的焊條放入烘箱可能是有害的。有些焊條是要有一定的潮濕度

的，如果潮濕度下降，焊條的可焊性將急劇下降。

手工焊的設備簡單而廉價，且對環境的要求較低是它最大的優勢，而

且隨著設備和焊條的持續改進，這種焊接方法始終能保持專門高的焊接質

量。然而它也有許多局限性，如焊接速度慢、焊渣的清理苦惱、產生電弧

偏吹造成氣孔、飛濺、咬邊、成型不行并降低焊接熔深。

由于手工電弧焊是通過手工操作來完成的，如果運用不當，就有可能

顯現各種缺陷，如未熔合、未焊透、裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、焊

縫尺寸不對和不當的焊縫斷面。

氣體愛護電弧焊（GMAW）

那個地點美國焊接學會所給出的一種工藝，也確實是常講的熔化極惰

性氣體愛護電弧焊MIG。氣體愛護電弧焊專門重要的一個特點是焊接過程

的愛護氣體也是由焊槍輸送的，這些氣體有惰性的，也有非惰性的。多數

氣體愛護電弧焊使用二氧化碳作為愛護氣體，因為與惰性氣體相比，它價

格較為廉價。以下是它的標識方法：

ERXXS-X

字母ER代表焊絲既可用作電極，也可用作填充金屬，或僅用作填充金

屬。后面兩個數字表示焊縫金屬的最小抗拉強度，單位為千磅每平方英寸,

這與手工電弧焊一樣。字母S表示為實芯焊絲，連字符后的最后一個數字

表示電極的化學成分，講明了其操作特性以及焊縫的性能。

盡管焊絲沒有藥皮，但在不用時，也需妥善保管，最重要的一點是要

確保焊絲潔凈。在不用時，焊絲必須貯存在原塑料包裝或原運輸包裝內，

如果一卷焊絲差不多裝在焊機上，應加蓋愛護。

關于氣體愛護焊，有四種差不多的過渡方式：射流過渡、熔滴過渡、

脈沖過渡和短路過渡。過渡方式由包括愛護氣體、電流和電壓以及電源特

性在內的若干因素決定。這四種不同的過渡方式的一個差不多特性確實是

向工件傳送不等的熱量。射流過渡被認為熱量最高，接下來是脈沖過渡、

熔滴過渡，最后是短路過渡。因此，在平焊位置，射流過渡最適合厚板以

及全焊透接頭。熔滴過渡能產生大量的熱量和熔敷金屬，但操作穩固性略

有下降，容易產生飛濺。短路過渡向母材傳送的熱量最少，使得它成為薄

板焊接和由于裝配導致的間隙過寬的接頭焊接的首選，但用于厚板焊接時

必須小心，因為熱量不足容易產生未熔合。

氣體愛護焊有幾個優勢：能夠解決由于氫而導致咨詢題的情形；沒有

焊渣適合自動化和機器人焊接；焊接效率高；焊接產生的煙少。但同時也

有幾個局限性：對氣流和風專門敏銳，不適合工地焊接；對母材的清潔度

要求比較高；設備要求比手工電弧焊復雜。

使用氣體愛護焊產生的要緊缺陷是氣孔和未熔合。

藥芯焊絲電弧焊(FCAW)

它與氣體愛護焊專門相似，差不在藥芯焊絲焊采納的是管狀焊絲，其

中裝有粒狀的焊劑，而不是氣體愛護焊所用的實芯焊絲。

按照使用的焊絲類型不同，能夠對藥芯焊附帶或不附帶額外的愛護氣

體。有些焊絲被設計成靠內部焊劑提供所有需要的愛護，他們被稱為自愛

護性。其他的焊絲要求附加的愛護氣體提供附加的愛護。以下是它的標識

方法：

EXXT-X

標識以字母“E”開頭表示焊絲。第一個數字表示焊筑熔敷金屬的抗拉

強度，單位是10000磅每平方英寸。第二個數字是“0”或“1”，“0”表示

這種焊絲只適用于平焊或角焊縫的橫焊，而“1”講明該焊絲可用于所有位

置。字母“T”表示管狀焊絲。最后的數字表示按焊縫熔敷金屬化學成分進

行的特定分類，電流類型，極性，是否需要愛護氣體，以及其他用于分類

的特定信息。一些焊絲分類為能夠在只有自愛護，沒有附加愛護的情形下

使用。這些焊絲使用后綴數字3,4,6,7,8,10,11,13和14表示。而

另外一些焊絲使用后綴數字1,2,5,9或12表示要求額外的愛護來輔助

愛護熔化的金屬。另外，后綴G和GS分不表示多道焊和單道焊。

藥芯焊絲焊最重要的優點是它能提供專門高的生產效率，即單位時刻

內所熔敷的焊縫金屬量，是手工焊接工藝中效率最高的。由于該方法要緊

用于半自動工藝，其操作技能要求遠低于手工方法的要求。不管有無愛護

氣體的輔助，藥芯焊絲焊因有焊劑，比氣體愛護焊對母材污染要求要低，

使得其適合工地焊接。但它也有局限性：由于有焊劑，后續焊接前需要清

渣；在焊接過程中產生大量煙，危害焊工健康，并減低焊工視線；如采納

附加的愛護氣體，還會擾亂愛護氣氛；由于焊劑的存在，可能會有焊渣殘

留在焊縫金屬里。

藥芯焊絲焊同樣會產生包括未焊透、夾渣和氣孔在內的典型缺陷。

鴿極氫弧焊（GTAW）

鴿極氮弧焊最重要的特性使電極在焊接過程中可不能消耗。當需要填

充金屬，必須額外添加，通常采納手工方式，或采納機械送絲系統。因為

沒有使用焊劑，熔敷金屬不需要清渣。

同其他方法一樣，有一個系統使各種類型的鴇極容易辨識。那個標識

由一系列的字符組成：

EWX

它以字符“E”開頭表示電極，接下來的字母“W”是鴇的化學符號，

然后是字符的數字，他們表示合金類型。由于只有5種不同的類型，他們

通常使用顏色系統來區分，如：EWP表示純鴇，顏色是綠色的；EWLa-1

表示含1%的鐮1,顏色是黑色的。

鴇極氮弧焊能夠采納直流反接DCEP,直流正接DCEN或交流AC。交

流AC要緊用于鋁焊接；直流正接DCEN通常用于鋼的焊接。

鴇極氮弧焊的要緊優勢在于它焊出的焊縫具有專門高的質量和優異的

外觀質量。由于沒有焊劑，該方法專門潔凈，不需要焊后清渣。它適合焊

接幾乎所有的金屬，而其中的大部分材料采納其他的焊接方法會專門不容

易。在需要時，有各種類型的絲狀填充材料可用于各種合金材料。與其優

點相對，它還有一些缺點：它是所有可選用的焊接方法中最慢的；對污染

專門敏銳，環境不行容易產動氣孔；要求專門高的技能水平。

鴇極氮弧焊的一個特有內在缺點是夾鴇。產生夾鴇的緣故專門多，要

緊是：

（1）鴿極端部和熔化金屬接觸；

（2）填充材料與熱電極端部接觸；

（3）電極端部被飛濺污染；

（4）電流過大超過了電極規格和型號的限制；

（5）電極伸出夾頭過大，超過了正常的距離，導致電極過熱；

（6）電極夾頭夾緊不當；

（7）愛護氣體流量不當或過大的風導致電極端部氧化；

（8）電極有缺陷，如開裂、裂紋；

（9）使用了錯誤的愛護氣體；

（10）電極端部打磨不當。

5、埋弧焊（SAW）

這種方法是目前所提及的在焊縫金屬熔敷效率上最高的一種典型焊接

方法。埋弧焊用實芯焊絲連續送進，焊絲產生的電弧完全被顆粒狀的焊劑

層所覆蓋，因而被命名成“埋弧”焊。

和低氫型的手工焊條一樣，埋弧焊劑需要愛護起來幸免潮氣。在使用

前，可能需要將焊劑先進行烘焙，并儲備在加熱的容器內。如果在焊接過

程中小心做好防污染措施，顆粒狀的焊劑是能夠回收用，但某些情形下如

果對焊劑的清潔度要求專門高，那么不舉薦回用焊劑。它的標識方法為：

FXXX-EXXX

字母“F”表示焊劑；后面的一個數字表示在所示焊劑焊絲的匹配下，

焊縫金屬的最小拉伸強度，以lOOOOpsi遞增；第二個數字表示實驗時的熱

處理狀態：A為焊態，P為焊后熱處理態；第三個數字表示焊^金屬的沖擊

強度能夠達到或超過20ft-lb（27J）的最低溫度；字母“E”指的是實芯焊

絲；后面的字母L（低）、M（中）或H（高）鎰含量，或C（復合焊絲）。

埋弧焊最大的優勢是它的高熔敷率；因為沒有可見的弧光，方便焊工

操作；它比其他一些焊接方法產生更少的煙；它在許多應用中具有獲得中

意熔深的能力。埋弧焊的局限性是：它只能在焊劑能夠被支撐在焊接接頭

的位置進行焊接；另一個是它可能需要專門多工具工裝和變位設備；如果

焊接參數不當，焊縫成形會使清渣變得專門困難；在焊接過程中覆蓋在電

弧上的焊劑阻擋了焊工準確觀看電弧在接頭中的位置，如果方向不當，會

產生未熔合；如果焊道的寬度和深度之比過大時，會產生凝固裂紋。

6、螺柱焊（SW）

螺柱焊用于將螺柱或附件焊接到一些金屬表面上。由于它的簡單和簡

潔，被廣泛在各種工業中應用于各種金屬。

橋梁和建筑業廣泛地使用螺柱焊作為鋼結構的剪切連接。

由于螺柱焊具有眾多的優點，因而得到廣泛的應用。第一焊接過程是

由連接在槍上的操縱器操縱，因而當操縱部分設置完成后，對操作人員的

技能要求專門低。另外焊接后專門容易檢查，第一進行外觀檢查以保證36

0°方位上都有飛邊，然后用錘擊或拉脫的方法評判它是否合格。當用錘擊

方法時，好的螺柱焊會彎曲呈環狀而差的接頭會脫落。

它的要緊局限在于設備，電氣或機械的故障會導致不良的焊接質量。

螺柱的形狀要受焊槍夾具配置的限制。

螺柱焊可能顯現兩種缺陷：360°方位上飛邊不全和結合面上未熔合。

母材上有水或大量的繡或鐵屑同樣會阻礙焊接質量。

以上即為幾種常用的焊接工藝，其他諸如等離子焊、電渣焊、氧乙

快焊、激光束焊、電子束焊、電阻焊和硬釬焊等，在此不作詳細介紹。在

了解了焊接的方法和工藝后，我們就要明白一些焊縫接頭和焊接的符號，

用于檢驗工作。

焊縫接頭和焊接符號

焊縫接頭

焊接的接頭共有五種形式：對接、角接、T形、搭接和端接接頭。這五

種差不多接頭形式都有一定的焊縫和焊縫符號與之對應。按照設計不同，

各種不同的焊縫應用于每個接頭形式，同時這些焊縫于每種接頭形式專門

接近。接頭設計確定了其形狀、尺寸和結構。

(-)焊接接頭部件

接頭形式確定后，有必要描述所要求的接頭設計。因此，焊接及檢驗

人員應具備相當的能力來識不關于一給定接頭的幾何形狀的各個特性。與

這些特點有關的術語包括：

接頭根部一一接頭彼此最靠近的部分，從截面上看，接頭根部可能是

點、線或面

坡口面

鈍邊一一通常叫岸邊，是坡口面中靠經接頭根部的部分。

根部間隙

坡口

坡口角度

坡口夾角

根部半徑

坡口深度

(二)焊縫類型

多數焊縫能夠使用不同類型的接頭，大約有九類焊縫及其有關的焊接

符號，每一類中有有關的焊接型式。這些類不有：

坡口焊筵

坡口焊定義為：在焊件之間的坡口中施焊。坡口焊有八種類型：

直邊坡口

嵌焊坡口

V形坡口

單邊V形坡口

U形坡口

J形坡口

喇叭形V形坡口

喇叭形單邊V形坡口

它們的叫法與事實上際截面形狀相向。所有的這些坡口焊縫可通過對

接接頭單面或雙面施焊獲得。

坡口焊的術語有：

(1)焊縫面一一焊縫在施焊面的表面暴露部分

(2)焊趾一一焊縫表面與母材的交界處

(3)焊根面一一背面以焊根為界的部分

(4)焊根——焊根面與母材表面的剖面的交叉點

(5)表面加大高一一焊縫接頭施焊面的加大高，通常叫“余高”

(6)背面加大高一一施焊面的反面的加大高，這是僅對單面坡口而言

的。

角焊縫

角焊縫確實是在搭接、T形、角接接頭中以近似三角形剖面彼此結合近

似互為直角的兩個表面的焊縫。角焊縫通常不需要焊前邊緣預制，但表面

可能需要清理。與坡口焊縫不同，角焊縫的取名并非源于幾何形狀，它是

適用于搭接、T形和角接接頭上的一種典型焊縫。角焊縫有時與坡口焊縫組

合使用。

角焊縫通常為單面或雙面焊縫，它可能由單焊道或多焊道組成。

除連續的焊道焊縫外，角焊縫還經常采納交錯斷續或鏈式斷續焊。

角焊縫也有其標準術語：角焊縫的表面稱為焊縫面；焊縫表面與母材

的交界處稱為焊趾；最大的熔深稱為焊根；從焊頭根部起始位置到角焊縫

焊趾的距離稱為焊腳。

角焊縫的另三個尺寸特點是其凹凸度和焊喉。我們后面會詳細講明。

塞焊縫和槽焊縫

用于搭接連接組件的兩種類型焊縫是塞焊和槽焊。塞焊是在接頭的一

元件上開圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式。槽焊則是在接頭的一

組件上開橢圓孔通過焊接與另一組件熔合的焊接方式。

螺柱焊縫

大部分螺柱焊縫底部是圓形的。然而也有許多使用方形和矩形底部的

螺柱焊。

點焊縫和凸焊縫

點焊縫是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結合點有可能起始于

結合面，也有可能起始于某一組件的外表面。

凸焊縫采納電阻焊的方法。焊縫是通過電流的電阻產生的熱量成型的。

焊縫成型在預定的突出點、浮凸或相交點上。

封底焊縫和打底焊縫

顧名思義，這些焊縫是在接頭的背面焊接的。盡管他們焊在同一位置,

但施焊方法不同：封底焊縫為單面坡口的背面焊縫；打底焊縫是在焊縫上

先打底焊。封底焊的操作順序為先焊完正面，再焊背面，打底焊的操作順

序為在焊完正面前把背面焊完成。

堆焊縫

堆焊的定義是：將焊筵焊在直截了當作為接頭的平面上，以獲得所期

望的性能及尺寸。其有關的術語有：

(1)堆敷：靠堆積引起材料表面變化，已得到所期望的尺寸。

(2)隔離層堆焊：將金屬堆積在單個或多個平面引起材料表面變化，

在焊接完成后得到多種兼容的冶金特性。

(3)覆層：堆積或噴涂表面材料引起材料表面變化，它通常可改善抗

腐蝕性及抗熱性。

(4)表面硬化：堆積表面材料引起材料表面變化，以減少材料磨損。

卷邊焊縫

卷邊焊縫是在端接接頭，卷邊對接接頭，或卷邊角接接頭施焊，使得

焊件熔透所得到的焊縫。

縫焊縫

縫焊是在重疊組件之間或之上成型的連續焊它的接合也許起始于

組件的結合面，也許產生在其中一組件外表面。

(三)熔合及熔深術語

總的來講，熔合是指填充金屬和母材，或僅僅母材熔化在一起。熔深

指焊縫金屬熔入接頭內的距離。熔深程度直截了當阻礙接頭的強度，因此

與焊縫尺寸有關聯。

由于坡口面在焊接時被熔化，焊接前的狀態現在稱為熔合面。

焊縫金屬和母材的界面稱為熔合線。因此，熔深確實是熔合面到熔合

線的距離。

熔合區是剖面顯示的焊材熔入母材的區域。

根部熔深是指從接頭根部算起的熔入接頭的深度。

接頭熔深是不包括任何加大高，從焊縫面算起熔入的最大深度。關于

單面坡口焊筵，焊^尺寸等于接頭熔深。

熱阻礙區是指母材中未被熔化，但力學性能和微觀組織由于受到焊接、

硬釬焊、軟釬焊或熱切割傳遞的熱能的阻礙，產生變化的部分。

(四)焊接尺寸術語

關于雙面坡口焊縫，當接頭未全部熔透時，焊健尺寸等于雙面熔深之

和。關于全焊透焊縫，焊縫尺寸等于接合焊件中薄件的厚度，那個地點不

考慮任何加大高。

等腳角焊縫的焊縫尺寸為：角焊縫剖面中所得到的最大直角等邊三角

形的腰長。因此關于凸形角焊縫，焊腳等于焊縫尺寸，凹形角焊縫焊縫尺

寸稍小于其焊腳長度。

關于不等腳角焊縫，角焊縫尺寸定義為：角焊縫剖面內最大的直角三

角形的直邊。

理論焊喉是指在角焊縫剖面內畫出的最大直角三角形中從接頭根部到

斜邊的垂直距離。這是在假設根部間隙為零的情形下得到的。

有效焊喉要考慮任何附加的接頭熔深部分。有效焊喉是指減去凸起部

分，從角焊縫表面到焊根的最小距離。

最終焊喉尺寸是為角焊縫凸起部分到接頭最大熔深的直線距離。

實際焊喉是角焊縫表面到焊根的最小距離。關于凹形角焊縫，由于無

凸起部分，因此有效焊喉等于實際焊喉。

（五）有用焊接術語

1、單道焊道、焊道和焊層

單道焊道是沿接頭一次施焊得到的焊道。焊道是由單道焊道組成的。

焊層是一個平面內的多道單道焊道組成的。

2、包角焊

包角焊定義為作為主焊縫的延伸，在工作的邊角圍繞的連續角焊縫。

3、焊接順序的術語

這是減少焊接變形的方法，常用的三種方法是：分段退焊、分段多層

焊合階梯焊。

分段退焊是每段施焊方向于整條焊縫增長方向相反的焊接方法。

分段多層焊定義為在完成整段焊縫前，先用連續多層焊道焊縫全部或

部分完成每段縱向焊道。使用分段多層焊，重要的是隨后的每焊層都稍短

于前一焊層，使得每段的尾部輕微傾斜，如此就能在填焊連接比鄰焊段時

保證其充分熔合。

階梯焊定義為每段焊縫后焊層均疊焊在前焊層之上的焊接方法。

焊接符號

焊接符號提供了表述圖紙上完整焊接信息的系統。它們能迅速提供給

所有人每個接頭需用何種焊接方法才能達到中意的材料強度以滿足使用條

件。

焊縫符號標識了焊縫的指定類型，它僅為焊接符號總含義的一部分，

焊縫符號標注在焊接符號參考線的上部或下部。焊接符號表示出了全部符

所有焊接符號須有參考線和箭頭。例

如上圖所示，一個焊接符號能夠包含下列要素：

1、參考線

參考線總是劃成水平線。它用來輔助表示焊接符號和其他數據，對在

其上標識的任何要素都有同樣的專門含義。參考線以下被稱為箭頭段，參

考線以上被稱為另一端。箭頭方向不改變參考線的含義。

有時，焊接符號上會附加兩條或多條參考線。第一，它們用于表述操

作順序，從最接近箭頭處算起。其次，附加的其他參考線也用于表述每條

焊縫的附加條件，或者與符號組合，或者與尾巴組合。

2、箭頭

連接參考線的箭頭指向需焊接的坡口或區域。它或許有折角，或許無

折角，或許帶多個箭頭。當所示箭頭帶有折角時，折角箭頭總是指向接頭

要加工或成型的組件。箭頭要盡可能指向可見處，但有時也許會指向不可

見處。

3、尾巴

焊接符號的尾巴用來標明焊接和切割工藝，焊接技術要求，程序，及

標明焊縫所需的附加信息。當不需要用焊接過程，規范，工藝及附加信息

進一步描述焊接內容時，焊接符號的尾巴能夠省掉。

4、差不多焊縫符號

焊縫符號包括了前面講到的所有焊縫類型，如上圖所示的就為雙面角

焊縫的焊縫符號。

關于角焊和坡口焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭總是指向接頭

的一側，對面的一側為另一側。另外，角焊縫，單邊V形坡口，J形坡口及

喇叭形單邊V形坡口符號的直邊永久標在左邊。關于塞焊，槽焊，點焊，

凸焊和縫焊符號，與焊接符號參考線相連的箭頭在所期望焊縫的中心線上

指向其中的一個接頭組件的施焊點外表面。

當接頭只有一個組件被加工時，如單邊V形坡口，箭頭需折角并指向

必須加工的組件。

有的焊接接頭需多種的焊接方法，它通常應用于結構件制造中坡口焊

縫接頭中。大部分情形下，坡口焊縫由角焊縫終止。

5、尺寸和其他數據

如上圖所示，在焊接符號中有特定的位置來標明焊縫尺寸。我們將在

后面著重介紹。

6、附加符號

附加符號連同焊縫符號可表示焊接范疇，焊縫成型外觀，材料包括接

頭的制備，或表示車間之外的焊接操作。某些附加符號要與差不多焊接符

號組合，另一些會顯現在參考線上。

當焊縫成型表面顯現平坦面，溢流狀，凸出或凹陷時，與焊縫符號關

聯的附加符號指明了要求的外形輪廓。這些加工方法用以下的字母表示：

C——鑿

G——磨

H——敲打

M——機械加工

R——壓扎

U——表面需加工，但加工方法未定

7、外形符號

外形符號表示在焊縫成型后的外形，如：凸出、內凹、齊平等。一樣

和焊縫符號結合起來用。

8、規范、工藝和其他

這些要素也許會通過增加在焊接符號尾巴上的參考信息來講明。包含

在參考文件中的信息不一定需要在焊接符號中重復，圖紙中能夠通過指定

的單一焊接符號為典型（或縮小為TYP）來幸免同一焊接符號的重復，其

箭頭指向相應接頭。

其他的如焊透符號、襯墊或隔板符號、焊材符號、圍繞焊符號等不在

那個地點展開描述。

（二）焊接符號尺寸

在焊接符號里的尺寸包括：焊縫尺寸或強度、坡口深度、焊縫長度、

焊縫間距、根部間隙、焊透深度、坡口角度制備和焊點數量。這一部分對

常用的幾種焊縫的尺寸方面作詳細的介紹。

1、坡口焊縫

所有坡口焊對尺寸的要求是一樣的，包括坡口深度，焊縫尺寸，間隙

和坡口角度。J坡口和U坡口焊接要用附加尺寸，包括半徑和鈍邊。半徑尺

寸同樣應用在喇叭形坡口焊接中。

坡口深度用“S”標示在焊接符號左邊。

焊縫尺寸用“（E）”標示在焊接符號左邊。焊縫深度標示在坡口深度和

焊接符號之間的括號里。

除直角坡口外，焊縫深度“（E）”和坡口深度“S”用“S（E）”表示在

焊接符號左邊。按照直坡口接頭的形狀，直坡口焊接深度用“（E）”表示。

當分開始，間隙表示在焊接符號中間。對雙面坡口焊接接頭，間隙只

表示一次，通常表示在焊接符號的箭頭側。間隙用“R”標示。

坡口角度用“A”標示在焊縫符號的外邊，按照符號在標示線的位置而

置于其上或其下。

半徑和鈍邊尺寸則應用在U和V形坡口焊接接頭中，不和焊接符號顯

現在一起。半徑和鈍邊在圖紙的詳細講明中，截面中，或焊接符號尾部的

資料中表示。

2、角焊縫

當要求時，角焊縫尺寸用尺寸、長度和間距表示。

角焊縫尺寸置于焊縫符號的左面，不能像坡口焊縫那樣包含在圓括號

里。不等邊角焊縫尺寸也置于焊縫符號左面。

角焊縫長度置于符號右邊。當接頭需全長焊接時，無需標識長度尺寸。

焊縫間距尺寸（中心到中心）置于長度尺寸右邊用連字號分開。

鏈式間斷角焊縫尺寸置于參考線的兩邊，焊縫并列施焊于接頭的兩個

對面。交錯角焊縫的尺寸同于前者，焊縫也施焊于接頭的兩個對面，但彼

此不并列，而是對稱地交錯排列。

3、塞焊焊縫

塞焊尺寸取決于所需的焊縫尺寸，埋頭孔的角度，填充深度，焊縫間

距和焊縫數量。

焊縫尺寸置于符號左邊，與箭頭指向無關。焊縫尺寸由搭接面上孔的

直徑來決定。

塞焊焊縫埋頭孔的角度按照符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上

方或下方。埋頭孔的角度是錐孔的夾角。

填充深度在未填滿的情形下，由塞焊符號內的填充深度尺寸來表示。

當尺寸省略時，表示孔已被焊滿。

間距置于焊縫符號的右邊。塞焊的間距，不論其外形如何，除直線外,

必須將尺寸標于圖紙內。

當需要明確標明塞焊焊縫的點數時，所需的點數標注在參考線上與焊

縫符號同一邊的圓括號內。

塞焊的外形可通過焊接得到，其外觀但是滿平的或凸出的。當需焊后

加工時，將恰當的字母加在外觀符號上。

有時孔內焊縫需為角焊縫，這種情形下，不需標注塞焊符號，而需標

注角焊縫符號，同時圍繞焊符號也加在內，以得到所需焊縫。

4、槽焊焊縫

槽焊焊縫的尺寸取決于焊縫寬度，長度，埋頭孔的角度，填充深度及

所需焊縫的間距和數量。尺寸數據置于參考線上焊縫符號的一側。

槽焊寬度置于符號左邊，與箭頭端，非箭頭端無關。焊^寬度是搭接

面中槽的短軸尺寸。

槽焊長度置于符號右邊，與箭頭端，非箭頭端無關。焊縫長度是搭接

面中槽的長軸尺寸。

槽焊焊縫埋頭孔的角度按照符號在參考線上的位置置于焊縫符號的上

方或下方。埋頭孔的角度是錐形槽孔的夾角。

填充深度在未填滿的情形下，由槽焊符號內的填充深度尺寸來表示。

當尺寸省略時，表示槽已被焊滿。

間距置于焊^長度符號的右邊，用連字符號隔開。

當需要明確標明槽焊焊縫的點數時，所需的點數標注在參考線上與焊

縫符號同一邊的圓括號內。

槽焊的外形可通過焊接得到，其外觀但是滿平的或凸出的。當需焊后

加工時，將恰當的字母加在外觀符號上。

有時槽內焊縫為角焊縫，這種情形下，不需標注槽焊符號，而需標注

角焊縫符號和圍繞焊符號。

5、點焊

點焊的焊接符號尺寸包括焊大小或強度，間距及要求的焊點數量。

點焊尺寸或強度置于符號左側，焊接尺寸是用兩個組件結合面之間焊

點的直徑來表示的。焊縫尺寸或強度與焊接符號同時顯現。

兩個或兩個以上的點焊之間的間距用近似的尺寸標識在焊接符號的右

側。

要求的點焊數量可按照焊接符號的位置，置于其上邊或下邊。

點焊焊縫外觀應滿平或微凸，當要求焊后加工時，外觀符號的上方應

標明專用字母。

6、縫焊

通常按照尺寸，長度及焊點間距和數量來表示焊縫尺寸。

焊縫尺寸和強度同時置于焊接符號的左側，在無側向標識時，能夠置

于任一側的符號左邊。焊縫尺寸用組件結合面的焊點的寬度來表示。

縫焊長度置于焊接符號右側。若焊縫延長到接頭全長或焊健方向發生

突變部分間的長度，長度標識能夠省去。

有時縫焊是間斷焊，在這種情形下，需要在長度的右邊標上間距，并

用連字符分開。

7、螺栓焊

螺栓焊的尺寸取決于螺柱大小（符號左邊），間距（符號右邊）和要求

的螺柱數（符號下邊的括號內）。

8、堆焊

堆焊符號并不指向焊縫，因此堆焊符號沒有箭頭邊和另一邊的意義。

堆焊符號顯現在標示線之下。尺寸和焊接符號放置在標示線的同一側。焊

接符號箭頭清晰地指向表面堆焊區域。

尺寸放置在焊接符號左邊。焊接方向在焊接符號的尾部。

在多層堆焊中，能夠應用多條標示線，并表示出每層的尺寸，并在焊

接符號尾部標示出方向。

9、封底焊或打底焊符號

當單根標示線和焊接符號結合使用時，封底或打底焊定義在焊接符號

尾部，并標示出焊接順序。

10、喇叭形坡口焊縫

專門多情形下，喇叭形坡口差不多上專門情形。在一樣的坡口焊接中，

與尺寸有關的坡口深度，坡口角度表示的是邊緣形狀。而在喇叭形坡口焊

接中，這些相同的尺寸是和母材的曲率有關，不容易操縱。

關于喇叭形坡口焊，坡口深度“S”定義為曲率半徑，或接觸點。

焊縫深度“E”同樣應用在喇叭形坡口焊中。

（三）坡口焊接的補充符號

使用襯墊或裝置的坡口焊接接頭，襯墊符號將標示在和坡口焊符號相

對的標示線的另一側。襯墊或裝置所使用的材料及尺寸標示在焊接符號的

尾部或圖紙上。

如果在坡口焊接接頭中要求使用墊片，則長方形框將加進坡口焊接符

號中。墊片的尺寸和材料標示在焊接符號的尾部或圖紙上。

關于全焊透的坡口焊縫，背面清根能夠標示在單根或多根焊接符號的

標示線尾部。

材料操縱和評定

材料操縱

制造的一個重要方面確實是材料的識不及跟蹤，焊接檢驗員必須能夠

正確的進行材料識不，并能就有關資料進行比較。

（一）訂貨操縱

焊接材料的訂購需符合某個標準及技術要求。為確保合同與標準規范

的一致性，供貨商必須附上標有材料重要特性的文件資料。這些文件有時

為材料試驗報告，英文縮寫為“MTR”，也確實是我們通常所講的“質保書”。

有些時候為材料試驗證明書，英文縮寫為“MTC”，也確實是我們通常所講

的“試驗報告”。這些文件常常來自制造商闡述材料化學及物理特性的證明

文件。實際特性描述了材料所測得的化學及機械特性，有：板材、管子、

棒材、型材及焊接填充金屬。

當材料到達制造現場，檢驗員要負責MTR的審核，一樣情形下，按照

類型、牌號、爐號等進行區分。審核的內容包括：產品形式（鋼板、型鋼、

鑄件、鍛件等）、爐批號（是否和材料上的內容一致）、化學成分（是否滿

足設計要求的成分）、機械性能（是否達到采購要求）、使用的標準規范、

數量、尺寸等。有的時候還要審核是否進行過無損檢測，是否標明滿足標

準的具體條款，是否注明滿足一些附加的條款。

（二）使用操縱

為了對材料成功的操縱，必須要有材料操縱體系，以便對在制造過程

中的每個時期的材料進行跟蹤。

一個成功的材料操縱體系有兩個重要特性。第一，盡可能簡單；第二,

能對其進行適當的檢驗。

有幾種方法可確保對材料的有效跟蹤：

1、按照材料操縱的程度和所需材料的類型，嫌立操縱體系。這種方式

要求各種材料要單獨存放，以免混淆。

2、使用顏色區分材料。對每一種型號或牌號的材料使用某種顏色進行

標注。此種方法需要考慮顏色標記的牢度或耐久度，也要考慮標注的顏色

不能對材料本身有損害，同樣也要注意日曬引起的顏色變化可能會導致材

料操縱的嚴峻錯誤。

3、使用字母數字給材料編號。能夠用字母數字編號簡化材料跟蹤。將

材料信息標于一個小標簽上并有適當的字母數字編號，通過這些專門的符

號就能夠進行制造過程中的材料跟蹤。

4、使用“條形碼”操縱材料。這在材料操縱和儲存操縱中自動使用同

時專門有效。這些條形碼能夠在一定的區域手工或自動標上。

這些標注體系的識不符號都必須專門明顯。如果部件較大，適應將標

記標在好幾處。如果部件較小，標記標在板材兩對角處或管子、型材、棒

材兩端。如果材料被分成兩半，每一半則保留標記。如果材料被進一步切

割，必須將標記移植到每一塊材料，包括被儲備的材料。

評定

每項以焊接工作為主的工程，焊接工藝評定及焊工評定差不多上工作

的一個重要部分。工藝及焊工的評定工作是制造工序中最重要的預備步驟

之一。焊接檢驗員必須熟知焊接工藝評定和焊工評定的步驟。

焊接工藝評定

評定的第一個步驟確實是焊接工藝的預備及完善，一樣情形下，進行

焊接工藝評定是顯示以下各項的匹配性：

母材

焊接、釬焊填充金屬

焊接方法

操作技巧

工藝評定有三種差不多方法，包括免除評定工藝試驗，實際的工藝評

定試驗和專門應用的模擬試驗。

1、免除評定工藝試驗

美國焊接協會AWSD1.1規范列出了不同的焊接方法、母材、厚度、

接頭型式及焊接技巧，當這些焊接參數在規定范疇內組合使用時，則認為

是免除評定的。

AWSD1.1規范規定四種焊接方法是免除評定的，包括：SMAW、SA

W、FCAW、除了短路過渡的GMAW。許多母材也是免除評定的。

重要變量是焊接方法的要緊參數。這些重要的變量包括焊接方法、焊

接參數、母材類型、母材厚度、填充金屬類型及尺寸、焊接技巧等。如果

其變化超過一定的限值，就必須建立一項新的焊接工藝。這確實是講這些

變量專門重要，如果其發生變化，會導致不合格的焊縫。

如果任何變量導致焊接工藝不能免除評定，能夠通過對焊接試板進行

破壞性試驗來評定。

2、工藝評定試驗

在ASME和AWS中都存在一些重要的變量。

在AWS體系中，這些重要變量決定工藝評定的范疇。一旦超出了這些

規定的極限，就必須重做工藝評定。

在ASME體系中，焊接工藝規程(WPS)中必須注明這些重要的變量，

必須注明這些變量的范疇。因為超出了變量的范疇，則要求進行全面的評

定試驗。試驗情形記錄于另一份工藝評定報告(PQR)o因此，一份WPS

可能對應著系列的PQR文件。

在ASME體系中，平焊位置的工藝評定能夠評定所有位置的評定。AP

I則規定按工件的不同要求，評定的位置為固定或旋轉，或都有。

焊接工藝評定試驗的順序大致為：

(1)選擇焊接變量。

(2)核查適當的設備及材料。

(3)對焊接接頭的裝配和焊接過程進行監控，記錄所有重要的變量及

觀看結果。

(4)選取、識不并移植試樣。

(5)試驗并對試樣進行評判。

(6)按照適用的規范要求對試驗結果進行審核。

(7)發放經批準的工藝進行生產。

(8)按照規范要求對焊工進行評定。

(9)對生產中工藝的使用情形進行連續監控確保生產結果令人中意。

試驗是用來評估焊接技巧、母材及填充金屬的阻礙。工藝評定中使用

一些一般的試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、斷口試驗、宏觀粗相腐蝕試驗、

角焊縫斷裂試驗及其他無損檢驗。

某些條件可能要求進行附加的試驗來評估焊縫的其他性能。這些試驗

為：沖擊試驗、硬度試驗、化學試驗及專門的應用條件。所適用的規范指

定了適宜的試驗驗收準則。

3、使用試驗模擬體

這種方法使用于復雜的焊縫結構。這種焊接型式操作時可能會阻礙整

體形狀及元件的使用情形。例如專門高的拘謹度，焊接處難以到達而引起

的一些焊接咨詢題，這些情形下使用標準的評估試驗專門困難。因此只能

通過在模擬體上使用試驗焊縫來回答這些咨詢題。

焊工評定

焊接工藝評定后將對焊工進行評定，評定合格的焊工按工藝進行焊接。

焊工評定的一樣步驟為：

確認重要變量

核查設備及材料

檢查試板的接頭形式及焊接位置

對實際焊接進行監控，確認其是否符合焊接工藝要求

選取、識不同時截取試樣

試樣的試驗及評估

完成必須的文件工作

產品焊接監控

盡管有些方面存在差異，然而焊工評定與工藝評定依舊有某些相似之

處。焊工評定也有一些重要變量，包括焊接位置、接頭型式、焊條類型及

尺寸、焊接方法、母材、母材厚度及某些焊接技巧。這些變量要緊是與焊

工的能力有關。

坡口焊縫試板位置有：1G、2G、3G、4Go

角焊縫試板位置有：IF、2F、3F、4Fo

坡口焊縫試驗管材位置有：1G、2G、5G、6G、6GR。

如果通過焊工在管子上評定合格，則其板材焊接評定自動合格。另外

3G和4G位置板材坡口評定合格的焊工能夠覆蓋所有位置的板材評定。焊

工通過6G或2G加5G位置管子焊接評定能夠覆蓋除了T、K及Y以外的

所有管子接頭型式。6GR試驗位置能夠覆蓋所有位置管子接頭形式。

如果通過25毫米厚板材評定講明焊工能夠焊接的產品厚度為大于3

毫米的任何厚度。評定的最大厚度無限制。

有些焊接方法中，如果使用的焊條類型變化，則要求重新進行焊工評

定。

對角焊縫評定，AWSDL1提供了兩種方式：角焊縫斷口及宏觀粗相

腐蝕試驗和角焊縫背彎試驗。

一樣來講，要求進行焊工評定試樣比要求進行工藝評定試樣要少。有

的規范只承諾進行無損檢驗，如焊工評定中的RT能夠代替破壞性試驗。

實際上所有焊工評定一樣為致密性試驗，包括彎曲試驗、斷口試驗及

角焊縫斷口試驗。試驗的接頭型式以及試驗方法與工藝評定相似。

焊工通過評定后就能夠參加產品焊接，只要焊接位置、厚度、焊條等

不超出評定范疇。只要焊工在生產中能夠成功地連續使用某種焊接方法，

大多數規范承諾評定連續有效。

接下來，我們要了解在焊接過程中，焊縫和母材里不連續的內容。

焊縫和母材的不連續

焊接檢驗職員作專門重要的一項確實是評估焊縫是否符合要求。在評

估的各個時期中，檢驗員必須檢驗焊縫或焊件中的不規則，我們經常把這

些不規則叫做不連續。

在描述這些不連續前，專門有必要明白不連續和缺陷之間的差異。

不連續的特點確實是在本應平均結構上引入了不規則從而成為一個不

連續的結構。而缺陷是一種專門形式的不連續，它能損害構件的使用。也

確實是講，缺陷也是一種不連續。

為了衡量一個特定的不連續是否是一個真正的缺陷，必須有一些標準

來規定這些不連續的合格限值。當不連續的尺寸或密集度超過了這些限值,

那么它確實是缺陷。因此我們認為缺陷確實是一個不合格的不連續。因此,

我們講它是一個缺陷就意味著它是不合格的，應作進一步的處理，使得它

符合有關規范規定的要求。

按照構件的不同用途，不連續可能是缺陷，也可能不是缺陷。因此以

下對焊縫不連續的討論僅限于他們的特性，緣故和處理，而不參照特定的

合格限值。只有按某一個適用的標準，才能判定是合格的不連續或是不合

格的缺陷。

盡管如此，我們依舊要討論一下不連續的形狀、種類和危害程度。這

有助于了解什么緣故有的不連續不管它的尺寸和范疇如何差不多上不合格

的，其他一些少量的不連續是能夠同意的。

不連續的形狀

不連續的形狀可分為兩類：線性和非線性。線性不連續的長度要比寬

度大得多，而非線性不連續的長度和寬度相當。在垂直于應力方向上的線

性不連續要遠比非線性不連續危害性大的多，因為線性不連續更容易擴展

從而導致失效。

不連續的種類

不連續的種類有專門多，下面介紹在日常檢驗中常見的焊縫和母材的

不連續。通過了解這些不連續是如何形成的，焊接檢驗員能夠成功的發覺

緣故從而阻止咨詢題的顯現。

(-)裂紋

第一討論的是裂紋，也是最危險的不連續。之因此最危險是因為裂紋

不連續，而且它的端部專門尖銳，在有應力的情形下易于擴展和延伸。

裂紋通常跟表面和內部的不連續有關，因為這些不連續會產生應力集

中。

可用不同的方法對裂紋進行分類：

1、按產生時的溫度來分類

可分為熱裂紋和冷裂紋。所謂的熱裂紋和冷裂紋是指產生裂紋時的金

屬溫度。熱裂紋是當金屬在高溫凝固時產生的。冷裂紋是在金屬冷卻到室

溫后產生的。那些在役條件下形成的裂紋也是冷裂紋。延遲裂紋、焊道下

裂紋、氫致裂紋差不多上冷裂紋。

2、按與焊縫縱軸的方一直分類

可分為縱向裂紋和橫向裂紋。縱向裂紋與焊縫縱軸平行，橫向裂紋與

焊縫縱軸垂直。縱向裂紋是由于焊接的橫向收縮應力或是在役應力形成的,

橫向裂紋是由于焊縫的縱向收縮應力作用在韌性差焊縫或是母材上而造成

的。

3、按在焊縫中的不同位置分類

這種裂紋可分為：

(1)焊喉裂紋

由于裂紋是沿著焊喉延伸，或是沿著焊縫截面的最小通經延伸，因此

叫焊喉裂紋。他們通常是縱向裂紋，也是熱裂紋。焊喉裂紋可在焊縫表面

看得到。“中心裂紋”通常確實是指這種情形。

在垂直于焊縫軸線上拘謹度大的接頭，專門當焊縫截面小的時候容易

形成焊喉裂紋。

(2)根部裂紋

根部裂紋通常是縱向的，然而他們可能會在焊縫或母材內擴展。因為

他們通常在根部或是根部表面形成，因此叫根部裂紋。他們通常被認為是

熱裂紋。與焊喉裂紋一樣，他們通常與焊接收縮應力有關。接頭裝配或預

備不當通常會導致根部裂紋。

(3)焊趾裂紋

焊趾裂紋是指從焊趾處延伸的母材裂紋。焊^的幾何形狀可能會在焊

趾處形成應力集中，再加上熱阻礙區的金相組織韌性較差，從而更易產生

焊趾裂紋。焊趾裂紋通常是冷裂紋。焊接件在役的疲勞載荷往往是產生焊

趾裂紋的要緊緣故。

(4)弧坑裂紋

弧坑裂紋發生在單個焊道的終點處。焊工收弧時沒有完全填滿熔池，

將在收弧處形成弧坑，加上焊接收縮應力，將形成弧坑裂紋。當弧坑裂紋

是以徑向分布時，通常也稱為弧坑星狀裂紋。由于弧坑裂紋是在焊接熔池

凝固時產生的，因此它也是一種熱裂紋。

（5）焊道下裂紋

焊道下裂紋是一種專門有害的裂紋，因為它可能會在焊接專門多小時

以后才開始擴展，因此焊道下裂紋也稱為延遲裂紋。高強鋼易于產生這種

裂紋。焊道下裂紋產生是由于有氫的存在。防止焊道下裂紋的最好方法是,

當焊接有這種裂紋傾向的材料時，排除氫的來源。

（6）熱阻礙區裂紋

由于熱阻礙區的韌性比鄰近的焊縫和母材要差，因此即使沒有氫也會

在熱阻礙區開裂。在高拘謹度的情形下，收縮應力可能足以在熱阻礙區產

生裂紋，專門是脆性材料。

（7）母材裂紋

母材本身也有可能顯現裂紋。這種裂紋可能與焊縫有關，也可能與焊

縫無關。通常母材裂紋與構件在役時的引起裂紋的應力集中有關。

（二）未熔合

未熔合是一種焊接不連續，即焊縫金屬和熔合面或焊道間沒有熔合。

由于未熔合呈線形同時端部相對尖銳，因此未熔合是值得注意的不連續。

它存在于焊接區域的專門多部位，不光發生在焊內部，也會發生在焊縫

表面。

未焊透

未焊透和未熔合一樣，也是一種不連續，僅跟坡口焊縫有關。未焊透

指當要求全焊透時，焊縫金屬沒有貫穿整個接頭的厚度。它通常靠近焊縫

根部。

雜質

雜質是殘留在外界固體物質，如渣，焊劑，鴇或氧化物。因此雜質包

括金屬和非金屬。

夾渣

夾渣，顧名思義，是由于在焊健截面或表面中，用于愛護熔化金屬的

焊劑殘留在固化金屬中而形成夾渣。我們常會認為夾渣是完全包容在焊縫

的截面內，但我們有時也能在焊縫表面發覺。與未熔合一樣，夾渣可發生

在焊縫與母材或是在焊道之間。夾渣常常帶著未熔合。

夾鴇

夾鴿通常與GTAW工藝有關。具體的緣故前面差不多詳細介紹過了，

在那個地點不做展開。夾鴇專門少在焊縫表面發覺，要緊由射線照相來發

覺夾鴿。

氣孔

氣孔能夠定義為由于在固化過程中氣體殘留而形成的空穴不連續。因

此我們能夠把氣孔認作為固化焊接金屬中的氣泡或空泛。氣孔的種類也有

專門多，如平均分散氣孔、密集氣孔、線狀氣孔、管狀氣孔、條蟲狀氣孔

等。一個空泛也能夠定義為氣孔或空穴。氣孔通常是由于焊接區域有潮氣

或有雜質，由于焊接加熱而分解形成氣體造成的。

氣孔一樣情形下被認為是損害最小的缺陷，然而如果焊縫是壓力邊界

用于儲存氣體或液體，那么氣孔，專門是管狀氣孔可能被認為是有危害的,

因為可能會導致泄漏的發生。

咬邊

咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔

化后，沒有足夠的填充材料適當的填入所引起的沉陷而造成的。由因此表

面缺陷，對那些要承擔疲勞載荷的結構有專門大的危害。咬邊通常是由于

不正確的焊接技藝所引起的。

未焊滿

如表面咬邊一樣，未焊滿也是由于材料橫截面上的缺失而形成表面不

連續。然而，未焊滿是在坡口焊縫的焊縫金屬中顯現的，而咬邊是在靠近

焊縫母材上顯現的。簡單地講，未焊滿是由于沒有足夠的填充金屬適當地

填入焊接接頭而造成的。

焊瘤

焊瘤被描述為在焊趾或焊根外焊接金屬的突起。焊瘤因為能在焊件表

面引起尖銳的缺口，因此它需要被注意。通常是由于焊工操作不當而形成。

焊縫凸起

這種焊接不連續僅用于角焊縫。焊縫凸起是大量的焊接金屬堆積在角

焊縫面上，從而超過了所預期的齊平度。凸度定義為從凸起的角焊縫而至

連接焊趾線的最大垂直距離。通常是由于焊工操作不當而形成。

焊縫加大高

焊縫加大高與凸度相類似，但它只存在于坡口焊縫中。焊縫加大高是

因為焊接金屬多于所需量填入接頭而產生的。表面加大高和根部加大高是

描述加大高在所焊接接頭的某一個面存在的專門術語。

引弧燒傷

引弧燒傷是專門有害的母材上的不連續，專門是在低合金和高強度鋼

±o它的顯現是由于在母材表面局部的熔化，然后由于大量的熱量被周圍

的母材吸取而迅速冷卻造成的。在某些材料上，專門是高強度鋼，引弧燒

傷能夠產生含有馬氏體的局部熱阻礙區。如果堅硬、脆化性的顯微結構產

生，產生裂紋的傾向就增大。通常是由于不適當的焊接技術而造成的。

飛濺

飛濺能夠描述為在熔焊時，沒有形成焊縫的部分的噴出金屬顆粒。從

危害性來看，在許多應用方面，飛濺可能不是大咨詢題。然而，大的飛濺

球能夠有足夠的熱量在母材表面上形成類似引弧燒傷效應的局部熱阻礙

區。飛濺是由于焊接電流過大造成。

分層

這種專門的不連續是母材的一種缺陷。分層是由于在鋼的制造過程中

有非金屬雜質的存在而造成的。在以后的軋制過程中，這些雜質伸長成為

長條。如果這些長條專門大同時呈平面形狀，就形成了分層。

如果分層存在于坡口表面，那么在焊接期間其可能會產生進一步的咨

詢題。在這種情形下，由于應力集中能夠從分層處擴展為焊縫金屬裂紋。

層狀撕裂

另一重要的母材上的不連續是層狀撕裂。它被描述為在母材上與軋制

表面方向平行的梯狀撕裂。這常常是由于焊接收縮引起的。撕裂總是處于

母材內，通常在熱阻礙區外，一樣平行于焊縫熔合邊界。

層狀撕裂與接頭實際形狀直截了當有關。當焊接收縮應力試圖在軋制

金屬的Z方向或厚度方向上拉那些接頭時，更易于產生層狀撕裂。

材料越厚，所含雜質量越高，那么其顯現層狀撕裂的可能性就越大。

表面劃傷和結疤

表面劃傷和結疤是與鋼加工工藝有關的另一些母材的不連續。和分層

不同，他們顯現在軋制表面，而不是邊緣。劃傷要緊是由于鋼錠在澆注后

處理不當或在熱處理和軋制過程中變化引起的。結疤是由于軋制廠軋制過

程中過度填入而產生的毛刺和凸起，并在通過連續持續的材料軋制中輻軸

而被壓倒。

尺寸的不連續

尺寸上不連續是尺寸的大小或/和形狀上的缺陷。這些不規則能夠在焊

縫上顯現，或在整個焊接結構上顯現。

檢驗包括焊縫尺寸和長度的測量以保證有足夠的焊接金屬承擔負荷。

不連續的危害程度

不連續的危害程度與它端部的形狀有關。

端部的形狀是指不連續端點的尖銳性。一樣來講，不連續端部越尖銳,

它的危害性就越大。這是因為尖銳的不連續更容易延伸。

如果我們把不連續按照它們端部尖銳程度排序，從最尖銳的開始，一

樣順序為：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔。

不連續的危害程度與所要承擔的載荷有關。

舉個例子，如果一條焊縫是壓力邊界，那么如果焊縫中的不連續占整

個壁厚專門大比例時，那么這些不