樓板模板采用膠合板模板。施工要點：1樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應經計算確定；2膠合板模板施工前宜進行模板排板設計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉使用；3膠合板模板面板應涂刷脫模劑，以利于脫模；4膠合板模板的接頭應平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。曲面構件模板施工為了保證弧形板砼質量，模板支設質量相當重要。由于是曲率半徑較大的圓弧形結構，所以模板支設難度較大。為此，我們將采用我公司所特有的圓弧形結構施工工法──曲面可變桁架支模工藝進行施工。該施工工法是由我公司編制，已被批準為江蘇省省級工法。在多項工程施工中使用取得了良好的效果。梁柱接頭模板施工柱梁接頭處模板歷來是框架結構體系施工的難點。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬肉等質量問題，影響質量。為了保證柱梁接頭質量，我們將采用定制鋼模板，即根據本工程柱梁實際尺寸，特別設計制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質量要求。模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

墻面預留洞的施工采用砼預制的方法。即根據設計預留洞尺寸，先采用砼制作成預制構件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預留洞的位置，將預制好的構件安裝上，并采用短鋼筋固定牢，在預制品孔洞內填上松散材料，防止砼澆筑時淌入而堵塞。墻面預埋鐵的施工墻面預埋鐵的施工通常采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據設計圖紙在鋼筋骨架上畫出準確的預埋鐵位置，將預埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。合模前應經驗收。快拆模板體系為了實現樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。快拆模板體系由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)和附件組成，其中支撐系統(tǒng)由底腳螺栓、支柱、柱頭、桁架梁、水平撐、斜撐等組成(見圖示)，是快拆體系的關健部件。施工要點：(1)嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵，一般要求誤差不得大于±10mm。(2)要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。(3)模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理，柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。(4)模板塊使用前認真涂刷隔離劑。(5)模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。(6)嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。參見工法。

水平面預留孔洞施工方法圓形孔：當圓形孔直徑小于300mm，可采用相同大小的鋼管斷成200mm長(視樓板厚度而定)，并采用鋼筋焊上提手；矩形孔：可采用鋼板焊成相應大小的框形；當預留孔洞較大時，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應開口。水平面預埋鐵施工方法：當預埋鐵平面向下時，一般在樓板模板支完后即放出預埋鐵的準確位置，并安放預埋鐵，采用電焊與樓板模板點焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對預埋鐵進行驗收，如位置不準時應作調整；如預埋件較小，或樓板模板為木模板時，亦可先放出預埋鐵位置后即綁扎鋼筋，在鋼筋綁扎完成后再安放預埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點焊固定；當預埋鐵平面向上時，一般在樓板模板支完后放出預埋鐵的準確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預埋件。為了保證預埋件標高準確，在制作預埋件時注意埋件的鐵腳長度與面板厚度之和應等于樓板的厚度，這樣安放時直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網或模板點焊的方法。

塑料模殼施工本工程為雙向密肋樓蓋，經研究，決定采用塑料模殼進行施工。(1)模殼的技術性能根據密肋樓板尺寸斷面，設計模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm，高度根據設計密肋樓蓋的高度而定。模殼由標準塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落時的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。(2)塑料模殼施工支撐體系的組成采用塑料模殼施工，其支撐采用以下三種方法：方法一支撐由鋼制底托、角鋼及木楞組成。先立門式腳手架，將梁、板底模板用鋼制底托托住并用木楔塞緊梁底木楞，木楞兩側固定通長角鋼各1根，其上部高度恰好控制在模殼底沿，模殼扣放于角鋼上，以便早拆模殼。拆模時先打出螺栓，拆下角鋼、底模，保留肋梁支撐。主龍骨是確保樓板肋梁平整的關鍵，龍骨由木方刨光而成。當基層為樓板時，門式鋼管支撐應鋪設在50×100mm的通長木方或槽鋼上，確保受力均勻。方法二采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網內，每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質量，并利于冬施。方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經濟效益好。(3)施工工藝1)施工順序測量放線(軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平)→搭設支撐立桿及水平桿→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脫離劑→放置模殼→綁扎鋼筋→澆筑砼，養(yǎng)護→拆模殼→拆支撐及主龍骨。2)注意事項在梁底模上彈模殼位置線，一個柱網格內應由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產生累積誤差，出現兩端肋不等的現象。放置模殼后，微調絲桿，先用眼觀測水平，再用水準儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。用φ48鋼管拉縱橫水平桿，縱向水平桿可固定和調整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設置，同時在水平方向設水平剪刀撐。模殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，模殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大。砼終凝后應及時進行養(yǎng)護，防止因水分蒸發(fā)而產生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強度達到10Mpa方可拆除模殼。砼強度達到設計強度的70%時，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達到設計強度的100%。拆除方法是用1根φ14、長50cm的小橇棒橇動內部的角鋼框(不能直接撬模殼)即可下落，模殼可周轉使用，最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。

爬升模板本工程外墻外模采用爬模體系，我公司采用本施工工藝施工過獲得魯班獎的上海海華花園等工程。具有成熟的施工經驗。爬模的組成和構造爬升模板由大模板、爬升支架和爬升設備三部分組成。大模板：采用利建鋼大模板，由面板、橫肋、豎向大肋、對銷螺栓等組成。面板厚度采用5mm，豎向大肋采用[8或[10槽鋼。橫、豎肋的間距按計算確定。爬升支架：由支承架、附墻架以及吊模扁擔等組成。爬升設備：采用倒鏈。爬模的施工要點1）工藝流程：見下圖：2）工藝要點：A爬升模板安裝進入現場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設備、腳手架及附件等），應按施工組織設計及有關圖紙驗收，合格品方可使用。檢查工程結構上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。爬升模板的安裝順序是：底座、立柱、爬升設備、大模板。底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。安裝模板的起重設備采用塔吊。模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查。并經試爬升驗收合格后方可投入使用。B爬升爬升前，首先要仔細驗查爬升設備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等項，在確認符合要求后方可正式爬升。正式爬升前，應先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。爬升時應先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆卸底座的穿墻螺栓。調整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉。爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準站在爬升件上爬升，而應站在固定件上。爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構件卡住，若發(fā)現此現象，應立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。每個單元的爬升，應在一個工作臺班內完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應及時固定。遇六級以上大風，一般應停止作業(yè)。

鋼筋施工前的準備審學施工圖紙，采用微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。鋼筋的制作按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。

電渣壓力焊本工程粗鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。施工準備：(1)電渣壓力焊要求網路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。(2)施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。(3)將焊接接頭端部120mm范圍內的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。(4)根據豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。(5)焊藥應提前烘烤，保證使用。施焊要點：(1)用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。(2)裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。(3)施焊。應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。注意事項：(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。(2)上、下鋼筋必須同心，否則應進行調整。(3)焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。(4)頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。(5)正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。(6)在施焊過程中，如發(fā)現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。(7)當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整。(8)通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。(9)負溫焊接時(氣溫在－5度)，應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間，增大焊接電流，搭設擋風設施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。(10)按要求進行焊接檢查和試驗。

本工程鋼筋采用氣壓焊工藝。施工準備：(1)施工前應對現場有關人員和操作工人進行鋼筋氣壓焊的技術培訓焊工必須經考核并發(fā)給合格證后方準進行操作。(2)在工程開工正式焊接前，對所有需作焊接的鋼筋，應按有關規(guī)定取樣試驗，對焊鋼筋接頭亦需試驗，并按試驗合格所確定的工藝參數進行施焊。(3)豎向壓接鋼筋時，應先搭好腳手架。(4)對鋼筋氣壓焊設備和安全技術措施進行檢查，以確保正常使用。工藝要點：(1)鋼筋端面應切平，斷面應與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應去掉。(2)清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見新面，使其露出金屬光澤。(3)鋼筋的壓接接頭應布置在數根鋼筋的直線區(qū)段內，接頭位置應按規(guī)定錯開。(4)兩鋼筋安裝于夾具上，應夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對正，并對鋼筋軸向施加5～10N/mm2初壓力。施焊要點：(1)鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產生氧化。初期加壓時機要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn)。(2)在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰，氣壓焊面中心1～2倍鋼筋直徑的長度范圍內，均勻擺動往反加熱。(3)壓接后，當鋼筋火紅消失，即溫度為600～650度時，才能解除壓接器上的卡具。過早取下容易產生彎曲變形。(4)在加熱過程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過程。如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應切掉接頭部分，重新壓接。(5)當風速超過三級時，必須采取有效的擋風措施，才能施焊。(6)雨、雪天氣不宜進行施焊作業(yè)。否則應采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不得馬上接觸雨、雪。(7)按要求進行質量檢查與試驗。

鋼筋連接采用冷擠壓連接新工藝。準備工作：(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。工藝要點：(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規(guī)定執(zhí)行。注意事項：(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。(3)連接質量必須按規(guī)范有關規(guī)定要求執(zhí)行。

鋼筋連接采用軸向擠壓連接技術。準備工作：(1)根據壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計算并通過試驗確定壓接力與壓接次數。(2)進行操作人員的培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。(3)選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。(4)鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收，不合格者不準進場。工藝要點：(1)將鋼筋插入套筒內，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。(2)按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。(3)壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。(4)施工時要正確掌握擠壓工藝的三個參數：①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關規(guī)定執(zhí)行；③壓接道數：它直接關系到接頭質量和施工速度，亦可按有關規(guī)定執(zhí)行。注意事項：(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。(2)連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。(3)連接質量必須按規(guī)范有關規(guī)定要求執(zhí)行。

鋼筋接頭采用直螺紋接頭。鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優(yōu)點：接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭機，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。鐓頭結束后，在專用套絲機上切削加工螺紋。現場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手擰緊。技術參數和接頭性能技術參數：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規(guī)格尺寸見表。鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5接頭性能：按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到與母材等強。套筒及常用的連接方法見圖示。

冷軋帶肋鋼筋的施工本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。1）鋼筋的檢查驗收冷軋帶肋鋼筋應符合國家標準《冷軋帶肋鋼筋》ＧＢ１３７８８的規(guī)定。每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。注：成捆鋼筋的長度，可根據工程需要確定。對進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應有明顯的標志。不得在室外儲存。進廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應按下列規(guī)定進行檢查和驗收：鋼筋應成批驗收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。每批鋼筋應有出廠質量合格證明書，每盤或捆均應有標牌。每批抽取５％（但不少于５盤或５捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差的檢查。檢查結果應符合規(guī)范要求。鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。檢查結果必須符合規(guī)范要求。２）鋼筋的加工經調直機調直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于４ｍｍ，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作９０°或１３５°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的５倍。用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的３倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋加工的允許偏差，應符合有關規(guī)定。３）鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規(guī)定的規(guī)定。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。綁扎網和綁扎骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合有關規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應符合國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２０４的規(guī)定。冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點焊網片

錐螺紋鋼筋接頭施工：(1)工藝流程①鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢查套絲質量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。②連接鋼筋：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見圖→用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記→質檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。(2)材料和配件①鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標準。②錐螺紋連接套材質：Ⅱ級鋼筋用30～45#；Ⅲ級鋼筋用45#鋼。③接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。④被連接鋼筋的套絲質量是經過牙形規(guī)和卡規(guī)逐個檢驗合格后，用塑料保護帽保護的合格品。⑤力矩扳手是經國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業(yè)廠生產的合格產品。(3)機具鋼筋錐螺紋套絲機，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。(4)質量要求①鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差。②鋼筋錐螺紋的完整牙數不少于下表的規(guī)定牙數。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│鋼筋直徑│16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│完整牙數│5│7│8│10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘③連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。④連接鋼筋時，必須將力矩扳手預先調定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。┌───────┬──┬──┬──┬──┬───┬──┬───┐│鋼筋直徑(mm)│16│18│20│22│25～28│32│36～40│├───────┼──┼──┼──┼──┼───┼──┼───┤│扭緊力矩(N.m)│118│145│177│216│275│314│343│└───────┴──┴──┴──┴──┴───┴──┴───┘⑤接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。⑥連接好的接頭必須用油漆作上標記。⑦接頭的強度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件做試驗全部試件合格后，方準進行接頭的連接施工。

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：(1)對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2)商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。(3)商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。(4)加強現場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。(5)施工現場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

泵送砼的原材料、配合比(1)原材料1)泵送砼，應滿足砼泵送進的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2)砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術標準和試驗方法應符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-88)的有關要求。3)應用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術標準均應按有關現行的國家標準《砼外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88)及行業(yè)標準執(zhí)行。(2)泵送砼的配合比應按要求確定：1)砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。2)應根據材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。3)砼配合比應根據計算，試配和試泵送后確定。4)泵送砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：①最少水泥用量宜為300kg/m3。②砂率宜為40～45%。③粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。④采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。⑤泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。⑥坍落度值見下表示。坍落度參數值┌──────┬────┬────┬─────┬─────┐│泵送高度(m)│<30│30～60│60～90│>100│├──────┼────┼────┼─────┼─────┤│坍落度(mm)│80～140│120～160│140～200│160～220│

本工程采用泵送砼施工技術。泵送砼設備：詳見施工機械一覽表。(1)砼泵的布置：1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。2)為了確保泵送砼能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。3)為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應設有備用泵機。(2)管道敷設注意事項：1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。2)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。3)地面水平管道上要裝一個截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。6)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m設一個緊固卡。泵機的布置與管道的敷設見平面圖示。(3)砼的泵送：1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現大塊物料時，應立即揀出。4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。5)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～轉，防止砼離析。6)在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。7)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。9)泵送結束后，要及量進行管道清洗。

本工程采用一級砼泵送施工工藝(1)泵送砼的澆筑1)澆灌砼前，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。2)澆灌柱或墻的砼前，在其底部先鋪一層50～100mm厚不低于砼強度等級的砂漿。3)澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水時，應待排出后，方可繼續(xù)澆灌。4)分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應按施工縫處理。5)每層砼的澆灌厚度宜控制在400mm以內。6)澆灌砼時自由卸落高度不應大于3m。垂直模板澆灌砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應在2～3m范圍內水平移動。7)砼采用高頻插入振動器，振搗時間15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。8)摻粉煤灰泵送砼經搗實和表面吸水，在初凝前，砼表面壓光不少于2次，以防止表面出現裂紋。9)冬期分層澆灌砼時，在澆筑上一層砼前，已澆筑的砼溫度應不低于2度。(2)砼的養(yǎng)護1)砼澆灌完畢后12h內覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。2)在澆水養(yǎng)護的時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。3)砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。4)當砼強度不小于1.2mPa時才允許上人進行下道工藝。5)冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。(3)工藝要求1)泵送砼對模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。2)對鋼筋與預埋的要求：泵送砼分層分段澆筑時，經常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗砼時因橫向流動而產生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。現澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。

現澆框架結構先安后澆法施工工藝采用先安后澆法施工多層框架，就是在支好框架模板后，澆筑砼前，先將預制樓板安裝的設計位置上，找平校正，灌完板縫后，再澆筑框架砼，使框架柱梁，預制樓板一次澆筑成型，增強了結構的整體性和抗震能力。(1)施工工藝扎立柱鋼筋→拼裝立柱模板→拼裝主次梁底模→扎主次梁鋼筋→拼裝主次梁側模板→安裝預制樓板→澆筑框架砼→搭設上層柱梁支模架子。(2)鋼管支撐系統(tǒng)構造設計現澆多層框架結構模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定是影響工程安全和質量的關鍵，本工藝采用的鋼管支撐系統(tǒng)的基本構造是由長短不等，外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管和扣件聯(lián)結的支撐結構，可適用于層高不同，造型各異的框架結構。采用先安后澆法施工框架結構，預制樓板、現澆梁和施工荷載全部經過支撐立桿傳至樓地面。支撐系統(tǒng)中，立桿和扣件是受力的主要構件，應進行強度計算，以滿足要求。(3)注意事項1)鋼管支撐系統(tǒng)縱橫方向必須按施工方案搭設剪刀支撐，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，扣件必須擰緊。2)嚴禁在架上重疊堆放預制板或出現其他超載情況，必須按照施工程序施工，禁止違章作業(yè)。

砼屋架預應力冷拉鋼筋的施工冷拉Ⅱ級鋼筋系由Ⅱ級熱軋鋼筋經冷拉而成。首先，進場的鋼筋必須具有合格證。其各項力學物理性能及化學性能均合格。進場后，按要求取樣進行試驗。除進行各項常規(guī)試驗外，主要是測定鋼筋的伸長率。在進行預應力鋼筋的接長時宜將伸長率相近的鋼筋接在一起。對于18m及以下的屋面梁、屋架，采用一端為螺絲端桿，一端為綁條錨具；18m以上兩端均采用螺絲端桿。螺絲端桿與鋼筋的焊接應在鋼筋冷拉之前進行，而綁條錨具的焊接可在冷拉之后進行。鋼筋的冷拉采用雙控法，控制應力為4500kg/cm2，冷拉率為不大于5.5%。如不符合上述要求時，應查明原因后采取措施。冷拉后的鋼筋應妥善保存，防止生銹。

鋼管抽芯成孔：采用設計直徑大小的鋼管，表面涂隔離劑，在屋架非預應力筋綁扎完成后，先用井字形支撐架焊于非預應力鋼筋上，再進行穿管，注意合理地將腹桿伸來的鋼筋分開，使之不緊靠在鋼管上，對于兩端對穿的鋼管，其中間接頭處應避開節(jié)點處，并采用內套管形式對接，并注意鋼管可自由旋轉。

預應力孔道成孔工藝(1)波紋管：可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管，直徑為60mm，長度為8m，波紋管的連結采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長度為200mm，用密封膠封口。(2)灌漿孔(泌水孔)孔設置：為了使孔道灌漿密實和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設置三處灌漿(泌水、排氣)孔，其作法是：在波紋管上開洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有孔均需臨時加固，防止彎曲折斷。(3)波紋管的安裝：為確保孔道位置的正確和波紋管長度的準確，必須按照施工圖標定的座標按1:1放出實樣，按實樣用鋼筋焊成大樣網架，并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標高為波紋管底標高)分成3m一段，待非予應力鋼筋骨架成型后，將定位網片綁附在骨架的一側，(可先立側模的一側，另一側不立)，如圖示。波紋管接孔道定位網片標示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現場焊接固定，如圖所示：上加φ10橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準確、牢固，使予應力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。

予應力筋的斷料、編束、穿束(1)斷料尺寸：L=L攬1攭+2(L攬2攭+L攬3攭+L攬4攭+100mm)式中:L攬1攭:構件孔道的凈長L攬2攭:工作錨板厚度L攬3攭:千斤頂長度L攬4攭:工具錨厚度其中L攬1攭，孔邊的凈長可先接圖示尺寸理論計算，并結合放樣尺寸確定，其余長度按每邊加1m計算，對于鋼絞線的長度要根據每盤長度和重量，結合長短鋼絞線的組合，充分利用鋼材，保持最大利用率。為了防止整卷鋼絞線放松時回彈傷人，將鋼絞線整卷安置在特制的鋼架上，放松時用人工將鋼絞線頭撬出并拉至地面，采用電動高速砂輪切割機逐根進行鋼絞線切割，切割應做到不散頭，不留毛刺和確保長度有正確。(2)鋼絞線的編束：編束可在簡易的綁扎臺上進行，將每束鋼絞線齊頭后穿入梳絲板，用鐵絲將梳理規(guī)則的鋼絞線綁扎牢固，綁束由起端每隔1m綁扎一道密排的絲匝5cm編束后堆放整齊，標明束號，其中每根用相同顏色的油漆涂抹二端頭，防止錯位。(3)鋼絞線的穿束：對于長孔道鋼絞線的穿束可按排與波紋管按排時同時進行。對于短孔道鋼絞線的穿束可按排在波紋管按排后穿，亦可同時進行。但都均在澆筑砼前完成此工作，穿束后用塑料薄膜將外露部分包扎好，以免銹蝕，端部予留孔道必須用塑料布緊密堵塞，以防雨水進入。

予應力鋼絞線束的張拉與錨固(1)張拉前的準備工作：A檢查待張拉的主梁制作質量，砼強度試壓報告，是否達到設計要求。B檢查錨墊板下砼澆筑是否密實，對梁端和墊板周圍進行清理，以使錨板與墊板保持最佳吻合狀態(tài)。C檢查梁體下部模板支撐是否會對張拉后梁體彈性壓縮產生阻礙。D搭設張拉操作臺，要求操作臺安全牢固，并便于千斤頂吊裝和轉移。E在張拉端設置安全防夾片彈出檔板，以及醒目的安全警戒線。F錨具的檢驗，要檢驗錨板與夾片的外形及錐孔有無問題及一定數量的硬度檢驗。G千斤頂及油泵的檢驗，測定千斤頂頂壓噸位與油壓表讀數的對應關系，并出具標定報告。(2)張拉順序：如有4束張拉則采用對角張拉的順序。如為3束則先張拉中間一根，后張拉兩邊。(3)張拉程序：安裝工作錨板→安夾片→安頂壓器→安千斤頂→安工具錨→張拉(兩端同時張拉)→頂壓錨固(兩端同時頂錨)。錨具使用前必須清洗干凈，表面及內壁不得有雜質；安裝錨環(huán)時應注意鋼絲每7根一小束之間不得交叉扭結；安裝夾片時應輕輕敲打，使夾片端部平齊，三塊平片間隙不得夾有鋼絲，保持相同的隙縫；工具錨夾片表面要均勻地抹上石臘，以便張拉后自動退錨，根據實際使用情況確定工作平片使用次數，一般為5～8次。(4)張拉控制應力：張拉控制應力為0.75fptk。張拉應力：0→初應力(測伸長初值)→100%或103%超張拉(持荷兩分鐘)測伸長值→頂壓錨固→0。是否超張，應根據錨具夾緊情況決定。兩端采用對講機聯(lián)絡，做到基本同小張拉，達到設計噸位后，同時頂壓錨固。張拉完畢測伸長值，與理論計算值相比，伸長值與理論值誤差應在－5～＋10%之間。張拉過程中，必須詳細作好記錄，并整理納入技術資料檔案。(5)張拉人員配備：司機2人，記錄2人，施頂4人，技術負責2人。

孔道灌漿予應力筋張拉完成后，要及時進行壓力灌漿，(一般在張拉完成24小時后)。其目的是使予應力筋與大梁砼達到有效的粘結，減輕梁端錨具的負荷，保護鋼絞線不銹蝕。壓力灌漿水泥漿的強度一般為C40，采用525或425普能硅酸鹽水泥配置，其灌漿前做好設計配比工作，(流動度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%)。水灰比宜控制為0.4～0.5，并摻入占水泥用量的0.25木鈣粉減水劑，水泥漿保持良好不流動性和合理的泌水率。拌好的水泥漿要經過篩孔過濾，灌漿從中向兩邊進行，灌漿泵的工作壓力0.5～0.6mPa為宜，最大不超過0.7mPa。灌漿后要堵塞排氣孔，穩(wěn)壓一定時間，稍后再封閉灌漿孔。灌漿完畢在錨頭包裹前切除多余的鋼絞線，錨外鋼絞絲外露長度控制為30～50mm。封頭砼強度等級采用C40。

本工程采用鋼管扣件滿堂腳手架體系。(1)腳手架的搭設1)鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程如下：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。2)腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。3)墊板、底座均應準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2，寬度不宜小于220mm，木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4)立管的排距和間距按計算確定。5)底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內。6)大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。7)每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。8)20m以下腳手架從轉角起，每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續(xù)設置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數不應超過7根，與縱向水平桿呈45～60°角。9)立管一般應從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(2)腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。3)拆架前，應有現場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調。4)拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。7)運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。

采用門式鋼管腳手架體系。(1)腳手架的搭設1)門式腳手架搭設順序為：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎兩榀單片門架→安裝交叉桿→安裝腳手板→以此為基礎重復安裝門架、交叉桿、腳手板工序。2)基礎必須夯實，并宜鋪100mm厚道渣一層，且應做好排水坡，以防積水。3)門式鋼管腳手架應從一端開始向另一端搭設，上步腳手架應在下步腳手架搭設完畢后進行。搭設方向與下步相反。4)第步腳手架的搭設，應先在端點底座上插入兩榀門架，并隨即裝上交叉桿固定，鎖好鎖片，然后搭設以后的門架，每搭一榀，隨即裝上交叉桿和鎖片。5)門式鋼管腳手架的外側應設置剪刀撐，豎向和縱向均應連續(xù)設置。6)腳手架必須設置與建筑物可靠的連結，連結件間距橫向不得大于3步架，豎向不得大于3步(腳手架高度〈20m時)、2步(腳手架高度〉20m時)。(2)腳手架的拆除1)拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。3)拆架前，應有現場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調。4)拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。7)運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。

本工程采用碗扣式鋼管腳手架體系。(1)腳手架的搭設1)碗扣式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管、安裝橫桿組成方框→縱向裝橫桿加立管至需要長度→安裝斜撐→鋪腳手板→安裝擋腳板護攔→設聯(lián)接節(jié)點。2)搭設工作至少兩人配合操作。在平整、夯實的基礎上鋪設墊木，墊木寬度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3)拉線，安放底座。同一側底座應在一條直線上，應保持底座在同一水平線上，少量高差用可調支座調整。4)立好橫向內外側兩根立管，裝好兩根橫向水平桿，其豎向間距至少1.2m，形成一個方框。5)一人扶直此方框架，另一個人將縱向水平桿一端插入已立好的立管最下面一個碗扣內，另一端插入第三根立管下碗扣內，裝上橫向水平桿，形成一個穩(wěn)定的方格。6)繼續(xù)向縱向搭設直至需要的長度，搭設時注意保證立管成行，水平成線。第一步縱向水平桿應拉線或用水準儀找平。7)底部立管應選用長度規(guī)格不同的立管間隔搭設，使接頭錯開。8)水平桿葉片插入立管下碗扣時，應檢查葉片是否緊貼立管，而后將上碗扣套入所有的葉片，用手錘將上碗扣順時針方向打擊，使上碗扣螺栓臺階在定位銷下固定。9)腳手架與建筑物聯(lián)接，一般在立管與縱向水平桿交叉點設置頂墻桿，并在相同位置用兩股10號鍍鋅鐵絲與建筑物錨固。(2)腳手架的拆除1)腳手架拆除按搭設時相反順序進行，所有桿件嚴禁拋擲，應用繩索吊下，輕卸、平放，分類堆齊。2)部件應每兩年刷一次防銹漆，涂刷前桿件應清理干凈。水平葉片如有變形可進行翻新。

本工程采用附墻升降腳手架體系。1材料選用與要求鋼管：采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號焊接鋼管。其化學成分與機械性能應用符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》(GB700-88)中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。鋼管應涂防銹漆。扣件：扣件應符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規(guī)定。用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件(T形螺栓、螺母、墊圈)所采用的材料應符合《普通碳素結構鋼技術條件》(GB700-79)中A3的規(guī)定；螺紋均地符合《普通螺紋》(GB196-81)的規(guī)定；墊圈則要符合《墊圈》(GB96-76)的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。手動葫蘆：最小起重量：t，具有產品質量保證書。穿墻螺栓：直徑22mm，螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現象。竹笆：必須是新竹笆。安全網：采用密眼安全網，具有產品合格證，并符合有關標準規(guī)定。橫楞：采用原大模板的冷軋槽鋼橫楞，不得有變形現象。爬架：采用原結構施工的現有爬架，爬架不得有變形現象。2附墻升降式腳手架的制作本工程采用的附墻升降式腳手架，首先在地面上搭設腳手架，腳手架的搭設按設計圖紙的分段長度進行搭設，搭設要求：1)首先必須進行鋼管的下料，根據設計圖紙要求的腳手架的鋼管長度，選擇同等長度的鋼管，不得采用超長的鋼管。2)搭設尺寸必須標準，步距、立桿間距應做到尺寸準確，橫平豎直，扣件松緊按規(guī)定要求。3)所有斜桿必須盡量靠近節(jié)點處固定，底部架所有斜桿必須與上下弦桿固定。必須設置剪力撐。節(jié)點與橫楞的焊接：節(jié)點做法按設計圖紙要求，焊縫高度符合設計要求，不得有虛焊、裂紋、夾渣等現象。3附墻升降式腳手架的操作程序與施工要點本工程采用的附墻升降式腳手架通過鋼管腳手架與爬架的互爬而達到升降的目的。其爬架利用原結構施工時的大模板爬升架，而腳手架采用新搭設的鋼管扣件腳手架。爬架與墻體的固定仍采用原外墻的預留孔，而腳手架與墻體的固定采用原大模板穿墻螺栓孔。穿墻螺栓仍采用原結構施工時的穿墻螺栓。施工順序如下：

┌──────────────────┐│固定爬架│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│吊裝腳手架并與墻體固定│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│外墻粉刷施工一層高度│└────────┬─────────┘↓┌────────┴─────────┐│利用爬架降腳手架一層高度，并固定├←┐└────────┬─────────┘│↓│┌────────┴─────────┐││利用腳手架降爬架一層高度，并固定││└────────┬─────────┘│↓│┌────────┴─────────┐││外墻粉刷施工一層高度├→┘└──────────────────┘施工要點：1)腳手架的吊裝當主體結構施工完成后，利用塔吊拆除原大模板體系，保留爬架不動，將在地面上搭設完成的腳手架分單元采用塔吊吊運至原大模板位置，采用穿墻螺栓與砼外墻固定。2)腳手架的升降與固定腳手架升降前，首先必須將腳手架上的所有材料移開，在爬架上掛手動葫蘆，鉤住腳手架兩的吊點，并拉緊倒鏈，在腳手架兩端各站一人，松開腳手架與墻體的連接螺栓，腳手架兩端的操作人員同時拉動倒鏈，使腳手架平穩(wěn)地水平地向下降落，操作人員的操作必須互相協(xié)調，下降到原定位置時，逐個穿上所有穿墻螺栓，并擰緊。拆卸掉葫蘆。3)爬架的升降與固定首先將手動葫蘆懸掛在腳手架設計位置，鉤住爬架的吊點處，并拉緊葫蘆，再松開爬架與墻體的所有固定螺栓，操作人員站在腳手架上，拉動葫蘆，緩緩使爬架下降，至下層固定點時，套上所有穿墻螺栓，并擰緊。爬架的吊點必須位于爬架中點之上，以防爬架在下降中傾翻。4)外墻粉刷時，爬架、腳手架必須均與墻體固定可靠(包括穩(wěn)定連接點)，在爬架與腳手架之間的大于20cm的間隙，必須在施工前補滿。外墻大角處的腳手架也必須采取措施封閉，不得出現任何大于20cm以上的空隙。5)施工操作中必須控制施工荷載不得超過100kg/m2，并不得在同一個腳手架單元上有2步架以上的同時操作。6)操作人員不得聚集在一處聊天閑談。7)腳手架和爬架爬升時，應將腳手架或爬架上的所有材料移開。4附墻腳手架安全管理措施為了確保附墻腳手架的安全使用，制訂安全管理措施如下：1)對于本工程采用的附墻腳手架，必須先行進行一個單元的試驗，由總公司、分公司、上海經理部等有關部門人員進行鑒定，符合要求后方可投入使用。2)現場安全員必須隨時對附墻腳手架進行檢查，確保腳手架體系正常使用。每次下降完成固定后，現場安全員必須對腳手架進行全面的檢查，符合要求后，并填寫驗收單，方可投入使用。3)附墻腳手架升降操作人員，在施工前必須由現場技術負責人進行施工交底，使操作人員全面了解本腳手架系統(tǒng)的情況與升降操作方法，操作人員中途不得任意調換。4)為確保附墻腳手架的安全，增設防墜落裝置，采取鋼絲繩、卸扣將爬架和腳手架聯(lián)系在一起，這樣可防止升降腳手架或爬架時的墜落事件發(fā)生。

整體提升外腳手架本工程外腳手架，采用專利產品─電動整體提升腳手架，綁扎高度為7步、高10.8m（如圖所示），可滿足4層施工的需要。根據住宅高層外圍長度，設計規(guī)定機位間距不大于6m，架設示意，如下圖所示。架子由承力架、提升架和提升機（10t電動葫蘆）組成。承力架由角鋼焊接而成并可伸縮，每個承力架用2根斜拉桿與墻固定，遇陽臺等突出部位時，承力架可以加長。架手架使用、安裝初期，樓設第一步架子時，需要進行加固處理，然年每施工一層就往上接高一層，直至達到規(guī)定架設高度。在整體提升前，需將承力架上的固定螺栓和斜拉桿全部拆除并檢查提升范圍有無障礙。提升機由1臺總控制柜臺控制，每3-4臺電機由專人看護，每次提升高度為2.8m，整個擔升時間約1h30min。由于電機本身的誤差造成個別機位的高度不合適時，可由控制臺進行單獨機位的提升（或下降），直到達到同一高度后進行承力架的固定。腳手架的安裝程序┌───────────┐│安裝承力托，與結構固定│└───────────┘↓┌──────────┐│在承力托上搭設腳手架│└──────────┘↓┌───────────┐│隨搭隨設拉結點、剪刀撐│└───────────┘↓┌────────────────────────┐│在比承力托高2層的相同位置安裝鋼挑梁、掛電動葫蘆│└────────────────────────┘↓┌─────────────┐│平鋪竹笆、木板、側立安全網│└─────────────┘↓┌──────────────┐│安裝各單元搭接處的里排短橫桿│└──────────────┘腳手架的提升工序┌──────────────┐│檢查電動葫蘆、挑梁的安裝情況│└──────────────┘↓┌───────────────┐│撤出架體上所有活荷載和施工荷載│└───────────────┘↓┌───────────────┐│將電動葫蘆與承力托間的吊鏈拉緊│└───────────────┘↓┌──────────────┐│松開架體與建筑物的固定拉結點│└──────────────┘↓┌──────────────────┐│松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿│└──────────────────┘↓┌──────────────────┐│開動電動葫蘆爬升、并隨時觀察是否同步│└──────────────────┘↓┌───────────────────────┐│爬步到位后，安裝承力托與結構的緊固螺栓和斜拉桿│└───────────────────────┘↓┌─────────────┐┌────┐┌────┐│安裝架體與建筑物的各拉結點││檢查驗收││交付使用│└─────────────┘└────┘└────┘↓┌─────────────────────────────┐│將電動葫蘆、挑梁摘下，倒運至上一層重新安裝，為下次爬升做準備│└─────────────────────────────┘腳手架的結構示意5.屋面工程6.裝飾工程7.樓地面工程8.門窗工程

本工程采用整體提升腳手架體系。1腳手架的設計根據兩幢建筑物的平面形狀、層高、結構形式和有關鋼結構設計規(guī)范，進行認真慎重的理論計算，確保腳手架的安全可靠和合理可行。1)腳手架以7～10t電動葫蘆為提升機，電動葫蘆掛在用型鋼制作的挑梁上，挑梁與建筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉桿與上層的相同部位固定。2)架體設計為4個層高加一步護身欄的高度，腳手架為雙排，寬為1m，里排桿距結構外皮0.5m，橫桿和立桿間距為1.8m，外側為密目安全網全封閉，并以底部兜滿。3)架體沿建筑外圍分成若干個單元，每個單元的寬度在5～9m之間，每個單元相連處的下面安裝承力托。4)架體底部采用承力桁架，桁架的上下弦桿、斜腹桿均采用雙管，承力桁架兩端座落在用型鋼制作的承力托上。5)承力托與建筑物的固定與葫蘆挑梁相同。6)使用期間架體與建筑物間應設置足夠的拉結點，爬升期間，還應設置滑動拉結點或滑輪纜繩拉結點，并安裝爬墻輪。7)架體每次爬升一層。在爬升前先拆開承力托與建筑的連接點，此時架體荷載由電動葫蘆及挑梁承受，架體爬升到位后安裝承力托，使用期間架體荷載由承力托承受，并通過斜拉桿傳遞給建筑物。2安裝前的準備工程1)按平面圖確定承力托及電動葫蘆挑梁安裝的位置和個數，在相應位置上的砼梁中預埋螺栓，并做到各層的位置上下一致。2)加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿，準備電動葫蘆、鋼絲繩、腳手管、扣件、安全網、木板、竹笆等。3)搭設安裝外腳手架，作為安裝爬升架的承力托和搭設爬架的操作面。3腳手架的安裝程序┌───────────┐│安裝承力托，與結構固定│└───────────┘↓┌──────────┐│在承力托上搭設腳手架│└──────────┘↓┌───────────┐│隨搭隨設拉結點、剪刀撐│└───────────┘↓┌────────────────────────┐│在比承力托高2層的相同位置安裝鋼挑梁、掛電動葫蘆│└────────────────────────┘↓┌─────────────┐│平鋪竹笆、木板、側立安全網│└─────────────┘↓┌──────────────┐│安裝各單元搭接處的里排短橫桿│└──────────────┘4腳手架的提升工序┌──────────────┐│檢查電動葫蘆、挑梁的安裝情況│└──────────────┘┌───────────────┐│撤出架體上所有活荷載和施工荷載│└───────────────┘┌───────────────┐│將電動葫蘆與承力托間的吊鏈拉緊│└───────────────┘┌──────────────┐│松開架體與建筑物的固定拉結點│└──────────────┘┌──────────────────┐│松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿│└──────────────────┘┌──────────────────┐│開動電動葫蘆爬升、并隨時觀察是否同步│└──────────────────┘┌───────────────────────┐│爬步到位后，安裝承力托與結構的緊固螺栓和斜拉桿│└───────────────────────┘┌─────────────┐│安裝架體與建筑物的各拉結點│└─────────────┘┌────┐│檢查驗收│└────┘┌────┐│交付使用│└────┘┌──────────────────────────────┐│將電動葫蘆、挑梁摘下，倒運至上一層重新安裝，為下次爬升做準備│└──────────────────────────────┘5受料平臺受料平臺的主要作用是轉移材料，隨著爬架的升降，受料平臺的位置也作相應改變，為保證外架安全，受料平臺所受力直接傳遞給結構，不能傳給架體，架體對受料平臺只起爬升的臨時支撐作用。受料平臺由型鋼制作的挑梁和橫向鋼楞、面板組成，挑梁根部用擋桿與結構預埋螺栓連接，端部用兩組鋼索斜拉至二層上結構面，為防止平臺的擋桿為支點發(fā)生扭轉，在上下梁間設置頂撐。為便于爬架爬升時平臺與結構脫開，又不影響平臺的剛性，應設置聯(lián)接節(jié)點，爬升時拆開節(jié)點處螺栓，平臺爬架一起爬升，爬升到位后聯(lián)結節(jié)點。平臺可單獨承受荷載。為支撐爬升時平臺的重量，另再搭設保險支撐、保險支撐主要起爬升時臨時支撐平臺的重量或鋼絲繩意外斷裂時平臺的重量的作用。保險支撐與平臺之間不設任何聯(lián)接。6垂直運輸設備附臂處的架體處理在施工布置時應將爬架和各垂直運輸機械如塔吊、客貨梯的位置進行綜合考慮。在設計爬架的電動葫蘆位置時，應將附臂位于兩葫蘆間，升降時將擋住附臂的橫桿拆去，升降完成后立即恢復。7使用及安全注意事項1)架子安裝應安排有經驗的熟練工操作，落實好各項防護裝置，并安排專人隨時觀察、監(jiān)督、指揮。2)安裝完畢后，須經安全部門檢查合格后方可使用。3)主體施工時模板的支撐系統(tǒng)不得利用該腳手架，腳手架上堆放材料不得超過設計計算時確定的施工荷載。4)架子外圍和兜底全部用密目安全網封嚴，每個層高滿鋪一層輕質木板。5)安全員要經常檢查承力托、挑梁等處的焊縫是否開焊，螺栓是否變形，承力桁架上下弦桿上的扣件是否滑扣，腳手架垂直度是否超偏等。發(fā)生異常情況隨時修整。6)升降時電葫蘆保持均勻速度，控制在每分鐘100mm。

框架結構填充墻的砌筑1)所有標磚砌筑前必須澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。2)與砼柱交接處應將砼柱內的拉接筋全部剔出調直后砌在磚縫內。3)與砼梁交接處應采用折磚砌筑。頂砌密實。4)凡大于200×200的預留洞均應預留，當洞口寬度超過1000mm時做鋼筋砼過梁。5)不砌到頂的內墻，按設計要求做砼壓頂。6)對于磚砌體的臨時留槎必須按規(guī)范要求設置。

多孔磚的施工（1）砌體應上下錯縫、內外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。（2）砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應小于８ｍｍ，也不應大于１２ｍｍ。（3）砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內使用完畢。（4）砂漿拌合后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌合。（5）砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。（6）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺。（7）除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。（8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（9）設置構造柱的墻體應先砌墻后澆灌混凝土。構造柱應有外露面，以便檢查混凝土澆灌質量。（10）澆灌構造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。（11）構造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。（12）澆搗構造柱混凝土時，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。（13）雨天施工時，砂漿的稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過１２ｍ。收工時，砌體頂面應予覆蓋。（14）冬期施工時，尚應符合現行規(guī)范冬期施工的有關規(guī)定。

砼空心砌塊的施工(1)施工準備小砌塊應按現行國家標準《混凝土小型空心砌塊》GB8239及出廠合格證進行驗收，必要時，可現場取樣進行檢驗。裝卸小砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。堆放小砌塊應符合下列要求：a運到現場的小砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并作好排水；b小砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。基礎施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。砌完基礎后，應在兩側同時填土，并應分層夯實；當兩側填土的高度不等或僅能在一側填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形(6)砌筑底層墻體前，應對基礎進行檢查，符合要求后方可施工，并應根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。(2)施工基本要求砌筑墻體時，應遵守下列基本規(guī)定：a齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；b應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m；c應盡量采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊；d從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋或鋼筋網片。接槎部位宜延至門窗洞口；e應對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應小于120mm；當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片；f承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑；g嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。(3)砌體的灰縫應符合下列規(guī)定：a砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；b砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；c當缺少輔助規(guī)格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊；d清水墻面，應隨砌隨勾縫，并要求光滑、密實、平整；e拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫和芯柱內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。(4)砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和2h內用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。(5)混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規(guī)定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。(6)需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。(7)小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。(8)對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。(9)基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。(10)砌體內不宜設腳手眼：如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。但在墻體下列部位不得設置腳手眼；a過梁上部，與過梁成60度角的三角形及過梁跨度1/2范圍內；b寬度不大于800mm的窗間墻；c梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內；d門窗洞口兩側200mm內和墻體交接處400的范圍內；e設計規(guī)定不允許設腳手眼的部位。(11)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。(12)砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。(13)伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。(14)雨季施工應有防雨措施；雨后繼續(xù)施工，應復核墻體的垂直度。(15)安裝預制梁板時，必須座漿墊平。(16)施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。(17)砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在1.8m內；輕骨料混凝土小砌塊控制在2.4m內。(18)冬期施工a砌體冬期施工應遵守下列基本規(guī)定：b不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應清除冰雪等凍結物。小砌塊工程冬期施工不得采用凍結法；c砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；砂內不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊；石灰膏等應防止受凍，如遭凍結，應經融化后方可使用。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃；拌和抗凍砂漿使用的外加劑，摻量需經試驗確定，不得隨意變更摻量；d當日最低氣溫高于或等于－15℃時，采用抗凍砂漿的強度等級應按常溫施工提高一級；氣溫低于－15℃時，不得進行砌塊的組砌；e每日砌筑后，應使用保溫材料覆蓋新砌砌體。f解凍期間應對砌體進行觀察，當發(fā)現裂縫、不均勻下沉等情況時，應分析原因并采取措施。

空心磚砌體施工本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點工程。其墻體材料按設計采用190×190×90粘土空心磚。磚的強度等級必須符合設計要求，并應按《承重粘土空心磚》ＪＣ１９６-７５進行檢驗和驗收。空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２