PAGEPAGE11興化市城南污水處理廠－－經一路污水提升泵站潛水排污泵、格柵、閘門、起重機等設備技術要求目錄一．總則二．供貨范圍三．潛水排污泵技術要求四、格柵清污機技術要求五、閘門技術要求六、起重機技術要求七、安裝與調試八、資料提供九、技術支持及售后服務一．總則1本技術規范書的使用范圍，僅限于興化市經一路污水提升泵站潛水排污泵、格柵、閘門、起重機等設備訂貨招標。2本技術規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標單位應提供符合本技術規范書和有關工業標準的優質產品。3如果投標單位沒有以書面形式對本技術規范提出異議，則意味著投標單位提供的設備完全符合本技術規范書的要求。如有異議，不管多么微小，都應在投標書中以“對技術規范書的意見和同技術規范書的差異”為標題的專門章節及附表中說明。4本技術規范書所使用的標準如遇與投標單位所執行的標準不一致時，應按較高的技術標準執行。5本技術規范書將作為合同附件，與合同具有同等效力。6本技術規范書未盡事宜，由招、投標雙方視具體情況及時協商確定。7投標單位應對整個產品負全部技術責任，應按本技術規定的要求完成設備的設計、制造、運輸、現場安裝、現場調試、可靠和有效的設備試運行、培訓設備的運行及維修人員、提交圖紙和資料、售后服務等、以及所有其它為完善安裝運行所必要的項目，所有這些不管是否在本規定或設備清單上明確過，投標價格應看作為已包括所有這些項目。8投標單位應承擔在執行合同過程中與土建及其它設備配合等方面的技術協調，對工作適當安排。所有安排必須取得招標單位的書面同意。如果發生爭議，應由招標單位裁決，各方都應遵守，并不得藉此要求增加費用或延長工期。投標單位應負擔全部義務和責任，以完成招標單位的所有安排或指示工作。二、供貨范圍序號設備名稱規格、主要性能參數數量（套）備注1潛水排污泵流量400m3/h，揚程13m,電機額定功率（參考）30kw,3帶耦合裝置2潛污泵控制柜37kw33回轉式格柵清污機渠B=1m,H=7.10m,柵隙20mm，α＝75024鑲銅鑄鐵圓閘門DN8002配手電兩用啟閉機5電動單梁懸掛橋式起重機LK=3.5米，W=2.0T1配2T電動葫蘆三．潛水排污泵技術要求3.1潛水排污泵設計要求3.1.1投標者應提供完整的具有立式葉輪、單級端吸、自動耦合型、無堵塞、防纏繞的潛水泵。還應提供水泵高效安全運行所需的必要附件，例如導軌、自動耦合裝置和提升鏈等安裝裝置以及現場控制柜。3.1.2水泵應為單軸的，即電機軸與水泵軸為同一根軸，電機安裝在水泵上方，進水口朝下，在葉輪和電機室之間應有一個密封的隔離室。3.1.3通過導軌耦合系統，污水泵應能自動地與底座耦合。因此，檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。3.1.4水泵與底座之間應確保密封完好。整個水泵包括電機的重量將全部由底座承受。3.1.5潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑不大于出口直徑50%的固體顆粒，及含水96％以上的污泥，pH值為6－10。3.1.6水泵應能在完全淹沒或部分淹沒的條件下連續運行(每天24小時)，同時，水泵也應能間斷運行或長時間停機后正常起動運行。3.1.7在水泵設計工作范圍內水泵應能平穩的運行且沒有振動或氣蝕。水泵的轉動部件必須做動、靜平衡試驗。3.1.8潛水排污泵能夠在規定的范圍內正常工作，無汽蝕發生，運行噪音小于70分貝，運行平穩，并具有穩定的壓頭流量特性，電動機具有足夠的額定功率，當泵在其特性曲線上任一點運行時，電功率不超載。3.1.9潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，歷時5min而無泄漏現象。3.1.10潛水排污泵在組裝后，進行0.4MPa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現象。3.1.11潛水排污泵噴涂環氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環氧樹脂防腐漆。3.1.12潛水排污泵葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s。3.1.13潛水排污泵采用水套式冷卻系統在全浸沒、部分浸沒和干式安裝的條件下連續運行，運行方式為連續運行S1工作制，每小時允許起動15次而不會引起任何損壞。3.1.14不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數字標志。3.1.15每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。3.1.16水泵的工作曲線應是連續上升的直到關死揚程點，在工作范圍之內，相應的效率曲線應是比較平緩的。3.1.17在額定轉速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應滿足ISO2548標準。3.1.18水泵所用電機必須有足夠的功率儲備，至少8%。3.1.19潛污泵控制柜安裝在現場，控制面板上應設現場/遠程轉換開關，當手工將轉換開關設置在現場位置時，由面板上的按鈕手動操作潛污泵的開/停;當轉換開關處于遠程位置時，可遠程對設備的運行進行開或關的操作。3.2潛水排污泵結構要求3.2.1泵殼水泵應為底部進水，側向出水，應由高強度、細顆粒的鑄鐵鑄造，35B等級（DIN1691,GG25），內表面應是平滑的無阻礙的，所有水力過流部件應設計成無銳角的，以使流速和方向的變化平緩，過流斷面應足夠大以通過進入葉輪的顆粒。泵殼應有足夠的厚度以承受負載，包括必須的水壓試驗和連續的工作壓力。3.2.2葉輪水泵的葉輪材質為鑄鐵，35B等級（DIN1691,GG25），葉輪應做動平衡試驗，采用流道式或其它無堵塞式葉輪，表面應進行仔細的處理。每一個葉輪都應為整體鑄件，所有葉片的形狀都應相同，葉片的間隙應一致。葉輪要確保被安裝在軸的一端，葉輪和軸之間應有內部鎖定裝置和帶密封的防護螺帽，以防止正轉或反轉時葉輪和軸松弛。固體通過能力應為100mm以上。3.2.3泵軸水泵和電機軸應是同一根軸，即水泵軸是電機軸的延伸耦聯將不能被接受。軸應具有足夠的剛度，以承受正常工作、起動、停機時可能出現的最大扭矩。主軸在軸承和機械密封處的撓度應不超過0.05毫米。泵軸應采用碳鋼或不銹鋼制造。泵軸必須完全與泵送液體介質隔離。3.2.4軸承泵和電機的軸承應為耐磨、油脂潤滑軸承，能承受軸向和徑向負載并與介質完全隔離，設計使用壽命不少于50,000小時。水泵的下軸承應為能承擔徑向力和軸向力的止推軸承。3.2.5耐磨環耐磨環應在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，耐磨環應可靠地固定在泵殼或葉輪上，以保證水泵在正常運轉和反向旋轉時不脫落，同時耐磨環也應易于拆卸和更換。3.2.6主軸密封每臺泵都應配備雙機械密封系統(上機械密封和下機械密封)，機械密封的設計使用壽命應不少于30,000小時。機械密封必須在油室中工作，以確保雙機械密封的有效潤滑。每臺泵應配有一個上下雙重獨立的機械軸密封系統。下機械密封安裝在泵殼和油室之間，并由一個動環和一個靜環組成，應選用硬度高、具有良好的化學穩定性和熱傳導性的燒結碳化硅或碳化鎢作為下機械密封的材質。上機械密封安裝在油室和電機室之間，也由一個動環和一個靜環組成，可選用石墨－鉻鋼或碳化鎢－碳化鎢作為上機械密封的材質。應用機械密封自身的彈簧將動、靜密封環壓緊在一起。當機械密封正向或反向旋轉時，都應能正常工作，不需進行維護和調整。每臺泵都應有一個油室，油室的設計應能防止加油過多和為潤滑油的膨脹留有足夠的空間。加油孔和檢查孔應有防泄漏密封墊并易于從外部檢查。一旦密封失效，液體進入定子室,也不應與下軸承或定子接觸,油室中的泄漏傳感器將自動停止水泵的運行。3.2.7電機電機應為潛水電機，3相，380V，50Hz，交流電源，防護等級IP68，電機為鼠籠式感應電機，電機定子絕緣等級F級155℃。電機應帶有一個內在的冷卻系統，電機水冷卻夾套應包圍定子室,材質為金屬鐵,35B等級，以保證無論電機部分浸沒在所泵送的液體中或直接暴露在空氣中時，冷卻系統都能提供電機足夠的散熱，并以輸送的介質作為冷卻介質。動力電纜和控制電纜應采用潛水、柔性電纜，絕緣等級F。每根電纜都應有獨立的進口。電纜入口處應有彈性襯套，保證防水和水密封。彈性襯套應有精密的公差，以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用不銹鋼螺絲擰進電纜入口的。不得利用扭矩進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，使襯套沿電纜軸向移動。接線室和電機室應用一接線端子板和定子引線密封圈隔離，以防止外部物質通過接線室進入電機內部。該接線端子板應用螺栓固定，電纜可安全地連接到接線端子板上，接線端子板應用密封圈與電機室完全隔離。不得使用環氧樹脂、硅膠或其它材料作二次密封，以保證電纜的更換。3.2.8潛污泵控制柜技術參數額定工作電壓：380V額定頻率：50Hz外殼防護等級：IP30外殼及面板為冷軋鋼板（厚度不小于2mm），表面靜電噴塑處理；柜底部（或柜頂部）提供開有電纜孔的底板并帶有阻燃橡皮圈。3.3潛水排污泵安裝、檢測 3.3.1安裝潛水泵應能通過導軌自動安裝，水泵導軌的導向裝置可引導水泵自動下落到預定的位置，水泵的出口與水泵底座聯接，同時水泵的安裝應易于維修，水泵和出水管之間的密封應能通過水泵的下放自動完成，水泵靠自身的重量與水泵底座聯接。3.3.2監測系統所有定子都應安裝三個串聯連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉動并發出報警信號。所有水泵都應在其油室中安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況。所有水泵都應在上、下軸承處安裝常閉熱敏傳感器(PT100)，以防軸承過熱。所有水泵都應在其電機室和接線室中安裝泄漏傳感器，以監測泄漏情況。3.3.3其它水泵的任何部分都不能直接與泵坑底部接觸，泵、附件和電纜應能在水下10m時連續運行而不會損壞，裝配件都應有標記，并提供定位銷的位置以便安裝和定位。3.4主要材質所有潛水泵的材料都應適合于污水(污泥)的腐蝕環境。主要部件材料如下：泵殼、電機殼優質鑄鐵葉輪耐磨鑄鐵主軸不銹鋼1.4021(AISI420)冷卻水套 鑄鐵GG－25(ASTMA48)耐磨環 鑄鐵GG－30(ASTMA48)O形圈 丁腈橡膠機械密封碳化硅－碳化硅或碳化鎢－碳化鎢與介質接觸的螺栓、螺母、墊片不銹鋼1.4401(AISI316)水泵底座 鑄鐵GG－25(ASTMA48)提升鏈不銹鋼件導軌不銹鋼件3.5水泵測試所有水泵和電機都應在制造廠進行測試，測試的目的是檢查水泵和電機是否滿足標書和標書圖紙規定或供貨商所提供的技術要求。水泵性能測試按ISO2548標準規定應采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測試壓力應為水泵額定揚程的1.5倍，備品備件和專用工具應該提供水泵正常運行和維護保養用備品備件和專用工具。這些備品備件和專用工具應進行明確的標注和進行妥善的包裝以便于運輸和儲存。3.7檢查和驗收1.檢查和驗收除了應符合招標文件規定的有關要求外，還應滿足下列要求：2.水泵性能試驗標準為ISO2548C級標準3.試驗結果和記錄應提交給買方。4.安裝后應做6個小時的負載試驗以證明設備的穩定運行性。5.其它要求請參照有關部分。3.8質量保證每臺潛水排污泵在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，測試內容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供給用戶，潛水排污泵保證首次無故障運行時間不小于15000小時，機組的設計使用壽命不小于20年。3.9安裝與調試所有潛水排污泵在安裝后應進行投產前的試驗，調試應包括安裝檢查，初步測試及驗證測試。在初步測試前，投標單位應完成所有潛水排污泵的安裝工程。四回轉式格柵清污機技術要求4.1用途用于阻截水中較大的懸浮物和雜物。4.2技術參數：設備名稱：回轉式格柵清污機數量：2臺渠道寬度：1000mm渠道深度：7100mm柵條間隙：20安裝角度：750電機功率：1.1kw(參考)防護等級IP55，絕緣等級F級控制方式：手動、自動（時間）、遠控4.3結構說明：回轉式格柵清污機主要有機架、驅動裝置、張緊裝置、傳動鏈、清污齒耙、柵條、導向輪、托渣板、卸污板、電控裝置、所有緊固件等組成。4.3.1機架：采用兩塊不銹鋼墻板與許多型鋼拼裝焊接而成，具有足夠的剛度和強度，能承受柵前柵后的水位差，保證設備不變形，運行可靠，機架上應設置不銹鋼托渣板和卸污板。4.3.2驅動裝置主要包括：減速機和一級鏈傳動，減速機、電機采用SEW公司的產品，電機電源380V、3相、50HZ，電機防護等級為IP55，絕緣等級F級。4.3.3張緊裝置：鏈傳動中設有一組張緊裝置，用于調整由于耙齒鏈條的。4.4.4傳動鏈：傳動鏈條采用不銹鋼制作，在鏈條與刮渣板之間設置擋板，從而阻止垃圾進入機內運行軌道，防止鏈條梗死等故障。4.4.5清污齒耙：采用不銹鋼制作，具有足夠的強度和剛度，保證運行可靠，其長度能夠撈起較大的垃圾，能有效地去除雜物。4.4.6柵條：采用定制的不銹鋼扁鋼制作，柵條的迎水面無銳角，表面光滑，既可順利攔截污物，又便于清除堆積的垃圾，以防止水中的飄浮物粘附于不光滑的柵條迎水面上難清除。4.4.7水下鏈輪、鏈條設置了防堵保護裝置，以防止水下鏈條被污物卡死等現象產生。4.4.8清污機能滿足每天24小時連續運轉的要求。4.4.9回轉式格柵清污機應設置機械與電氣雙重保護。4.4.10電氣控制①電氣控制箱為戶外型，防護等級IP55。②箱體材料為不銹鋼，采用可視雙層門結構防雨戶外型電控柜。③清污機應具有手動、自動(時間)、遠控等控制功能。④電氣控制系統具有向集中控制室輸送設備工作運行狀態信號、手自動控制方式狀態信號、故障狀態信號的無源觸點，并預留該設備獨立的自動控制接口，可接受遠程控制信號，實現遠程控制。當清污機發生過載等故障時，能向控制中心發出報警信號并停機。4.4材質：1、機架不銹鋼3042、柵條不銹鋼3043、傳動鏈不銹鋼3044、托渣板不銹鋼3045、卸污板不銹鋼3046、清污齒耙不銹鋼3047、電箱外殼不銹鋼3048、緊固件不銹鋼3044.5防腐不銹鋼部件加工完成后須進行酸洗鈍化處理或噴涂金屬漆，漆膜總厚度為250μm。五閘門技術要求5.1技術參數：設備名稱：鑲銅鑄鐵圓閘門規格：DN800數量：2套安裝型式：附壁式安裝高度：閘門中心至平臺高度：6.20m工作場所：室外露天工作介質：污水承壓水頭：5米配套手電兩用啟閉機：2套5.2工作原理：閘門由啟閉機帶動啟閉螺母傳動，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門上下運行，達到截斷或疏通水流效果。5.3結構：閘門主要由門體、門框、楔緊裝置、導軌、傳動螺桿、密封座、軸導架、啟閉機、控制箱、緊固件等部件組成。（1）門體、門框按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500。保證正向承壓0.1MPa。（2）門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕余度，門體與門框導向槽間隙小于1.6mm。（3）閘門的密封形式為橡膠密封（軟止水），閘門的頂、側水封采用P型橡膠水封，底水封采用平板型橡膠水封，除轉角以外其他部分不得有接頭，并保證轉角處不滲漏；為了便于閘門的維護，采用不銹鋼螺栓和壓板壓緊在門體上，以達到方便拆卸的目的。閘門門框上固定了經過拋光處理的不銹鋼壓板，使閘門在關閉狀態下橡膠水封能夠壓緊密封。（4）閘門采用平底型結構，在保證水流的暢通性的同時避免垃圾的堆積。（5）閘門具有良好的止漏效果，保證滲水量正向不大于0.72L/min·m，反向不大于1.25L/min·m。（6）根據閘門安裝位置到操作機構安裝位置的距離，須要加相應長度的吊桿、軸導架（0Cr18Ni9不銹鋼），使閘門在關閉過程中，吊桿彎曲變形最小。（7）傳動螺桿由不銹鋼圓鋼制成梯形螺紋，其精度達7e級標準，柔度不大于200，閥桿按最大工作開閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm。（8）電控箱為戶外型，防護等級IP55，每只戶外型控制柜都有兩扇門，外層為可視玻璃門并有密封墊，內層門上顯示控制功能的指示燈、開關等。其內設有電機保護空氣開關、接觸器、繼電器、起停控制按鈕、起停指示燈等元件。控制方式：手動、遠控（PLC），并提供開關量無源接點信號送至用戶的PLC，實現遠程控制。5.4材質：1、門板HT2002、門框HT2003、楔緊裝置HT2004、導軌、吊耳HT2005、絲桿1Cr136、護罩不銹鋼7、密封座ZcuSn5Pb5