PAGE4凝汽器安裝焊接作業指導書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據……………12、工程概況及作業任務………………13、作業準備和作業環境條件…………24、作業方法及工藝要求………………35、作業質量標準及檢驗要求………66、強制性條文…………77、成平保護……………98、職業安全衛生及環境措施…………91、編制依據1.1《呼圖壁電廠B標段施工組織總設計》1.2《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）1.3《電力建設施工質量驗收及評定規程》_第7部分：焊接1.4制造廠提供的有關圖紙及資料1.5《焊接工藝評定規程》（DL/T868-2004）1.6《焊工技術考核規程》（DL/T679-2012）1.7《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)(2011版)1.8《火力發電廠凝汽器管板焊接技術規程》（DL/T1097-2008）1.9《焊接工藝評定》（公司文件）1.10《電力建設安全工作規程》-第一部分：火力發電廠（DL5009.1-2002）1.11《電站鋼結構焊接通用技術條件》DL/T678-19992、工程概況及作業任務2.1工程概況大唐呼圖壁熱電廠為兩臺300MW燃煤發電機組，我單位承建#2機組；鍋爐為東方鍋爐廠股份有限公司制造的型號為DG1060/17.4-Ⅱ13亞臨界、自然循環、單汽包、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、緊身封閉、全鋼構架（主副雙鋼架）、固態排渣、煤粉爐；汽輪機型號為CC300/270-17.4/0.4/538/538，為亞臨界、一次中間再熱、雙排汽、反動式、抽凝汽式間接空冷汽輪機，汽輪機額定功率300MW，額定主蒸汽壓力17.5MPa。凝汽器為單殼體、雙流程、表面式，主要由喉部、殼體(包括熱井、水室）及底部的滑動、固定支座組成的全焊接結構。冷卻管為不銹鋼管，材質為TP304，焊口共43040只。凝汽器上方為矩形膨脹節，以焊接方式與低壓汽缸撓性連接。結構特點：凝汽器主要由喉部、殼體、水室、排氣接管等構成，整臺凝汽器布置在四個滑動支座及一個固定支座上，通過排汽接管(銹鋼膨脹節)與汽輪機低壓缸汽口連接。冷卻水由前水室的下側進入凝汽器，上部側面流出。2.1作業任務本機組凝汽器安裝焊接的主要工程量包括凝汽器底板組合、側板組合、端板與管板的組合、連通管的組合、喉部的組合、低加、抽汽管道的安裝、水室封閉及附件安裝。名稱材質規格（mm）數量（米或只）殼體及喉部Q235Bδ=20約1000米Q235Bδ=30約200米冷卻水管TP304Ф25×0.72144TP304Ф25×0.519376接缸焊縫Q235Bδ=22約100米3、作業準備和作業環境條件3.1勞動力組織負責人:1人安裝工:18人架子工:3人電焊工:6人3.2工器具、儀器儀表的配備要求主廠房0m布置電源柜1臺，焊機6臺。專用工具：管板清掃器，脹管儀，脹管器，切管器，低速電鉆。一般工具：磨光機，焊條保溫筒，各種規格的工具等。3.3作業環境條件3.3.1凝汽器喉部連接所需的作業環境條件3.3.1.1焊條的要求所有焊條必須有質量合格證,進行烘干，烘烤1小時，溫度為380°C。放入保溫筒,焊條頭應及時回收。3.3.1.2對環境，氣候要求施工地點環境溫度應能保持在-10℃以上。現場照明充足，通風充足,雜物已清理干凈。3.3.2凝汽器冷卻管安裝所需的作業環境條件。3.3.2.1凝汽器冷卻管穿管前在前后管板搭設工作臺，施工區域地面平坦。3.3.1.2凝汽器冷卻管脹接工作環境應整潔、干燥，氣溫應保持在0℃以上，在廠外脹管時四季都應搭工作棚，避免風沙和氣溫劇變，影響施工質量。4、作業方法及工藝要求4.1凝汽器冷卻管安裝4.1.1凝汽器冷卻管的穿管。4.1.1.1凝汽器殼體組裝后，在穿冷卻管前應檢查下列各項：a、殼體內的拉筋、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應拉鋼絲復查找正；b、對殼體內某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷卻管后才能進行安裝的，應正確安排工序；c、殼體上及與汽缸連接的短節上的孔洞應盡可能開好，并加上堵板；d、檢查隔板的管孔，進行冷卻管試穿，應使冷卻管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有1×45°的傾角，隔板的管孔數量應與圖紙相符，無遺漏，否則必須補充開孔；e、脹接冷卻管的管板孔一般應比冷卻管外徑大0.20～0.50mm，管孔內壁應光潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽；f、殼體內部應徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應將頂部妥善封閉。4.1.1.2穿管時一頭按上導向頭對管端進行穿管。4.1.1.3穿管時應在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞。4.1.2凝汽器冷卻管的切管、脹管。4.1.2.1凝汽器冷卻管在正式脹接前，應進行試脹工作，并應符合下列要求：(1)脹口應無欠脹或過脹現象，脹口處管壁脹薄約4%～6%，脹管后內徑的合適數值Da，按下列公式計算：式中D1——管板孔直徑，mm;t——不銹鋼管壁厚，mm；a——擴脹系數，4%～6%。(2)脹口及翻邊處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。翻邊角度一般為15°左右。(3)脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%～90%，但擴脹部分應在管板壁內不少于2～3mm，不允許擴脹部分超過管板內壁。以上試脹工作合格后方可正式脹管。4.1.2.2凝汽器后管板不進行切管，把凸出后管板孔的冷卻管用工具敲平，敲到冷卻管高出管板3mm左右后進行脹管，脹完后把前管板凸出管板的冷卻管按照凸出管板3mm左右進行切除，切除完畢后進行脹管，所有脹接好的管子應露出管板1～3mm，管端光平無毛刺。4.1.3凝汽器冷卻管的焊接：冷卻管采用氬弧焊焊接，現場做好防風設施，焊接區域應無風。不銹鋼管焊接順序應為：管與板的清洗打磨→穿管→脹管→銑管→清洗。不銹鋼管與板的清洗應采用濃度大于95％的酒精或丙酮擦洗。不銹鋼管突出管板的長度為0.3-0.5mm,多余部分應銑去。暫時不焊的管口須用塑料布覆蓋，以防污染。檢查氬氣質量是否符合要求，調整氬氣流量。焊絲使用過程中應保持干燥、清潔。焊接前調整焊接參數，并在試板上進行模擬焊接。采用焊絲規格為φ1.6，焊接鎢極直徑2.0㎜，焊接電流70～90A，壓氣流量6～8L/min，氬氣提前時間5s。焊后對焊口應進行外觀及滲透液檢查。4.2凝汽器喉部連接4.2.1凝汽器喉部連接焊前尺寸及坡口清潔度檢查。尺寸：焊接間隙為2.5—3.5mm，四角周邊間隙應均勻一樣坡口：應先油漆清理，再用磨光機打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.2.2材質、焊材、層數及焊接電流。材質Q235—B板材，采用E5015×φ4，E5015×φ3.2焊條。如圖所示（單位：mm）：封底用φ3.2電焊條90—120A；第二層用φ4電焊條120—160A第三層用φ4電焊條120—160A；第四層用φ4電焊條120—160A第五層用φ4電焊條120—160A；第六層用φ4電焊條120—160A4.2.3焊接工藝4.2.3.1低壓缸負荷達到要求，凝汽器坐落在滑動支座上，與低壓缸的縱橫中心線符合設計要求。按東汽廠的要求凝汽器中灌1/3的水，模擬運行狀態，滑動支座符合設計要求，受力均勻。與低壓缸的間隙在2.5—3.5mm范圍之內，低壓缸下部接口為6400×7820mm。現場由4名焊工同時施焊，上面2名監護人員監護，焊接時，缸內人員要避免走動及上下。先焊接排汽接管與凝汽器之間的焊逢，再焊接低壓汽缸與排汽接管之間的焊逢，前者采用由前往后的普通焊接方法，后者采用分段退焊方法。分段退焊法：以低壓缸縱橫中心線為對稱中心，將焊口每邊長對稱分成四部分，每部分又分成3小段，短邊每小段長度約為267mm，長邊每小段長度約為326mm，四名焊工同時進行相對應小段的焊接。焊接順序如下：第一道焊接方向如圖所示，四個焊工從左右中心處向前后中心處退焊，圖中僅列出焊工甲的焊接順序。第二道焊接方向與第一道相反，即由前后中部向左右中部退焊，每小段方向與第一道相反。其他層每道依次類推。甲丁乙甲丁乙丙后左前右4.2.3.3所有焊條應在烘箱中烘干，然后，放入保溫筒內保溫。4.2.3.4因低壓缸內通風不暢，用鼓風機鼓風，使之空氣流暢。應注意鼓風機的方向。4.2.3.5在施焊過程中，用百分表監視汽缸臺板四角變形和移位，用合像光學水平儀監視主軸，派專人監視當變化大于0.08mm時要暫時停止焊接，待恢復常態再繼續焊接，如變形反向施焊調節變形。設指揮一名，指揮4名焊工同時按照要求工作，若操作不當，應及時予以制止。4.2.3.6焊接時要對稱施焊，先把低壓缸下口進行分中分段，4名焊工分中分段對稱施焊。4.2.3.7施焊過程中，焊接電流速度盡可能保持一樣，焊接長度和高度盡最大可能一致，盡可能同時更換焊條。4.2.3.8每層的焊接接頭要錯開，焊接方向每層方向相反。4.2.4檢查方法做100%煤油滲透試驗。5、作業質量標準及檢驗要求：5.1凝汽器冷卻管在穿管前應做如下工藝性能試驗。5.1.1壓扁試驗，切取200mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原鈦管直徑的一半，試樣應無裂紋或其他損壞現象。5.1.2擴張試驗，切取50mm長的試樣，用45°的車光錐體打入鈦管內徑，其內徑擴大到比原內徑大30%時，試樣應不出現裂紋。5.1.3抽取冷卻管總數的10﹪進行渦流檢測。5.2凝汽器冷卻管焊接完畢后，焊口應做著色檢測。5.3凝汽器喉部連接工程質量標準應符合DL/T869-2004、DL/T868-2004及《火電施工質量檢驗及評定標準》的要求。凝汽器上口彎邊伸入排汽缸20—50mm，汽缸變形小于0.1mm。6.強制性條文1.《電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠》DL5009.1-2002本標準的全部內容為強制性，不單獨摘錄。2.《火力發電廠焊接技術規程》DL/T869-20043.3.1.1鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合合同規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能（含常、高溫）、AC1、指導性焊接及熱處理工藝參數等技術資料，經過焊接工藝評定后方可在工程中使用。4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.1.8焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4.1.10除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。4.2.3焊件經下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷檢驗合格。b)坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

c)坡口尺寸符合圖紙要求。

4.2.4管道（管子）管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過表2規定。

表2管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外徑mmΔfmm

≤600.5

60~1591

159~2191.5

＞2192

4.3.2焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規定：

a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10％，且不大于1mm。

b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10％，且不大于3mm。

5.1.1允許進行焊接操作的最低環境溫度因鋼材不同分別為：

A-I類為-10℃；A-Ⅱ、A-III、B-I類為0℃；B-Ⅱ、B-III為5℃；C類不作規定。5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。

5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。

5.3.14焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。

5.3.15焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規定：

a)徹底清除缺陷。b)補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。

c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。

5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正。

6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。

6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。6.3.5無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規定處理：a)對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。b)容器的縱、環焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10％且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100％檢驗。6.3.6對修復后的焊接接頭，應100％進行無損檢驗。7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10％壁厚，且不大于1mm。

b)其他管道：外壁錯口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。7.4.1焊縫金相組織合格標準是：

a)沒有裂紋。

b)沒有過燒組織。

c)沒有淬硬的馬氏體組織。7成品保護7.1施工前做好成平保護措施，請尊重他人的勞動成果。7.2施工前熟悉施工環境及施工場所，制定施工成品保護方案。7.3凝汽器的安裝焊接系于其它施工相互穿插施工，在設備的吊裝時，嚴格加強設備吊裝時的規范性。吊裝工件及設備時，栓掛必要的保險繩，以免晃動，碰撞其它設備和基礎設施。7.4在已安裝好的設備上施工時，要采取必要的保護措施。電、火焊的使用要加強防火、防燙傷措施，防止著火燒毀其它設備。應使用隔火盤或鋪設石棉布。7.5在設備上不得隨意動用電、火焊切割及焊接，不得隨意焊接臨時支架或及其它物件。必要時，工作完后立即切割并打磨光滑，并做油漆及防腐處理。7.6加強成品保護管理，提高施工人員的成平保護意識。8、職業安全衛生及環境措施8.1危險源、危險點辨識序號作業活動危害因素可能導致的事故控制措施1手電弧焊一次線超長且未加高布置觸電電力建設安全工作規程2未經培訓考試合格，就直接從事焊接工作觸電、人身傷害加強培訓考試和現場資格管理3一次線破損觸電電力建設安全工作規程4電焊機外殼接地失效（接地電阻＜4Ω）觸電電力建設安全工作規程5電焊機各電路對機殼熱態絕緣失效（＜0.4MΩ)觸電電力建設安全工作規程6電焊導線、焊鉗絕緣失效觸電電力建設安全工作規程7焊機布置區域潮濕觸電電力建設安全工作規程8工作服、手套等勞保防護用品失效或未穿戴觸電、燙傷、電弧灼傷加強勞保管理和現場檢查9焊接區域通風不良、有害氣體、粉塵、煙霧過多呼吸道傷害使用軸流風機或其他通風設備10電焊面罩破損或未使用電弧灼傷眼睛、皮膚加強面罩檢查現場監督檢查11跳板搭設捆扎不牢墜落加強檢查12磨光機/電動工具的使用使用不當傷人加強使用技能的培訓和現場監督。8.2環境因素辨識作業活動環境因素環境影響控制措施角磨機作業噪聲超標聲污染加強機械維修電焊作業廢棄電焊頭土壤污染專項管理制度焊接煙塵排放大氣污染優化工藝8.3應對措施8.3.1所有施工人員進入施工現場均應按電建安規規范自己的行為，開工前對施工人員進行安全知識教育，考核。施工前進行安全技術交底。穿著均應符合相關規定要求。8.3.2使用磨光機打磨坡口時，應帶防護面具。8.3.3施工應保證電源的安全可靠，嚴禁使用護套破損的電源線，電動工具不準帶病使用。8.3.4使用電動工具，電源必須引自漏電保護器戴絕緣手套，并有可靠的接地，腳站的部位最好放一橡膠墊，容器內照明的燈具電源電壓不準超過12V，電源線在凝汽器內部必須用膠皮線，并無接頭。8.3.5檢查孔或人孔門在水壓試驗前不允許封閉，并設有專人監護。同時應采取強制通風措施保證容器管道內空氣狀況良好。8.3.6進入凝汽器應有牢固安全可靠的梯子作為施工人員上下通道，應能防滑。8.3.7焊機接地良好,防止觸電。8.3.8施工現場實行“三清”,焊條頭及時回收。8.3.9凝汽器與低壓缸連接前應進行安全、技術交底。8.3.10電焊軟線通過過道采取保護措施,不得靠近熱源,嚴禁接觸鋼絲繩及轉動機械。8.3.11嚴禁用電纜管,電纜外皮和吊車軌道等作為地線。8.3.12容器內密封性較好，通風不暢，需用鼓風機在人孔處鼓風，使內部空氣流暢。8.3.13交流電焊機在使用中不應隨意調節鐵芯間距,以防意外。8.3.14使用電動工具，電源必須引自保安器戴絕緣手套，并有可靠的接地，腳站的部位最好放一橡膠墊，容器內照明燈具電源電壓不準超過12v，電源線在凝汽路內部必須用膠皮線，并無接頭。8.4職業健康安全與環境管理措施8.4.1、班長根據本班的人員情況，合理分配工作，調動施工力量，負責施工安全的全面工作。8.4.2、技術員對施工技術方案負全責，對安全施工提出防范措施，提出方案，經審批后監督實施，有權制止不合理的施工方案，對施工技術和安全負全責。8.4.3、組長同施工人員必須認真施工，對所承擔項目的技術，質量，安全負責，做好文明施工，做好原始記錄。8.4.4、施工人員嚴格遵守各項安全文明施工的規定、規格,正確使用安全防護用品用具。8.4.5、施工場地應平整、清潔，道路暢通。8.4.6、施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.4.7、在施工現場照明不足，專業電工布置照明，針對施工環境加裝足夠照明。8.4.8、機械、大型工器具定期檢查維護，盡量避免機油或柴油、潤滑油泄露。8.4.9、每天及時清理焊渣藥皮、焊條頭、鉛絲頭、邊角余料等,做好現場環境衛生管理工作,做到工完料盡場地清,文明施工。8.5應急救援措施8.5.1應急領導小組聯系電話：劉榮威勝昌宗斌院急救中心電話：1208.5.2應急措施：8.5.2.1應急領導小組職責、責任和權利：1）項目經理承擔安裝隊應急領導責任，負責應急體系建立、培訓、演習、應急物資儲備，領導組織緊急情況事故、事件的搶救、救護、調查、上報和處理。定期應急預案的培訓，有針對性地組織采取演練，組織應急救助工作。2）安全員負責本安裝隊應急安全技術管理工作，制定應急計劃、組織應急培訓、應急預案演習、應急物資準備工作，應急狀態下，參與現場措施實施，應急搶救、現場控制、事故調查、原因分析。參與防范措施制定和事故善后處理恢復生產。經常性對安裝班組操作人員進行宣傳教育，定期組織緊急情況下的應急演習。對施工現場進行日常檢查，并定期對現場管理的狀況進行監督、檢查與評估。3）技術負責人按照已建立醫療保障程序對現場施工人員提供必要的醫療服務儲存足夠的醫療藥品及用品，準確記錄員工的健康情況。在發生事故需要疏散人員時，向項目經理提供救護行動建議，監督落實現場按標準配備滅火器材與設施，為應急工作提供物資保證。4）班組長職責對管轄班組負責，保證本班組熟悉本崗位操作程序，掌握應急知識。嚴格按照施工作業程序和有關規范要求施工，根據職業安全衛生風險評估內容落實好預防措施。及時將發現的險情和事故、事件上報項目部，事故、事件發生時，組織所管轄人員進行搶險和救護工作。5）班組人員職責每位員工均應清楚地了解自己在施工中安全與環保責任，上崗前應掌握本崗位的操作規程，了解本作業的風險程度和風險控制，上崗時穿戴勞動保護用品，并正確使用防護用品、用具，對事故隱患、不安全行為及時向班組長及項目部應急小組報告，遵守各項管理規定，制止不安全行為，服從班組長和項目的管理，進行安全作業，積極參加應急演習，提高自救、互救能力，防患于未然，都有義務全力以赴投入搶救和救護工作。8.5.2.2應急要求及原則：1）以人為本、搶救為先，保護財產和環境，防止事態擴大。2）首先疏散無關人員，搶救遇險人員，最大限度減少人員傷亡。3）采取控制措施，防止事態擴大。4）及時報告險情動態，做好記錄。5）分析判斷現場及時規定危害范圍。6）及時增援，最大限度降低災害損失和人員傷亡。8.5.2.3應急反映程序：1）火災應急程序在施工現場發生火災時，最早發現火情人迅速發出警報，項目經理和安全員聽到報警后，立即趕赴現場，組織滅火應急小分隊，落實火災地點，火勢大小，同時斷開著火區電源開關，在有可能情況下，用滅火器撲滅。項目經理