/1PCCP管材技術要求1.1一般規定1.1.1應用范圍本規定適用于本合同預應力鋼筒混凝土管(PCCP)輸水管道的設計、制造、防腐、檢測以和管道的裝運、安裝技術服務等。1.1.2引用標準1.1.2.1說明1)PCCP管材設計、生產和檢驗應遵守中國國家標準《預應力鋼筒混凝土管》GB/T19685-2005和GB50332-2002標準和CECS140:2002標準，中國標準沒有規定的內容執行ANSI/AWWA標準和ASTM標準的規定。2)當規定的參考標準與合同文件相矛盾時，應遵守合同文件的規定。承包人應在開工前向監造人提出澄清要求。3）遵守國家和行業標準的強制性規定技術條款中涉和工程安全的施工安裝技術要求和其驗收標準，必須嚴格遵守國家和行業標準中的強制性規定。遇有矛盾時，應由監造人按國家和行業標準的強制性規定進行修正。4）引用標準和規程規范以最新版本為準引用的技術標準和規范，在執行過程中如有新版本頒發和代替時，應用時執行國家和各行業最新出版的版本。5)除合同另有說明外，本合同均應采用本技術條款中給出的相關標準和規范，執行相關標準和規范的最新版本或修訂版本，應報監造人批準。1.1.2.2引用標準《預應力鋼筒混凝土管設計標準》；《預應力鋼筒混凝土壓力管》；《混凝土壓力管》；《鋼管設計和安裝指南》；《預應力鋼筒混凝土管》；《水利水電工程壓力鋼管制造安裝和驗收規范》；《預應力混凝土用鋼絲》；《預應力混凝土管用冷拔鋼絲的標準》；《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》；《優質碳素結構鋼》；《碳素結構鋼》；《鋼制管法蘭》；《法蘭連接金屬閥門結構長度》；《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》；《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》；《金屬線材扭轉試驗方法》；《鋼材力學和工藝性能試驗取樣規定》；《埋弧焊接縫坡口的基本型式與尺寸》；《氣焊、手工電弧焊和氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》；《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》；《焊接接頭拉伸試驗方法》；《焊接和熔敷金屬拉伸試驗方法》；《鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷和檢測結果的分級》；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》；《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分析》；《水工金屬結構防腐蝕規范》；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；《鋼結構、管道涂裝技術規程》；《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》；《水工混凝土施工規范》；《混凝土結構設計規范》；《混凝土強度檢驗與評定》；《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》；《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》；《混凝土外加劑》；《建筑用砂》；《建筑用卵石、碎石》；《水工混凝土砂石骨料試驗規程》；《普通混凝土配合比設計規程》；《混凝土管、人孔或瓷管的標準試驗方法》；《混凝土輸水管試驗方法》；《輸水鋼管水泥砂漿保護襯砌和涂層AWWA標準（4in和更大尺寸）（用于車間制作）》；《4in和更大直徑輸水管材的水泥砂漿現場襯砌標準》；《預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈》；《預應力與自應力鋼筋混凝土管用膠圈試驗方法》；《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定》；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》；《硫化橡膠耐液體試驗方法》；《硫化橡膠熱空氣老化試驗方法》；《硫化橡膠低溫脆性單試樣法》；《模壓、壓出和壓延實心橡膠制品的尺寸公差》；《硫化橡膠熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定》；《給水排水管道工程施工和驗收規范》；1.1.3承包人的質量控制1.1.3.1范圍包括承包人的質量保證和控制以和現場服務和報告。1.1.3.2質量保證體系（1）質量保證承包人應建立健全規范化的質量管理和質量保證體系，制定并執行質量計劃和質量保證措施，承包人的質量保證模式應在其投標文件中陳述。（2）質量管理和質量體系要素承包人應建立質量保證和質量控制（QA/QC）計劃，包括最新的質量保證和質量控制的監測程序、測試設備和合格的人員。（3）監造人對運行的評估監造人有權對承包人的質量保證體系運行的有效性進行監督、檢查和評價，并要求改進。

1.1.3.3采購質量控制（1）承包人應制定采購管理制度，并根據工程進度進行采購。承包人應直接向生產廠家采購水泥、鋼材和其它原材料，并應附有產品質量合格證明和相應理化指標文件。（2）承包人應事先對材料供應商進行評價，證實其有能力供應滿足本規范的產品，并能按計劃供貨。（3）承包人應對其采購的貨物進行檢查，不合格的貨物不應進入承包人的現場儲存倉庫。（4）承包人應提供機會和協助使監造人能在任何時間參加或單獨進行對貨物采購的驗證。監造人的驗證不免除承包人提供合格貨物的責任。（5）承包人的主要生產設備在投入使用前，應在監造人的見證下進行調試檢驗；生產、檢驗用的所有儀器、儀表、試驗設備等應由當地的法定計量檢測部門進行率定，并在有效期內使用。（6）承包人的原材料在正式使用前應由監造人批準，監造人有權送交其它有檢驗資質的材料實驗室進行檢驗驗證。1.1.3.4制造質量控制（1）承包人應結合本合同的PCCP生產制定詳細的生產作業指導書、檢驗作業指導書。（2）承包人應根據工序生產配備足夠的質檢員，進行各工序產品的檢驗，不合格產品不能進入下一道工序。（3）承包人應為監造人的抽檢提供條件和必要的勞務。1.1.4測試實驗室工作1.1.4.1范圍包括測試實驗室工作和與其有關的承包人的責任。1.1.4.2承包人的實驗室承包人應自備實驗室，以完成技術規范規定的（或承包人認為必要的）檢查和測試工作。（1）設施實驗室應根據監造人批準的要求，除配備滿足采集、處理和測試樣品要求的常規試驗設備外，還應具備鋼絲扭轉試驗設備、砂漿保護層吸水率試驗設備以和具有接頭密封試驗、三點法荷載試驗和內水壓試驗等設備。這些設備應能對各種鋼材和混凝土等本技術規定的和規范中作為設計基礎資料必須進行的所有測試項目進行測試，且可為所有原材料進行單獨測試。

所有實驗設備應按中國法律法規規定由技術質量監督部門檢驗合格，在規定的周期內使用。儀器、設備應按規定標識，檢驗合格證明報監造人檢查批準后才能使用。（2）提交承包人應將實驗室用于測試的所有儀器和設備的清單，包括名稱、型號、生產廠家、制造日期、出廠編號、靈敏度、量程、用途和現狀等提交監造人。（3）人員素質和管理管理人員和實驗人員應有相應的資質和類似工作經驗，能熟練地進行實驗項目操作。實驗室人員的姓名、性別、年齡、國籍、學歷、職稱、專業工作年限、專業特長、資質證明等基本資料應提交監造人審查批準。合同期內，如果根據監造人的意見，某一職員不勝任，或謊報資質，則承包人應按監造人的意見予以辭退或更換。1.1.5駐廠監造人承包人應為駐廠監造人提供足夠的辦公室、生活用房和相應的設施。1.1.6記錄文件1.1.6.1范圍包括記錄文件和樣本的保存和提交。1.1.6.2文件和樣本的保存（1）在現場辦公室保存記錄文件和樣本。提供文件夾、格狀文件分類架以和安全的儲存處來放置記錄文件和樣本。（2）以整齊、較大的印刷體為每份文件標上“工程記錄”標記。（3）保存記錄文件于清潔、干燥且字跡清楚的狀態，勿將記錄文件用于施工目的。（4）保存記錄文件和樣本以備監造人隨時檢查之用。1.1.6.3記錄隨著供管進程，同步記錄資料應包括但不限于以下內容：（1）在生產廠應完整記錄和保留用于本合同項下所采用PCCP的原材料檢驗、生產過程檢驗的所有記錄文件（包括原材料檢驗報告、工序檢驗報告、缺陷處理記錄、成品管檢驗報告等詳細資料），并完整填寫質量追溯表；在管道儲存區還應有管材到貨、檢驗、交接、質量狀況記錄等文件。包括：詳細配管圖、管道生產供應進度計劃和有關變更；合同中未說明的細節；與車間圖和修改有關的參考標準。（2）記錄文件的格式應由監造人批準。1.1.6.4提交合同結束時，將記錄文件提交監造人，除原始資料外，還應提供必要的電子文檔。1.2PCCP管廠和相關設備1.2.1范圍1.2.2提交1、PCCP管廠的生產能力的報告承包人應就滿足本合同要求的PCCP管廠的生產能力提交詳細的報告，其內容包括但不限于：(1)管廠每條生產線的日產、月產、年產量。(2)管廠的生產面積和存儲面積、用電計劃與供電方案、用水量與供水方案。(3)生產設備配備；與防腐相關的配合措施。(4)管廠的人員組織機構（包括人員的資格和工作經歷）。(5)質量保證和根據本工程特點，提出提高管材質量、延長使用壽命的合理化建議。(6)生產進度安排和保證進度計劃實施的措施。1.2.3PCCP管廠和相關設備1.2.3.1PCCP管廠承包人的PCCP管廠應有能力生產本合同要求的PCCP管道，包括工作內壓、外荷載土壓力、臨時堆土壓力、汽車活荷載等。生產的PCCP管道包括但不限于以下內容：(1)工作內壓下不同外壓等級的埋地鋪設的PCCP。(2)工作內壓下不同外壓等級的異型管和配件。1.2.3.2相關設備承包人的PCCP管廠的主要設備應滿足本技術規范的要求。主要設備和要求包括但不限于以下內容。(1)鋼筒生產設備包括鋼板切割機、鋼板清邊機、平板機、卷筒設備、接縫焊機、試驗水壓設備等用于螺旋焊或拼板焊的鋼筒制作設備。鋼筒生產設備應保證鋼筒的幾何尺寸、表面平整度和焊接質量達到規范和設計要求，并保證每一個鋼筒的水密性達到規范的要求。(2)承插口鋼圈加工設備包括鋼圈三輥軋圓機、承口環軋邊機、鋼圈焊接設備、脹圓設備等。承插口鋼圈加工設備生產出的承插口鋼圈應符合規范規定的圓度和直徑公差的要求，焊接質量應符合規范的要求。如只承擔本工程管道生產的一部分時，承插口鋼圈的尺寸、公差應同其它承包人生產的管道承插口鋼圈具有相同的尺寸和公差。(3)管芯成型和養護設備包括高質量的模具、配套的振動設備、管芯吊運設備、混凝土拌和和澆筑設備、管芯蒸汽養護設施等。本工序的設備應滿足PCCP管芯生產的質量要求，保證管芯混凝土的配合比、強度符合規范的要求，混凝土厚度應均勻，鋼筒嵌埋位置準確，混凝土表面應光滑無麻面錯臺。混凝土養護設施應保證其升溫降溫速率、最高溫度和持續時間符合ANSI/AWWAC301標準的要求，并不低于中國預制混凝土蒸汽養護標準要求。(4)纏絲、噴漿設備包括立式纏絲機、鋼絲錨固夾具、鋼絲綁扎器、立式纏絲機承接器、異型模具管纏絲承接器、噴漿機、異型管噴漿承接器等。立式纏絲機、噴漿機和其輔助設備應滿足ASNI/AWWAC301的要求。纏絲應均勻，錨固牢靠，綁扎接頭能承受的拉力不小于鋼絲的最小極限抗拉強度：單節PCCP管的每層鋼絲接頭數量不應多于2個，且接頭位置不得處于距管端部300mm范圍內。噴漿厚度應均勻，砂漿強度、吸水率和最小厚度應符合規范的要求。如設計需要采用雙層纏絲，則承包人的設備應具有滿足雙層纏絲、多層纏絲保護層刮平、多次噴漿和養護工藝要求的能力。(5)管道外防腐層制作生產設備包括高壓無氣噴涂機、增壓泵等。管道外防腐層制作生產設備應滿足防腐層噴涂厚度均勻、無針孔、無漏點、無流墜，其涂層厚度和粘結力等應符合設計和相應規范要求。(6)其他設備包括成品管吊運設備、成品管翻轉設備等。成品管的吊運和翻轉應保證管道的安全，防止管道發生應力集中、局部變形等破壞。無論何種場合，管道改變體位（由立位變為臥位，或與之相反）必須使用管道翻轉設備。(7)模具承包人的制管模具必須有足夠的強度、剛度，能夠有效傳遞激振力而不變形。模具之間的合縫要平整嚴密。制成的混凝土管芯內壁應平整光滑。應使管道圓度和承插口環對中精度符合規范要求。1.3PCCP制管材料（1）包括對制造PCCP的材料，包括水泥、水、砂、粗細骨料、混凝土外加劑、鋼材、承插口膠圈和外防腐材料的要求。（2）制管材料除非經本技術規范修正，所有制管材料應滿足標準GB/T19685中的要求。承包人在采購制管材料前，應提交詳細的材料采購計劃和材料供應商資質，包括擬采購材料近期的檢驗報告，報監造人批準。監造人有權對承包人的原材料取樣、試驗過程進行監督，并可根據原材料采購、檢驗情況，不定期對原材料進行抽樣檢查。1.3.1水泥1.3.1.1水泥要求水泥應選用“具有日產2000噸和以上新型干法生產線的國家大型水泥生產企業的產品”，并報發包人批準。用于管芯混凝土和PCCP和配件（含鋼管）保護層砂漿的水泥應為由大型回轉窯生產的強度等級不低于42.5MPa，滿足中國標準GB175、GB748的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽水泥。水泥堿含量應小于0.6%，C3A（3CaO·Al2O3）含量小于8%。用于PCCP管芯和砂漿保護層生產的水泥應為同一種水泥。1.3.1.2水泥的采購（1）采購用于制造PCCP的水泥應符合本節2.3.1.1的要求。（2）水泥的供貨可采用袋裝水泥或散裝水泥。水泥的包裝、運輸、存儲必須滿足GB175、GB748要求。袋裝水泥供貨時，水泥應裝在未經水、油或其它任何物質污染的牢固無損的袋子里運輸。每袋水泥均應標明生產廠家、水泥型號、鑒定號或檢驗號和水泥的合格證號、裝袋日期。如果水泥袋開裂或損壞，則水泥不得重新再裝回袋中。散裝水泥供貨時，其容器必須完全封閉，容器上的所有開孔都應在裝滿水泥后密封好。監造人有權要求承包人在運輸、中轉或交貨地點拆封進行檢驗。現場存料罐應每月倒空一次。散裝水泥不得重新裝袋后使用。1.3.1.3水泥的存儲（1）水泥的包裝、運輸、存儲必須滿足GB175、GB748要求。所有的水泥必須存儲在專用的倉庫或儲灌中，防止變質。袋裝水泥存放應墊高地板，室內應通風，以免受潮結塊。（2）儲存時間超過三個月的袋裝水泥和超過六個月的散裝水泥使用前應重新檢驗其實際強度，并經監造人批準后方可使用。監造人有權要求承包人在運輸、中轉或交貨地點拆封進行檢驗。當水泥發生結塊時應禁止使用并立即從制管現場清除。1.3.1.4水泥取樣和檢驗每個出廠批號和每批到貨不超過400噸水泥（不足400噸按400噸計），無論是散裝水泥還是袋裝水泥，至少應采集一次樣品進行有關標準規定的包括水泥強度、初凝和終凝時間、體積安定性等指標在內的檢驗。取樣和檢驗規定按《水工混凝土施工規范》（DL/T5144）執行。檢驗結果應按要求提交監造人。除上述外，監造人如果認為有必要，可指示承包人從現場或存放處的散裝水泥（或袋裝水泥）中進行取樣并由承包人進行試驗或送第三方檢驗。1.3.2骨料包括制造PCCP的骨料的選擇標準和檢驗。骨料應根據優質、經濟的原則進行選擇。選用的粗、細骨料應符合中國標準GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》和本技術規范的要求。承包人應在其骨料供貨之前至少7天，向監造人提交一份骨料供應計劃。該計劃應說明合同期內每月的骨料需用量。堆存骨料的場地應進行硬化，并應分倉堆放。堆料場應設有坡度，并做好排水溝，防止地面積水。（1）細骨料①混凝土和砂漿所用的細骨料應采用質地堅硬、清潔、級配良好的天然砂或人工砂。用于管芯混凝土的砂料細度模數宜在3.0～2.3的范圍內，用于保護層砂漿的砂料細度模數宜在2.2～1.6的范圍內，其質量技術要求除符合GB/T14684《建筑用砂》規范規定外，其比重不得小于2.6，天然砂含泥量不得大于2%，且不得有泥塊，禁止使用海砂。②按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進行顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、云母含量、細度模數常規項目檢驗。（2）粗骨料①混凝土用的粗骨料應采用質地堅硬、清潔、級配良好的人工碎石或卵石。其針片狀顆粒含量、超遜徑含量等質量技術要求應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》中Ⅱ類碎石的規定，其比重不得小于2.6，含泥量不得大于1%，粗骨料采用連續級配，最大粒徑不超過30mm，且不得大于混凝土層厚度的2/5。②按500噸一次（不足500噸按500噸計）取樣進行顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、超遜徑含量、針片狀含量的常規項目檢驗。（3）骨料中含有活性材料用于砂漿保護層的細骨料應采用非堿活性骨料；用于管芯混凝土的骨料宜采用非堿活性骨料。如使用具有潛在堿活性的骨料，必須經過專門試驗和論證，且此時每立方米混凝土中堿含量不得大于2.5kg。混凝土中的堿含量按《水工混凝土施工規范》DL/T5144附錄B計算。粗、細骨料的檢驗結果應提交監造人，并采取相應的抑制措施。1.3.3水用于管芯混凝土、PCCP和配件（含鋼管）保護層的水泥砂漿生產和養護的用水，除應滿足《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規定外，并要求其PH值大于6.5，氯離子含量小于350mg/L，硫酸根離子含量小于600mg/L。拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和強度增長，以和引起混凝土和鋼筋的腐蝕。1.3.4混凝土摻合料制管混凝土用摻合料，如粉煤灰、磨細礦渣等，應符合相關規范的要求。且使用前應根據本工程的具體要求進行專門的試驗。1.3.5外加劑管芯混凝土和保護層水泥砂漿中所用的減水劑應符合GB8076《混凝土外加劑》標準中的相關規定，并且采用無堿或低堿型。且生產所選用的外加劑不得造成混凝土、砂漿混合物中水溶性氯離子含量超過水泥重量的0.06%。1.3.6脫模劑脫模用脫模劑應選用對飲用水無污染，且方便生產的液體模劑。1.3.7鋼材1.3.7.1說明鋼材應選用“具有先進生產工藝和裝備，年產200萬噸和以上的國家大型鋼鐵生產企業的產品”，并報發包人批準。包括制造PCCP管道的預應力鋼絲、薄鋼板、厚鋼板和承插口環鋼材的質量要求和材料檢驗。承包人采用的鋼材必須在國內大型鋼廠采購，應具有《產品合格證》和《出廠質量證明書》，不同批次的鋼材也應具備不同日期的《產品合格證》和《出廠質量證明書》。承包人應提交《產品合格證》和《出廠質量證明書》。1.3.7.2預應力鋼絲(1)要求纏繞于管芯的預應力鋼絲應采用GB/T5223中抗拉強度標準值1570MPa或1470MPa級的冷拉鋼絲產品，并應滿足該標準規定的全部力學性能。鋼絲直徑宜采用5～7mm。扭轉試驗標距210mm長的鋼絲扭轉圈數不得少于8圈。鋼絲在拔制過程中，鋼絲表面任何點溫度不應超過182℃。(2)預應力鋼絲的采購和批準承包人應對預應力鋼絲制造商的資格進行審查。根據采購合同所提供的任何鋼絲，在開始生產之前，承包人應向監造人提交以下資料：預應力鋼絲制造商的名稱和地址；鋼絲制造商采用的質量控制措施的說明；為符合鋼絲表面溫度和ASTMA648關于每爐鋼化學分析、每盤成品鋼絲取試樣進行力學試驗的要求，鋼絲制造商所采用方法的詳細說明；提供制造本合同需要的鋼絲的大約日期；承包人按照本合同對鋼絲制造商為生產合格鋼絲所采取的措施進行的評估；監造人應在接到承包人擬用的鋼絲制造商的資格報告之后14天內做出答復。在制造本工程的管材之前，承包人應提交擬采購鋼絲的氫脆性靈敏度檢驗報告和每批鋼絲的抗拉、斷裂、斷面收縮率和扭轉等全部力學試驗報告和所屬爐號的鋼化學成分報告；監造人應在初次接到承包人的上述報告之后14天內做出是否批準的答復。在此后的管材生產過程中，承包人仍應提交每批鋼絲的抗拉、抗裂、斷面收縮率和扭轉等力學試驗和所屬爐號的化學分析報告，以供監造人批準。(3)預應力鋼絲氫脆性靈敏度檢驗的方法、程序如下：①目的和對樣品的要求氫脆性靈敏度試驗用來測定浸沒在恒定溫度下硫氰酸銨（NH4SCN1）溶液中、并承受持續拉力作用的樣品斷裂時間。試驗通過抽取預應力鋼絲的樣品進行。承包人應通過試驗對每一位備選的鋼絲供應商檢測其提供的一組已通過資格預審的樣品（同時還應進行這些樣品的抗拉、拉扭、斷裂試驗）。資格預審試驗應在管道制造之前對每一鋼絲的不同貨源分別進行。樣品鋼絲應是使用同一鋼筋來源按照相同的生產工序生產、規格和等級相同的至少10盤鋼絲，并來自于三個爐號，且每個爐號不少于3盤。②試驗設備試驗設備包括一個安裝測力計的液壓加載系統，一臺精度至少為0.1小時并能夠在樣品斷裂時自動停止的計時器和盛硫氰酸銨（NH4SCN1）溶液的容器。容器試槽為圓柱形且其材料不應與硫氰酸銨起化學反應。試槽的最小內徑Di應能使每100mm2表面積鋼絲樣品浸沒在至少5ml的溶液中。最小內徑可由下式計算：Di≥[(200+d)d]0.5式中：d為鋼絲直徑，單位為mm。試驗槽應有足夠的長度，以使處于溶液中的鋼絲至少有150mm的試驗長度。試驗槽最好為封閉式。應保證在整個試驗期內鋼絲被溶液浸沒。如果承包人更換槽中溶液，則這種更換至少應每24小時進行2次且應一直進行直至結束。③樣品處理試驗樣品應從代表該批鋼絲的每5盤或更多盤鋼絲中每盤取1圈，共取最少10段。每圈應標明其爐號和盤號，以便識別。每爐鋼絲均應有出廠合格證，證明樣品的化學組成，應包括：碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)，并應分析游離氫的濃度，以便在進行氫脆性靈敏度試驗前確定氫的初始含量。切取一段長度合適的鋼絲，將樣品用柔軟的布擦凈，放入丙酮或三氯乙烯中去除油脂，再置于空氣中晾干。在鋼絲通過試槽處，為了防止縫隙腐蝕破壞，應在這些部位涂漆或采取類似方法加以保護。涂有漆層時，涂層應延伸到試槽中至少25mm。④溶液溶液按每800ml蒸餾水或軟化水溶解200g分析純級（99.0%）硫氰酸銨（NH4SCN1）配置。⑤試驗步驟a鋼絲試樣應放入硫氰酸銨溶液槽中，并將槽密封就位。然后將槽與鋼絲試樣裝置放在拉力設備上。b對試件施加荷載直到拉力達到強度值的70%時為止。在試驗過程中加載誤差應保持在2.0%以內。c加載完成后，向槽內注入預熱到50℃1℃硫氰酸銨溶液。該步驟應在一分鐘內完成、且完成后應將計時鐘置于零點以示試驗開始。在整個試驗過程中，試液的溫度應保持501℃。并應以適宜的時間間隔檢查和調整施加于試件的荷載，以確保其在規定的范圍內，同時記錄檢查和調整拉力的時間。d當鋼絲斷裂或試驗時間達到150小時時試驗結束，記錄鋼絲試樣斷裂時間。斷裂發生在試驗長度以外時試驗無效。⑥試驗報告編制氫脆性靈敏度試驗報告應包括以下內容：試驗鋼絲：產地、制造商，級別、直徑、爐號，機械性能，化學成分。試驗條件：開放或封閉式槽，是否為新溶液和更換頻度，試驗樣品的實際長度，與規定試驗程序的偏差，試驗依據的標準和操作規程的復印件。試驗結論：斷裂類型和每個樣品上是否有點狀腐蝕和裂縫的描述，樣品斷裂處的位置，每個試件的斷裂時間列表、平靜斷裂時間和其標準差，綜合評價。⑦合格性判斷a如果一組10個樣品斷裂時間均大于75小時，則這批樣品視為合格。b如果一組10個樣品中有1件試樣的斷裂時間小于75小時，允許在同一圈鋼絲中抽取一個樣品再次試驗。如果再次試驗的試樣破壞時間仍小于75小時，那么這一爐號的鋼絲應被視為不合格。這時需從第四個爐號的鋼絲中取試樣進行試驗。同時，須保留不合格爐號的試樣，以便進一步從金相學方面分析其短時間斷裂的原因。c如果再次試驗的樣品破壞時間大于75小時，則該樣品的斷裂時間可用來代替原來不合格的那一個的數據，且可以此完成試驗報告。(4)預應力鋼絲的其它檢測①承包人有責任要求鋼絲制造商進行其鋼絲產品的化學和力學試驗，并提供證明。承包人有責任按本規范進行試驗，以證明鋼絲產品性能與其制造商保證書的一致性，試驗費用由承包人自理，試驗結果應向監造人提交。②在生產過程中，應從每五盤鋼絲中抽取一盤取樣進行鋼絲的抗拉、扭轉和斷面收縮率等試驗。③應提供拔制過程中鋼絲表面任何點的溫度不超過182oC的每天、每班生產記錄證明。④在纏絲過程中應檢查鋼絲拉應力波動值，纏絲完成后應檢查鋼絲間距。⑤每周應進行一次鋼絲接頭連接抗拉強度檢測。斷裂處應在接頭綁扎段以外。⑥檢查鋼絲直徑。鋼絲直徑和橢圓度偏差均不得超過±0.05mm。⑦不應使用表面帶可視的且無法擦除的銹斑或侵蝕的鋼絲產品。5）預應力鋼絲的報廢標準①在對鋼絲進行試驗時，如試樣的某一指標如抗拉強度、斷面收縮率、扭轉次數、扭轉剪切面達不到要求時，則應對有問題的鋼絲重新截取兩份樣品進行檢驗。如果在重新截取的兩份樣品中有一組達不到鋼絲的力學性能要求，則該盤鋼絲應作廢品（不得使用）。②如果有1盤鋼絲作廢，那么與作廢鋼絲同批次或同一爐號的鋼絲都必須進行力學性能試驗，有缺陷的鋼絲應剔除并作廢。③如果某一批次或某一爐鋼絲有10%和以上的鋼絲作廢，則該批次或該爐鋼絲應全部作廢。1.3.7.3鋼筒、接口環和鋼管、配件用鋼板和鋼絲網（1）一般要求承包人應根據ANSI/AWWAC301標準和技術規范要求由監造人批準的測試實驗室完成鋼筒、承插口鋼圈、配件用鋼板和鋼絲網等鋼材的全部試驗和檢查工作。試驗和檢查應包括但不限于下述內容。承包人應向監造人報告并和時修正與設計要求不一致的情況。a檢查出廠合格證書以證實產品滿足本技術規范的性能要求。b按照中國標準的規定，提供每爐鋼材的化學檢驗結果，并進行每批鋼材的物理力學性能試驗。c檢查材料和成品、半成品的外觀尺寸和整體情況以證實與標準要求一致。d除滿足上述要求外，還應滿足本技術規范相應章節的其它要求。（2）鋼筒用薄鋼板①制作鋼筒用的薄鋼板應采用熱軋薄鋼板，應符合GB700、GB912的規定。薄鋼板公稱厚度不應小于1.5mm、最小屈服強度不應低于235MPa，標準長度50mm時的斷裂伸長率不應小于21%。②每批爐號的鋼板按50噸一次（不足50噸按50噸計）取一個試樣進行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規項目檢驗。③每制作500個鋼筒進行一次焊縫抗拉強度試驗，試樣應從鋼筒上直接取樣。（3）配件、鋼管用鋼板①配件用厚鋼板應符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規定，且鋼材的等級不應低于Q235B級要求。②每批爐號的鋼板按200噸一次（不足200噸按200噸計）取樣進行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規項目檢驗。（4）接頭鋼圈用型鋼①制造承插口接頭鋼圈所用的承口鋼板和插口型鋼應符合GB/T699、GB/T700、GB3274的規定。鋼材的最小屈服強度應不小于235MPa，標準長度50mm時的最小伸長率應為20%。鋼材的等級不應低于Q235的B級要求。標準管承口板不低于8mm、配件承口鋼板不低于10mm。②每批爐號的鋼板按500個承口、插口鋼圈一次（不足500個按500個計）取樣進行屈服強度、極限抗拉強度和斷裂伸長率等常規項目檢驗。③每制作500個鋼圈進行一次鋼圈焊接接頭抗拉強度試驗，試樣應在成品鋼圈上直接取樣。（5）配件用鋼絲網水泥砂漿保護層和配件所用焊接鋼絲應采用機械制造，焊接鋼絲的技術要求應符合GB/T1499.3的規定，配件內外保護層中鋼絲網的鋼絲直徑不小于4mm，焊接鋼絲網的網格尺寸為100mm×50mm。1.3.8承插口膠圈1.3.8.1執行標準承插口接頭采用雙道橡膠圈密封。橡膠圈的力學性能、質量要求和檢測方法等應符合AWWAC301、JC/T748、749的規定，并通過GB/T528、GB/T531、GB/T1682、GB/T1690、GB/T3512、GB/T3672、GB/T7759等標準的檢驗。橡膠應采用聚異戊二烯或合成橡膠制造，不得用橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質。1.3.8.2膠圈的選擇（1）承插口膠圈膠圈復合物中聚異戊二烯或合成橡膠的含量不得少于50%（按體積計）。其它成分由磨細填料組成，填料中不得有橡膠代用品、再生膠和污染飲用水的有毒有害物質。膠圈須提供整圈模壓的成品。膠圈的體積必須按照填滿承插口橡膠槽容積精確確定。承包人應在其膠圈訂貨之前至少7天，向監造人提交一份所采用膠圈滿足規范規定的證明材料，說明膠圈的化學成分、性能指標測試結果和膠圈質量保證。并附具有相應資格的檢驗機構的報告書，和對飲用水無害的證明書。（2）膠圈的質量要求直徑公差為±0.4mm抗拉強度：至少為18.6MPa；斷裂伸長率：應不小于400%；比重：0.95～1.45；比重的波動范圍：應不大于±0.05：壓縮永久變形：按原始變形的百分率表示不得大于20%；老化后的抗拉強度：不得低于老化前抗拉強度的80%；硬度：膠圈邵氏A硬度為50～65。表面：不得出現裂紋、裂隙、凹坑、砂眼、氣泡和其它缺陷。（3）膠圈檢驗①膠圈采用成品提供，為無接頭實心膠圈或每根膠圈最多允許有1個接頭，且接頭之間的長度至少為600mm，制管承包人負責按照500根一次的檢驗頻率選擇有資質的試驗單位進行物理、化學試驗。并逐根進行膠圈外觀質量檢查和尺寸檢查，膠圈表面必須光滑，沒有凹坑、砂眼、氣孔、毛刺和其它缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其它破壞跡象。膠圈每50根應進行一次體積檢驗。②膠圈的保存溫度應在5oC以上，不得受陽光暴曬，應避免潮濕和高溫環境。冬季安裝時應對膠圈采取保溫措施。③膠圈接頭試驗：檢查膠圈的每個接頭，至少將其拉伸至原長的2倍，轉360度目檢每個經拉長的接頭，有剝落或裂縫的接頭為不合格。1.3.9防腐材料1、范圍包括制作PCCP的外防腐層、鋼制管件內防腐層、承插口鋼圈防腐層和鋼制管件外防腐層的選擇標準和檢驗。2、引用標準《涂層鹽霧測定法》GB/T1771《涂料固體含量測定法》GB/T1725《漆膜，膩子膜干燥時間測定法》GB/T1728《漆膜柔韌性測定法》GB/T1731《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732《漆膜耐水性測定法》GB/T1733《涂料涂布量測定法》GB/T1758《漆膜厚度測定法》GB/T1764《漆膜耐磨性測定法》GB/T1768《涂料產品的取樣》GB3186《涂層附著力的測定法（拉開法）》GB/T5210《船用飲水艙涂料通用技術條件》GB/T5369《涂膜硬度測定法》GB/T6739《色漆和清漆密度的測定》GB/T6750《涂料貯存穩定性試驗方法》GB/T6753.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923《涂裝前鋼材表面粗糙等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288《涂料產品包裝標志》GB/T9750《涂料產品包裝通則》GB/T13491《常用危險化學品的分類和標志》GB/T13690《涂料產品檢驗、運輸和貯存通則》HG/T24583、防腐材料的選擇承包人應在其防腐涂料訂貨之前至少7天，向監造人提交一份所采用防腐涂料滿足規范規定的證明材料，說明防腐涂料的化學成分、性能指標測試結果和防腐涂料質量保證。并附具有相應資格的檢驗機構的報告書，和對飲用水無害的證明書。防腐材料的選擇和要求在《專用技術合同條款》中約定。1.4PCCP設計、制造、檢測1.4.1PCCP管道的設計(1)承包人負責本合同范圍內PCCP標準管、PCCP異形管、配件和鋼管的全部管材結構的設計。(2)承包人對標準管、異形管、配件、鋼管和接頭系統的設計應滿足本合同技術要求和使用要求。(3)承包人提出的PCCP管材設計需經監造人或發包人委托的咨詢機構審查。(4)監造人有權對承包人的管材承插口設計指標（包括承插口尺寸、公差和橡膠圈直徑、長度、結構計算）進行調整。1.4.1.1執行標準(1)規范和參考標準的使用應按2.1.2節執行。(2)本合同的PCCP管設計必須遵循ANSI/AWWAC304標準規定的程序、標準和方法。鋼管和配件的設計應符合AWWAM9和AWWAM11的要求。1.4.1.2承包人提供圖紙時間承包人在收到發包人提供的工程圖紙后14天內，向發包人提交管道設計圖紙。1.4.1.3管道設計成果提交（1）詳細圖紙承包人應在收到發包人提供的工程圖紙后7天內向監造人提交主要設備、制管能力和具備運行的時間表，并在14天內提交本合同的詳細配管圖（由制造商提出的數據），報監造人批準。在詳細配管圖中，應注明每一管段的工作壓力、外荷載、防腐措施，管道的每個接頭、每個轉彎段和每個異形管都須以明確的數字標注。除穿鐵路和公路段，應保持圖紙中的樁號外，排氣閥、排水閥、檢修閥在設計允許情況下，可在一個標準管節尺度內調整，以減少異型管和配件。根據現場地形的變化，實際的施工情況，承包人應按照監造人的指示，和時更新詳細配管圖紙，重新報監造人批準。（2）設計計算和結構詳圖承包人應在收到發包人提供的工程圖紙后7天內，將不同工作條件下每一種管材（包括標準管、異形管和配件）的所有設計計算書和相關資料提交監造人審批，以說明提供的管道和異形管能滿足規定的荷載和使用條件的要求。承包人應在收到發包人提供的工程圖紙后14天內，向監造人提交將要提供給本工程的所有標準管、異形管、配件制造（包括承插口尺寸）的結構詳圖和橡膠密封圈設計文件，以供監造人批準。（3）提交的審查設計計算書和圖紙必須完整，以便于監造人審核。監造人的審核并不免除承包人對管道設計的責任。1.4.1.4管道設計（1）基本要求除合同另有規定，預應力鋼筒混凝土管和異形管的設計應根據最新版本的ANSI/AWWAC304《預應力鋼筒混凝土管設計標準》、AWWAM9手冊和AWWAM11手冊。PCCP管的設計應根據規范規定的荷載組合條件并考慮正常運行和水擊壓力以和管道外荷載、活荷載的作用。管道設計應通過試驗取得材料變形特性，對長期（50年）使用條件下的應力、應變分析計算，同時也應對外部環境條件和所輸送介質加以考慮。承包人進行管道設計的基本要求如下：管材的規格、工作壓力等見本條款中的（2）②除特殊要求外，閥件與配件一般采用法蘭連接，標準管、異形管和配件的連接均采用雙膠圈的承插式接頭或限制性接頭。直線段的鋼管采用焊接連接。③標準管和異形管的承口鋼圈最小厚度處不應小于10mm，配件采用的接頭型鋼尺寸應經專門設計，確保配件整體剛度，配件承口用鋼板厚度不小于20mm。④承包人設計的配件應能承受所有外荷載和內水壓力在各種不同組合時產生的最大應力。鋼板的厚度不小于14mm。限制性接頭管道的鋼筒、承插口和限制性接口環應能抵抗管道設計壓力產生的縱向力。⑤膠圈直徑D=20mm。⑥除非圖紙另有說明，所有人孔、排氣裝置、頂蓋、分叉管開孔直徑大于500mm時應按配件要求制作。滿足標準管長度以上的直管，當管壁上開孔≤500mm時按異形管設計，當管壁上開孔＞500mm時按配件設計。開孔管應具有適用的法蘭接口。⑦對于管線折點，當安裝現場條件允許時，小于3°的轉角盡可能利用標準管接頭許用轉角借轉的方式進行配管設計和安裝。PCCP設計的最大轉角為0.5°，單個接頭安裝借轉角度不得大于0.25°。aon⑧對超過允許累計借轉角度或斜口異形管許用角度或者安裝現場均不適合采用借轉或斜口管的部位，可以采用彎管配件。配件設計中，組成彎管配件的相鄰兩個直鋼筒的軸線垂直線的最大夾角＜22.5°，彎管配件的軸線轉彎半徑≥2.5D。用于配件的承插口還應與配件所用鋼板板厚相適應，以滿足配件整體剛度要求。⑨承包人負責設計并提供事故備用合攏管，備用合攏管采用從動環式合攏管，有效長和單節標準管長度相同。⑩插口接頭試壓孔設置在插口型鋼兩個橡膠槽的中間位置；每個插口環布置兩個試壓孔，兩孔位置成180°對稱布置；試壓孔采用M8螺栓進行封堵，材質與插口型鋼材質相同。eq\o\ac(○,11)承包人應通過監造人獲得安裝承包人的工作計劃，考慮施工中誤差和安裝分段，在需要合攏管的地方，承包人應進行必要的現場測量并對其精度負責。管道正常安裝用的合攏管和短管長度不應小于1200mm，且合攏管的工地焊縫距接頭膠圈位置的最小距離不小于300mm。eq\o\ac(○,12)標準管和異形管最外層預應力鋼絲砂漿凈保護層厚度不小于20mm。無論標準管、異形管或配件和其開孔管，無預應力鋼絲部位的內外鋼絲網砂漿凈保護層厚度不小于25mm。eq\o\ac(○,13)管芯混凝土設計強度不小于C40（立方體試塊）；預應力鋼絲保護層砂漿設計強度28天強度不小于45MPa（試塊采用邊長為25mm的立方體試塊）。砂漿保護層吸水率應滿足AWWAC301標準的要求。（2）設計規格和內壓管道設計內壓在《專用技術合同條款》中約定。（3）外荷載外荷載條件在《專用技術合同條款》中約定。（4）環境設計參數①輸送介質丹江口水庫原水②壓水試驗除安裝過程中的接頭壓水試驗外，管道全部安裝貫通且完成覆土回填后，分段進行打壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。③管道外置時間設計PCCP管時，應按管道置于室外的時間不多于270天考慮。④氣候條件和相對濕度當地氣候條件可由最新的氣象資料取得。承包人也可以參考招標文件的相關章節。⑤侵蝕性環境承包人通過對侵蝕性環境的調查和試驗分析，選擇管道沿線需要采取防腐措施。承包人建議的PCCP管道外壁防腐措施系《鋼結構、管道涂裝技術規程》（YB/T9256）中的復合無溶劑環氧煤瀝青涂層防腐結構。鋼制承插口采用環氧飲水艙漆防腐層。承包人需按照YB/T9256《鋼結構、管道涂裝技術規程》等規范，按照管道防腐設計要求進行PCCP管道外防腐層制作，并將外防腐層制作方案報監造人審查批準。⑥地震烈度本合同管道設計抗震設防烈度在《專用技術合同條款》中約定。⑦使用年限承包人提供的產品正常使用年限不小于50年(包括橡膠密封圈、防腐涂層的使用壽命）。1.4.1.5配件和異形管（1）承包人根據配管圖提供異型管和配件（2）異型管和配件異形管和配件應按詳細配管圖紙的管徑、偏轉角、工作壓力、外荷載和數量提供。（3）配件和異型管接頭配件和異形管應采用雙膠圈的承插口接頭。焊接承插口接頭應滿足ANSI/AWWAC301和AWWAM9規定的管道設計要求。在使用焊接接頭的位置，鋼筒、接頭和接頭焊接應能承受通過接頭傳遞的縱向力。（4）合攏管和短管承包人應提供管線的合攏管和短管。承包人應通過監造人獲得安裝承包人的工作計劃，考慮施工中誤差和安裝分段。在需要合攏管的地方，承包人應進行必要的現場測量并對其精度負責。除非圖紙上指明或經監造人特別批準，合攏管和短管長度不應小于1800mm。1.4.1.6鋼管、配件的設計條件鋼管和配件設計按AWWAM11要求和下列條件進行設計。(1)設計工作壓力下的材料應力不超過最小屈服強度的50%，對砂漿襯砌管道，最大應力為103MPa。(2)水壓試驗壓力下的材料應力不超過最小屈服強度75%，對砂漿襯砌管道，最大應力為155MPa。(3)最大水擊壓力下的材料應力不超過最小屈服強度75%，對砂漿襯砌管道，最大應力為155MPa。(4)回填料容重20KN/m3。(5)撓度滯后系數（D1）=1.0。(6)地基常數(k)=0.1。(7)飽和土：hW=h=管道頂部覆蓋層深度。(8)給定直徑的最大撓度。=1\*GB3①砂漿襯砌為2%。=2\*GB3②柔性涂層為3%。1.4.1.7接頭（1）接頭除圖紙要求閥與配件或異型管連接采用法蘭接頭外，其它應采用滿足ANSI/AWWAC30l標準的帶雙橡膠墊圈的承插口接頭。（2）接頭的使用管道轉彎點可采用彎頭（轉角大于3°）或借用管道接口轉角（轉角小于3°），包括水平轉彎和豎向轉彎。每個接頭借轉角不得大于0.25°。1.4.1.8鋼筒應力控制在管道承受縱向力的位置，應增加鋼筒縱向面積（指鋼筒厚度），以防止工作壓力下鋼筒應力超過其最小屈服極限的40%；或在最大水擊壓力下，鋼筒應力超過其最小屈服極限的67%。同時不超過鋼筒材料的許可應力。1.4.1.9設計能力證明設計能力的證明在《專用技術合同條款》中約定。1.4.2PCCP管（標準管、異型管）的制造1.4.2.1一般規定(1）承包人制作的PCCP標準管應滿足工程設計條件、技術規范和發包人的要求。(2）采用限制性接頭滿足止推要求的管段，須采用鎧裝等接頭時，承包人應提供所有必須的零配件。(3）當管道設有開孔時，承包人應配置經監造人批準的鋼制法蘭接口。(4）法蘭、盲法蘭螺栓、人孔蓋等不作鋼絲網水泥砂漿襯砌的內外表面均應按照本合同進行防腐處理。指定防腐區段的管道外表面，應按工程設計單位確定的防腐蝕措施進行防腐涂裝。(5）焊工或焊機操作人員必須持有國家或行業部門頒發的與其焊接類型相符合的有效焊接操作資格證。(6)各工序生產過程必須建立工序質量記錄制度，并對所有檢驗指標、操作人、檢驗人進行詳細記錄。1.4.2.2提交（1）工藝流程承包人應準備并向監造人提交將要提供給本工程的所有PCCP、異形管、配件和鋼管制造的工藝流程圖和工序作業指導書等。（2）生產計劃承包人應按經監造人批準的詳細配管圖，按監造人提供的管線鋪設進度計劃，編制詳細的生產和供應計劃，并在管道投入生產前的7天前提交監造人審核。承包人應和時提供或根據監造人的要求提供管道生產過程的更新計劃（資料）以保證管道生產能順利進行。（3）生產記錄在本合同項下每個月的PCCP標準管、異形管和配件制造完成之后的14天內，承包人須向監造人提交以下生產記錄。(1)鋼材報告。(2)鋼絲表面溫度的監測記錄報告。(3)鋼絲的其它檢測結果。(4)鋼絲抗拉強度記錄，另外這項記錄應能表明所纏繞的預應力鋼絲的爐號和盤號。(5)混凝土和砂漿保護層的檢驗報告。(6)保護層牢固性檢驗記錄和吸水率實驗報告。(7)管道外防腐的檢驗記錄。監造人應在接到這些記錄后14天內做出答復。在這些記錄得到批準之前，不能認為該批管道的制造工作已經完成。1.4.2.3制造標準承包人應依據經監造人批準后的設計成果進行管道的制造工作。標準管應依據ANSI/AWWAC301制造；制管材料應符合本合同規定的標準或規范。所有同徑管道（含配件）的承插口均應為相應的規格、尺寸。為本工程生產的所有管道、其承插口直徑、允許公差均應對應相應的管道。1.4.2.4產品除非本節另有規定，制造商提供的預應力鋼筒混凝土管（PCCP）和異型管，應滿足ANSI/AWWAC301標準。提供的配件應滿足2.4.3節鋼管和配件的要求。1.4.2.5實施（1）鋼筒①制作鋼筒的材料應符合中國標準GB/T912。②鋼筒采用不小于1.5mm厚熱軋或冷軋定長薄鋼板或薄鋼板卷材經焊接制成。鋼筒應按要求的尺寸精確卷制，鋼筒端面傾斜度≤9mm，鎧裝管鋼筒厚度按照抗拉計算確定。③鋼筒的搭接可采用對焊或搭接焊，焊縫可以是螺旋縫、環向縫、或縱向縫，不允許出現“十”字形焊縫。焊縫應連續平直，采用對焊時焊縫凸起高度不應大于1.6mm，采用搭接焊時焊縫凸起高度不應大于鋼板厚度加上1.6mm。外觀缺陷處或水壓試驗檢出的缺陷處的補焊焊縫凸起高度不應大于2.0mm，且焊縫同一部位補焊不得超過兩次。④每一節鋼筒都必須進行持續不少于3min的靜水壓檢驗，以檢驗所有焊縫。如發現有滲水處，應作好標記，待卸壓后補焊，并在補焊后再次進行水壓檢驗，直到鋼筒所有焊縫無滲漏為止。檢驗壓力（Pg）由公式（1）計算所得，鋼筒在規定的檢驗壓力下至少恒壓3min。2σtyPg=……（1）Dy－2ty式中：Pg－鋼筒抗滲檢驗壓力，（MPa）；σ－薄鋼板承受的拉應力，（MPa）。采用臥式水壓時σ至少應為140MPa，但其最大值不應超過172MPa；采用立式水壓時底部鋼筒所受的拉應力σ應為172MPa；Dy－鋼筒外徑，（mm），根據產品設計圖紙計算確定；ty－鋼筒厚度，（mm），根據產品設計圖紙確定。對有特殊用途的管材，若管材結構設計中采用的鋼筒厚度大于3.4mm，則仍按鋼筒厚度ty=3.4mm計算鋼筒抗滲檢驗壓力Pg。⑤鋼筒表面凹陷和膨脹與鋼筒圓柱形基準面偏差大于10mm時必須整平后才能澆筑管芯混凝土。鋼筒在制芯前，必須清除鋼筒表層污物，并且不得采用油漆類材料進行標識。⑥每周應對鋼筒靜水壓試驗機的壓力計量系統進行檢驗，且檢驗應在監造人在場下進行。（2）承、插口①承插口鋼圈的材料應符合中國標準GB/T700、GB/T912。②插口鋼圈應采用雙膠圈接頭用型鋼制作，承插口鋼圈下料長度應保證承插口鋼圈在脹圓中超出彈性極限。③每個鋼圈不允許超過兩個接頭，且接頭焊縫間距不應小于500mm。接頭應對接平整，錯邊不應大于0.5mm，采用雙面熔透焊接，并打光磨平。④插口鋼圈具體公差要求和檢驗頻率應符合下表要求；承口鋼圈具體公差要求和檢驗頻率應符合下表要求。⑤承插口鋼圈等金屬表面防腐前必須進行除銹，等級應達到GB8923中《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的Sa2.5級。在現場補口防腐前采用電動工具應達到GB8923中《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》St3級。⑥下表中空白的標準尺寸和公差由承包人制訂，并保證承插口之間的尺寸配合滿足1.0°接頭轉角要求，表格制定完成后報監造人批準。焊工和焊機操作工必須持有國家或行業部門頒發的焊接操作資格證。承口鋼圈檢驗項目用焊接檢驗規檢驗插口鋼圈檢驗項目檢驗項目標準尺寸（mm）公差（mm）檢驗方法檢驗頻率備注表面質量無起皮、凹坑-目檢逐件下料長度控制值-逐件型鋼凹槽尺寸設計尺寸≤±0.5用特制樣板檢查1/50焊縫質量對接平整、雙面熔透焊接、打光磨平0.5用焊接檢驗規檢驗逐件脹圓直徑控制值設計公差用尺測量逐件直徑橢圓度≤7用特制直尺米字形測量4個直徑，最大最小差值設備調試過程（3）管芯制作和養護①管芯制作a配置混凝土的所有原材料均應本合同要求。b混凝土的配合比設計應遵守JGJ55的有關規定，并應滿足GB50010規范關于預制混凝土的強度和耐久性要求。混凝土強度保證率為95%，水灰比不大于0.4，塌落度在70～110mm。應使用高效低堿減水劑。設計配合比需經監造人批準。c稱量或計量用的設備和計量精度應滿足相關規范要求，并應每周進行混凝土拌和設備計量精度的檢測、調整。d每天進行一次砂、石骨料的含水率的測定（陰雨天加大測定頻率），據以調整混凝土生產配合比；混凝土生產應采用強制式攪拌機，電子設備自動稱量。混凝土拌和物超過32℃時應對骨料采取降溫措施，冬季應加熱拌和用水或對骨料加溫以保證拌和物溫度不低于4℃。應按規范規定對混凝土攪拌和物進行取樣檢測。e管芯模具設計、制造必須滿足AWWAC301標準中4.6.5.10款要求，振動器的振幅、頻率、布置位置、安裝數量應滿足將混凝土振動密實和確保表面質量的要求；模具進廠后必須嚴格進行尺寸檢測、調整、編號。裝模嚴格按安裝作業程序進行，準確到位，重點檢查模具接縫、錨固塊位置和底模頂模的到位情況。承包人用于制造混凝土管芯的模具，應滿足下列要求：用于制造模具的鋼材和成品模具，應有足夠的強度、剛度和抗沖擊韌性，以便抵抗變形和很好地傳遞激振力；內、外、底、頂模的圓度偏差應小于ANSI/AWWAC301對管材圓度的要求；控制承插口圓度和管芯圓度的底模、頂模輪廓對中心線的偏差應小于2mm，使對接后的管材內壁平整、光滑；拼合縫處要嚴密，并有良好的平整度；每次脫模后都應仔細清除模板上的污垢、雜質，并涂刷非油性脫模劑；成品管芯模具表面不允許有凹坑、浮皮和其他異物；承包人在模具進廠后即應和時進行檢測和修整，并在使用過程中定期對模具進行檢測，對偏差超過允許值的模具，承包人必須立即進行修整，以保證管芯混凝土、鋼筒和承插口的幾何尺寸和公差要求。經過修整仍不能滿足要求的模具應停止使用；監造人有權隨時要求進行模具檢測。f混凝土管芯采用立式成型。成型過程中采用的振搗頻率和振動成型時間應保證管芯獲得足夠的密實度，成型過程中鋼筒不得出現變形、移位。澆筑過程中，鋼筒內外混凝土面應均衡上升，高差（內高外低）不超過500mm。g混凝土澆筑時必須記錄環境溫度。每根管芯的全部成型時間不得超過管芯底部混凝土的初凝時間。h混凝土28天齡期強度和纏絲強度應符合AWWAC301規定。每澆筑40m3管芯混凝土取2組圓柱體試件，試件隨管芯同條件養護，用于測定管芯混凝土的脫模強度、纏絲強度；每班取2組混凝土試件，試塊隨管芯蒸汽養護后進標養室養護到28天，以測定管芯28天齡期混凝土抗壓強度。②管芯養護和脫模a管芯混凝土應采用蒸汽養護，生產時必須按照AWWAC301標準中4.6.6管芯養護要求建立科學的養護制度，并對每個管芯進行養護過程溫度、持續時間記錄。脫模強度不低于20MPa。b采用蒸汽養護時，養護罩（窯、坑）內的升溫速率不得超過22℃/小時，最高溫度不得高于52oC，養護時間不小于12小時。脫模溫差（管芯表面溫度與環境溫度）應控制在20℃以內。c在蒸汽養護期外，自然條件下放置時應進行灑水養護，或覆蓋保護材料防止混凝土水份損失。d管芯混凝土脫模不應對管芯混凝土產生明顯的損壞，管芯混凝土內外表面不得出現粘模和剝落現象。e對管芯混凝土外表缺陷的確認和處理，應在監造人在場的情況下進行。管芯表面不允許出現蜂窩麻面，對表面出現的深度或直徑大于5mm的凹坑或空隙和高于3mm的凸起，以和超過1.6mm的接縫錯臺應進行修整。纏絲之前，應檢查每個管芯是否存在接縫錯臺、孔隙、碎屑、裂縫、水泥浮皮、表面缺陷和外部物質。f在任何情況下，對管芯內表面不得采用涂刷方式處理或遮蔽缺陷。g生產過程必須建立工序質量記錄制度，記錄所有檢驗指標和操作人、檢驗人。(4)纏絲①纏絲前管芯混凝土抗壓強度不應低于設計抗壓強度的70%，并不低于20.7MPa（圓柱體強度），同時纏絲過程在管芯混凝土上施加的初始壓應力不應超過纏絲時混凝土抗壓強度的55%。②同層鋼絲中心距不得小于鋼絲直徑的2倍，也不得大于38mm。③管芯軸線方向任意0.6m長內的環向鋼絲數量不得少于設計要求。④除管芯端部可以按設計拉力的1/2纏一圈鋼絲外，其余均應達到設計拉力。⑤纏絲過程應采用自動記錄儀全過程連續記錄鋼絲纏繞過程中的拉力變化。張拉力偏離平均值的波動范圍不得超過±5%。⑥纏絲機拉力裝置每周檢測一次；鋼絲接頭抗拉強度每周試驗一次；鋼絲錨固塊按1/500的頻率進行檢測，錨固力不應小于鋼絲最小極限抗拉強度的75%。⑦纏絲過程中，單節管材每層鋼絲的接頭不應超過1個，鋼絲接頭距纏絲初始位置距離不應小于300mm。鋼絲接頭必須保持平順，不得扭、翹。⑧纏絲過程中都應對管芯表面連續噴涂水泥凈漿，水泥凈漿用水泥應與管芯混凝土相同，水灰比為1:0.7，涂覆量為0.41L/m2。(5)砂漿保護層①制作水泥砂漿保護層應采用輥射法，所用水泥品種應與管芯混凝土相同。②每天進行一次砂的含水率的測定（陰雨天加大測定頻率），并進行實際生產配比計算，確保用于輥射水泥砂漿的含水量不小于拌和物干總重量的7%。③水泥砂漿保護層拌合物中的水溶性氯離子，以占水泥重量百分比表示，不得超過0.06%，砂漿配合比按重量計不低于水泥:砂為1:3，輥射時管芯的表面溫度應不低于2oC。④雙層纏絲時，第一層鋼絲表面必須按照本規定制作水泥砂漿保護層，二次纏絲時保護層水泥砂漿抗壓強度不應低于設計強度的70%，每班應制作一組砂漿試塊，隨管材一起養護，進行二次纏絲砂漿強度試驗。為確保第二層纏絲前水泥砂漿保護層表面平整，應采用專用刮平設備對第一層保護層進行刮平處理，并在纏絲前徹底清除管道保護層表面的浮渣；刮平過程應確保砂漿不被擾動，強度、密實性不被降低。批量生產前應進行刮平專項試驗。⑤凈保護層厚度不小于20mm。雙層纏絲的第一層保護層凈厚度不應小于鋼絲直徑的1倍。生產過程中應采用非破壞性檢驗方法（保護層厚度測定儀或鋼針檢測），逐根從上到下檢查管材保護層厚度，檢驗數量不少于5處。⑥制作完成的水泥砂漿保護層應采用適當方法進行養護，采用加速養護時，將輥射后的管放入養護罩（窯、坑）內，按照與管芯相同的養護方法進行，最少養護12小時。采用自然養護時，在保護層水泥砂漿充分凝固后，應間歇噴水保持濕潤至少4天。在最初24小時環境溫度若低于10oC，則每有1小時環境溫度低于10oC，噴水養護時間增加1小時。必須和時噴水保證濕潤。⑦水泥砂漿抗壓強度試驗：每個月或每當改變細骨料或水泥來源時進行一次保護層水泥砂漿抗壓強度試驗。試驗按照AWWAC301標準中4.6.8.5款要求進行。6塊立方體試塊的28天齡期抗壓強度平均值不得低于47.4MPa（等效圓柱體強度37.9MPa）。⑧每工作班應進行一次保護層水泥砂漿吸水率試驗，每次取三個試樣，水泥砂漿試樣的養護應與管材砂漿保護層相同。試驗方法應符合ASTMC497方法A（煮沸式吸水率試驗）。水泥砂漿吸水率全部試驗數據的平均值不應超過9%，單個值不應超過11%。如連續10個工作班測得的保護層吸水率數值不超過9%，則保護層水泥砂漿吸水率試驗可調整為每周一次；如再次出現保護層水泥砂漿吸水率超過9%時，應恢復每工作班進行一次保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。陰雨天氣當骨料含水率不穩定時，應重新恢復保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。更換水泥或細骨料來源時，應重新恢復保護層水泥砂漿吸水率日常檢驗。⑨吸水率檢驗不合格的管材需要鑿除保護層重新進行輥射處理。⑩水泥砂漿保護層從養護好至發貨前（有外表面防腐施工要求的應在防腐施工前），應用重量不超過0.5kg的平頭錘子逐根輕擊管材保護層外部，檢查有無分層和空鼓。發現保護層分層、空鼓應進行鑿除、修補，并重新檢查。(6)管芯和保護層缺陷處理管芯混凝土或水泥砂漿保護層在制造、搬運過程中因碰撞造成的掉角或凹坑，應進行修補，修補用的混凝土、水泥砂漿或無毒樹脂水泥砂漿采用的水泥材料應與制管材料一致。且應符合下列要求：①管芯混凝土內外表面出現的凹坑或氣泡，當寬度或深度大于5mm時，應采用水泥砂漿予以填平并用鏝刀刮平。②管芯表面不允許出現蜂窩麻面；脫模后的混凝土管芯不應長時間露天存放；對于內外表面出現裂縫的管芯不應進入下一道生產工序。③如果纏絲前管芯混凝土出現缺陷的表面積超過管體內表面或外表面積的10%，則該管芯不應進入下一道生產工序；如水泥砂漿保護層出現損壞的表面積超過管材外表面積的5%，則應將其全部清除后重新制作水泥砂漿保護層。④成品PCCP標準管或異形管，其內表面與管材縱軸平行線夾角15°以內不允許出現長度超過150mm的可見裂縫，超過此標準的管材應作拒收處理。⑤成品管材內表面出現的環向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm，和距管材插口端300mm以內出現的環向裂縫寬度大于1.5mm時,應予修補。成品管材內表面出現的環向或螺旋裂縫寬度大于0.5mm時，應予拒收。⑥成品管材外表面的砂漿保護層不允許出現任何可見裂縫。⑦對成品管的缺陷修補時，應采取經監造人批準的材料和方法進行。修補部位應根據修補材料的性質采取相應的保護或養護措施，確保修補質量。⑧管芯的缺陷部位和程度應經監造人確認，修補后的管芯應經監造人認可后才能進入下一道工序。沒有監造人對缺陷的確認和對修補措施的批準，任何經修補的管材應予拒收（7）成品管防腐①承插口鋼圈防腐承插口鋼圈防腐在《專用技術合同條款》中約定。PCCP管外防腐PCCP管外防腐承插口鋼圈防腐在《專用技術合同條款》中約定。③PCCP管外表面預處理aPCCP管保護層砂漿噴涂后養護期應滿足AWWAC301標準的要求。b養護完成后，待管道表面干燥后應按照GB50212中3.1節關于混凝土基層的處理規定進行表面處理，處理后的表面要求達到：管道外水泥砂漿表面應潔凈，應確保無油污、無浮塵，施工前用軟毛刷、壓縮空氣、工業吸塵器等將其表面清理干凈；管道外水泥砂漿表面應刮平；管道外水泥砂漿表面應干燥，控制表面深度20mm的范圍內含水率應小于6%；若含水率偏高，可采用涂刷濕固化涂料過渡用高壓空氣吹除PCCP管表面，清除疏松的混凝土面、浮漿、水泥翻沫和泥土。④防腐涂裝施工環境a當環境溫度低于5℃高于32℃時，不應進行防腐涂裝施工，不得在雨、霧或5級以上大風中露天施工。b被涂管道表面溫度應大于等于露點3度。c當大氣相對濕度大于85%時，不應施工（除產品說明書中特別注明的條件之外）。d除產品說明書中特別說明之外，待涂管道的外表面溫度應在-5oC～+45oC的范圍內，如超出本范圍外，應采用適當的、經管道監造人確認的措施后方能施工。e施工場地應保持良好且安全的照明和通風設施，以便涂裝施工，同時也便于質量檢查。。⑤施工基本要求：a施工工具：應使用高壓無氣噴涂設備，輥涂和刷涂方式用于角落狹小部位和管件連接處。且施工人員必須是經過培訓并有實際操作經驗的熟練人員。b防腐涂裝施工前，承包人應根據施工圖紙要求和涂料生產廠的規定進行工藝試驗。試驗過程中應有生產制造廠的人員負責指導，試驗成果應報送監造人。c預涂：經清潔后的PCCP管道外表面在噴涂前應先對邊緣、角落和管件連接處等噴涂難以達到的部位用輥涂和刷涂方式進行預涂，以保證這些部位的漆膜厚度。d檢驗合格的PCCP管應在車間內完成外防腐涂裝，表面涂裝損壞部位應在現場進行。e根據當班用量適量配置涂料，涂料配置好后，應在施工技術要求規定的時間內用完。f外防腐涂裝材料的使用應按施工圖紙和制造廠的說明書進行。包括涂裝材料品種以和層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執行。g外防腐補口和補傷：在PCCP管安裝后需要補口時，首先檢查表面是否符合要求，然后配置適量的涂料，待熟化后在兩邊各不少于100mm的搭接處開始噴涂施工。h如在管道吊裝或安裝過程中出現勒痕、劃傷等損傷，應將損壞的防腐層表面清理干凈，用砂紙打毛損傷面和周圍（不小于100mm）的防腐層，搭接時應做成階梯形接茬。i補口、補傷處的防腐層結構和所用材料應與管體防腐層相同。⑥噴涂：a噴涂設備和壓力應達到產品說明書之要求，以保證漆膜均勻，平整，光滑。b噴涂距離100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45°。c控制噴槍移動速度，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊。d各噴涂層間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。e上一層涂層表干后，再進行下一層噴涂。f漆膜之缺陷應和時修正。經表面處理后，采用高壓無氣噴涂或手工刷涂，逐度將漆膜補至規定的干膜厚度。⑦檢驗標準：涂料涂層質量檢驗應遵守《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447-96的規定。aPCCP管道外表面含水率測定：試驗方法應用混凝土基底含水率測試計測定。b防腐管外觀檢查：防腐管應逐根目測檢查，防腐層表面必須達到漆膜平整、光滑、厚度均勻、無露底、無針孔、無皺紋、無漏涂、無裂縫和表面無流掛。c防腐管干膜厚度檢查：用磁性測厚儀檢查，應達到設計要求的漆膜厚度。d防腐管漏點檢查：采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查。e防腐管粘結力檢查：按規范要求進行防腐管粘結力檢查。粘結力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應鏟掉該管全部防腐層重新進行防腐層施工。（8）標識①生產用原材料進入現場，應按照程序檢驗合格后進行掛牌標識使用，未經標識的材料不得投入生產。②生產過程中每道工序半成品經監造人抽檢確認后進行合格標識，未經標識的半成品不得進入下道生產工序；標識分為制作承包人標識和監造人標識。③標準PCCP驗收合格后應在管端部內側用箭頭標注堆放運輸安裝標識；并在管內側承口端進行規格標識，標識內容包括：生產單位名稱、制造標準、管編號、管長度、管直徑、設計壓力、覆土厚度、生產日期、質檢員等；標識系統與管道安裝承包人管道鋪設詳細清單應一致；在管道兩端的內側應清楚標明所有異形管的定向標志，即管底、管頂、右邊、左邊；其定向標志應與接頭處打壓孔、排氣孔位置相符。④異型管、鎧裝管、配件等除按以上要求的內容標識以外，還應增加名稱、角度、鋼板（筒）厚度等標識內容。⑤半斜口管可在管身外側中央涂一圈藍色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進行標識。全斜口管可在管身外側中央涂兩圈藍色帶表示，并在插口端對長邊、短邊用“L”和“S”進行標識。⑥彎管配件應在接頭端部標識安裝位置。⑦管道外壁應用醒目的顏色標注“嚴禁碰撞”。（9）吊運①PCCP管、異型管翻倒必須采用專用翻管設備完成，不允許利用桁（吊）車借用砂坑人工翻倒。配件翻轉應借助管體上的吊耳操作。②PCCP管、異型管和配件吊裝應采用雙點兜身吊，吊具應使用橡膠或麻布包裹，不允許鋼絲繩直接接觸保護層。吊裝過程始終保持輕裝輕放。嚴禁穿心吊。③)PCCP管、異型管和配件運輸采用平板車或專用公路運輸車，平板車運輸過程應用墊木和繩索對其進行支撐和固定；專用公路運輸車運輸應嚴格按照設計進行裝車、固定。（10）儲存①PCCP管、異型管、配件堆放支撐應采用枕木墊塊、橡膠帶、草袋或②應采取單層堆放。③儲存在堆放場的混凝土管芯和未進行保護層防腐的半成品管應經常灑水使其表面保持濕潤。冬季達到冰點以下禁止灑水。1.4.3鋼管和配件包括用于輸水管線上的鋼管和配件以和彎管、開孔管、鋼管、合攏管和事故備用管、排氣閥井、檢修閥井、排空閥井中的鋼管和配件的制造要求。1.4.3.1提交承包人應在鋼管、配件實施前的7天前向監造人提交下列內容。（1）設計報告應說明鋼管和配件的線路和坡度、鋪設尺寸、襯砌和涂層系統、所建議的焊接程序、裝配、配件、法蘭以和其它特殊細節。并在報告中列出詳細配管圖紙中管道和配件的樁號。（2）承包人應提交證明書，以證明管道和配件在工廠已按《壓力鋼管制造安裝和驗收規范》DL5017要求進行了焊縫檢驗。（3）承包人應提交保證書，以保證涂層、襯砌、材料和使用符合本節要求，并且完成了以下工作。①承包人已嚴格按照規范的要求使用防腐涂料，并在高于露點3℃以上溫度進行了養護。②非收縮砂漿涂層和襯砌已制作完成，并在0℃以上的溫度進行了養護。（4）提交由具有相應資質的檢查員所做的證明書，以證明本項目中已安裝的鋼管得到了各項檢查，所有有缺陷的涂層得到了完善修理。（5）提交證實本工程設計按本節要求實施的協作人證明書，并需征得監造人的批準。（6）提交保證書，以保證所提供的材料和工程設施符合參考標準和本規范的要求。1.4.3.2引用標準依據標準包括但不限于以下所列內容：《埋弧焊焊接坡口的基本型式與尺寸》GB/T986《堆焊焊條》GB/T5117《碳鋼焊條》GB/T5117《不銹鋼焊條》GB/T983《建筑鋼結構焊接規程》JGJ18《碳素結構鋼》GB/T700《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274《水工金屬結構焊工考試規則》SL35《水工建筑物金屬結構焊接技術規程》SDZ008《壓力鋼管制造安裝和驗收規范》DL5017《鋼制管法蘭》GB911131.4.3.3質量控制（1）電焊工的資格應符合SL36規范要求。（2）對出廠前的涂層和襯砌，承包人應提供涂層和襯砌檢查設備，或提供配有合格涂層檢查員的檢查機構。（3）承包人應有一個常設的質量管理部門。承包人的實驗室應能夠按規范要求進行檢查和測試。材料測試、檢查程序和制造程序都應經過監造人查。①鋼板:審查廠家證明是否符合規范要求。②管道檢查厚度、圓周、圓度、焊縫尺寸（環向或縱向的焊縫），以和管端面積。依據《壓力鋼管制造、安裝和驗收規范》（DL5017）對焊縫進行超聲波探傷檢查或射線檢查。依照已批準的提交報告和規程，檢查所有接頭的自然尺寸和綜合情況。③襯砌檢查襯砌前管道內層裸露管筒的全部情況。管筒內層應無充分腐蝕物質、無油脂、灰塵、化學藥品和有毒物質。檢查襯砌管道后的自然尺寸、襯砌的全部情況、肉眼所看見的表面缺陷、襯砌厚度和鋼管表面的附著物。依據標準和本規范，審查襯砌拌和料的合格證書。應修正所有不滿足規范規定的缺陷或不足。④涂層檢查涂層的自然尺寸和全部情況。檢查看得見的表層缺陷、厚度、表面涂層的附著物和各層之間的附著物。⑤最終檢查裝運前:檢查每節制成的管道、配件、特殊構件和附件的標志、結構厚度、涂層或襯砌厚度（若有襯砌）、接頭尺寸和圓度。檢查涂層的噴涂過程和存在的缺陷，測試外部涂層的缺陷。檢查襯砌的厚度、凹痕、損傷痕和粘著力。涂層和襯砌的修補要求參見第2.4.2.4（6）。1.4.3.4產品（1）鋼管和配件①應提供依照《鋼管設計安裝指南》AWWAM11、DL5017規范要求所設計和制造的鋼管和配件（本規范所修改的要求除外）。鋼材應滿足GB/T700和GB/T3274標準。②鋼管、配件或合攏管的管節的長度一般不應小于3m，也不大于5m。使用于檢修閥井、排氣閥井、排空閥井等處的開口管等配件，尚應根據土建工程構筑物尺寸，妥善處理配件同PCCP管的接頭位置關系。③在無特殊要求的部位，配件與鋼管的連接應采用焊接接頭。鋼管標準的焊縫應為雙面對接焊縫。在只能采用單面焊接的特殊情況下，承包人應提供特別的焊接程序，并征得監造人的許可。按圖紙所示位置，在同閥或伸縮節連接的鋼管和配件的一端提供法蘭（包括雙法蘭短管）連接接口。法蘭規格由監造人根據安裝承包人的報告提供。承包人在制造有法蘭端口的配件時，應事先向監造人提交計劃，詳細列明這些部件的位置、數量、材質、制造精度控制等內容。④設計的鋼管和配件應能承受所有外荷載和內壓力在各種不同組合時產生的最大應力，對于埋管，承包人應采用規范規定的土荷載分布理論設計。地下水位按最危險工況設計。管道設計條件同PCCP管道的設計條件。⑤配件運輸期間，承包人對即使已經實施了砂漿襯砌的鋼管，亦應提供臨時加強板支撐桿件（如“米”字撐）。如果監造人認為管壁厚不滿足給定荷載，應提交計算書以供檢查。⑥現場連接的鋼管