布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用:機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。布袋除塵器設計制作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關.在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q=v×s×60（m3/h）式中：Q-處理風量v-過濾風速（m/min）s-總過濾面積（m2）注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力