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（建筑工程管理）冬期施工

措施

2020年4月

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第一章總則

一、冬期施工期限劃分的原則：

《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)規定：根據當地多年氣

象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5°C即進入冬期施

工；當室外日平均氣溫連續5天高于5°C時解除冬期施工。

注：在上述佐冬期施工日期外，有時由于寒流，氣溫可能突然降

到0℃以下，但寒流過后氣溫又有回升，因此，在突然因寒流的降溫

期間也應注意防止已遭受凍害。

二、冬期施工的原則：

1、確保工程質量，技術先進，經濟合理，使增加的費用為最少,

所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短

工期。

2、對不宜冬期施工的分部、分項工程：如室內外裝飾工程、樓地面

工程、屋面保溫防水工程等，盡可能安排在入冬前開春后施工，或安

排在初冬期間施工。

3、對于技術復雜、施工條件差的項目，盡量不安排冬期施工，如必

須安排時，應盡量安排在初冬或春融季節施工。

4、安排冬期施工順序時，要考慮先地下、后地上，先室外后室內的

原則。對易凍工程先施工，盡量減少濕作業。

5、注意充分利用現有的或已建立起來的永久性結構，進行臨時封閉，

保溫維護，內部加熱，從而節省能源和提高工效。

三、其他

1、對于跨省、跨地區工程(如新疆、貴州等地工程)，應在本措

施基礎上結合當地氣候特點（風沙大，白晝溫差變化大等）、地方施

工規程及建設主管部門冬季施工相關管理規定進行調整和完善，編制

冬季施工專項施工方案報處本部審批。

2、本措施中所統計工程截止2009年10月20日，如有后續工

程，應根據工程具體情況結合本措施施工。

第二章冬期施工的主要工程項目

（一）第二項目公司：

1、南屯高性能鋁材項目擠壓3、4車間屋面工程；擠壓1、2車

間主體（排架結構預制構件及填充墻）及裝飾工程；模具車間主體及

裝飾工程。

（二）第三項目公司：

1、上海匯鑫國際大廈裝飾工程；海云天國際廣場項目工程主體

（框剪結構）及裝飾工程。

（三）第四項目公司：

1、兗礦昌平花園小區高層公寓主體（框剪結構）工程及裝飾工

程。

2、曲阜春秋華庭A區二期16#~19#樓主體（磚混結構）及裝

飾工程。

3、處新廠區改造項目主體（磚混結構）及裝飾工程。

（四）第五項目公司：

1、淮安物流安置小區工程裝飾工程。

（五）第六項目公司：

I、魯化10萬噸/年醋醉項目公用工程項目循環水池裝飾工程；

汽車裝車臺主體及裝飾工程；火炬基礎工程。

2、魯化原煤貯運系統卸煤地坑、貯煤倉及破碎站主體及裝飾工

程。

（六）第七項目公司：

1、范澤能化趙樓礦選煤廠維修車間裝飾工程；6#轉載點、設備

材料庫主體（排架結構填充墻）及裝飾工程；

2、兗礦新工業園區機電設備制造基地配電開關柜車間1、2裝飾

工程及屋面工程；支架總裝車間及支架結構件車間聯合建筑、采掘設

備車間主體（輕鋼結構廠房及框架附房X裝飾工程及屋面工程；場

區道路及管網。

3、青島時代國際中心項目4#、5#樓及地下車庫主體（框剪結構）

及裝飾工程。

（七）第八項目公司：

1、貴州開陽合成氨項目熱電鍋爐房、煙囪主體工程。

2、貴州小屯礦食堂裝飾工程；

（八）第四項目部：

1、新疆60萬噸醇氨聯產項目場區綜合管網敷設、安裝。

（九）第六項目部：

1、濟寧’金茂-棲庭水岸’住宅小區住宅樓主體（剪力墻結構）

工程；

2、兗礦國宏50萬噸甲醇項目260T/h鍋爐房裝飾工程；

（十）第八項目部：

1、新疆吉新礦坑木加工房及油脂庫裝飾工程。

第三章冬期施工的主要方法和技術要求

一、土方工程

土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬

期施工方案進行，施工方法應根據現場的條件和可利用的保溫材料進

行經技術經濟比較后確定。施工前應周密計劃，作好準備，做到連續

施工。土方工程的冬期施工重點是土壤的防凍保溫、凍土挖掘和土方

回填。

（一）土方開挖

1、冬期挖土時，宜晝夜連續進行，否則工作面上應覆蓋保溫材料，

以防挖土時新露出的表面土受凍，造成繼續開挖困難。

2、采用防凍法開挖土方時，可根據工程量大小，選用不同的施

工方法。對于大面積的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在擬

施工的部位將表層土翻松耙平，其厚度宜為25~30cm,寬度為開挖

時凍結深度的兩倍加基坑（槽）底之和；對于開挖面積較小的坑（槽）,

宜采用保溫材料覆蓋法，保溫材料可采用爐渣、鋸末、刨花、草簾等,

再加蓋一層塑料布，保溫材料的鋪設寬度為待挖基坑（槽）寬度的兩

倍加基坑（槽）底寬之和，厚度根據下面公式計算：

h（厚度）=H/0

h保溫層厚度；

H一不保溫時土壤凍結深度；

B—各種材料對土壤凍結深度影響系數，按表（1）取用。

表

(1)

吊射斗

刨花鋸末干播爐渣草簾茅草

砂土3.22.82.01.62.52.5

粉土3.12.71.91.62.42.4

粉質粘土2.62.31.61.32.02.0

粘土2.11.91.31.11.61.6

3、若土已凍結時，土方開挖應根據凍土深度，采取人工或機械破碎

凍土，然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用錘擊鐵楔子劈凍土的方

法分層進行挖掘，楔子的長度視凍土層厚度宜為30~60cm;當凍土

層厚度小于0.4m時，可選用機械設備直接挖掘。

4、開挖基坑（槽）、管溝時，如開挖完畢后不能立即基礎施工和埋

設管道，應在基底標高以上蓋一層松土防凍，或用保溫材料覆蓋，待

基礎施工或埋設管道時，再行清除，確保地基不受凍。

5、基坑（槽）自開挖起直至回填完成，應經常檢查土壁有無凍裂現

象，必要時應支撐加固，以防坍塌。

6、如遇開挖土方引起相鄰建筑物（構筑物）的地基或基礎暴露

時，應采用防凍措施，以防產生凍結破壞。

7、需要爆破施工的，嚴禁使用甘油類炸藥，主要原因在于普通

硝化甘油炸藥在-8乙~-10℃會凍結，凍結后受輕微震動及沖擊容

易引起爆炸，耐凍硝化甘油炸藥在-15T也同樣危險，因此，冬期施

工時嚴禁使用。

（二）土方回填

1、冬期填土，宜晝夜連續進行。否則工作面上應覆蓋保溫材料，以

防新填土遭受凍結，影響上部施工。

2、做好土方平衡工作，在編制施工方案時，應考慮挖方和填方的平

衡，合理調配土方，即時將新挖出的未凍結土填實至所需部位。如不

能即時回填，應將挖出的不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作

回填之用。

3、室內的基坑（槽X管溝、地面墊層下的填方，不得用含有凍土

塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但

凍土顆粒直徑不得大于15cm,而且凍土塊體積不得超過填土總體積

的15%,管溝底以上0.5m范圍內不得用含有凍土塊的土回填；位于

有路面的道路和人行道范圍內的平整場地的填方，可用含有凍土塊的

填料填筑，但凍土顆粒直徑不得大于15cm,而且凍土體積不得超過

填料體積的30%。

4、回填前應將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。用

于回填的凍土塊的粒徑不得大于15cm,鋪填時凍土塊應均勻分布，

并逐層夯實。冬期填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20~25%,

預留沉降量應比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度

不得超過20cm,夯實厚度為10?15cm。

5、適當減少回填土方量。在冬季進行回填土時，可在保證基底土不

遭受凍結的條件下，盡量少填一些，留待春暖時再繼續回填。房屋內

部不允許用凍土回填。

6、為確保冬季回填質量，對一些重大工程，必要時用干砂土進行回

填。

7、在凍脹土上的地梁、樁基的承臺等，其下面有可能被凍土隆

起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

二、地基與基礎工程

（一）砂、砂石墊層工程

砂、砂石墊層工程不宜冬期施工，對于地基處理的情況，如必須

冬期施工，應符合以下要求：

1、冬期施工砂、砂石墊層工程，所用砂、石應符合冬期施工要求，

砂石應加以保護，不得受凍，并且不得混入冰雪，如采用水撼砂施工

方法，水中宜摻用氯鹽防凍劑，其濃度根據氣溫通過試驗確定。

2、冬期施工砂、砂石墊層工程，宜晝夜連續施工，已施工完的部位,

應采取措施加以覆蓋進行保溫，墊層以上的基礎工程宜及時施工，及

時進行隱蔽，防止已施工完的砂、砂石墊層工程遭受凍結。

（二）淺埋基礎

1、磚石基礎施工可以采取分段作業，隨挖、隨砌、隨回填，防

止地基和基礎受凍。

2、淺埋基礎施工時，同一建筑物的基礎應座落在同一類凍脹性

土層上，不得座落在一部分有凍土層，另一部分無凍土層的情況。

3、同一建筑物各部位的基槽開挖應同時進行，并應在基槽的四

角及中間部位挖坑檢查記錄殘留凍土層厚度。殘留凍土層厚度應符合

設計要求。

4、各部位的基礎施工時也應同時進行，不得在同一建筑中一部

分進行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾曬。基礎施工完畢要

及時回填基側土。在基礎施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。

三、褥、石砌筑工程

確定在冬期施工的磚石房屋或構筑物，在施工前由設計部門根據

施工確定的施工方案，對原設計圖進行補充驗算或給予必要的補充設

計，施工時按修改后的圖紙和設計補充說明施工。

（一）基本要求

1、原材料要求：

⑴普通磚、粘土多空磚、砌塊、石材在砌筑前，應清除冰霜；遇

水浸泡受凍后的磚或砌塊不得使用；砌筑時，當室外氣溫高于1℃時,

普通磚可適當澆水濕潤，但不宜過多，一般以表面吸進10mm為宜,

且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。也可用熱水澆磚，當室外氣溫

很低時，還應摻加1.5%的食鹽，干語不得上墻。

⑵水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，不可使用無熟料水泥；水泥不得

受潮結塊；不同品種的水泥不得混合攪拌使用。

⑶石灰膏等摻合料應防止受凍，如已受凍要融化后方可使用，受

凍后脫水風化的石灰膏不得使用，可考慮采用粉煤灰代替白灰或采用

白灰粉。

⑷拌制砂漿所用的砂，宜采用中砂；對水泥砂漿或標號大于、等

于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過5%，小于M5水泥混

合砂漿，砂的含泥量不得超過10%;砂中不得含有冰塊和直徑大于1

cm的凍結塊。

⑸外加劑以單組分氯鹽防凍劑為主，使用時，不得含有對砂漿有

害的雜質。

2、砌筑砂漿要求：

⑴砌筑砂漿拌合時，水的加熱溫度不得超過80℃,砂的溫度不

得超過水泥不得加熱，當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪

40℃,

拌，再加水泥，以防出現假凝現象。

⑵冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加10~30mm,

但不易超過130mm,通常，對于磚砌體，稠度為9~12cm,普通磴

小型空心砌塊砌體為對于毛石砌體應為此項工

7?9cm,4~6cmo

作需委托試驗站試配，有試驗配合比報告后方可實施。

⑶砌筑砂漿使用時，磚表面與砂漿的溫差不宜超過30℃,石材

表面與砂漿的溫差不宜超過20℃,砌筑砂漿的使用溫度不宜低于表

(2)數值：

表(2)

『日

口/皿凍結法外加劑法

0--10℃+10℃+5℃

-11--25℃+15℃+10℃

低于-25P+20℃+15℃

⑷砌筑砂漿的強度等級:

①冬期施工的砂漿強度等級一般不得低于M2.5,重要部位和重

要結構強度等級不得低于M5。

②摻加外加劑時，如設計無要求，當最低氣溫等于或低于-15二

時，砌筑承重砌體砂漿強度等級應按常溫施工的規定提高一級。

③冬期砌筑砂漿的檢驗應做成兩種用途的試塊：一種為標準養

護，用以檢驗28d齡期強度，另一種試塊與砌體同條件養護，作為現

場不同齡期的強度檢驗。

3、冬期砌筑工程施工，應優先選用外加劑法，通常以摻鹽砂漿

法為主。對保溫、絕緣、裝飾等方面有特殊要求的工程，可采用凍結

法或其它施工方法。

4、采用凍結法施工，應會同設計單位制訂在施工過程中和解凍期內

必要的加固措施。下列砌體不得采用凍結法施工：碎小型空心砌塊砌

體、空斗墻、毛石砌體、承受側壓力的砌體、在解凍階段承受偏心荷

載，其計算偏心距超過0.25d的無上端支承點的自由獨立結構及偏心

距超過0.7d的有上端支承的結構、外挑長度大于180mm的挑檐、

鋼筋磚過梁和跨度大于1.2m的磚砌平拱過梁、在解凍期間可能受振

動或動力荷載的砌體和解凍期間不允許發生沉降的砌體。

5、加氣碎砌塊承重墻體及圍護外墻不宜冬期施工。

6、基土為凍脹性土時，必須在未凍的地基上砌筑基礎，在施工時和

回填前，均應防止地基遭受凍結，已凍結的地基需開凍后方可砌筑。

基槽宜分段施工，每砌一定高度，應隨即在兩側回填非凍土，頂面蓋

保溫材料。

7、冬期砌筑工程應加強質量控制，在施工日記中除應按常規要求外,

尚應記錄室外日最高、最低氣溫、砂漿攪拌前砂、水溫度、暖棚溫度、

砂漿出罐溫度和使用溫度、外加劑摻量以及其它有關資料。

（二）摻鹽砂漿法技術要求

L外加劑的選擇、攙量及適用溫度：

摻鹽砂漿法所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫過低時（-15（以下）,

可

摻用雙鹽（氯化鈉和氯化鈣X氯鹽砂漿的摻鹽量應符合表（3）規定:

氯鹽砂漿的摻鹽量（占用水量的百分比）表（3）

氯鹽及日最低氣溫。C

砌體材料種類等于或高于-10-11--15-16--20-20--25

磚、砌塊357——

氯化鈉

石4710——

氯化鈉和————57

被

氯化鈣————23

注：摻鹽量以無水鹽計。

2、外加劑溶液的配制：

摻鹽砂漿的鹽溶液應專人配置，先配制成規定濃度溶液，置于專

用容器內，使用時再稀釋到含量合乎要求濃度的溶液，作為拌合水加

進去。

3、摻外加劑砂漿的拌制及運輸：

砂漿應采用機械拌和，攪拌應在保溫棚內進行，環境溫度不可低

于5°C自覺拌時間應適當延長，一般要比常溫增加0.5~1倍，以2.5~

3min為宜。

摻鹽砂漿中摻微沫劑時，為避免因減弱微沫劑的發泡率，而影響

砂漿質量，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。微沫劑使

用前應送試驗站鑒定，符合要求后方可使用，使用時應嚴格按產品說

明書的要求和配合比報告中的摻入量進行配置，使用微沫劑宜用不低

于7（rc的熱水配置溶液，微沫砂漿嚴禁用人工拌置，機械攪拌時攪拌

時間不少于

3mino

當室外大氣溫度低于-10℃時，對原材料要進行加熱，首先將水

加熱，當加熱水尚未能滿足熱工計算溫度時，再加熱砂子，當拌和水

的溫度超過6CTC時，拌制時的投料順序是：水和砂子先拌和,然后再

投放水泥。

砂漿攪拌出機溫度應在20℃左右，不宜超過35℃,使用時的溫

度不應低于氣溫低于-時，不應低于

5℃（10℃10℃）o

應采用必要的措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損

失，砂漿應隨拌、隨運、隨用，不得露天存放和二次倒運，盡量縮短

運距，用手推車運輸砂漿時，應加保溫裝置，使用的灰槽也應保溫。

砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15min或

20mino嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重

新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內摻加熱水使用。

4、外加劑法的施工操作要點：

⑴砌磚施工：

①砌磚宜采用"三一砌磚法"，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，并

應采用一順一丁或梅花丁的排磚方法，保證砌體砂漿的飽滿度，提高

砌體強度。

②灰縫一般為10mm,不應小于8mm、大于12mm,砂漿飽滿

度不低于80%o

③每天收工時，應將最后1皮磚的垂直灰縫填滿，墻頂面上不得

鋪砂漿，同時用草簾等保溫材料將砌體表面加以覆蓋。繼續砌筑時必

須掃凈砌筑表面，但不能用水沖洗，然后再施工。為保證砌體的穩定

性和在解凍時的正常沉降，每天砌筑高度及臨時間斷處的高低差均不

得大于1.2mo

⑵砌塊施工：

①冬期施工砌塊的主要問題是，由于砌塊體積大，吸熱多，隨著

溫度降低，砂漿塑性也很快下降，影響砌筑質量；當砂漿凍結后，水

泥水化反應停止，進而影響砂漿強度和粘結力，故施工過程中應將各

種材料集中堆放，并用草簾、草包等遮蓋保溫，砌好的墻體也應用草

②施工時不可澆水潤濕砌塊。

③砌筑砂漿宜選用水泥石灰混合砂漿，不宜用水泥砂漿或水泥粘

土混合砂漿為確保鋪灰均勻并與砌塊展結良好砂漿稠度宜為50~

60mmo

⑶氯鹽砂漿砌體施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m,墻體留

置的洞口，距交接墻處不應小于

50cmo

⑷砌筑毛石基礎，應搶在嚴冬前進行，不宜在平均氣溫低于-10℃

時砌筑。

5、砌體拉結筋及埋件防腐：采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及

埋件應作防腐處理。可涂刷瀝青漆進行防腐，配方為30號瀝青:10號

瀝青:汽油=

1：1：20

四、鋼筋工程

鋼筋具有冷脆性，在負溫條件下，隨著溫度降低鋼筋的屈服點和抗拉

強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。在負溫條件下使用

的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注

意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。

（一）鋼筋負溫冷拉和冷彎

1、一般規定：

⑴冷拉鋼筋應用熱軋鋼筋加工制成。

⑵鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20。&

⑶鋼筋負溫冷拉可采用控制應力和控制冷拉率兩種方法，對不能

分清爐批號的熱軋鋼筋冷拉，不應采用控制冷拉率的方法。

⑷鋼筋的冷拉設備、儀表和液壓工作系統油液，應根據環境溫度

選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。

⑸當溫度低于-2（rc時，嚴禁對低合金nin級鋼筋進行冷彎操作,

以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。

2、負溫冷拉工藝：

⑴當采用控制應力方法時，冷拉控制應力較常溫下提高

30.0N/mm2;當采用冷拉率方法時，冷拉率與常溫情況下相同。

⑵在負溫下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力及最大冷

拉率應符合表（4）的規定：

冷拉控制應力及最大冷拉率表（4）

冷拉控制應力（N/mm2）最大冷拉率

鋼筋級別

常溫-20℃%

I級d<12mm28031010.0

d<25m450480

口級

d=28~40mm4304605.5

HI級5005305.0

IV極7007304.0

⑶在負溫下采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，測定同爐批鋼筋冷

拉率的冷拉應力應符合表（5）的規定：

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力表（5）

項次鋼筋級別冷拉應力（N/mm2）

1I級d<12mm310

d<25m480

2II級d=28~40mm460

3m級530

4IV極730

鋼筋試樣不應少于4個，并取其實驗結果的算術平均值作為該鋼

筋實際應用的冷拉率。

3、質量驗收：包括外觀檢杳和力學性能試驗，力學性能試驗包

括拉伸試驗和彎曲試驗。

⑴抽樣：

外觀檢查應逐根進行。

力學性能試驗，應從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上

取兩個試樣分別進行拉伸和冷彎試驗。

每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。

⑵外觀檢查：表面不得有裂紋和局部頸縮。

⑶力學性能試驗：

如果拉伸試驗中，有一個試樣的屈服點、抗拉強度、伸長率中的

一項不符合規定值，或者冷彎試驗中，有一個試件產生裂紋或起層現

象，應另取雙倍數量的試件重做各項試驗；如有一個試件不合格，則

該批冷拉鋼筋判為不合格品。

（二）鋼筋負溫焊接

負溫下進行鋼筋焊接施工，現場主要采用閃光對焊、電弧焊和電

渣壓力焊。閃光對焊、電弧焊在環境溫度低于-5^時，與常溫相比，

應調整焊接工藝參數；電渣壓力焊在負溫下，與常溫相比，其焊接工

藝基本相同。

1、一般規定：

⑴冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最

低氣溫不宜低于-2(rc,且應有防雪、防寒保溫措施，風力超過三級

時應有擋風措施；

⑵焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪；

⑶在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現場條件下的焊

接性能試驗，合格后，方可正式生產。

⑷鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查和驗收。質量檢查和驗收包

括外觀檢查和力學性能試驗，具體按照《鋼筋焊接及驗收規程》

(JGJ18-2003)執行。

2、負溫閃光對焊

(1)焊接工藝及參數：

①熱軋鋼筋負溫(環境溫度低于-5℃)閃光對焊，宜采用預熱

閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預

熱閃光焊，端面不夠平整時，宜采用閃光-預熱-閃光焊。

②負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應采取以下措施：

a調伸長度：增加10%-20%,以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量,

降低冷卻速度，改善接頭性能。

b變壓器級數：應降低1-2級，以能保證閃光順利為準。

c燒化留量：一次燒化留量等于兩鋼筋在斷料時端面的不平整度

加切斷機刀口嚴重壓傷部分；二次燒化留量不小于10mm。

d預熱留量：預熱程度的控制宜采取預熱留量和預熱次數相結合

的辦法。熱軋鋼筋預熱留量為1~3mm,預熱次數為1~5次；每次

接觸預熱時間應為1.5~2s，間歇時間應為3?4s。

e頂鍛留量：應為4~13mm（其中，有電頂鍛留量約占1/3）,

并應隨鋼筋直徑的增大和級別的提高而增加。

③鋼筋負溫閃光對焊宜可參考表（6）參數。在施焊時可根據焊

件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工的技術水平靈活選用。

（2）注意事項：

①焊接時應隨時觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降大于

5%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于8%時，不得進行

焊接。

②焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。

③鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸

的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，

應予以矯直或切除。

鋼筋負溫閃光對焊焊接參數表（6）

鋼筋直變壓調伸長一次閃預熱留二次閃預鍛留見紅區

徑器度光留量*光留量量長度

(mm)級數(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)

12V3010+e520-25

14-18V333+e2~385-625-30

M

20-25353+e3-49~105-625-30

V

V、

28-32373+e4~5106-730-35

VI

注：Le-鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。

2.表中焊接參數適用于LP-75型對焊機。

④在現場焊接時,當風速超過7.9m/s時,應采取有效遮蔽措施。

3、負溫電弧焊

⑴焊接工藝：

鋼筋冬期負溫(環境溫度低于-5C)電弧焊，宜采取分層控溫

施焊工藝，與常溫焊接相比宜增大焊接電流，減緩焊接速度，焊接參

數可參考表(7\

鋼筋負溫電弧焊焊接參數表(7)

平焊立焊焊接速度

焊接鋼筋直徑焊縫

焊接直徑焊接電流焊接直徑焊接電流(mm/m

種類(mm)層數

(mm)(A)(mm)(A)in)

3.2130~1403.290-110

10-14190~100

幫條4.0150~1704.0110~130

搭接3.2130-1403.290~110

16-20280-90

4.0150~1704.0120~140

4.0150~1703.2100~120

22-40370-90

5.0180~2404.0140~180

18-2013.2140~1603.2120~130

坡口3.2140~1603.2120-130

22-402

4.0160~1804.0150~170

焊接時，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱，同時

還應防止產生燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產

生偏心受力狀態。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余

高應平緩過渡，弧坑應填滿。鋼筋的負溫電弧焊焊接工藝應符合下列

要求：

①幫條或搭接焊接時，第一層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或

定位焊縫應熔合良好。為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，平

焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時應先從中

間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定

的預熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫

度控制在150—35CTC之間，使接頭熱影響區附近的冷卻速度減慢，

以起到緩冷的作用。

②幫條焊時，幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩

點固定。定位焊縫應距離幫條或搭接端部等于或大于20mmo幫條焊

與搭接焊的焊縫厚度應不少于03倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7

倍鋼筋直徑。

③坡口焊時，焊縫根部、坡口端面及鋼筋與鋼板之間均應熔合良

好。焊接過程中應經常除渣。為防止接頭過熱，可采取幾個接頭輪流

施焊。鋼筋與鋼墊板之間應加焊二、三層側面焊縫，焊縫寬度應超過

V形坡口邊緣2~3mm,余高亦為2~3mm,并平緩過渡至鋼筋表

面，加強焊縫應分兩層控溫施焊。

④n、m級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用"回火焊道施

焊法"，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4?6mm,

以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，以改善接頭性能。

⑵注意事項：

①鋼筋焊接施工前，必須清除鋼筋或鋼板焊接部位和電極接觸的

鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。當鋼筋端部有彎折、扭曲時應予以

矯直或消除。

②鋼筋幫條焊及搭接焊宜采用雙面焊；不能進行雙面焊時，也可

采用單面焊，幫條及搭接長度L見表（8）:

表（8）

鋼筋級別焊縫型式幫條或搭接長度L

單面焊>8d

I

雙面焊>4d

單面焊>10d

口、m

雙面焊>5d

③幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規

格；幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

④幫條焊時，兩主筋端之間的間隙應為2~5mm;搭接焊時，焊

接端鋼筋應預彎，并應使兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。

⑤坡口焊時坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的毛邊、

缺棱；坡口平焊時,V形坡口角度為55。~65。；坡口立焊時,坡口角

度為40。~55。，其中,下鋼筋0°-10°,上鋼筋為35。-45°;鋼墊板長

度為40~60mm,厚度為4~6mm,坡口平焊時，墊板寬度為鋼筋直

徑加10mm;坡口立焊時，墊板寬度等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，

坡口平焊時為4?6mm;坡口立焊時，為3~5mm,最大間隙均不宜

超過10mm。

⑥焊接地線與鋼筋應接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋。

⑦在現場焊接時，當風速超過7.9m/s時;應采取有效遮蔽措施。

3、負溫自動電渣壓力焊

適用于現澆鋼筋混凝土結構（柱、墻、煙囪等）豎向（傾斜度在

4:1范圍內度力鋼筋的連接不得用于梁板等構件中水平鋼筋的連接。

Q）焊接工藝及參數：

電渣壓力焊的工藝過程和操作應符合下列要求：

①焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋的適當位置，鋼筋一

經夾緊，不得晃動。

②引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

③引燃電弧后，先進行電弧過程，之后轉變為電渣過程的延時，

最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣，并敲去

渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等行4mm。

④接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

⑤主要焊接參數應包括：焊接電流、電壓和通電時間。負溫焊接

參數可參考表（9）,必要時作適當調整。

（2）注意事項：

①負溫焊接與常溫焊接相比，應適當增加焊接電流、通電時間及

接頭保溫時間。

②當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。

③焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250~

300℃烘熔2h;使用中回收的焊齊！］應清除熔渣和雜物，并與新焊劑混

合均勻后使用。

④宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量應

根據所焊鋼筋直徑確定。

⑤焊接夾具應具有剛度，在最大允許載荷下應移動靈活，操作便

利，焊劑罐的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應

配備齊全。

⑥在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除時間宜延長2

分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。

鋼筋負溫自動電渣壓力焊焊接參數表表（9）

鋼筋直徑焊接電流焊接通電時間

焊接溫度(℃)渣池電壓(V)

(mm)(A)(S)

正溫250-35012

12-10350-4501325-35

-20550-65015

正溫300~40016

16-10400~5001725-40

-20600~70019

正溫350-45020

20-10450-5502125-45

-20650-75023

正溫400~55022

22-10500-6502325-46

-20700-85025

正溫450-60025

25-10550~7002725-50

-20800-90029

正溫500-65030

28-10600~7503225-60

-20900-100034

五、驗工程

磅的冬期施工，應對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等按《建

筑工程冬期施工規程》JGJ104-97附錄B進行相應的熱工計算，并應

據以施工。

(一)冬期施工對驗原材料的要求

1、水泥

(1)水泥優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級不

應低于42.5,最小水泥用量不宜少于SOOkg/m^,(大體積已最小水

泥用量應根據實際情況確定)，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的碎,

嚴禁使用高鋁水泥。

(2)冬期已采用大模板或滑模施工時，所用水泥除強度外，尚應考

慮施工期間實際環境溫度，測定其凝結時間。

(3)冬期施工出現下列情況時應檢查水泥質量：

①碎強度低，懷疑水泥的實際強度等級與出廠等級不符；

②出廠時間超過兩個月；

③水泥有結塊現象。

2、骨料

Q)磴所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪凍結物及易凍裂的礦物

質；

(2)骨料中不應含有有機物質;

(3)在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的碎中，不得混有活性骨料或在

骨料中混有這類物質的材料。

3、拌合水

拌合水中不得含有導致延緩水泥正常凝結硬化的雜質，以及能引

起鋼筋和硅腐蝕的離子，凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水，都可

作為拌制磅用水。

4、防凍外加劑的選用

⑴合格的外加劑，應具備的特點：

①由減水、早強、防凍、引氣等多組分復合而成，并且各組分的

結合處于優化匹配狀態；

②在規定負溫條件下，碎的強度隨齡期能夠不斷地增加并在極端

的氣溫下具有抵抗凍害的功能；

③經負溫養護后的磴轉正溫后，強度不降低，且持續增長；

④摻量少、價格適中；

⑤成品易于辨認，易于使用，無毒無味、存儲方便、安全可靠；

⑵在冬期澆筑的碎，宜使用無氯鹽外加劑，外加劑的使用應符合

《磅外加劑應用技術規范》GB50119-2003的規定。根據我處今年冬

期承擔的土建工程施工情況，外加劑的選用可分為以下四種情況：

①對于初冬和早春季節，以及易于蓄熱保溫的結構（如一般混合結構

的普通梁、板、柱碎，地面以下的基礎工程，道路及專用場地，以及

現場生產的鋼筋已預制構件），冬期施工可采用低溫早強碎，即加入

低溫早強劑，其基本以早強劑、減水劑為主，再適當復合防凍劑或催

化劑等，硬化溫度為-5T以上或自然交變溫度-10~+5C,可防止

早期凍害，并在自然氣溫下使磅早強，要求使用正規廠家的定型產品，

常溫下的使用劑量為膠凝材料（包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、硅粉以

及礦粉等活性材料）重量的

3~6%o

②對于嚴冬季節及不宜蓄熱保溫、也不宜采取加熱措施、且對強

度要求增長速度不高的結構（如鋼筋硅框架結構、剪力墻結構以及一

些筒體結構），冬期施工均采用負溫磅，即加入負溫復合防凍劑，其

由防凍、減水、早強、引氣組分經物理方法復合而成，適用于最低氣

溫不低于-2CTC的自然氣溫條件下施工的磴。要求使用正規廠家的定

型產品，防凍劑的摻量應滿足混凝土設計冰點的要求，并應通過試驗確

定，

③當采用已輸送泵運輸碎，可選用負溫早強防凍泵送劑，它主要

使已有較大的流動性，使已在管道或模板內的流動所需能量小，在管

道壁上形成一層連續的潤滑水膜，使泵送摩阻力減小，并且使磴拌和

物在澆注過程中還有一定的稠度，利于澆筑碎。要求使用正規廠家的

定型產品。

⑶外加劑使用前，應在常溫下和已養護期間預期達到的溫度條件

下，對其進行適應性試驗，試驗要采用最大計劃摻量；外加劑需經試

驗后由試驗站提供摻量標準。

⑷外加劑應嚴格執行質量認證制度，須具有產品的質量合格證

件，并具有省、自治區、直轄市以上級別的技術鑒定證書，實行許可證

制度的地區，還應有產品準入許可證。凡不具備上述條件的產品，不得

在工程中使用。防凍劑的使用應符合《混凝土防凍劑》（JC475-2004）

中的規定要求。

（二）驗的拌制

1、險原材料的加熱：

⑴冬期拌制磴時原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當將水加

熱到最高溫度仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水及骨料的加

熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表（10）的規定。

拌合水及骨料最高溫度。C表（10）

項目拌合水（℃）骨料（℃）

等級小于52.5的普通硅酸鹽水泥8060

等級等于或大于52.5的普硅水泥6040

⑵若水、骨料達到規定溫度后仍不能滿足熱工計算要求時，水可

加熱到100℃,但水泥不應與8CTC以上的水直接接觸。

⑶在自然氣溫不低于-8°C時，為減少加熱工作量，一般只加熱拌

合水，就能滿足拌合物的溫度要求。

⑷對拌合水加熱的要求是水溫準確，供應及時，保持先后用水溫

度一致，以免拌合物前后溫度有過大差異，造成磴坍落度不一致，影

響險施工質量。

⑸水和骨料可根據工地具體情況選擇加熱方法，現場拌合水加熱

主要采用熱水鍋爐直接提高水的溫度；骨料不宜在鋼板上灼炒加熱，

加熱的砂堆應以帆布覆蓋保溫；水泥不得直接加熱，且使用前應儲存

在暖棚內預溫。

2、碎的攪拌

⑴冬季施工時攪拌站應搭設防護棚，進行防風、防凍，使攪拌機

在不低于5T的保溫棚內工作。

⑵在坍落度滿足施工要求的情況下，為了減少凍害，應將配合比

中的用水量降低至最低限度，加入減水劑，并優先選用高效減水劑。

③拌制摻用防凍劑的已尚應符合下列規定：

①防凍劑的摻量應符合現行國家標準的有關規定。

②嚴格控制磴水灰比，水灰比不應大于0.6,由骨料帶入的水分及防

凍劑溶液中的水分應從拌合水中扣除。

③攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間

的1.5倍。

④磴拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5。&

采用綜合蓄熱法施工時，混凝土的出機（罐）溫度一般不低于20℃,

并根據其運輸方式和運輸距離予與調整

⑷已攪拌投料程序：

①冬期攪拌碎的合理投料順序應與材料加熱條件相適應，一般是

先先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后、水溫降低到4CTC左右

時，再投入水泥繼續攪拌到規定時間，要絕對避免水泥假凝。

②外加劑使用前必須有完備的質量保證資料，運輸和貯存過程中

應防止破損和受潮，使用前應仔細閱讀產品說明書，嚴格按硅配合比

報告控制摻入量，使用時可直接撒在水泥上面和水泥同時投入。

③攪拌好的碎，應經常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應

檢查材料加熱溫度、投料順序或骨料含水率是否有誤，以便及時調整。

⑸攪拌時間：冬期拌制碎的最短時間見表（11）,通常應適當延

長，以保證險的攪拌質量。

碎攪拌的最短時間表（11）

攪拌機容量（L）

險坍落度

攪拌機類型250~

（cm）<250>650

650

自落式135180225

<3

強制式90135180

自落式135135180

>3

強制式9090135

⑹泵送碎攪拌時應嚴格控制用水量，在施工過程中不得隨意加

水，盡量減少新攪拌碎的運輸距離和出料到澆注的時間，以減少坍落

度的損失，如損失過大，可采用二次摻液體減水劑，不得加水以增大

坍落度。

⑺碎拌合物的和易性：和易性即反映拌合物的流動性、可塑性、

穩定性和密實性等施工性能，又關系到混凝土硬化后的強度、變形和

耐久性能，所以在施工中應嚴格控制。現場應按表（12）的規定經常

檢測坍落度。

表（12）

結構種類坍落度（cm）

基礎或地面等的墊層，無配筋的厚大結構（擋土墻、基礎或厚大的1~3

塊體等)或配筋稀疏的結構

板、梁和大型及中型斷面的柱等3~5

配筋密列的結構(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)5~7

配筋特密的結構7~9

注:1.本表系指采用機械震搗的坍落度，采用人工搗實時可適當增大。

2.需要配大坍落度混凝土時，應摻用外加劑。

泵送混凝土在能夠保證泵送的前提下，塌落度應控制在160mm

以下。

⑻碎拌合物的溫度：

碎拌合物的溫度主要由出機溫度控制，而出機溫度則應根據氣溫

和施工的熱損失，滿足入模溫度要求。一般硅拌合物的溫度應通過熱

工計算予以確定，為簡化計算工作，根據一般混凝土配合比(061:2:4)

編制圖表，可以直接查出碎拌合物的溫度。混凝土溫度計算表見表

(131表(14)：

混凝土溫度計算表(13)

混凝土溫度(因水泥和水產生)(℃)

水或水泥溫度

砂含水率(%)石含水率(％)

(℃)

水泥

012345123

10.100.300.290.280.270.260.25-0.02-0.04-0.06

50.501.501.451.401.351301.25-0.10-0.20-030

101.003.002.902.802.702.602.50-0.20-0.40-0.60

151.504.504.354.204.053.903.75-0.30-0.60-090

202.006.005.805.605.405.205.00-0.40-0.80-1.20

257.507.257.006.756.506.25-0.50-1.00-1.50

309.008.708.408.107.807.50-0.60-1.20-1.80

3510.5010.159.809.459.108.75-0.70-1.40-2.10

4012.0011.6011.2010.8010.4010.00-0.80-1.60-2.40

4513.5013.0512.6012.1511.7011.25-0.90-1.80-2.70

5015.0014.5014.0013.5013.0012.50-1.00-2.00-3.00

5516.5015.9515.4014.8514.3013.75-1.10-2.20-3.30

6018.0017.4016.8016.2015.6015.00-1.20-2.40-3.60

6519.5018.8518.2017.5516.9016.25-1.30-2.60-3.90

7021.0020.3019.6018.9018.2017.50-1.40-2.80-4.20

75225021.7521.0020.2519.5018.75-1.50-3.00-4.50

8024.0023.2022.4021.6020.8020.00-1.60-3.20-480

混凝土溫度計算表（14）

混凝土溫度（因砂和石產生）（℃）

砂或石溫度

砂（含水率為下列%）石（含水率為下列%）

（℃）

0123450123

-10-2.00-2.85-3.70-4.55-5.40-6.25-4.00-5.70-7.40-9.10

-5-1.00-1.83-2.65-3.48-4.30-5.13-2