數據中心和電信中心機房安裝的信息和通信技術(ICT)設備用直流插頭插座informationandcommunicationtechnology(ICT)equipment2020-07-01實施國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I V 1 2 24一般要求 6 6 7 7 89尺寸檢查 12端子和端頭 13插座結構 21 26 29 20分斷容量 22拔出插頭所需的力 44 27爬電距離、電氣間隙和通過密封膠的距離 46 30帶絕緣護套的插銷的附加試驗 附錄A(規范性附錄)試驗所需試樣一覽表 Ⅱ附錄B(規范性附錄)工廠接線的電器附件的例行試驗(防觸電保護和正確極性) 附錄C(規范性附錄)標準活頁和量規 附錄D(資料性附錄)選擇性夾緊試驗 圖6自攻鎖緊螺釘 圖8壓縮試驗裝置(見24.5) 圖10檢查保護門內帶電部件及有加強保護插座的帶電部件的不可觸及性用的探針 圖11檢查導線受損程度的裝置 圖13檢查耐橫向應力的器具 圖14分斷容量和正常操作試驗裝置 圖15分斷容量和正常操作試驗用的電路圖 圖16檢查最大拔出力的裝置 圖17試驗軟纜保持力的裝置 圖18彎曲試驗裝置 圖19按表20沖擊應用所示的示意圖 圖2024.4的低溫沖擊試驗裝置 圖21驗證插銷在插頭本體上固定的試驗布置示 70 圖23檢驗蓋或蓋板輪廓線用的量規(厚約2mm) 圖24向在不用螺釘固定于安裝表面或支承表面上的蓋使用圖23的量規的示例 圖25按24.17的要求使用圖23量規的示例 圖27圖26的量規的施加方向示意圖 圖28球壓試驗裝置 圖2925.5的檢驗耐熱性能的壓縮試驗裝置 圖30正常操作的試驗程序(見第21章) 圖31第19章溫升試驗的夾緊元件示意圖 圖32用于第20章試驗的浪涌電流的輪廓 圖33圖32的附加資料——關于輸出圖32給出的浪涌電流的可能的電路 ⅢGB/T38428.1—2019圖34按18.2測試插座和插頭的電路示意圖 圖35用于第19章和第21章中溫升試驗的可能的組合 圖37高溫下壓力試驗裝置 圖C.1標準活頁1:用于I類設備的插座 圖C.2標準活頁2:用于I類設備的插頭 圖C.7檢查最小拔出力的量規(見22.3) 90圖C.8檢查最大拔出力的量規：C4max(見22.2) 圖D.2插頭夾緊試驗的試驗設備示例 表1額定功率和可連接的銅導線的標稱橫截面積之間的關系 表2螺紋型端子拉力試驗值 表4檢驗螺紋型端子機械強度用的擰緊力矩 表6無螺紋型端子的拉力試驗值 表7銅導線在機械負載試驗下的彎曲值 表8檢驗無螺紋端子在正常使用中電應力和熱應力的試驗電流 表9無螺紋端子彎曲試驗用的硬銅導線的標稱橫截面積 20 表11施加于插片上的力 21表12插片尺寸和額定電流之間的關系 21 23表14明裝式插座用外部電纜尺寸限值 24表15溫升試驗用試驗電流和銅導線的標稱橫截面積 表16插頭和插座的最大和最小拔出力 表17軟纜固定部件可容納的軟纜的外部尺寸 表18軟纜固定部件的力矩試驗值 表19可拆線電器附件中可容納的軟纜的最大尺寸 表20沖擊試驗的跌落高度 表21壓蓋的力矩試驗值 44 46表24鎖緊機構的拔出力 表B.1帶按交貨狀態導線的移動式電器附件要進行的例行試驗的圖示說明 V本部分為GB/T38428的第1部分。240V到400V”。●用等同采用國際標準的GB/T4208—2017代替了IEC60529;●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T●用等效采用國際標準的GB/T●用等同采用國際標準的GB/T●用修改采用國際標準的GB/T17196—2017代替了IEC61210;●刪除了ISO1456。V——第12章對增加的額定功率4.0kW的端子，參考IECTS62735-2的23/743/DTS文件，——根據我國產品的實際應用情況，第21章增加了制造商聲明500個行程的正常操作試驗。——增加了第30章帶絕緣護套的插銷的附加試驗。——增加了第31章插頭和插座在鎖緊狀態測試。插座第1部分：通用要求》;1GB/T38428的本部分規定了數據中心和電信中心機房安裝的信息和通信技術(ICT)設備用直流圍從直流240V到400V的插頭和固定式插座。它們僅用于直流電的符合GB4943的信息和通信技——電壓范圍為240V至400V的380V設備，帶有備用電池(不能保證其電壓調整)。——具有2個非正常電壓范圍(持續時間低于10min):——過電流保護(基于每個插座最高電流不超過16 2的期間內平均不會超過+35℃,且環境最低溫度為-5℃。GB/T2099.1—2008家用和類GB/T2423.4—2008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱(12h+GB/T2423.7—2018環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于GB/T2423.55—2006電工電子產品環境試驗第2部分：環境測試試驗Eh:錘擊試驗GB/T5023(所有部分)額定電壓450/750VGB/T5169.10—2017電工電子產品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼GB/T5169.11—2017電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成GB/T5465.2—2008電氣設備用圖形符號第2部分：圖形符號(IEC60417DB:20GB/T17196—2017連接器件連接銅導線用的扁形快速連接端頭安全要求(IEC61210:GB/T18290.2—2015無焊連接第2部分：無焊壓接連接一般要求、試驗方法和使用導則IEC60512-12-1電子設備用連接器試驗和測量第12-1部分：焊接試驗試驗12a:焊料濕浴tests—Test12a:Solderability,wetting,solderbathmethod)IEC60512-12-2電子設備用連接器試驗和測量第12-2部分：釬焊試驗試驗12b:鐵釬焊法tests—Test12b:Solderability,wetting,soldering34模壓插頭moulded-onplug將預先組裝好的零部件和軟纜端頭與絕緣材料壓制在一起制成的不可拆線插頭。安裝盒mountingbox供明裝或暗裝在墻壁、地板或天花板上，與固定式插座一起使用的盒子。安裝在墻上或機架上，一根帶有一個插頭和一個一位或多位插座的軟纜組成的組件，其中一位插座用于進行外導線電氣連接的、可重復使用的、有絕緣或無絕緣的連接器件。用于進行外導線電氣連接的、不可重復使用的、有絕緣或無絕緣的連接器件。夾緊件clampingunit在端子中，用于導線的機械夾緊和電氣連接用所必需的部件。用于連接或斷開一根導線或用于將兩根或多根可以拆卸的導線進行互連的端子，而這種連接是直接地或間接地通過任何種類的螺釘或螺母來進行的。柱型端子pillarterminal將導線插入孔或槽中并夾緊在螺釘端部之下的螺紋型端子。螺釘端子screwterminal將導線夾緊在螺釘頭下面的螺紋型端子。螺栓端子studterminal將導線夾緊在螺母下面的螺紋型端子。鞍型端子saddleterminal由兩個或多個螺釘或螺母將導線夾緊在鞍型片之下的螺紋型端子。56不是設備的1個元件的不可拆線電器附件，應裝有至少1m長的軟纜來進行試驗。5.4除非另有規定，試驗應按各條的順序在15℃~35℃的環境溫度下進行。75.5用3個試樣進行所有的有關試驗。13.22和13.23的每項試驗中，需要3個獨立膜片的附加試樣或3個裝有膜片的電器附件的附加對不可拆線電器附件，23.2和23.4的試驗需要6個附加試樣。對于第20章和第21章的試驗可能需要附加試樣(見第20章、第21章和圖30)。第28章的試驗，可能需要3個附加試樣。如果1個試樣因為裝配或制造缺陷在一項試驗中不合格，該項試驗及可能對其試驗結果有影響的 不可拆線。7.1.3按第20章的試驗完成的周期數分類：—-5000; 7.2.1插座按正常使用安裝好8b)具有加強保護的插座(見10.7)。b)有保護門的插座(見10.5)。d)鑲板式插座；a)無需移動導線即可拆卸蓋或蓋板的固定式插座(結構A);b)不移動導線便無法拆卸蓋或蓋板的固定式插座(結構B)。V9負載類型十連接保護導線的接地端子應標出符號在此附加試驗期間，電器附件要經受75N的力達1min,此力是通過GB/T16842—2016的試具11的直的、無節試驗指的端部來施加的。將10.3當電器附件按正常使用要求接線和安裝完畢10.3.1金屬蓋或蓋板要通過附加絕緣來保護，附加絕緣由固定到蓋上述的襯墊和隔層應符合第17章和第27章試驗的要求。10.5帶保護門的插座在結構上還應做到在不插入插頭時，用圖9和圖10所示的量規不得觸及帶電要采用10.2所述的電指示器。11.1電器附件在結構上應能做到：插頭插入時，接地插銷應先與接地插套連接，然后，載流插11.2可拆線電器附件的接地端子應符合第12章的有關要求。固定式插座可以有一個附加的外部接地端子。這個接地端子的尺碼應適用于連接至少6mm2的電器附件功率硬銅導線(單芯或絞合線)軟銅導線≥0.75mm2,且≤1.5mm2>1.5mm2,且≤2.5mm2≥0.75mm2,且≤1.5mm2“預期固定在墻上或機架上的、用于數據中心的插座的導線的標稱橫截面積是1.5mm2。導線所占空間至少應等于圖2、圖3、圖4或圖5中規定值。是否合格，通過觀察、測量和分別接上規定的最小標稱橫截面積和最大標稱橫截面積的導線來SI螺紋、BA螺紋和UN螺紋均被視為在螺距和機械強度上與米制ISO螺紋相當。本體由26.5規定的銅和銅合金制成的端子被視為試驗導線的長度應是75mm加上表7中規定的高度(H)值。將導線端部插進平板中的相應套管里，平板定位于試驗設備下面的距離H處。套管孔直徑和H值均由表7給出。套管應位于水平面內，使其中心線能作一個直夾緊件開口與套管上表面的距離應在表7規定將表7規定的重物掛在導線的端部。試驗應持續約15min。導線。用表4有關欄里規定的力矩的2/3將端子螺釘擰緊。如果螺釘有帶槽的六角螺釘頭，所施加的力矩應為表4第3欄中規定力矩的2/3。拉力N>0.75mm2,且≤1.5mm2>1.5mm2,且≤2.5mm212.2.7螺紋夾緊型端子的設計和放置應確保在擰緊螺釘或螺母時，硬單芯導線端子接上具有表1中規定的最大標稱橫截面積的導線。端子所接的導線的結構如表3所示。導線的絲線根數n×線絲標稱直徑(mm)軟導線“該標稱橫截面積導線僅適用于插頭。然后，以表4相應欄規定的力矩的2/3擰緊夾緊螺釘。將一根表1中規定的最大標稱橫截面積的硬單芯銅導線放入端子中。用一合適的試驗用螺釘旋具或扳手將螺釘和螺母擰緊和擰松5次。當擰緊時，施加的力矩要等于表4相應欄里或相應的圖2、圖3和圖4中的表里所示的力矩，二者中取較高者。13>2.8,且≤3.0>3.0,且≤3.2>3.2,且≤3.6>3.6,且≤4.1>4.1,且≤4.7并8>4.7,且≤5.3“第1欄適用于擰緊后不會從螺孔中突出的無頭螺釘，而且，亦適用于不能用刀口比螺釘直徑寬的螺釘旋具來擰緊的其他螺釘。第2欄適用于用螺釘旋具來擰緊的其他螺釘和適用于用除螺釘旋具以外的工具來擰緊的螺釘和螺母。第3欄適用于用螺釘旋具來擰緊的罩式端子的螺罩式端子的標稱直徑就是帶槽的螺栓的標稱直徑。是否合格，在將表1中規定的最大標稱橫截面積的單芯導線完全插入并完全夾緊之后，通過測量 12.3.2無螺紋端子應有兩個夾緊件，每個均應能正確地連接表5所示的標稱橫截面積的硬銅導線或導線當需要連接兩根導線時，每根導線應插入1個分開的單獨的夾緊件里(但不一定要插入分開的孔12.3.8固定式插座的無螺紋端子，在設計上應能確保充分插入導線，如果導線插用表5規定的標稱橫截面積的硬的單芯銅導線來進行本試驗。將導線連接和斷開5次，每次均要用新的導線，但第5次除外。第5次要將用作第4次連接的導線每次連接之后，導線要經受表6中所示值的拉力。施力達1min,但不得使用爆發力。施力的方拉力N1次。對帶有無螺紋端子的固定式插座，要用試驗設備使每根導線以(10±2)r/min的速率作圓周運動導線標稱橫截面積導線對應的重物>1.5,且≤2.5“如果套管孔直徑不夠大，要將導線捆綁才能插進套管孔，可以改用大一個尺碼的套管。是否合格，進行如下a)和b)試驗檢查。這些試驗在5個從未做過任何其他試驗的插座的無螺紋端a)無螺紋端子接上表8規定的標稱橫截面積、長1m硬單芯導線，并通以表8中規定值的直流電A導線標稱橫截面積試驗期間通以等于表8規定的試驗電流。在每24個溫度周期之后和在第192個溫度周期完了之后，應按a)項的規定，測出每個無螺紋端子無論如何，電壓降均不得大于22.5mV或在第24個溫度周期之后測得的值的兩倍，二者中取較 開始點與原來點可以相差10°~20°表10彎曲試驗力值使試驗導線彎曲所用的力N“此應力應選擇能施加給導線的接近彈性限度的力。被試的夾緊件通以試驗電流等于插座的額定電流。按圖12a)所示的12個方向中的任一個方向，向插在被試夾緊件中的導線施加表10規定的力。測出此夾緊件兩端的電壓降。然后將力撤掉。降降到25mV以下為止，但施力時間不得超過1min。在電壓降降到低于25mV時，再朝同1個方向力方向相差約10°。用于試驗目的的插片和插套應符合GB/T17196—2017的要求。——2.8mm×0.8mm;或——6.4mm×1.0mm。通過測量3個試樣檢查是否合格，所有試樣應符合GB/T17196—2017中的尺寸表11施加于插片上的力插片尺寸(標稱)推力N拉力N表12插片尺寸和額定電流之間的關系插片尺寸(標稱)A根據GB/T18290.2—2015進行壓接連接根據IEC60512-12-1和IEC6是否合格，通過觀察和進行第9章、第21章和第22章的試驗檢查。——使底座的下面與底座的安裝表面之間或底座的側面與外殼(蓋子或安裝盒)之間有足夠的空13.7.2對不靠螺釘來固定的、而且拆卸時要靠垂直于安裝或支承表面方向的力(見表13)才——如拆掉后，用標準試驗指可以觸及與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙為●絕緣部件；或●與帶電部件之間的爬電距離和電氣間隙值為表23中規定值兩倍的金屬部件；或●不大于25V(a.c.)的安全特低電壓電路中的帶電部件的。通過24.15的試驗進行檢查。拆掉蓋、蓋板或其部件之后，的章條施加的力N不符合24.16和24.17不得脫出應脫出不得脫出應脫出的非接地金屬部件絕緣部件、接地金屬部件、<25V(a.路的帶電部件或者與帶電部件之間的爬電距離與電氣間隙值為表23中兩倍的金屬部件13.7.3對不靠螺釘來固定的、而且要用說明書或其他文件給出的按制造商規是否合格，進行13.7.2的同樣的試驗來檢查。但當朝垂直于安裝或支承表面的方向施加不大于13.9將插座安裝在安裝面上、安裝盒里或外殼里所用的螺釘或其他零部件應是從正面易接觸到的。13.10共用1個底座的多位插座，應裝有對并聯的插套進行將每個試樣安裝在與通過插套水平面相垂直的垂直表面上。然后將圖13所示的裝置與插座完全明裝式插座的導管入口最好能接納表14或制造商規定的尺寸的電纜。組件用插座應設計成其零部件的組裝不受插座固定到組件的方式的影表14明裝式插座用外部電纜尺寸限值導線的標稱橫截面積導線數目電纜外部尺寸限值最小3>1.5,且≤2.53各個不同部位施加30N的力達5s。——用于夾緊軟纜的螺釘不得用于固定任何其他元件。這不排除有用作為將軟 從具有表1規定的最小的標稱橫截面積的軟導線的端部去掉6mm長的絕緣。使絞合導線的一根——對不靠螺釘固定的且在拆去后可能觸及帶電部件的蓋、蓋板或其部件，通過24.13試驗進行13.25固定在墻上或機架上的用于數據中心的可拆線的一位和多位插座的蓋如果裝有插銷插入孔用14.8可拆線插頭的端子和不可拆線插頭的端頭應被定位或屏蔽得達到：在插頭14.8.1從具有表1規定的最小的標稱橫截面積的軟導線的端部去掉6mm長的絕緣。使絞合導線的14.8.2從合適的橫截面積的導線的端部，剝去一段絕緣。剝去的絕緣長度等于制造商聲明的所設計彎曲這根線絲，但不要撕裂后面的絕緣。要向每個可能的方向彎曲，但是不要繞著障礙物急劇裝在插頭里的元件應受到額定值的限制或者受到保護，使得元件或者插頭——第21章表20所示插頭和電纜組合的試驗電流；或最高額定電壓的1.1倍。經過上述處理之后，將試樣從加熱箱中取出，然后在室溫和相對濕度在45%～55%之間的環境里將固定式插座按正常使用要求安裝在垂直表面上。暗裝式和半暗裝式插座按制造商的說明書要帶螺紋型密封頭或膜片的電器附件要連接上表1規定的連接范圍的合適的電纜。用24.7試驗時規定力矩的2/3來旋緊密封頭。外殼的螺釘要用表4中規定力矩的2/3來旋緊。進行GB/T4208—2017規定的相關試驗(參見第10章)。進行GB/T4208—2017規定的相關試驗。潮濕試驗應在含有相對濕度維持在91%～95%之間的空氣的潮濕箱里進行。放置試樣之處的空氣溫度應確保維持在20℃~30℃的任何值t±1K范圍內。試樣要在潮濕箱里存放達2d(48是否合格，通過如下試驗檢查。這項試驗是緊接著16.3的試驗之后17.2絕緣電阻要用1個約1000V的直流電壓來測量，而測量應在電壓施加1min后進行。d)在軟線固定部件的任何金屬部件(包括夾緊螺釘)與固定在墻上或機架上的、用于數據中心的e)在固定在墻上或機架上的、用于數據中心的插座的軟線固定部件的任何金屬部件與插入d)在軟線固定部件的任何金屬部件與插入到正常接線位置的，與軟線或軟纜的最大直徑(見17.3在17.2所述的部件之間，施加3000V的直流電壓1min。是否合格，通過第19章和第21章的試驗檢查。插座的設計應使得接地觸頭足以確保在故障條件下能安全連接。這表示在拔出和重新插入插頭插座應按照第17章的相關規定進行安裝。電源的預期短路電流在電壓等于200V時為1000A。保護裝置的預期允通I2t值應為15000A2s。插座和插頭在圖35的電路中進行試驗，其中的插頭在帶電極與接地極之間短路(Z?)。插座試驗的電路圖如圖34所示。電路按照以下公差進行校準：電流±5%,電壓±10%,I2t值±10%。電極和接地端子之間短路(Z?)。短路插頭應能承受1000A的短路電流。插座應能嚴格承受。c)接地路徑不可損壞。根據第19章對插座進行溫升試驗，其中電流通過接地和試驗相極。d)在插頭的接地插銷和插座的接地插套之間，插座應保持其電氣連續性。是否合格，通過第11可拆線電器附件應接上表15所示的標稱橫截面積的聚氯乙烯絕緣導線。表15溫升試驗用試驗電流和銅導線的標稱橫截面積電器附件類型第19章第21章固定式插座和組件用插座固定在墻上或機架上的用于數據中心的插座注2:如固定式多位插座設計用于通過額定電流超過8A的符合GB/T10963.2的斷路器連注3:對其他額定值的電器附件，試驗電流為1.25倍額定電流。端子螺釘或螺母要用12.2.8規定的力矩的2/3擰緊。與安裝盒之間填滿灰泥，使安裝盒的正面邊緣不會高出松木槽的正表面，也不能低于正表面5mm厚度20mm,寬度500mm,高度500mm極或負極與接地極之間通以表15規定的電流達60+5min,對電器附件進行試驗。具有圖31所示尺寸的夾緊件，被固定在插頭的各帶電插銷和接地插銷上。各夾緊件配備有熱電然后，施加表15規定的電流達60+8min。不得高于40K。可拆線的電器附件要裝上第19章的試驗規定的導線。試驗設備的行程長度應在50mm～60mm之間。試驗要按圖15所示接線。電器附件應能經受得住正常使用時出現的機械、電和熱應力而不會出現過度的磨損或其他有害若制造商聲明10000個行程，則插座試驗期間所用的試驗插銷要在第4500個和第9000個行程應按照圖30規定的程序進行。應允許制造商指出試驗程序從圖30的哪點開始，是點①、點②還是點③。如果制造商指出從點②或點③開始，則應在之前已經受過第20章試驗的若制造商聲明10000個行程，則試樣首先用6.5A直流電的涌流電流等于463A,其配置等同于圖32所示內容，以每分鐘30次行程的速度進行5000次行程。等同于圖32所示內容，以每分鐘30次行程的速度進行5000次行程。按第20章所示的接線進行試驗，選擇開關C按第20章的規定操作。對帶保護門的插座進行如下試驗：用圖9的試具對相對于帶電插銷一個方向上約5s時間。然后，用圖10的試具向三個方向施加1N的力，在三個方向的每一方向上約5s時間。并且獨立在所加的相應力保持不變的情況下，圖9和圖10的試具不得碰觸到帶電部件。試樣應符合第19章的要求，采用如表15所指定的測試電流。任何時候的溫升不得超過45K,應能承受17.3中的耐壓試驗，試驗電壓降至2000VDC。——進行一項試驗以證明將插頭從插座拔出所需最大力不大于表16的規定值；——進行一項試驗以證明將單極插銷量規從各個插套組件拔出所需的最小力不小于表16的規試驗插頭的插銷為經硬化處理的鋼制品，并精細地研磨過。插銷在有效長量規的尺寸在圖C.8量規C4max中給出。載主砝碼F和附加砝碼G的砝碼盤E掛在試驗插頭上。附加砝碼所施加的力應等于表16所示的最大拔出力的1/10。插入量規的力應與表16的規定一致。表16插頭和插座的最大和最小拔出力電器附件額定值電器附件的極數拔出力N多插銷量規3是否合格，通過23.2和23.4的試驗檢23.2電纜固定的有效性要用圖17所示的設備進行如下試驗檢查：表17軟纜固定部件可容納的軟纜的外部尺寸電器附件的額定值軟纜的類型(電纜代號)導線數及標稱橫截面積最小33接地觸頭，不論數目多少，均視為一極。軟纜固定部件要按正常方式使用。如有夾緊螺釘，要用表4規定值的2/3的力矩擰緊。在重新裝配好試樣之后，各組成部分均應配合得恰到好處，而且應不可能將軟纜再明顯地推入然后使軟纜經受60N的拉力100次。表18軟纜固定部件的力矩試驗值插頭或固定在墻上或機架上的、軟纜(線芯數×標稱橫截面積)(2或更多)×1mm2對不可拆線電器附件，如果試樣無明顯的端部或無軟纜保護裝置，則要在試樣的本體上作附加19規定的相應的電纜。電器附件的額定值軟纜的類型(電纜代號)導線數及標稱橫截面積33“接地觸頭被視為一極。23.3不可拆線插頭應裝有一根符合GB/T5023或GB/T5013要求的軟纜。導線的標稱橫截面積與電器附件的額定值之間的關系在表15的有關欄目里給出。導線之間的電壓是380V。在5000次彎曲之后，將帶圓截面積軟纜的試樣在擺動機構內轉動90°角；帶——電流中斷不得超過10ms;24.3和24.9進行沖擊之前，用等于表4中規定力矩的2/3將底座和蓋子的固定螺釘擰緊。使沖擊元件從表20規定的高度落下。表20沖擊試驗的跌落高度CDB:按正常使用要求安裝之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)不超過15mm的部位，上述A類部位除外。C:按正常使用安裝好之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)超過15mm,但不超過25mm的部位除外。D:按正常使用安裝好之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)超過25mm的部位，上述A類部位除外。由試樣中最突出安裝表面的部位來確定的撞擊能量——對A類部位，沖擊5次(見圖19a)和圖19b)]:●對中心處進行1次沖擊；●在試樣水平移動后，在中心處與邊緣之間的最不利點各沖擊1次； ●在膠合板繞垂直軸的方向轉動60°之后，在試樣可以進行沖擊的一個側面沖擊1次[見圖1次(見圖19c)]。●在膠合板繞垂直軸方向轉動60°之后，在試樣可以進行沖擊的一個側面上沖擊1次[見●在膠合板繞垂直軸向相反的方向轉動60°以后，在試樣可以進行沖擊的另一側面上沖擊1次24.3可拆線插頭要裝上23.2規定的軟纜進行試驗。軟纜應具有表1規定的最小標稱橫截面積，并應用表4規定值的2/3的力矩，將端子螺釘和裝配螺釘擰緊。試樣要逐個地經受GB/T2423.7—2018的自由跌落方法2的試驗。跌落的次數為：—1000次，如果試樣不帶軟纜時質量不超過100g;滾桶的旋轉速度為5r/min,即試樣每分鐘跌落10次。——插銷不得變形以至于無法插入符合有關標準的插座，并且能符合第9章和10.4的要求；24.4明裝式插座的底座先固定到硬鋼板制成的圓柱體上，圓筒的半徑等于固定孔之間的距離的24.5使試樣經受用圖20所示的試驗設備所進行的沖擊試驗。將放在40mm厚的海綿橡膠塊上的試驗設備，連同試樣一起放進溫度為(-15±2)℃的冷凍箱里至少16h。這一階段末了時，依次將每個試樣按圖20所示的方法放置在正常使用位置上，讓落錘自100mm的高度跌落。該落錘的質量為(1000±2)g。24.6使試樣以圖8所示的方法經受壓縮試驗，壓力板的溫度、底座的溫度和試樣的溫度均為(23±將試樣先放在圖8所示的位置a)上，施力的時間為1min。然后，再將試樣放在圖8所示的位置徑單位為mm。表21壓蓋的力矩試驗值>14且≤20要用未經過16.1處理的、經受過第21章試驗的試樣上進行。用電壓不小于40V但不大于50V的電指示朝插銷縱軸的方向，依次向每個插銷施加一個拉力P,等于表16規定的最大拔出力達1min。施面的方向，施加到最不利的位置。這個力要等于插頭的最大拔出力(如表16中規定)的1.5倍。24.11將接有軟纜的插座按正常使用懸掛在安裝表面上，掛釘為一圓柱形鋼棒，其尺寸與24.124.12用釘體直徑為3mm的圓頭螺釘，按正常使用情況將插座懸GB/T16842—2016的試具B標準試驗指所觸及。24.13.1蓋和蓋板不可拆性的驗證然后，在新試樣上重復該試驗。先在支承框架周圍按圖22所示裝上一塊厚(1±0.1)mm的硬材料對每一個不靠螺釘固定的獨立部件進行10次試驗。拆卸力要每次施加到為拆卸該可分離部件而直到達到80N,并保持1min,但是這個電器附件的其他部件要被固定著。——10N,對于符合24.16和24.17的試驗要求的蓋或蓋板；24.16將圖23所示的量規推向按圖24的規定、不用螺釘固定在安裝面或支承面上的每一個蓋或蓋板的每一邊。量規的B面靠在安裝表面或支承表面上，A面垂直于B面。量規要以正確的角度放在受試如果蓋或蓋板是用無螺釘方法固定到具有同一外形尺寸的行于B面測得的距離不得減小(放置于距離包括B面在內的1個平面不足7mm之處的、并且符合24.17采用圖26的量規施加1N的力，在將量規按圖27所示朝平行于安裝或支承表面的方向、并朝24.18將插頭罩子放置在一個環境溫度為(25±5)表22電器附件不同類型和部件的耐熱A明裝式安裝盒、可分離的蓋、可分離的蓋板及可分離的框架，包裹在相插銷孔和中性插銷插孔周圍的2mm寬的熱塑材料的正面部分除外XBXXXXC天然橡膠、合成橡膠、二者混合材料或PVC制成的XXXDXXXE×X×:適用的試驗；2016試驗指B施加不大于5N的力時，應不觸及通常25.3用以將載流部件和接地電路的部件保持在正常位置所必需的絕緣材料部件，和由熱塑性材料制按25.3的規定進行球壓試驗。但試驗要在(70±2)℃或在(40±2)℃加上第19章的試驗期間在有關部26.2對與絕緣材料螺紋相嚙合的螺釘和安裝過程中連接電器附件時要扭轉的螺釘，應保證將它們正26.5載流部件，包括端子(及接地端子)的載流部件，應該由在電器附件工作時可能發生條件下能滿足所需的機械強度、導電率和耐腐蝕性能等要求的金屬制成。電化學電勢差大于0.030V的金屬使用時不得相互接觸。在潮濕條件下，不得使用電化學電勢差大于0.030V的金屬。26.6正常使用時會有滑動動作的觸頭，應用耐腐蝕的金屬來制造。是否符合26.5和26.6的要求，應通過觀察檢查，有懷疑時，還要通過化學分析來檢查。26.7自攻鎖緊螺釘和自切螺釘不得用來連接載流部件。可以用自攻螺釘提供接地的連續性，條件是在正常使用時，不需要擰動這種螺釘連接，而且每個連接至少要有兩個螺釘。27爬電距離、電氣間隙和通過密封膠的距離27.1爬電距離、電氣間隙和通過密封膠的距離應不小于表23所示的值。如有金屬框架，則應連帶金屬框架對組件用插座進行試驗。如果該框架作為一種支撐，是可移動的，則應將其放置在最不利的位置。表23爬電距離、電氣間隙和通過絕緣密封膠的距離說明爬電距離：42.帶電部件與：--接地金屬部件包括接地電路部件之間，——支承暗裝式插座底座的金屬框架之間，——用以固定固定式插座底座、蓋或蓋板的螺釘或零件之間，——外部裝配螺釘之間，插頭插合面上的及與接地電路相隔離的螺釘除外。444443.當插頭完全插入時，插頭的插銷及與插銷連接的金屬部件與同一系統的插座中易觸及未接地金屬部件之間，而且這些易觸及部件是處于最不利結構的情況下8部件之間，而且插銷及與其連接的部件是處85.當不插插頭時，插座的帶電部件與其易觸及的未接地金屬部件之間8電氣間隙：6.不同極性的帶電部件之間。4表23(續)說明——易觸及絕緣部件表面之間；——-第8項和第9項未提及的接地金屬部件包括接地電路部件之間；——支承暗裝式插座底座的金屬框架之間；——用以固定固定式插座底座、蓋或蓋板的螺釘或零件之間；——外部裝配螺釘之間，插頭插合面上的及其與接地電路相隔離——在插座處于最不利位置情況下專門接地的金屬盒之間；——在插座處于最不利位置情況下無絕緣襯墊的不接地金屬盒之間；——插座和插頭中易觸及的不接地或功能接地的金屬部件*之10.帶電部件與明裝式插座的底座里導線凹槽(如有)的底部之間444444888411.覆蓋了至少2mm密封膠的帶電部件與明裝式插座的底座的安裝表面之間。12.覆蓋了至少2mm密封膠的帶電部件與明裝式插座的底座里的任何導線凹槽(如有)底部之間44“最不利結構可以通過相應標準中涉及的有關系統規定的量規來檢查。“專門接地的金屬盒是指僅適用于在要求將金屬盒接地的電氣裝置里使用的金屬盒。對GB/T4208—2017的IP20的明裝式插座，要按13.22的規定將最不利的導管或電纜插入插座 對用以將固定式電器附件的載流部件和接地電路部件保持在正常位置所必需的絕緣材料部——對將載流部件和插頭接地電路部件保持在正常位置所必需的絕緣材料部件，試驗應在750℃小部件中，凡每個表面均完全在一個15mm直徑的圓之內，或在這表面的任何部位均在一個該試驗裝置由一絕緣板A和金屬部件B組成。A和B之間應有3mm的空隙。這一距離通過調金屬部件B中的插銷插孔的尺寸，應比有關標準活頁給出的插銷最大尺用圖37所示的裝置對試樣進行試驗。該裝置裝有一供圓插銷試驗用的邊緣寬0.7mm的矩形片(見圖37a)],或供其他插銷試驗用的直徑為6mm、寬將試樣放置在如圖37所示的位置。將一組三個試樣按GB/T2423.4—2008的規——按第17章的規定進行絕緣電阻和電氣強度試驗；——按GB/T2099.1—2008中24.7的規定進行磨損試驗。將一組三個