機房建設(shè)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

目

錄

一、前言

3

二、驗收依據(jù)

4

三、系統(tǒng)驗收

6

3.1驗收程序

6

3．2驗收標(biāo)準(zhǔn)

6

3．3驗收內(nèi)容

6

四、機房系統(tǒng)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

8

4.1、吊頂天花工程子項目

8

4.2、隔墻工程子項目

10

4.3、門工程子項目

11

4.4、地板工程子項目

13

4.5、配電系統(tǒng)工程子項目

14

4.6、燈具安裝工程子項目

16

4.7、接地系統(tǒng)工程項目

17

4.8、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程項目

18

4.9、氣體滅火系統(tǒng)工程項目

19

4.10、機房精密空調(diào)系統(tǒng)工程項目

20

4.11、新風(fēng)系統(tǒng)工程項目

23

4.12、門禁系統(tǒng)工程項目

23

4.13、電視監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

24

4.14、防盜報警系統(tǒng)工程項目

24

4.15、漏水報警系統(tǒng)工程項目

24

4.16、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

24

4.17、UPS系統(tǒng)工程項目

28

一、前言

本驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)九錦臺中心機房建設(shè)項目標(biāo)設(shè)計情況和國家相關(guān)規(guī)范要求進行編制，對于此次驗收，首先感謝施工方為九錦臺中心機房建設(shè)項目付出辛勞，并請貴單位嚴(yán)格根據(jù)此機房系統(tǒng)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求進行驗收，為這個機房建設(shè)把好質(zhì)量關(guān)作出努力。

二、驗收依據(jù)

國家標(biāo)準(zhǔn)：電子計算機機房設(shè)計規(guī)范（GB50174-93）

國家標(biāo)準(zhǔn)：計算站場地技術(shù)條件（GB2887-89）

計算機機房用活動地板技術(shù)條件（GB6650-86）

公安部：計算機信息系統(tǒng)實體安全技術(shù)要求（GA371-）

計算機場地安全要求（GB9361-88）

建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB50222-95）

高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）

建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16－87）

低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范（GBJ54-83）

民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16-9F210）

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50166-92）

氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50163-97）

民用閉路監(jiān)控電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范（GB50198-94）

采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）

建筑物防雷系統(tǒng)規(guī)范（GB50057-94）

工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB5033-91）

所選設(shè)備及所選材料相關(guān)資料。

現(xiàn)行建筑裝飾行業(yè)相關(guān)要求、條例、法規(guī)。

三、系統(tǒng)驗收

3.1驗收程序

施工方優(yōu)異行內(nèi)部自檢驗收，驗收完成后向甲方提交正式申請驗收匯報，甲方在接到施工方書面申請驗收通知7日內(nèi)組織驗收。

3．2驗收標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)國家電子計算機機房設(shè)計規(guī)范要求及本施工方案書關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)。

3．3驗收內(nèi)容

3．3．1機房工程

1)吊頂天花工程子項目

2)隔墻工程子項目

3)門窗工程子項目

4)地板工程子項目

5)配電系統(tǒng)工程子項目

6)燈具安裝工程子項目

7)接地系統(tǒng)工程項目

8)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程項目

9)氣體滅火系統(tǒng)工程項目

10)機房精密空調(diào)系統(tǒng)工程項目

11)新風(fēng)系統(tǒng)工程項目

12)門禁系統(tǒng)工程項目

13)電視監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

14)防盜報警系統(tǒng)工程項目

15)漏水報警系統(tǒng)工程項目

16)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

17)UPS系統(tǒng)工程項目

18)綜合布線系統(tǒng)工程項目

四、機房系統(tǒng)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1、吊頂天花工程子項目

（1）依據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高在四面墻（柱）上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)正確，其水平許可偏差±1mm。

（2）主龍骨吊點間距，應(yīng)依據(jù)鋼龍骨吊頂產(chǎn)品按設(shè)計要求確定。龍骨中間部分應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)大于房間短向跨度1/200，主龍骨安裝后應(yīng)立即校正其位置和標(biāo)高。

（3）Φ8吊桿固定在結(jié)構(gòu)樓板上，安裝吊桿時，吊桿距主龍骨端部距離不得超出300mm，不然應(yīng)增設(shè)吊桿，以避免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U和設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點結(jié)構(gòu)或增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U和預(yù)埋吊筋進行焊接時，必需采取搭接焊，搭接長度大于60mm，焊縫應(yīng)均勻飽滿。

（4）L型龍骨（邊龍骨）或配套開花角線，也應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四面墻（柱）面上。

（5）全方面校正龍骨骨架位置及水平度。龍骨接長件應(yīng)相互錯位安裝，通長次龍骨接優(yōu)點對接錯位偏差不得大于2mm。

（6）對于吊頂內(nèi)燈槽、斜撐和剪刀撐等，應(yīng)依據(jù)工程情況合適部署。輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上。

（8）檢驗吊頂龍骨安裝無誤后，應(yīng)將吊件、掛件、連接件等擰緊夾牢，確保穩(wěn)定可靠。

金屬吊頂板安裝前應(yīng)對照施工圖確定板面色號、規(guī)格、圖案，板面平面應(yīng)無劃傷、無污染，安裝面板時保持板面清潔，接縫嚴(yán)緊，縱向、橫向無錯縫，補好最終收邊板。

金屬吊頂板保養(yǎng)方法：應(yīng)用柔軟布料浸于溫水開調(diào)清潔劑，然后用干布抹干；頑固油漬，可用白酒精清除，但不可過于用力擦抹，以避免將噴粉表層刮掉。

吊頂安裝工序簽收確定表

序號

工序名稱

操作人

達標(biāo)程度（抽查率10%）

合格

驗收人

1

彈

線

標(biāo)高點

水平度點

2

主龍骨位置線

間距點

3

安裝收邊條

水平度點

外觀、平整度點

4

制作吊桿并安裝

是否正確、牢靠□

5

吊桿防銹處理

有沒有處理

□

6

安裝主龍骨并調(diào)平

見檢驗表

7

安裝副龍骨

是否牢靠

□

8

面板安裝補邊

接縫處≤1㎜

9

燈具安裝

和頂棚線偏差≤2㎜□

10

整體調(diào)平面板

中間按平線起拱度

7～10m起拱3/1000

□

10～15m起拱5/1000

□

11

表面平整

2㎜（用2m靠尺和塞尺檢驗，觀感平整

□

12

接縫平直

＜1.5㎜（拉5m線檢驗，不足5m拉通線檢驗

13

接縫高低

1㎜用直尺和楔形塞尺檢驗□

14

清潔面板

有沒有污染

□

4.2、隔墻工程子項目

1）、龍骨檢驗無彎曲。

2）、單面墻或雙隔斷墻應(yīng)和地面垂直，垂直度及水平度控制在2～3mm之間。

3）、單面墻板鋼龍骨架焊接牢靠，焊點平整，墻板接縫應(yīng)落在龍骨中心。

4）、單面墻鋼基礎(chǔ)應(yīng)做防銹處理（包含焊接點），不能有漏刷。

5）、放線正確無誤，單面墻放龍骨中心線及完成面位置線，雙面隔斷放天、地軌中心線。

6）、面板無污染及損壞現(xiàn)象。安裝時用力均勻，使面板受力均勻不起鼓。

彩鋼板安裝質(zhì)量控制檢驗表

序號

工序名稱

操作人

達標(biāo)要求

檢驗

合格率

驗收人

1

清潔墻面

空鼓、坑洞及攀附檢測

2

放線

單面墻板

是否正確

3

龍骨焊接

焊點平整度及牢靠性

4

龍骨架檢驗

水平及垂直度

5

龍骨架防銹處理

無漏刷

6

踢腳板

位置是否正確是否水平

7

門框安裝

垂

直

水

平

8

板材安裝

間隙在12～12.5mm

9

相鄰板平整度

是否檢驗水平

10

平整度及外觀

自檢是否經(jīng)過

11

注意成品保護

是否有方法

4.3、門工程子項目

1、門框、扇表面不許可有沾污和碰傷、扭曲等現(xiàn)象。

2、材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測匯報、進場驗收統(tǒng)計和復(fù)檢匯報。

3、特種門及其附件生產(chǎn)許可文件。

4、門窗安裝位置要規(guī)矩、方正、牢靠，不得翹曲、竄角、松動。

5、對已進入現(xiàn)場框、扇或鋁合金材料應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放，底層需墊實墊平，預(yù)防存放期間受壓或受碰引發(fā)變形。

6、安裝門窗洞口尺寸要正確。

7、安裝門窗時所選擇五金件要配套，啟閉靈活自如。

8、門窗安裝玻璃必需用密封條固定壓緊，不得有松動，密封條應(yīng)平整，粗細(xì)均勻，擠密封膠應(yīng)平滑，無凹凸。

9、建筑外門窗安裝必需牢靠。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。

10、門窗表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。

11、門窗割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。

工藝要求檢驗表

項

目

操作人

檢驗方法

許可偏差

檢驗數(shù)量

合格率

驗收人

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500㎜

用鋼尺檢驗

1.5

＞1500㎜

2

2

門窗槽口對角線長度差

≤㎜

用鋼尺檢驗

2

＞㎜

3

3

門窗框正、側(cè)面垂直度

用垂直檢測尺檢驗

2.5

4

門窗橫框水平度

用2m水平尺和塞尺檢驗

2

5

門窗橫框標(biāo)高

用鋼尺檢驗

3

6

門窗豎向偏離中心

用鋼尺檢驗

3

7

雙層門窗內(nèi)外框間距

用鋼尺檢驗

4

8

推拉門窗扇和框搭接量

用鋼尺檢驗

1.5

4.4、地板工程子項目

1）、真地面應(yīng)平整，無起伏現(xiàn)象。

2）、地面防塵處理應(yīng)涂刷均勻，不能太薄或太厚，更不能漏刷，應(yīng)不翻皮，沒積聚。

3）、活動地板基準(zhǔn)線應(yīng)按設(shè)計要求正確彈劃。

4）、施工中對地板高差進行認(rèn)真調(diào)整，相鄰邊之間誤差不超出0.25mm。

5）、地板鋪設(shè)無松動，并有臨時調(diào)平方法。

6）、地板鋪設(shè)到墻邊處,寬度≥200mm時,應(yīng)使用桁梁。

活動地板安裝質(zhì)量檢驗表

序號

工序名稱

操作人

達標(biāo)要求

檢驗數(shù)量

合格率

驗收人

1

畫地板面線

±1.5㎜

2

畫網(wǎng)格線

四面方角90度

3

支架調(diào)整

水平度<1mm

4

桁梁連接

高度誤差±1mm

5

板塊之間間隙

≤0.5mm

6

相鄰板塊高差

≤0.5mm

7

地板整體水平

≤2mm

8

地板安裝緊密、有沒有松動

有沒有松動

9

封邊

光滑，無毛邊

10

整體清理

清潔

4.5、配電系統(tǒng)工程子項目

（1）電氣線管敷設(shè)基礎(chǔ)要求

a、明管敷設(shè)基礎(chǔ)要求

依據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、包箍等鐵件和多種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝和暗管敷設(shè)工藝相同處詳見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)防爆規(guī)程施工。彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑通常大于管外徑6倍。

b、測定盒、箱及固定點位置

依據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱出線口等正確位置。測量時最好使用自制尺桿。依據(jù)測定盒、箱位置，把管路垂直、水平走向彈出線來，根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)要求固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架具體位置。固定點距離應(yīng)均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒距離為150-500mm。

c、盒、箱固定

由地面相出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采取定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢靠平整，開孔整齊和管徑相吻合。

d、管路敷設(shè)和連接

水平或垂直敷設(shè)明配管許可偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超出管子內(nèi)徑1/2。

①檢驗管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有沒有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。

②敷管時，先將管卡一端螺絲擰進二分之一，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐一擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許鋼管焊接在其它管道上。

（2）開關(guān)插座安裝

a、通常安裝要求

開關(guān)安裝：開關(guān)安裝位置上應(yīng)便于操作（切忌裝于門后），離門框距離為：0.15～0.2m；高度為：1.3m；插座安裝：插座分為高插和底插，低插應(yīng)高于地面0.3～0.5m，通常為0.3m，高插距地面1.3～1.8m，通常為1.3m；開關(guān)和插座安裝，同一室內(nèi)高度差應(yīng)該小于5mm，并列安裝小于1mm，垂直偏差小于0.5mm。

b、接線要求：

將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線和開關(guān)、插座面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定牢靠。固定時要使面板端正，并和墻面平齊。

配管及管內(nèi)穿線工程檢驗評定表

基礎(chǔ)項目

達標(biāo)要求

檢驗數(shù)量

合格率

驗收人

管路敷設(shè)

橫平豎直

管路保護

牢靠

管內(nèi)穿線

見檢驗表

暗配管

彎曲半徑≥6D

明配管

φ15～20mm

許可偏差≤30㎜

φ25～30mm

許可偏差≤40㎜

φ40～50mm

許可偏差≤50㎜

φ65～100mm

許可偏差≤60㎜

配管水平垂直度敷設(shè)任意2m段內(nèi)

平直度5mm

垂直度5mm

4.6、燈具安裝工程子項目

a、首先將燈具托板放平，假如托板為多塊拼裝而成，就要將全部邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后根據(jù)說明書及示意圖把各個燈口裝好。

b、確定出線和走線位置，將端子板用機螺絲固定在托板上。

c、依據(jù)已固定好端子板至各燈口距離掐線，把掐好導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭相線和零線，用線卡子分別固定，而且按供電要求分別壓入端子板。

燈具安裝工序簽收確定表

序號

工序名稱

達標(biāo)程度

合格率

驗收人

1

燈具及其配件

無機械損傷、變形□

油漆剝落和燈罩破裂□

2

吸頂燈具和吊頂間隙

偏差小于2㎜

3

成排安裝燈具

中心線偏差小于4㎜□

直線平行小于2㎜□

4

回路絕緣電阻值

大于0.6M□

5

燈具接地線或接零

是否正確□

6

燈具安裝

固定牢靠□

7

燈具安裝

是否按圖施工

注：用“√”表示功效實現(xiàn)，用“Χ”表示功效不合格

4.7、接地系統(tǒng)工程項目

綜合接地：將全部地線全部接到大樓接地網(wǎng)上，在地面下由不一樣極柱連接，接地電阻須小于1Ω；

1）按實際情況選擇不一樣接地方法。

2）機房內(nèi)各接地國家標(biāo)準(zhǔn)電阻值：

⑴.交流工作地≤4Ω；

⑵.安全保護地≤4Ω；

⑶.防雷地≤10Ω

(其中A級標(biāo)準(zhǔn)為5Ω)；

⑷.綜合接地≤1Ω；

附：測量接地可用ZC－8接地電阻儀，采取0.1量程。

接地安裝許可偏差及檢驗方法

項次

項

目

阻值要求

檢驗方法

合格率

驗收人

1

綜合接地

＜1Ω

接地電阻表

2

交流工作地

≤4Ω

接地電阻表

3

安全保護地

≤4Ω

接地電阻表

4

防雷地

≤10Ω

接地電阻表

5

動力地和工作地是否分開

必需分開

打開接地線纜實際測試

要求:動力地和工作地必需分開,是兩個地,從驗收內(nèi)容中未看出,

4.8、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)工程項目

放線

●放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對穿入導(dǎo)線規(guī)格、型號進行查對，發(fā)覺規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好導(dǎo)線應(yīng)立即退換。

●放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。

引線和導(dǎo)線綁扎

如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢靠，使綁扎端接頭處形成一個平滑錐形過渡部位，然后再穿入管。

管口帶護口

導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護線套，穿入PVC硬塑制管前，應(yīng)先檢驗并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。

管內(nèi)穿線

導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。

導(dǎo)線連接質(zhì)量要求

割開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。

截面超出2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接端子后再和電器端子連接（設(shè)備自帶插接式端子除外）。

使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。

銅導(dǎo)線直接連接和分支連接可采取閉壓端子連接。

管線經(jīng)過建筑物變形縫(包含沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采取賠償方法，導(dǎo)線跨越變形縫兩側(cè)應(yīng)固定，并留有合適余量；

絕緣測量

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M,絕緣測量選擇500V，0～500M兆歐表。

4.9、氣體滅火系統(tǒng)工程項目

環(huán)境溫度為0〇C～50〇C，且干燥、通風(fēng)良好；

空氣中不得含有易爆、導(dǎo)電塵埃及腐蝕部件有害物質(zhì)，不然必需給予保護，裝置不得受到震動和沖擊；

整個柜體必需能安裝平穩(wěn)，不許可傾斜；

防護區(qū)面積不宜大于100m2，容積不宜大于3003m；

防護區(qū)維護結(jié)構(gòu)及門窗耐火極限均不應(yīng)低于0.5h，吊頂耐火極限不應(yīng)低于0.25h；

防護區(qū)維護結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓許可壓強，不宜低于1.2kPa；

防護區(qū)滅火時應(yīng)保持封閉條件，除泄壓口以外開口，和用于該防護區(qū)

通風(fēng)機和通風(fēng)管道中防火閥，在噴放七氟丙烷之前，應(yīng)做到關(guān)閉；

防護區(qū)泄壓口宜設(shè)在外墻上，應(yīng)在防護區(qū)凈高2/3以上，泄壓口面積應(yīng)該依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行計算；

當(dāng)設(shè)有外開彈性閉門器或彈簧門時，假如其開口面積大于泄壓口計算面積，不須另設(shè)泄壓口。

安裝在防護區(qū)里位置應(yīng)選擇能避免靠近熱源和太陽光直接照射地方，并靠近墻體安裝。噴嘴噴射方向應(yīng)朝防護區(qū)

4.10、機房精密空調(diào)系統(tǒng)工程項目

檢驗

1、設(shè)備開箱后要檢驗設(shè)備規(guī)格、型號及所帶備件是否和協(xié)議或裝箱單相符，設(shè)備外觀和內(nèi)部是否完好無損；

2、風(fēng)冷機組需檢驗室內(nèi)機組和室外機組是否保持一定壓力（風(fēng)冷冷凝器出廠時充有0.5MPa壓力干燥氮氣）。

3、如上述情況皆無問題，該設(shè)備即可就位安裝；如出現(xiàn)異常情況，請立即和佳力圖企業(yè)或其代理商聯(lián)絡(luò)。

室內(nèi)機組

1、機組為下送風(fēng)，地板高度大于300mm。

2、要在機組各側(cè)留有一定尺寸維護空間，方便調(diào)試機組及進行常規(guī)維護，提議留有維護空間尺寸以下：

3、設(shè)備左側(cè)（風(fēng)機側(cè)）：

900mm

設(shè)備右側(cè)（壓縮機側(cè)）：

900mm

設(shè)備正面：

900mm

設(shè)備后面：

300-500mm

室外機組

1、室外冷凝器應(yīng)安置在較為空曠和空氣潔凈地方，周圍不許可有遮擋棚（佳力圖企業(yè)冷凝器是防雨型）。

2、當(dāng)冷凝器安裝低于市內(nèi)機組10米，或高于市內(nèi)機組30米，或單向總長度（水平加垂直）超出50米時，要和佳力圖企業(yè)工程技術(shù)人員磋商后再定。

3、安裝冷凝器必需保持水平位置，并用膨脹鏍栓和基座固定。

制冷劑氣管和液管

多根管道盡可能部署在同一平面支架上，不要將一部分管道重合在另一部分管道上。

排管要求美觀、整齊、橫平豎直。

要使室外機氣管和液管接管長度盡可能縮短并降低彎頭。

室內(nèi)外氣管和液管全部應(yīng)有良好保溫，不許可有斷接和遺漏，并用支架固定好。

氣管垂直長度每上升5m應(yīng)設(shè)一個儲油彎，停機時搜集冷凝制冷劑和冷凍機油，開機時能確保冷凍機油流動。

室外機回液銅管在和冷凝器連接時，應(yīng)該安排一個朝上儲液彎裝置（儲液彎最高處應(yīng)高于冷凝器最高一排排管高度）。

壓力檢漏

為了檢驗機組安裝后密封情況，必需用氮氣試壓檢漏。

檢漏方法有兩種：

A、壓縮機、冷凝器在安裝前全部有氮氣情況下，打開壓縮機吸排氣閥門充氮氣1.4MPa。

B、如有疑點，則應(yīng)分高低壓段充氮氣。首先在通電情況下，在檢測模式中（無電時取下管路電磁閥芯），打開壓縮機吸排氣閥門充氮氣1.4MPa。關(guān)閉液管上截止閥，關(guān)閉吸氣閥，則壓縮機吸氣閥前至冷凝器到截止閥為高壓段，截止閥以后至壓縮機吸氣閥為低壓段。查看高壓段時將表接在排氣閥上，查看低壓段時將表接在截止閥后針閥上，分段查看泄露情況。

加壓后需經(jīng)過二十四小時觀察壓力改變情況，因氮氣有熱脹冷縮特征，當(dāng)環(huán)境溫度有顯著改變時，壓力微小改變是正常

如溫差為3C，壓力改變?yōu)?，如壓力有顯著下降，應(yīng)查明原因。

電源和接線

室內(nèi)機組供電電源為三相五線制，電壓為38010。

NCAD22型除外室外機組為一火一零一地線，電壓為2。

NCAD22型室外機為三火一地，電壓為38010。要求控制聯(lián)鎖，機組間聯(lián)線線碼為35#，36#（在室內(nèi)機）應(yīng)連接好。

室內(nèi)、室外機組總進電源可為一個，也能夠分開。

系統(tǒng)抽真空和充注制冷劑

檢漏合格后，放掉系統(tǒng)內(nèi)氮氣，用雙連壓力表連接排氣閥，打開吸氣閥門抽真空。

抽真空時間大于90分鐘，且系統(tǒng)真空度達成750mmHg。

抽真空后，先從排氣閥門處充注制冷劑，以后在檢測模式下開啟壓縮機，從吸氣閥門少許而有節(jié)制地充注制冷劑，當(dāng)視液鏡內(nèi)氣泡剛消除時停止充注。

調(diào)試

開機前，應(yīng)仔細(xì)檢驗風(fēng)機皮帶松緊，手按下10-15mm變形為宜，檢驗電機側(cè)皮帶輪內(nèi)六角鏍絲是否緊固在盤軸平臺上，全部鏍栓要復(fù)緊一遍。

將全部部件上和導(dǎo)線相接固定鏍絲復(fù)緊一遍。

將壓縮機底座下墊木拿掉，并重新旋緊底座固定鏍絲，以不松不緊為宜。

嚴(yán)格按安裝調(diào)試單上程序進行操作并統(tǒng)計。每項電參數(shù)和電流和出廠檢測匯報相符。

風(fēng)冷冷凝器出廠前全部已經(jīng)將壓力調(diào)速器調(diào)到風(fēng)機起轉(zhuǎn)壓力為1.4MPa。

高壓控制器調(diào)定壓力為2.4MPa。

低壓控制器調(diào)定壓力上限為0.32MPa,下限為0.21MPa。

在自動狀態(tài)下，以室內(nèi)溫度為參考點

把溫度設(shè)定點調(diào)高，使電加熱分級自動投入加熱；

把溫度設(shè)定點調(diào)低，使壓縮機自動投入運行；

把濕度設(shè)定點調(diào)高，使加濕器自動加濕；

把濕度設(shè)定點調(diào)低，使壓縮機自動除濕。

每項運行時間不應(yīng)小于30分鐘。

上述要求完成后，在壓縮機運行時，關(guān)閉截止閥，觀察低壓控制器能否動作并報警；斷開室外機空氣開關(guān)，使室外機停轉(zhuǎn)，接上壓力表觀察高壓控制器能否動作并報警。

電氣參數(shù)見附表。

驗收前，必需把施工現(xiàn)場打掃潔凈，室內(nèi)外機擦潔凈。

4.11、新風(fēng)系統(tǒng)工程項目

開機試運行

接通連線并進行核查

按電器連線圖將電源線、控制線全部接通后，通電并檢驗電源電壓是否正確，零線、火線、接地線接法是否有誤。

試運行

清理安裝現(xiàn)場，確保通風(fēng)后室內(nèi)無大量塵土飛揚，然后依以下步驟操作換氣機：

接通電源后，打開電源開關(guān)按鈕，把設(shè)備先調(diào)到高速檔運行，在調(diào)至低速檔運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，調(diào)整正常。

將電源開關(guān)關(guān)閉，這時指示燈滅，換氣機停止工作。

觀察室內(nèi)外各風(fēng)口進出風(fēng)情況。若室內(nèi)風(fēng)口風(fēng)量、方向可調(diào)，則將其調(diào)整至適宜狀態(tài)。

仔細(xì)感覺通風(fēng)系統(tǒng)中有沒有異常噪聲并觀察各部件連接處螺釘是否松動、密封條密封效果怎樣。

機器運轉(zhuǎn)若無異常，既可正常使用。不過當(dāng)室內(nèi)現(xiàn)在仍有其它工程沒有結(jié)束，請臨時不要使用換氣機進行通風(fēng)換氣，以預(yù)防室內(nèi)塵土堵塞換氣機內(nèi)部空氣過濾器。

4.12、門禁系統(tǒng)工程項目

門禁產(chǎn)品外觀完好無損，設(shè)備清單齊備。

受控門數(shù)為4個、出門按紐4個，設(shè)備運行正常。

4.13、電視監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

同5.1安防系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.14、防盜報警系統(tǒng)工程項目

同5.1安防系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.15、漏水報警系統(tǒng)工程項目

現(xiàn)場使用濕毛巾對漏水感應(yīng)繩接觸，報警感應(yīng)時間應(yīng)小于10秒。

漏水報**控系統(tǒng)驗收同集中監(jiān)控系統(tǒng)一起檢測驗收。

4.16、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

環(huán)境環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)滿足甲方招標(biāo)技術(shù)文件要求及投標(biāo)技術(shù)方案書要求

供配電系統(tǒng)

從每個電量儀安裝位置引一根雙絞線到工控機（計算機）。

UPS

從每臺UPS安裝位置活動地板下面引一根雙絞線到模塊箱。精密空調(diào)

從每臺空調(diào)安裝位置活動地板下面引一根雙絞線到模塊箱。

新風(fēng)機監(jiān)控

從每臺新風(fēng)機安裝位置引一根雙絞線到模塊箱。

溫濕度監(jiān)控

從每個溫濕度傳感器安裝位置（天花上）引一根雙絞線到模塊箱。

圖像監(jiān)控

從機房獨立硬盤錄像機每路視頻信號引一根視頻線到工控機（計算機）。

消防監(jiān)控

從消防報警主機安裝位置引一根雙絞線到模塊箱。

門禁管制系統(tǒng)

從門禁控制器安裝位置引一根雙絞線到模塊箱。

從模塊箱引5根雙絞線到工控機（計算機）。

全部雙絞線兩端多預(yù)留2米左右長度，方便接線。

全部雙絞線兩端需標(biāo)示編號方便查找。

模塊箱和工控機（計算機）最好在同一位置，依據(jù)現(xiàn)場實際確定。

前端設(shè)備（溫濕度、攝像機、指紋機、出門按鈕、鎖等）具體安裝位置要依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

軟件功效清單

軟件功效項目

功效說明

前端采集程序

采集設(shè)備和環(huán)境相關(guān)參數(shù)（運行狀態(tài)、工作參數(shù)、報警信息等），并將這些參數(shù)傳輸給監(jiān)控中心程序

對采集參數(shù)進行判定分析，假如超出正常范圍，即產(chǎn)生報警事件，并將報警事件傳輸給監(jiān)控中心程序

報警事件觸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置聯(lián)動控制，啟停相關(guān)設(shè)備或引發(fā)相關(guān)操作

接收并實施控制中心軟件下達遠程控制命令

設(shè)置監(jiān)控設(shè)備相關(guān)通信及運行參數(shù)

監(jiān)控中心程序

接收前端采集程序監(jiān)測到設(shè)備和環(huán)境相關(guān)參數(shù)（運行狀態(tài)、工作參數(shù)、報警信息等），并經(jīng)過人機界面直觀動態(tài)實時地顯示給用戶

接收前端采集程序發(fā)送報警事件，在界面上以警示方法通知用戶，同時將報警具體內(nèi)容以語音、電話、手機、短信等方法公布給相關(guān)管理人員

統(tǒng)計采集數(shù)據(jù)和發(fā)生報警事件，并提供查詢、分析、報表等手段

發(fā)送控制命令給前端采集程序，控制相關(guān)設(shè)備啟停或相關(guān)操作

提供遠程監(jiān)控管理功效（用戶端監(jiān)控/WEB瀏覽）

歷史統(tǒng)計回放

編號

測試項目

子項目

1

配電系統(tǒng)

電壓

電流

頻率

有功功率

2

UPS

輸入電壓

負(fù)載率

電池溫度

電池后備時間

3

空調(diào)

送風(fēng)溫度

回風(fēng)濕度

壓縮機運行時間

4

溫濕度

房間溫度

房間濕度

5

…

實時瀏覽

編號

測試項目

子項目

測試方法

1

配電系統(tǒng)

電壓

按測試項目名稱實時瀏覽

電流

"

頻率

"

有功功率

"

2

UPS

輸入電壓

"

負(fù)載率

"

電池溫度

"

電池后備時間

"

3

空調(diào)

送風(fēng)溫度

"

回風(fēng)濕度

"

壓縮機運行時間

"

4

溫濕度

房間溫度

"

房間濕度

"

機房監(jiān)控系統(tǒng)_驗收匯報

機房監(jiān)控系統(tǒng)由

負(fù)擔(dān)實施，關(guān)鍵監(jiān)控內(nèi)容包含：

序號

監(jiān)控子項

監(jiān)控具體內(nèi)容

完成情況

運行情況

1

配電

相電壓、電流、頻率、功率等

2

UPS

入電壓、電池后備時間、負(fù)載率、整流器狀態(tài)、逆變器狀態(tài)等

3

空調(diào)

進風(fēng)溫/濕度、出風(fēng)溫/濕度、壓縮機狀態(tài)、冷凝器狀態(tài)等

4

水浸

漏水報警

5

溫濕度

房間溫度、房間濕度

6

關(guān)鍵開關(guān)

開關(guān)狀態(tài)

7

消防

消防報警

8

新風(fēng)機

新風(fēng)機狀態(tài)

9

報警功效

面彈出報警、音箱報警、電話/手機報警

該機房監(jiān)控系統(tǒng)運行良好，符合協(xié)議內(nèi)容，達成設(shè)計要求。特請相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員檢驗驗收。

序號

參與驗收單位

驗收結(jié)論

責(zé)任人署名

1

（用戶方）

2

（總包方）

3

（實施方）

4

（其

她）

年

月

日

4.17、UPS系統(tǒng)工程項目

環(huán)境檢驗：

確保安裝環(huán)境必需滿足臺達企業(yè)安裝需求列表內(nèi)容。

確定系統(tǒng)滿足操作需要。

確定系統(tǒng)沒有任何損壞

確保系統(tǒng)周圍有足夠維護空間，確保環(huán)境條件滿足運行需要（溫度、通風(fēng)、溫度、海拔等）

安裝前檢驗：

檢驗、分類：FSE根據(jù)CTO匯報，包裝清單清點貨物。

根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)備列表，安裝基礎(chǔ)設(shè)備。

確保系統(tǒng)根據(jù)CTO匯報上圖紙來安裝。

確定帶有系統(tǒng)旁路PDU交流電纜根據(jù)安裝指導(dǎo)被正確安裝。

檢驗全部電力安裝是根據(jù)設(shè)備安裝手冊、當(dāng)?shù)睾蛧H電力安裝規(guī)范完成。

確保全部進出帶有系統(tǒng)旁路PDU被正確連接。

注意：不要安裝任何功率模塊、電池模塊直到模塊被要求加入系統(tǒng)之前。

帶有系統(tǒng)旁路PDU檢測：

這部分確保帶有系統(tǒng)旁路PDU正確安裝在用戶現(xiàn)場

確定UPS和PDU帶洞側(cè)板相互面對。

固定和調(diào)平UPS。

確定UPS在高架地板上，被排好。

移開帶有系統(tǒng)旁路PDU后板。

確定在PDU中變壓器和用戶現(xiàn)場配電類型一致。

檢驗帶有系統(tǒng)旁路PDU市電輸入開關(guān)容量正確。

檢驗全部開關(guān)、Q1、Q2、Q3、輸入空氣開關(guān)、分路開關(guān)狀態(tài)全部是在OFF位置上。

檢驗到PDU主輸入開關(guān)電力線纜已經(jīng)根據(jù)安裝指導(dǎo)和適用電力規(guī)范正確安裝。

檢驗接地體已經(jīng)被正確安裝到當(dāng)?shù)亟拥貥O上。

加電測試：

注意：因為要更新更多信息，顯示器反應(yīng)時間要比單相反應(yīng)時間要慢得多。所以在做每一步操作時，請給顯示器充足時間更新時間。

在主機上安裝一個功率模塊和一個電池模塊（包含4個電池單元）,這是開啟系統(tǒng)運行最小模塊數(shù)量。

給PDU供電，檢測相序是A-B-C正序

在變壓器原邊檢測相序，確定相序為A-B-C正序。

合上主機上直流開關(guān)和系統(tǒng)開關(guān)。

在顯示器上，檢驗?zāi)壳皥缶?/p>

在顯示器菜單上，選擇開機命令。

確定系統(tǒng)在電池狀態(tài)下正常運行，并檢驗?zāi)壳皥缶?/p>

檢驗?zāi)壳案婢?/p>

插入全部剩下功率模塊和電池模塊。

檢驗?zāi)壳案婢?/p>

在顯示器上，檢驗“Status”菜單內(nèi)容。

按“ESC”鍵，返回狀態(tài)屏，確定輸出電壓存在，負(fù)載顯示燈亮。

合上PDU柜上Q2開關(guān)

檢測輸入電壓/輸出電壓和電池電壓是否合適，檢測顯示器讀數(shù)是否在＋/-5%范圍內(nèi)

安裝上主控制模塊MIM，確定顯示器已經(jīng)檢測到MIM存在，UPS返回正常運行，故障燈熄滅。

操作顯示器把UPS轉(zhuǎn)入旁路運行，確定顯示器上旁路燈和PDU上Q3燈亮。

經(jīng)過用戶真有效值萬用表測Q3開關(guān)上下口電壓L1In到L1Out電壓，L2In到L2Out電壓，L3In到L3Out電壓，測得電壓值應(yīng)小于2V。

把UPS轉(zhuǎn)入手動旁路：合上Q3，Q2燈應(yīng)變亮；開斷Q2開關(guān)，UPS現(xiàn)在旁路運行，在UPS顯示器上報警燈應(yīng)該亮。

把UPS轉(zhuǎn)回正常運行：UPS轉(zhuǎn)入靜態(tài)旁路狀態(tài)；合上Q2開關(guān)，開斷Q3開關(guān)，一旦Q3開關(guān)被開斷，UPS將直接轉(zhuǎn)回在線運行。

用FV43檢測UPS在正常、電池、旁路運行時和切換時全部相輸出電壓和波形，在電池和在線時應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)正弦波，在旁路運行時將沒有任何改變。在正常和旁路運行切換時將不會有任何間斷。在從旁路轉(zhuǎn)入電池運行時在電壓峰值上會有一定下降，但對波形和有效值上不會有任何影響。

在顯示器上設(shè)置日期和時間。

檢驗顯示器沒有任何問題。

旁路/PDU支路測試：

轉(zhuǎn)入旁路（合上Q3開關(guān)，開斷Q2開關(guān)）

合上兩個PDU輸出盤上全部開關(guān)，確定沒有開關(guān)跳閘。

轉(zhuǎn)出旁路（合上Q2，斷開Q3）

基礎(chǔ)附件設(shè)備調(diào)試：

注意：方案中可能包含以下設(shè)備。

自動切換開關(guān)（ATS）：

冗余處理方案，確保全部ATS，A和B取自不一樣路電源，不能混淆。

確定能夠經(jīng)過手動操作ATS前面板選擇開關(guān)，實現(xiàn)電源A和B之間切換。

確定能夠經(jīng)過斷開電源A，ATS實現(xiàn)電源A到B切換。

重新給電源A供電，確定ATS自動從電源B切換回電源A。

機架式電源分配器：確定每一個插座全部有電源輸出，電流表顯示正常。

直流模塊：開啟直流模