第25部分：可燃性工藝流體與電氣系統之間的工藝密封要求(IECTS60079-40:2015,Explosiveatmo國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會 I 14通用要求 3 4 7 7附錄A(資料性附錄)預處理和試驗流程圖 9 I 第1部分：設備通用要求： 第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝：——第26部分：靜電危害指南；——第27部分：靜電危害試驗；Ⅱ●用修改采用國際標準的GB/T3836.5代替IEC60079-2。1GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求(GB3836.1—2010,IEC60079-0:2007,GB/T3836.5爆炸性環境第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備(GB/T3836.5—2017,泄壓孔(適用時)一次工藝密封23未規定的工藝連接設備和現場布線系統之間安裝的a)工藝溫度范圍(工藝密封溫度可能與設備工藝溫度范圍不同);b)工作壓力范圍；4單一工藝密封設備應承受5.2規定的預處理和試驗。單一工藝密封設備不應依靠彈簧管或動密封雙重工藝密封設備應按照5.3的要求進行試驗。在一次和二次工藝密封之間有通風或正壓空間的工藝最大額定壓力為1.5kPa的設備認為符合本部分的要求，不需要執行本部分規定的預處理和如果工藝連接設備采用符合GB/T3836.5要求或類似技術的連續流動型通風外殼或有可靠容器附加二次工藝密封應進行5.3.5規定的二次工藝密封泄漏試驗，并按照第6章d)項的規定進行可在一次工藝密封和二次工藝密封之間設置泄壓孔或排水孔，或者用電 可見的破裂或泄漏：5藝密封設備或雙重工藝密封設備，對單個代表性樣品進行5.2或5.3工藝密封件施加壓力的試驗中，應采用合適的流體。除非另有說明，本部分中要求的所有試驗應在(20±5)℃溫度條件下和GB3836.1規定預處理和試驗流程圖參見附錄A。b)壓力循環。a)持續時間或循環次數：至少2周或150次循環(先達到者)。b)最高溫度(Tmax):生產商規定的工藝密封最高額定溫度增加10K～15K。c)最低溫度(Tmin):生產商規定的工藝密封最低額定溫度降低5K～10K。圖3是溫度循環預處理的示意圖。b)最大壓力(pmax):生產商規定的最大額定工作壓力。c)最小壓力(pmin):生產商規定的最小額定6d)保壓時間：1)前10000次循環：最大壓力至少保持1min,最小壓力至少保持1min。2)剩余90000次循環：最大壓力至少保持5s,最小壓力至少保持5s。3)對于額定非真空應用的設備，最小壓力保持時間可減少到1s。正壓循環和負壓循環可分開獨立完成。如果真空壓力范圍小于設備總工作壓力范圍的5%,則工藝密封不需要進行真空壓力預處理。在正常運行條件下，如果施加到工藝密封上的壓力維持在最大波動不超過34.5kPa,則可以不進行壓力預處理。作為上述預處理的替代方法，生產商可提供證據證明工藝密封能夠承受可預見的壓力波動。工藝密封應承受表1中過壓試驗至少1min,無可見泄漏。表1泄漏試驗壓力最大工作壓力最小泄漏試驗壓力5.2.5爆裂壓力試驗工藝密封應承受表2中過壓試驗至少1min,不出現破裂。表2爆裂試驗壓力最大工作壓力最小爆裂試驗壓力5.3雙重工藝密封設備5.3.1一次工藝密封泄漏試驗按照5.2.4對一次工藝密封進行泄漏試驗。5.3.2一次工藝密封爆裂壓力試驗按照5.2.5對一次工藝密封進行爆裂壓力試驗。當一次工藝密封和二次工藝密封之間有泄壓孔或排水孔時，應對二次工藝密封和泄壓孔進行試驗，表明適用一次工藝密封失效時出現的狀況。應進行評價或試驗，確定一次工藝密封失效時最不利條件789否設備(4.5)否封(4.6)否是是是是否否否是是[1]GB/T3836.11爆炸性環境第11部分：氣體和蒸氣物質特性分類試驗方法和數據[2]GB3836.14爆炸性環境第14部分：場所分類爆炸性氣體