混凝土工程專項施工方案工程概況1.1工程概述中建海領智造園（3棟廠房、4棟廠房、5棟廠房、6棟廠房、7棟廠房、8棟廠房、14棟門衛室、15棟門衛室）項目位于順德區容桂街道華口社區。東至華新路、西至華發路、北至華發路一橫路的三角地塊。本標段工程主要為3#~8#廠房區域：3#、4#、7#廠房為10層廠房，樓高49.4米；5#廠房為10層廠房，樓高48.5米；6#及8#廠房為8層廠房，樓高48.5米；主樓采用框架結構。7#及8#廠房范圍含二期一層地下室，層高4.8米。二期總建筑面積為206011.66㎡，其中地上建筑面積187417.12㎡，地下建筑面積為18594.54㎡。工程基本概況一覽表序號項目主要內容1工程名稱中建海領智造園（3棟廠房、4棟廠房、5棟廠房、6棟廠房、7棟廠房、8棟廠房、14棟門衛室、15棟門衛室）2建設單位廣東海領建設工程有限公司3設計單位廣東博亞建筑設計有限公司4監理單位中海監理有限公司5勘察單位廣東順協工程勘察有限公司6施工單位中建海嘉建設工程有限公司7工程地點佛山市順德區容桂街道辦事處華口居委會華發路以東、華新路以西地塊8建筑組成3#、4#、5#、7#廠房為10層廠房，6#及8#廠房為8層廠房，其中7#、8#廠房范圍含一層地下室，層高4.8米。9主要使用功能廠房10結構類型框架結構1.2各單棟主要概況內容建筑類別工業建筑設計使用年限50年場地類別Ⅱ類地面粗糙度B類建筑密度42.28%容積率3.73坐標系統佛山2000坐標高程系統1985國家高程樓棟3棟廠房4棟廠房5棟廠房6棟廠房7棟廠房8棟廠房±0.000絕對高程3.233.233.233.233.233.23建筑層數層高(m)-1F////4.84.81F7.67.67.67.97.67.92F5.85.85.85.85.85.8標準層3～10F3～10F3～10F2～8F3～10F2～8F4.54.54.55.84.55.8屋面(RF)4.24.24.25.84.25.8規劃建筑高度(m)49.149.149.148.549.148.5最大高度(m)54.754.754.75354.753基底面積(㎡)2582.442582.442582.442391.15011.654839.46建筑面積(㎡)26038.9026038.9026036.5619241.3050774.7339256.73耐火等級二級二級二級二級一級一級1.3工程結構特點基礎型式預應力砼管樁基礎結構型式框架結構抗震設防烈度7度地震加速度0.1g耐火等級一/二級結構安全等級二級抗震設防類別丙類地基基礎設計等級乙級結構抗震等級二級主要結構材料鋼筋HRB400E混凝土墊層C15；未注明混凝土強度等級構件C25；主體C30、C35、C40、C45、C50。混凝土強度等級地下室部分：編制依據2.1施工組織設計文件名稱文件類別說明施工組織設計施工指導安全質量等控制2.2施工圖紙圖紙名稱類別說明建設單位提供的本工程結構施工圖結施建設單位提供的本工程建筑施工圖建施2.3主要規程和規范序號文件名稱類別備注1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20152《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20133《混凝土結構設計規范》GB50010-20104《建筑抗震設計規范》GB50011-20105《混凝土質量控制標準》GB50164-20116《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-20107《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20138《建設工程項目管理規范》GB/T50326-20069《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-201110《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201211《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201112《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46-200513《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201114《預防混凝土堿骨料反應規程》GB/T50733-201115混凝土堿含量限值標準CECS53-1993施工計劃3.1施工進度計劃按照施工進度計劃，正常推進。3.2材料計劃根據施工進度情況，單獨編制材料投入計劃。3.3管理人員計劃根據混凝土的連續澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進行分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。序號人員數量責任1施工隊長1負責協調管理現場的安全、生產、質量，及時有效的調配施工人員；收集施工過程中的施工記錄資料；向操作人員進行技術安全交底。2混凝土施工人員35確保現場混凝土施工過程中的混凝土的澆筑、振搗、收面、養護等工作，同時確保各施工流程保質保量完成。3安全員2確保現場安全生產，嚴禁違規操作、嚴禁野蠻施工、嚴禁酒后作業等4測量員2負責混凝土標高控制5普工4負責配合現場其他各工種工作6鋼筋工配合人員4砼施工過程中監督跑位鋼筋，做到修復及時。7木工配合人員4砼施工過程中監督模板加固成都是否被移動，是否出現加固好的模板有損壞現象，做到及時修復。8水電工配合人員4砼施工過程中監督預埋管路是否受損，套管等是否無位移，做到及時修復。3.4施工機械機具計劃混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機具設備按需要準備充足，所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工24小時跟班檢修。現場配備一定數量的手推車、鐵鍬或者溜槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續性。擬投入主要施工設備計劃表序號機械名稱單位數量投入時間1塔吊臺62023.9.182汽車天泵臺22023.9.63汽車泵臺32023.9.64插入式振搗器個152023.8.305水準儀臺62023.8.286抹光機臺62023.8.307液壓混凝土布料機把82023.10.308鐵鍬把302023.8.309鐵抹子把502023.8.3010木抹子把202023.8.3011刮杠個102023.8.30施工工藝技術4.1技術準備1、熟悉圖紙，編制施工方案。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲劑、膨脹劑、泵送劑、早強劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。2、澆筑混凝土前，由現場工長負責填寫混凝土澆筑令，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯系單內詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、是否加外加劑、澆筑時間、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。由工長對施工人員進行詳細全面的安全、技術交底，尤其是對混凝土振搗的把關，施工中要選擇有經驗的振搗員振搗。4.2生產準備1、依據現場原始水準控制點，在現場測設±0.000控制點。施工時各樓層的澆筑標高控制依據±0.000控制點上反進行測設。控制點的位置、數量滿足混凝土澆筑的使用要求。2、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。3、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。工序交接檢驗完成后，下達混凝土澆灌通知單。4、合理安排勞動力和各種機械，在混凝土澆筑期間，要保證水、電、夜間施工保證照明不中斷。5、施工縫留置及處理：施工前按技術部規定設置施工縫，澆筑過程中，嚴格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續澆筑，防止出現施工冷縫。4.3各部門責任分工部門職責責任人技術部1.進行混凝土方案的編制，監督現場方案落實情況2.組織混凝土方案實施過程中涉及到的技術、工藝等的推廣應用和實施并進行技術總結梁卓堯質檢部1.負責方案執行質量的檢查與監督工作2.對每一分項分部工程進行質量檢查和評定陳勁慧工程部1.負責編制混凝土施工過程中涉及到的施工計劃、檢查計劃執行情況2.負責方案落實過程中的協調、調度，處理好施工生產的進度與質量問題3.合理進行勞動力管理，及時調配人力資源，滿足施工生產需要4.各地塊工長負責以表格形式記錄每次砼用量，超差原因。韋寧田力熔安全部1.負責核查混泥土施工過程中存在的安全隱患（洞口及機械），及時提出整改措施并監督落實。負責總結及監督施工現場安全文明施工的執行情況陳振興商務部1.根據混凝土專項方案執行中各項費用開支，及時編制成本情況匯總表，并提出節約成本建議物資部1.負責進行方案執行過程中所需材料、設備的構配件的采購，檢查，驗收及保護陳志文施工部署5.1混凝土供應1、保持原材料的質量穩定是保證混凝土質量的重要條件。故需擬定兩家商品混凝土供應商對各種原材料廠家、品牌，以及相關原材料標準的選擇和確定，選擇綠色環保、高性能的原材料，保證混凝土工程中的原材料供應均衡，質量穩定。2、由有技術實力的試驗室提供技術支持，根據設計要求和試驗結果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節變化時，要及時調整配合比。嚴格控制各砂、石、水的入機攪拌溫度，從而保證混凝土的出機溫度不低于15°，出罐溫度不低于10°，入模溫度不低于5°。3、地下室防水混凝土防止堿集料反應：按照《預防混凝土堿骨料反應規程》和設計要求，混凝土原材料的選擇及試配優先選用低含堿量的各種材料，預防堿集料反應，混凝土堿含量必須滿足《混凝土堿含量限值標準》中的要求。4、控制混凝土中CL-的含量，減少混凝土對鋼筋的腐蝕程度，延長混凝土的壽命。5.2混凝土的運輸1、現場全部采用預拌商品混凝土，本工程選擇有一級資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少混凝土坍落度損失。5.3混凝土泵管鋪設1、地下施工階段：（1）地下施工階段，混凝土澆筑采用汽車泵及車載地泵澆筑，依據佛山當地汽車泵最長臂長為68米，故根據地下室圖紙，合理的布置現場汽車泵及車載地泵站位，同時滿足以下要求：1）地下室施工混凝土澆筑泵車站位，覆蓋整個地下室區域，不能出現死角。2）考慮汽車泵站位的合理性，必須達到，汽車泵有位可用，站位基礎可以達到站位的基礎承載要求，即保證泵車站位穩定。（2）地下施工階段，材料運輸及施工用路，共用現場一條施工道路，且材料運輸與混凝土澆筑施工多同為夜間進行，保證材料正常運輸的前提下，根據現場實際情況，在道路兩側設置臨時泵車停車位，同時布置汽車泵澆筑。2、地上施工階段：（1）向上垂直泵送時,在水平方向采用水平固定架進行固定以承受泵管重量；同時在豎向泵管上爬時，泵管采用鋼管固定架，以減少管道水平方向震動。（2）管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。（3）盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m的彎管，并采用鋼管及木楔與結構卡固。（4）當泵管穿樓板時，泵管周圍加設橡膠墊，并采用木方進行加固，基本要求如下：1）各構件間連接均為焊接（滿焊）。2）固定架高度隨樓層高，套箍間隔根據層高及泵管卡環位置調整，范圍為1000~1400mm。3）固定架水平截面尺寸根據樓板開洞尺寸及泵管直徑可做適當調整。4）固定架底座用螺栓固定在樓板上。5）泵管與固定架間隙用木楔子塞緊。6）管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。7）盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m的彎管，并采用鋼管及木楔與結構卡固。8）當泵管穿樓板時，泵管周圍加設橡膠墊，并采用木方進行加固。9）鋪設在樓板地面的水平管每隔6m用支架固定，通過曲率半徑1m的90度彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采用專用底座或鋼管架子進行固定。10）盡量縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管。11）管線布置要橫平豎直，同一管線中采用相同管徑的混凝土輸送管。12）混凝土輸送管水平管每隔6m采用型鋼支架固定，不得直接將泵管放置在樓板鋼筋上。5.4混凝土泵送1、混凝土輸送方式為泵送，其中泵送以車載泵為主并結合汽車泵。2、大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統來進行輸送，混凝土車載泵和汽車泵配合使用，本工程考慮現場場地有限，采用車載泵與汽車泵結合的方式。混凝土車載泵相對固定，汽車泵可利用其靈活機動的優勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結構。3、零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運。混凝土施工6.1工藝流程1、墻、柱混凝土澆筑：鑿毛→模板內清理→撒水濕潤→澆筑同配合比的砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養護。2、梁、板混凝土澆筑：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養護。3、樁芯混凝土澆筑：樁質量及樁芯鋼筋質量驗收→校正加固鋼筋籠→澆筑混凝土（邊澆筑邊振搗）→樁芯頂面收面、抹面→混凝土養護。4、承臺混凝土澆筑：承臺底部清理→撒水濕潤→校正承臺柱筋→混凝土分層澆筑→混凝土振搗（隨澆筑進行）→收面、抹面→混凝土養護。5、屋面花架女兒墻混凝土澆筑：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養護。6、女兒墻混凝土澆筑：模板內清理→撒水濕潤→澆撒水泥漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養護。6.2混凝土澆筑原則1、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。2、混凝土坍落度的測試混凝土坍落由現場實驗員負責測試，要求對當天施工的混凝土坍落度進行現場實測，現場各地塊工長配合實施，每次澆筑混凝土隨機抽取5車進行測試，同時檢查每車商品混凝土小票是否滿足我單位要求的塌落度，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。3、混凝土的和易性和凝結時間1）現場工長負責檢查混凝土的凝結時間、和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土。2）現場嚴禁直接加水，應添加減水劑調節混凝土和易性；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。3）對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站（通知停止供應混凝土，分析原因，終止供應合同或令其整改。4）混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，混凝土應連續澆筑并在底層初凝之前將上一層澆筑完畢，主要是為防止擾動已初凝的混凝土而出現質量缺陷。混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級溫度≤250>250≤C30210180＞C301801505）控制溫度和收縮裂縫的技術措施選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。降低混凝土入模溫度。加強施工中的溫度控制。6.3各分項混凝土的澆筑方法1、墊層混凝土的澆筑（1）混凝土墊層的設計強度為C20，采用商品砼泵送。（2）采用100厚模板支模，模板底與槽底接觸處如有縫應事先用水泥砂漿填實，在基坑和基槽內間隔3-5米打入短鋼筋或小木契，用紅漆標上墊層面標高。（3）墊層混凝土用泵車和塔機澆筑，用平板振動器振實后，用刮杠刮平，用磨光機抹平壓光，初凝后覆蓋薄膜、毛氈澆水養護。 2、底板混凝土澆筑（1）基礎混凝土采用C35商品混凝土，用混凝土泵車及混凝土車載泵澆筑。基礎底板整體性、抗滲性能要求高，混凝土要連續澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過300mm。澆筑時采用泵管配布料桿，澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土必須連續澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內充分散發，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。基礎底板混凝土分層澆筑示意圖（2）混凝土車載泵的泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設支架，轉彎處必須搭設井字架，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。（3）泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦采用鋼管搭設支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用廢舊輪胎作水平支撐，每節泵管采用兩個廢舊輪胎支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。如下示意：（4）混凝土的分層澆筑基礎底板混凝土采用斜面分層一次到頂的澆注工藝。按1：8的坡度斜向推進，推進層厚度0.5m，小于500mm的底板一次澆筑完成。（5）混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。振搗時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為宜，插入點呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5～10cm為宜。基礎表面隨打隨用刮杠找平，最后用磨光機壓光，表面不得有松散混凝土。3、墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土澆筑前必須進行接漿處理：采用同配合比砂漿，均勻的澆灌入墻、柱，厚度控制在5-10cm厚，嚴禁時不接漿直接澆筑混凝土。（2）墻體混凝土分段、分層連續澆筑,每層澆筑不超過50cm。洞口澆筑時從洞口兩側澆筑混凝土，澆筑高度均勻對稱。（3）振搗棒距洞邊30cm以上從兩側同時振搗，防止洞口變形。窗洞底部留設排氣口，內外墻交接處加強振搗，保證密實。（4）混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。（5）在墻體上部設豎向和水平標志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動距離。（6）嚴格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多而使墻體上部出現裂縫。（7）墻體上口收面，混凝土澆筑振搗完畢，通過鋼筋上的結構500mm控制點拉線控制，用人工刮杠找平4、柱的混凝土澆筑（1）澆筑柱混凝土時，設置豎向標尺，控制混凝土的分層澆注厚度，每次分層澆筑不超過50cm。當柱層高大于5米先澆筑柱砼再結扎梁板鋼筋，柱層高6-8米時分兩次澆筑每次澆筑高度不大于4米。（2）柱子混凝土分層振搗，底部先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5、梁、柱接頭位置澆筑方法：（1）梁、柱混凝土強度等級大于兩個混凝土標號時采用如下圖示方法進行混凝土澆筑。1）梁柱不同強度等級混凝土，采用快易收口網或密目鐵絲網分隔。2）收口網應在梁側模安裝前綁扎完成，配合周轉背楞，可穩定收口網位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前，將背楞取出，可周轉使用。3）控制要點：周轉背楞通過梁箍筋卡位，故此箍筋綁扎必須牢固。構件的不同部位，混凝土強度等級不一樣時，應在混凝土澆筑前掛牌進行標識。（2）梁、柱混凝土等級小于等于兩個混凝土標號時，交接位置澆筑梁標號混凝土。在澆筑混凝土前先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土時在接槎處進行細致振搗，確保混凝土密實。柱子混凝土澆筑至梁下，澆筑高度要高出主梁底20mm，根據標高彈線剔除柱頂施工縫的浮漿和松散石子，使柱頂面高出主梁底標高5mm，并用水充分濕潤，在與梁板整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，及時將柱子鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30型振動棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，進行二次抹面，將表面用木抹子壓實抹平。梁、板振搗示意圖（4）和板連成整體高度大于1m的梁，同板一起澆注,澆搗時澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（5）嚴格控制頂板標高，拉通線找平，誤差在3mm之內，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在2mm之內，這樣可保證模板下口平整度，防止出現漏漿現象。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。7、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土澆筑前應認真將施工縫內的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。（2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平并刷出均勻毛面。（3）施工縫位置:當梯段板兩層無墻體時，樓梯梯段板施工縫可留置于第三步臺階處；當梯段板兩層有墻體時，樓梯梯段板的施工縫可留置于休息平臺板1/3跨處。（4）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實踏步底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。圖SEQ圖\*ARABIC1樓梯施工縫留置實例圖8、后澆板帶澆搗1)后澆板帶按結施圖紙要求留設,并經設計單位認可后，主體結構完成兩個月以后方可澆搗，且沉降趨于穩定，施工單位應及時向設計單位提交從基礎到每一階段的沉降量的資料。2)后澆板帶外的基礎砼應連續一次澆搗，不得留有施工縫。3)后澆板帶在間隔時期內應保持該部位的清潔，用多板封嚴，防止雜物進入，澆筑后砼的養護不應少于14天。4)后澆板帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。5)后澆板帶砼采用高一等級砼澆筑，并摻10-15%UEA，即采用無收縮混凝土澆搗。6)后澆板帶處鋼筋按原設計拉通。9、屋面花架及女兒墻澆筑要點采用商品混凝土，利用塔吊吊運澆筑，先施工澆筑柱，后澆筑梁板。多層花架梁時，利用第一次形成的鋼筋混凝土梁和原有支撐體系共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載，形成疊合梁，且低跨部分結構施工架子體系不能拆除，必須在上層梁板混凝土結構澆筑完畢強度達到要求后才能拆除，以解決屋面高低跨梁施工荷載的安全傳遞問題。混凝土施工縫處理：在砼澆筑完畢后，將施工縫表面浮漿鑿除干凈，鋼筋表面粘結的砼、水泥漿用清水洗干凈，待二次澆筑時，先在施工縫表面鋪一層與混凝土同標號水泥凈漿，再進行澆搗。混凝土的養護：在混凝土澆筑完成后先用刮尺刮平，待混凝土初凝前用抹子將混凝土上表面壓實，并搓成細毛面，以閉合混凝土表面收縮裂縫，待混凝土終凝后澆水養護，保證混凝土表面處于濕潤狀態。混凝土澆筑完成后，不拆除梁側模，采用帶模養護方法。10、砼的節約利用每次剩余砼可用于制作過梁、預制塊、或地面硬化。6.4混凝土的振搗1、混凝土振搗設專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20－30s，要避免過振產生離析。2、一般每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。3、當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；4、振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；5、振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。6、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發生漏振。柱、墻振搗插點分布示意圖6.5施工縫留設及施工1、施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續澆筑完成，根據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱的水平施工縫第一道留在承臺部位，在樓層位置留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處。（2）墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內。（3）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處。（4）樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2、施工縫施工方法及措施（1）水平施工縫工藝方法：1）橫向施工縫混凝土澆筑前宜先鋪一層約15mm厚同強度等級的水泥砂漿，或鋪一層約30mm厚度同強度等級的混凝土。2）本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm。3）在混凝土強度達到1.2MPa后、澆筑新混凝土之前，先彈線再沿控制剔鑿，剔除時用鏨子剔除施工縫處表面浮漿和松散的砼，露出粗骨料，并用清水加以濕潤。新砼澆筑時，表面不得留有明水，以保證混凝土接縫處的質量。4）冬季施工時，施工縫清理不得采用水沖，應使用氣泵清理干凈。（2）豎向施工縫工藝方法1）豎向施工縫混凝土澆筑前可刷一層素水泥漿。2）使用鋼絲網片的豎向施工縫隙，一般不需要鑿毛，如在鋼絲網片表面有少量松散混凝土或浮漿，剔除即可，并對先澆筑混凝土外口在新混凝土澆筑前加水濕潤。3）使用普通模板支設的豎向施工縫，混凝土強度達到1.2MPa后，澆筑混凝土前，進行鑿毛處理。4）地下室等防水結構，應不留或少留施工縫，墻體水平施工距底板面不應少于300mm，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊不少于300mm。5)豎向施工縫留設位置：單向板：留在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板：施工縫留在次梁跨中1/3范圍內。墻體：留在門洞口過梁跨中的1/3范圍內。（3）控制要點1）所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應人工剔鑿。2）用水沖刷干凈并保持濕潤，但不得積水。3）在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理凈干，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。（4）將水泥漿膜、松動石子、松弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。6.6混凝土養護及試塊留置1、混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；后澆帶處混凝土養護時間不少于14d。（1）蓄水養護1)澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。2）混凝土拆模后，為使其不脫水，要對其進行淋水養護，混凝土養護用水應與拌制用水相同。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定，在7日內要保證混凝土表面呈濕潤狀，以保證混凝土前期強度的增長及不出現裂紋。當日平均氣溫低于5。C時，不得澆水。表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。（2）覆蓋養護1）混凝土板面二次抹面壓實后，立即在上面覆一層塑料薄膜，溫度較高時可在混凝土表面加蓋棉氈，灑水保濕；柱表面纏裹一層塑料薄膜；剪力墻，采用后背式噴霧器灑水養護或在墻立面掛棉氈灑水保濕。2）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、混凝土試件留置（1）連續澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。（2）每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。（5）用于檢查結構構件混凝土強度的試塊應該在混凝土的澆注地點隨機抽取。（6）每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。（7）抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留一組抗滲試塊。（8）標養試塊的養護條件：試塊制作完成后，應覆蓋表面，以防止水分蒸發，放在溫度為20±2℃的室內靜置一晝夜，在不會損壞砼試塊棱角的情況下拆模，帶模具在現場標養試養護，拆模編號后送當地試驗室或現場標養室養護。（9）同條件試塊（600℃?d）：同條件試塊必須在代表的結構部位附近進行養護，其留置的量根據需要確定，同條件試塊齡期一般14-60d，即等效養護齡期可取日平均氣溫逐日累積到600℃?d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d也不應大于60d。（10）同條件養護試塊（拆模試塊）：拆模試塊用來檢驗結構是否達到了拆模強度而留置，一般留置7d可送檢，重要構件需要留置14d送檢。（11）同條件養護試塊（抗凍臨界試塊）：同條件試塊籠采用φ8鋼筋焊接，要求加鎖封閉，尺寸為：長*寬*高=35cm*35cm*25cm，刷黃色油漆，并設標識牌。6.7混凝土拆模1、側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。2、頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除。序號構件名稱設計強度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結構跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%3、根據同條件養護試壓報告，混凝土強度達到要求時，經監理同意方可拆除。4、由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。5、為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。施工安全質量管理措施7.1季節性施工措施1、雨期施工措施（1）雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率，及時調整混凝土的用水量，嚴格控制塌落度，確保混凝土的質量。（2）進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。（3）在澆筑混凝土的過程中，如遇大雨時，立即停止澆筑混凝土，按規定留設施工縫，已澆筑且未初凝的混凝土表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時，先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑混凝土。2、夏季施工措施（1）佛山市本地夏季氣溫較高，在澆筑混凝土及養護是要重點控制。（2）夏季高溫時，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機溫度不大于30℃，入模溫度不超過35℃。（3）在暴熱天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進行遮蓋，以防止水分蒸發或混凝土溫度過高，如運到現場的混凝土拌合物出現坍落度過大、過小、離析現象，即將該車混凝土退回攪拌站，現場不得使用。（4）夏季混凝土澆筑后，水分蒸發快，容易使混凝土開裂，應加強混凝土的澆水養護，并且覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發。7.2混凝土工程質量控制措施1、工程目標保證本工程混凝土達到“質量均勻、體積穩定、耐久、滿足設計強度”的目標。工藝確定（加料順序、攪拌時間）工藝確定（加料順序、攪拌時間）適配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產控制驗收控制流變性控制原材料管理計量控制強度控制2、質量檢查標準混凝土工程質量檢驗標準一覽表檢測項目允許偏差（mm）校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）8-5預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤303、注意事項（1）本工程墻、柱、梁、板在澆筑混凝土后必須將施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應對混凝土粗骨料粒徑做硬性規定專門配置，同時在澆混凝土前先確定下振動棒位置并做出標記。（3）澆梁板混凝土過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預應力筋、預埋件，防止偏移損壞。（4）澆筑大體積混凝土框架梁時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。（5）澆混凝土前要專門復核預留孔洞位置，要求留置正確。7.3質量通病及防治措施混凝土施工過程中由于材料、操作、養護等多方面原因，可能會產生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發生后，將采取以下預防措施和積極的對策。具體詳見表：混凝土常見缺陷防范措施表質量問題可能產生的原因監控對策和手段色差1.原材料變化及配料偏差；2.攪拌時間不足；3.澆筑過程的離析作用；4.模板的不同吸收作用或模板漏漿；5.脫模劑施加不均勻或養護不穩定。1.原材料采用同品牌、同規格、同產地；2.嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內；采用無色脫模劑，并及時養護。氣泡1.混凝土拌合料含砂過多；2.模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；3.振搗不足。1.控制混凝土坍落度及和易性；2.采用吸水性適中的模板材料；3.控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑1.脫模劑不純或使用過量；2.來自模板上的鐵銹。1.采用無色脫模劑，并涂刷均勻；2.清除模板上的鐵銹（拋光處理）。花紋斑或粗骨料透明層1.含砂量低；2.石子形狀不好；3.光滑或翹曲的模板；4.振搗過度或外部振搗。1.控制含砂量；2.采用級配和形狀好的石子；3.模板剛度應適中；4.振搗方式應正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現象1.含砂量低；2.由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；3.模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；4.坍落度太大。1.控制含水量、含砂量，使用減水劑；2.采用剛度足夠且能夠吸水的模板；3.對光滑的模板采用清機油脫模劑；4.控制混凝土坍落度。接縫掛漿和出現砂帶1.接縫不嚴密，模般底部不夠嚴密；2.模板拼板太柔；3.混凝土中水分太多，流動性太高；4.振搗太強。1.設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結；2.采用剛度適中的模板面板材料；3.混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；4.振搗方式應正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面1.細骨料不足；2.振搗不充分；3.接縫不嚴密。1.嚴格控制混凝土配合比；2.振搗應密實；3.接縫應采用油膏或發泡劑封實。表面裂紋1.混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；2.養護不足；3.脫模太早。1.嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥含量；2.選擇合適的模板；3.及時做好養護工作；4.嚴格控制拆模時間。7.4混凝土缺陷處理措施1、細石混凝土填補當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理，保持濕潤72h后，用比原來強度等級高一級的細石混凝土搗實。為了減少新舊混凝土之間的孔隙，水灰比控制在0.5以內。2、環氧樹脂膠泥修補在抹環氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好；如基層難以干燥時，則用環氧焦油膠泥涂抹。較寬的裂縫應先用刮刀填塞環氧膠泥。涂抹時用毛刷或刮板均勻醮取膠泥，并涂刮在裂縫表面。7.5混凝土裂縫的預防措施常見問題產生原因預防措施塑性收縮裂縫（多在新澆筑并暴露在空氣中的結構、構件表面出現）1.混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受日曬風吹，表面游離水分蒸發過快，產生急劇體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂2.使用收縮率大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大3.澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，也將導致裂縫1.配置混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率。同時要搗固密實，以減小收縮量，提高混凝土的抗裂強度2.澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分3.混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬4.在氣溫高、溫度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后應及時進行噴水養護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段、養護一段，在炎熱的夏季，要加強混凝土表面的抹壓和養護工作5.在混凝土表面覆蓋塑料簿膜或濕草袋，使水分不宜蒸發沉降收縮裂縫（多沿結構表面鋼筋通長方向或箍筋上連續出現，或在埋件周圍出現）混凝土振搗澆筑后，粗集料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、予埋件、模板、大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻礙和約束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差過大而造成的裂縫1.加強混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大。振搗要充分，但要避免過振2.對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑深部位，靜止2-3小時，待沉降穩定后，再于上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫3.適當增加混凝土保護層厚度干燥收縮裂縫（裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05-0.2mm之間）1.混凝土成型后，養護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部溫度變化較小，收縮也小，因而表面收縮變形受到混凝土的壓束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂2.采用水泥量大的粉沙配置的混凝土，收縮大，抗拉強度低3.混凝土經過振搗，表面形成水泥含量較好的砂漿層，收縮量大1.水泥用量、水灰比和砂率不能太大，提高粗集料含量，以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可再混凝土初凝后，終凝前采用機械壓光機進行抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量2.