第一節鋼構安裝 21. 施工步驟 22. 底部鋼轉接件安裝 23. 兩側箱型柱安裝 34. 收邊鋼槽安裝 55. 鋼結構安裝質量標準 7第二節不銹鋼拉索安裝 76. 張拉方案 77. 施工步驟 108. 施工主要過程示意 109. 展索施工 1010. 頂部懸索安裝 1211. 橫向、豎向拉索安裝 1212. 拉索張拉 1313. 玻璃夾具安裝 17第三節施工過程仿真分析 1714. 施工仿真的目的及意義 1715. 張拉過程施工仿真 1816. 施工工況仿真結果 1817. 張拉過程中懸索撐桿處位移量控制表 19第四節施工過程監控 1918. 施工過程監控的意義 1919. 施工監控原則 1920. 施工過程監控方法 19第五節玻璃安裝 2221. 玻璃安裝準備 2222. 玻璃就位安裝 2323. 玻璃安裝質量標準 2324. 密封打膠 2425. 質量控制要點 24第六節封邊鋁板、不銹鋼板安裝 2526. 放線定位 2527. 鋼龍骨安裝 2628. 巖棉板安裝 2729. 封邊鋁板、不銹鋼板安裝 2730. 打膠嵌縫 2831. 鋁板、不銹鋼板安裝質量標準 29鋼構安裝施工步驟底部鋼轉接件安裝→兩側箱型柱→收邊鋼槽安裝圖5.1.1底部鋼轉接件效果圖圖5.1.2底部鋼轉接件加工圖底部鋼轉接件安裝1.1底部連接鋼板安裝底部連接鋼板采用M20高強螺栓栓接，詳見下圖圖5.1.3底部連接鋼板節點圖1.2底部連接鋼件安裝1.2.1放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線定位尺寸，對轉接件按部位進行放線，轉接件電焊定位、復核，尺寸偏差不得超過10mm。1.2.2轉接件焊接定位復核無誤后，對轉接件進行滿焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板兩側對稱的原則，防止后期焊接變形。焊接一定要有嚴格的焊接工藝，特別是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊縫，焊縫要求為二級焊縫等級，并按要求進行探傷試驗。圖5.1.4底部連接鋼件節點圖兩側箱型柱安裝3.1兩側鋼轉接件安裝3.1.1放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線、標高定位尺寸，對轉接件按部位進行放線，轉接件電焊定位、復核，尺寸偏差不得超過10mm。3.1.2轉接件①焊接定位復核無誤后，對轉接件進行滿焊定位，耳板的焊接一定遵循耳板兩側對稱的原則，防止后期焊接變形。焊接一定要有嚴格的焊接工藝，特別是頂部耳板的仰焊和水平耳板下部仰焊焊縫，焊縫要求為二級焊縫等級，并按要求進行探傷試驗。轉接件②轉接件①轉接件②轉接件①圖5.1.5兩側箱型柱節點圖3.2兩側箱型柱安裝轉接件②與箱型柱在地面使用M24不銹鋼螺栓組栓接在一起，使用1#塔吊整體吊裝，轉接件①與②之間采用φ65mm的銷軸栓接。上下層箱型柱升縮縫為40mm，箱型柱直接采用鋼插芯連接。3.3操作平臺示意圖5.1.6標準層操作平臺剖面圖圖5.1.7頂層操作平臺剖面圖圖5.1.8操作平臺平剖圖收邊鋼槽安裝4.1底部收邊鋼槽安裝4.1.1放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線、標高定位尺寸，對底部收邊鋼槽進行放線。4.1.2鍍鋅鋼方管安裝把鍍鋅鋼方管與角鋼在加工區焊接在一起，角鋼與混凝土結構采用膨脹螺栓栓接，安裝完鍍鋅鋼方管位置偏差不超過2mm。4.1.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅鋼方管采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm，標高偏差不超過2mm。圖5.1.9底部收邊鋼槽節點4.2兩側收邊鋼槽安裝兩側收邊鋼槽安裝使用吊籃輔助安裝。4.2.1放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線、標高定位尺寸，對兩側收邊鋼槽進行放線。4.2.2鍍鋅角鋼安裝鍍鋅角鋼與兩側箱型鋼柱采用焊接方式，焊接完鍍鋅角鋼位置偏差不超過2mm。4.2.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅角鋼采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm。圖5.1.9兩側收邊鋼槽節點圖5.1.10頂部收邊鋼槽節點4.3頂部收邊鋼槽安裝頂部收邊鋼槽安裝使用吊籃輔助安裝。4.2.1放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線、標高定位尺寸，對頂部收邊鋼槽進行放線。4.2.2鍍鋅鋼方通安裝鍍鋅鋼方通與頂部箱型鋼梁采用焊接方式，焊接完鍍鋅角鋼位置偏差不超過2mm。4.2.3收邊鋼槽安裝鍍鋅鋼槽與鍍鋅鋼方通采用焊接方式，焊接完鍍鋅鋼槽位置偏差不超過2mm。鋼結構安裝質量標準幕墻安裝偏差不超過下表允許偏差值（mm）序號項目允許偏差mm1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02柱基準點標高-0.8～5.03彎曲矢高H/1200，且不應大于15.04柱軸線垂直度單節柱H/1000，且不應大于10.05多節柱35.0不銹鋼拉索安裝張拉方案本工程拉索錨固端采用球鉸調節，故需針對此處設計張拉工裝，豎向拉索張拉端放在拉索下部，橫向拉索張拉段放在拉索幕墻兩側箱型柱部位。工裝設計原理：保證拉索在張拉過程中，千斤頂施加的預應力必須和拉索在同一條線上，避免出現分力導致實際張拉索力不準確。由于本工程豎向拉索最大張拉力值為150KN，橫向拉索最大張拉力值60KN，故豎向拉索張拉端采用兩臺30t的千斤頂，橫向拉索張拉端采用兩臺20t的千斤頂便可滿足張拉要求。橫索張拉工裝示意圖豎索張拉工裝示意圖橫索和豎索相互獨立，采用獨立張拉，先張拉橫索再張拉豎索，張拉施工過程中保持隨時對拉索的豎直情況、索力和結構位移等進行監測，確保拉索在張拉過程中整個幕墻結構與施工驗算結果吻合。不銹鋼拉索編號圖施工步驟展索施工→頂部懸索安裝→橫向拉索安裝→豎向拉索安裝→拉索張拉→玻璃夾具安裝施工主要過程示意圖5.2.1頂部鋼梁撐桿安裝圖5.2.2頂部懸索安裝圖5.2.3橫向拉索安裝圖5.2.4豎向拉索安裝圖5.2.5橫豎向拉索張拉圖5.2.6安裝玻璃夾具展索施工拉索運輸是以盤狀形式的，拉索中存在殘余應力，殘余應力在安裝過程中對拉索產生損傷，故在拉索安裝前先要對拉索展開，以釋放拉索中的殘余應力。本工程展索施工擬采用以下兩種方式：具體方式根據現場施工條件和施工場地決定。3.1拉索運輸到現場后，按照施工方案指定位置進行堆放，并展開，拉索的盤圈直徑不小于拉索直徑的30倍，即本工程最大索直徑為70mm，盤圈直徑不小于2.1m，故需要展索盤進行配合展索，根據現場場地布置要求，擺放拉索，保證拉索在安裝過程中避開障礙物，同時保證拉索順利放開并安裝，最后，將所有拉索放置在安裝部位附近，完成放索工作。拉索放開過程中，將索頭置于小型平板車，并固定，采用卷揚機通過吊裝帶牽引平板車，將鋼索在地面上慢慢放開，為防止索體在移動過程中與地面接觸，索頭用軟性材料包住，在沿放索方向鋪設展索小車，以保證索體不與地面接觸。圖5.2.7展索方式一拉索展開圖圖5.2.8展索盤為避免展開的預應力鋼索與地面摩擦而損壞鋼索，在展開的索下每隔5～6m放置小車。圖5.2.9展索小車3.2直接借助現場塔吊把拉索全部吊起來再放開，也能釋放拉索中殘余應力。圖5.2.10橫向拉索吊裝點圖5.2.11豎向拉索吊裝點頂部懸索安裝高塔懸索選用φ70的不銹鋼拉索，單位重量為20kg/m，每根長度約為16米，故單根拉索重量約為320kg。根據此條件選擇安裝機械，拉索的安裝選用塔吊來進行安裝施工。如下圖所示：圖5.2.12頂部懸索安裝示意圖圖5.2.13頂部懸索連接節點圖橫向、豎向拉索安裝橫索選用Ф26的不銹鋼拉索，單根長度約為15米，單根重量約為30KG重量較輕，可以在地面展好，利用現場塔吊進行配合吊裝，上人操作平臺采用吊籃，直接安裝兩端錨具，豎向拉索選用Ф30的不銹鋼拉索，單根長度約為60米，單根重量約為150KG，和橫向拉索一樣，在地面展開，利用現場塔吊配合吊裝，上人操作平臺為吊籃。如下圖所示：圖5.2.15橫向拉索連接節點圖5.2.14拉索安裝示意圖圖5.2.16豎向拉索連接節點拉索張拉由于豎向拉索上部連接處為懸索，在張拉橫豎拉索的時候，根據力的穿遞進而對懸索進行張拉，故本工程拉索的張拉僅對橫豎向拉索進行張拉，不對懸索張拉（但懸索在安裝的時候，必須定長安裝）。6.1張拉方案橫索和豎索相互獨立，采用獨立張拉，先張拉橫索再張拉豎索，張拉施工過程中保持隨時對拉索的豎直情況、索力和結構位移等進行監測，確保拉索在張拉過程中整個幕墻結構與施工驗算結果吻合。6.2張拉順序豎向拉索從兩邊往中間張拉，橫向拉索從上下往中間張拉。橫索第一步第二步第三步第四步第五步第六步HS1、HS47HS2、HS46HS3、HS45HS4、HS44HS5、HS43HS6、HS42第七步第八步第九步第十步第十一步第十二步HS7、HS41HS8、HS40HS9、HS39HS10、HS38HS11、HS37HS12、HS36第十三步第十四步第十五步第十六步第十七步第十八步HS13、HS35HS14、HS34HS15、HS33HS16、HS32HS17、HS31HS18、HS30第十九步第二十步第二十一步第二十二步第二十三步第二十四步HS19、HS29HS20、HS28HS21、HS27HS22、HS26HS23、HS25HS24豎索第一步第二步SS1、SS4SS2、SS3圖5.2.17拉索的張拉順序6.3張拉原則橫向拉索和豎向拉索分級、同時同步張拉；6.4張拉分級橫向拉索和豎向拉索分別分三級張拉；6.5張拉過程監控橫向拉索和豎向拉索在張拉過程中保持周邊鋼構件等情況的變形監控（每級張拉全部完成后進行下級張拉，每級張拉間隔12小時）。6.5.1橫向拉索分級張拉：豎向拉索一級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約40%（誤差控制：±10%）；豎向拉索二級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約80%（誤差控制：±10%）；豎向拉索三級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約100%（誤差控制：±5%）；6.5.2豎向拉索分級張拉（每級張拉全部完成后進行下級張拉，每級張拉間隔12小時）：豎向拉索一級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約40%（誤差控制：±10%）；豎向拉索二級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約80%（誤差控制：±10%）；豎向拉索三級張拉，張拉力值為設計預拉力值得約100%（誤差控制：±5%）；根據測量技術人員測量結果對局部地方進行調整補張。平衡態下拉索設計預張拉力值（KN）橫索60+（實際溫度-20℃）*0.67573豎索150+（實際溫度-20℃）*0.898懸索930（懸索不張拉）6.6張拉施工采用兩臺液壓千斤頂，和手動液壓泵對拉索施加預應力，在每根索的錨板上焊接兩塊耳板作為張拉時的反作用點，耳板焊接焊縫全部為滿焊，焊縫要求達到二級焊縫要求。6.7張拉工藝：圖5.2.18橫索張拉工裝示意圖圖5.2.19豎索張拉工裝示意圖6.7.1安裝反力架，位于拉索錨具外側；安裝千斤頂和配套精鋼螺紋桿，安裝過程中需注意千斤頂受力中心線和拉索軸線方向一致；6.7.2安裝油泵，注意油泵的出油口和進油口需按照油泵說明書上安裝；6.7.3工裝設備安裝完成后，開始張拉，張拉之前需要標記拉索大螺母的位置；6.7.4開始加壓，加壓的過程必須保證兩臺千斤頂同步進行，避免受力不均勻，如何保證千斤頂同步進行，加壓的速度需緩慢，通常是1Mpa為一個步級。6.7.5張拉過程中，通過擰緊大螺母來使拉索受力，大螺母始終保持和錨墊板在一起便可。張拉到設計要求力值后，測量結構等變形情況，張拉結束。圖5.2.20類似工程照片6.7.6張拉注意事項6.7.6.1張拉前檢查準備在張拉之前，應要求幕墻鋼結構等的焊接檢測報告，在保證焊接質量合格的前提下，方可進行拉索的安裝、張拉和卸載。張拉前液壓油泵必須經過有相關資質的檢測單位標定后方可使用，設備內的油量應保持充足，以保證張拉力的精確。張拉設備安裝：由于本工程張拉設備組件較多，因此在進行安裝時必須小心安放，使張拉設備形心與鋼索重合，以保證預應力鋼索在進行張拉時不產生偏心；預應力鋼索張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到鋼索設計拉力時，超張拉5％左右，然后停止加壓，完成預應力鋼索張拉。張拉時，要控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。6.7.6.2拉索同步張拉的控制措施控制張拉同步是保證撐桿及結構受力均勻的重要措施。控制張拉同步有兩個步驟。首先在張拉前調整索體錨杯露出螺母的長度。第二，在張拉過程中將每級的張拉力在張拉過程中再次細分為10小級，在每小級中盡量使千斤頂給油速度同步，在張拉完成每小級后，所有千斤頂停止給油，測量索體的伸長值。6.7.6.3預應力補償措施結構全部張拉完成后，根據實測的索力值，確定是否進行索力的調整。若需調整，應根據實測的拉索拉力值建立結構計算模型，通過仿真計算確定索力的調整順序和調整值。6.8張拉過程中的控制措施張拉以結構變形控制為主，索力控制為輔。某根索張拉結束后未達到索力要求，可以通過個別施加預應力進行補償的方法，張拉力控制范圍是±10%。如果結構變形與設計計算不符，應立即停止張拉，同時報請業主、監理及設計院，找出原因后再重新進行預應力張拉。玻璃夾具安裝本工程索夾安裝是在橫豎向拉索安裝基本就位后開始安裝，安裝順序如下：7.1測量放線用全站儀實測鋼結構和索網實際尺寸，在計算機上放樣，與原設計比較，調整玻璃分格，確定玻璃夾具最后位置，再利用全站儀將玻璃夾位置測設于不銹鋼索上，在安裝位置粘貼口取紙，用紅筆標示夾具中心位置。設玻璃夾具中心控制定位鋼絲。7.2夾具安裝將不銹鋼夾具安裝在不銹鋼索上，并將夾具蓋板螺栓進行初擰，初擰力值不大于設計力值的40%；安裝過程中隨時進行索頭的張緊施工，使拉索夾具定位點處于索夾安裝位置。圖5.2.21夾具安裝示意施工過程仿真分析施工仿真的目的及意義由于在預應力鋼索張拉完成前結構尚未成形，結構整體剛度較差，因此必須應用有限元計算理論，使用有限元計算軟件進行預應力鋼結構的施工仿真計算，以保證結構施工過程中及結構使用期安全。施工仿真計算實際上是預應力施工方案中及其重要的工作。因為施工過程會使結構徑歷不同的初始幾何態和預應力態，這樣實際施工過程必須和結構設計初衷吻合，加載方式、加載次序及加載量級應充分考慮，且在實際施工中嚴格遵守。理論上將概念迥異的兩個階段或兩個狀態分別稱為初始幾何態和預應力態，這兩個狀態的分析理論和方法是不同的。在施工中嚴格地組織施工順序，確定加載、提升方式，準確實施加載量、提升量等是必要的。施工仿真具體目的及意義如下：驗證張拉方案的可行性，確保張拉過程的安全；給出每張拉步的應力及變形情況，為實際張拉時的張拉力值的確定提供理論依據；給出每張拉步結構的變形及應力分布，為張拉過程中的變形及應力監測提供理論依據；根據計算出來的張拉力的大小，選擇合適的張拉機具，并設計合理的張拉工裝；確定合理的張拉順序。張拉過程施工仿真根據上述施工部署，張拉仿真驗算施工過程中的施工工況，即如下：工況一橫向拉索分級張拉完成情況工況二豎向拉索分級張拉完成情況工況三系統溫度為15度，拉索體系情況工況四系統溫度為25度，拉索體系情況工況五系統溫度為30度，拉索體系情況工況六系統溫度為35度，拉索體系情況工況七從底往上安裝玻璃，安裝1/3玻璃時，整個結構情況工況八從底往上安裝玻璃，安裝2/3玻璃時，整個結構情況工況九玻璃全部安裝完成后，整個結構情況施工工況仿真結果計算書詳見附件三。序號工況名稱工況說明張拉力比例單位（mm）單位（KN）結構x向變形結構y向變形結構z向變形最大懸索索力最大橫索索力最大豎索索力鋼構最大應力1工況一橫向拉索張拉100%////65/502工況二豎向拉索張拉100%31-7392867160506工況三系統溫度15度/435-83836561541207工況四系統溫度25度/441-8877649143858工況五系統溫度30度/415-9673744134999工況六系統溫度35度/523-1047124117411110工況七安裝1/3玻璃/413-69974671814111工況八安裝2/3玻璃/45-741080682014112工況九安裝全部玻璃/616-20912409622943張拉過程中懸索撐桿處位移量控制表工況說明撐桿處z向位移量（mm）豎向拉索未張拉\拉索張拉完成-69安裝玻璃-216施工過程監控施工過程監控的意義通常預應力拉索，是從確定的一個初始狀態開始的，習慣上是根據建筑要求和經驗使結構曲面具備一定的初始剛度。但是僅此而獲得的結構剛度是不夠的，這就必須對柔性的預應力鋼索施加預應力，使結構進一步獲得剛度，以便在荷載狀態對各種不同的荷載條件下結構任何段鋼拉桿的任一單元均滿足強度要求及穩定條件。本工程經計算可得，預應力拉索的張拉設計力值控制可變性因素多，故張拉施工過程中對結構“形”的控制極為重要。施工監控原則為滿足預應力施工過程的需要，保證工程順利進行，施工監測布點時采取以下原則：變形監測：以變形監測為主，保證結構張拉完成的結構“形”與設計相符。索力監測：以應力監測為輔，通過監測結構應力來驗證結構“形”的情況。監測提升過程中工裝索的索力，張拉過程中拉索的索力。施工過程監控方法3.1鋼索索力監測3.1.1直接在張拉千斤頂油泵上的壓力表直接讀出，這是施工過程中最直觀的讀數方法。拉索結構通常使用液壓千斤頂張拉，由于千斤頂張拉油缸的液壓和張拉力有直接關系，所以，只要測定張拉油缸的壓力就可以求得拉索索力。千斤頂示意圖及標定證書3.1.2采用索力測試儀，根據壓力傳感器原理，把拉索上產生的壓力通過傳感器轉換成數值，如下圖所示索力動測儀示意圖3.2變形監測本工程變形監測包括拉索的豎直度、拉索節點的空間位置、頂部鋼梁及懸索的變形情況。3.2.1拉索的豎直度：采用經緯儀測量每一根豎向拉索的豎直度，如下圖所示：經緯儀測量拉索豎直度3.2.2拉索節點的空間位置：本工程在索網均勻選取若干個區域，測量這區域的拉索節點，再放映到CAD圖紙上，通過實際放樣確定拉索的安裝精度是否與設計相吻合。通過監控每個區域的三維坐標（每個區域共布置9個監控點），把現場放映回來的實測數據到CAD中，可以知道這個區域的斜線長度L和是否通過中心點，進而確定拉索的安裝精度。區域監控點布置圖監控區域布置圖區域監控點布置圖3.2.3懸索和頂部鋼梁變形監控：在頂部鋼梁上布置3個監控點，在懸索中間位置布置一個監控點，用于監測在張拉過程中，頂部結構的變形情況。頂部結構監控布置圖3.3張拉過程中控制3.3.1在張拉的同時，技術人員必須現場指導，測量和張拉同時進行，通過液壓表顯示張拉示數，當達到設計給定的數值后停止張拉，測量人員對該點對應的標高測量比較分析（未張拉時的標高和張拉后的標高），如果符合設計圖紙則進行下根索的張拉，如若和設計圖紙不符，則作出相應的調整。調整原則是：超過設計要求則放張，未達到設計要求則超張拉。在這一過程中，測量人員始終保持測量狀態，并指導張拉施工。3.3.2張拉過程中我們通過手動液壓器和千斤頂施加預應力，通過其數字液壓表讀出施加預應力的大小，故當數字液壓表顯示到設計力值的時候停止張拉，測量人員也可以通過索力動測儀再次測量該索的索力，以此來反復監測索力。3.3.3注意事項：張拉過程中技術人員必須在場，確保預拉力與設計預拉力相符；張拉前后反復監測鋼梁標高和鋼索中索力。3.4張拉預警值及處理措施本工程豎向索張拉設計值，張拉時張拉力值可以通過數字壓力表顯示，故當超過設計力值時停止張拉，我們設預警值為預應力值的5%，當數字壓力表顯示超過這個數字時，馬上停止張拉，并采取補救措施。補救措施為：通過施加預應力加壓，松回拉索上調節器裝置，松回后再次測量其索力，反復施加調節預應力直到索力達到設計力值為止。玻璃安裝高塔拉索幕墻玻璃板塊最大規格為3000*1162.5mm，最大玻璃重量為314KG，因此安裝垂直運輸工具選用1T卷揚機（詳見第六章卷揚機施工方案）。玻璃安裝準備我司采用吊籃進行玻璃板塊的安裝1.1檢查準備吊裝玻璃板塊的完好性、核對玻璃編號。1.2卷揚機及玻璃吊裝點固定牢固、可靠。1.3玻璃吊裝帶將玻璃綁扎牢固，防止玻璃滑落和碰傷。溜繩地面玻璃板塊溜繩地面玻璃板塊圖5.3.2玻璃綁扎示意圖圖5.3.3玻璃吊裝溜繩示意1.4確認對講機通話的可靠性。1.5確認所有參與吊裝人員已到指定位置。玻璃就位安裝2.1玻璃板塊的就位安裝由吊籃上兩人共同完成。2.2玻璃提吊到安裝位置200mm時，命令卷揚機停止，施工人員用手拉葫蘆和手動吸盤將玻璃慢慢提升就位。2.3四角同時內推，使玻璃進入夾具，蓋上玻璃壓蓋，初固定。解開吊裝布帶，松開吸盤，進行下一塊玻璃的吊裝。2.4安裝人員對玻璃的上下邊間隙和高度進行調整，與控制網比較，滿足位置精度和平整度要求后，緊固螺栓。圖5.3.4節點示意圖玻璃安裝質量標準玻璃幕墻安裝偏差不超過下表允許偏差值（mm）序號項目允許偏差檢驗方法1幕墻表面平整度2.0用靠尺測量2幕墻垂直度幕墻高度h≤30m幕墻高度h≤60m幕墻高度h≤90m幕墻高度h＞90m10152025用經緯儀或激光儀檢查3垂直接縫直線度2.5用靠尺測量4水平接縫直線度2.5用靠尺測量5垂直/水平接縫寬度1.0用鋼板尺測量6相鄰兩板塊高度差1.0用深度尺測量7掛軸安裝位置1.0用鋼板尺測量8同一標高掛軸高度差幕墻寬度B≤35m3.0用經緯儀或激光儀檢查9幕墻寬度B＞35m5.0密封打膠4.1打膠步驟4.1.1采用相應規格的泡沫棒進行填縫，填縫深淺應一致，低于板面6—7mm。4.1.2按圖紙要求選擇相應的膠條擠入上下鋼槽內。4.1.3采用美紋紙在接縫兩側按照設計要求寬度貼好；美紋紙在十字交縫處應順直，直角方正。4.1.4采用丙酮或其它清洗劑將接縫部位進行凈化處理。4.1.5用耐侯密封膠均勻的注入縫口內，由上至下進行。4.1.6注膠后刮掉多余的膠，并做適當修整。4.1.7待密封膠修整完后，拆掉美紋紙并清理膠縫四周4.2質量要求膠縫與基層粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，接縫順直，表面清潔無污染。質量控制要點5.1安裝期間技術控制重點5.1.1項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。5.1.2質管部工程質量檢驗員對基準層板塊進行驗收，基準層板塊不驗收不能進行下一層。5.1.3安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、板塊安裝。5.1.4每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。5.1.5每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。5.1.6工程由公司驗收合格后方可提請監理和業主驗收，防止工程帶有質量問題移交業主。5.2工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序5.2.1工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準；5.2.2凡應竣工檢查部位，均保留有保證安全的相應設備，以滿足竣工檢查所有部位；5.2.3有齊全的質量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“單元幕墻安裝質量檢查記錄表”等；5.2.4技術質量問題已經得到處理，且手續完備；5.2.5竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規定的要求；5.2.6竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；5.2.7復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。封邊鋁板、不銹鋼板安裝放線定位依據圖紙尺寸及現場軸線定位尺寸，對鋼龍骨按部位進行放線。鋼龍骨安裝圖5.4.1頂部封邊鋼龍骨節點圖5.4.2兩側封邊鋼龍骨節點2.1封邊鋼龍骨安裝2.1.1點焊按照施工圖紙布置鋼龍骨，點焊定位，在三維空間定位確定準確后要進行鋼龍骨的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證鋼龍骨不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護。點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。2.1.2驗收檢查對初步固定的鋼龍骨按層次檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。2.1.3加焊正式固定對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。2.1.4防腐處理焊接完畢并檢驗驗收完畢后進行一次防腐處理，具體處理方法如下：2.1.4.1清理焊渣。2.1.4.2刷兩遍防銹漆。2.1.4.3刷保護面