1.1.施工流程 31.1.1.吊裝區域劃分 31.1.2.吊裝思路 41.2.鋼柱分段及吊裝工況分析 41.2.1.塔吊性能參數 41.2.2.吊裝分析平面圖 51.2.3.地上核心筒鋼柱分段及吊重工況分析 51.2.4.斜交網格鋼柱分段方案及吊重工況分析 71.3.鋼構件吊裝方案 91.3.1.鋼構件的卸裝 91.3.2.吊點布置、鋼絲繩選用及計算 91.3.3.1～3層斜交網格柱吊裝 111.3.4.4～20層斜交網格柱吊裝 151.3.5.21～屋頂層斜交網格柱吊裝 191.3.6.鋼柱校正措施 221.3.7.鋼梁吊裝 251.3.8.吊裝注意事項 271.3.9.鋼柱、鋼梁吊裝流程圖 281.4.鋼柱、鋼梁測量 341.4.1.平面控制網和標高的定位 341.4.2.網格柱測量的前期準備工作 351.4.3.三維空間測量坐標 351.4.4.網格柱測量流程 361.4.5.網格柱施工測量 371.5.高強螺栓施工 381.5.1.高強度螺栓使用說明 391.5.2.高強度螺栓驗收及復試 391.5.3.高強度螺栓的安裝和驗收 391.6.鋼結構焊接工藝 421.6.1.焊接工藝流程 431.6.2.焊接準備 431.6.3.焊接順序 461.6.4.焊接作業步驟 491.7.鋼結構防火涂料施工工藝 501.7.1.鋼結構防火要求 501.7.2.涂裝環境要求 501.7.3.施工工藝 501.7.4.施工工藝流程 511.7.5.防火涂料的修復 51施工流程吊裝區域劃分將地上鋼結構施工區域分成四個區域，先行施工1區和2區，后期施工3區和4區，兩者相差不超過4層；1區和3區主要使用3#塔吊M600F-25T，2區和4區主要使用4#塔吊M600F-25T。吊裝思路地上鋼柱吊裝原則上是按照先核心筒鋼柱，后外框柱的順序進行。思路如下：主構件，后次構件。先核心筒，后外框架。核心筒需高于外框4~6層，外框鋼梁隨斜交網格柱進行安裝，鋼梁需高于桁架樓承板2層。鋼柱分段及吊裝工況分析塔吊性能參數M600F-25T（臂長50m）塔吊性能參數吊裝分析平面圖吊裝分析平面圖說明：4#塔吊進行吊裝作業必須由3#塔吊進行倒運至4#塔吊覆蓋范圍內的構件堆場，故需倒運的構件重量不超過14噸，超過14噸構件打斷后在根據塔吊吊重性能拼裝成整體進行吊裝。地上核心筒鋼柱分段及吊重工況分析1、分段方案：地上F1層鋼柱分為三節，F2至F6鋼柱每層一節；F7至屋頂兩層一節。一層三節鋼柱兩層一節鋼柱一層一節鋼柱2、吊重分析：根據深化圖不同編號的鋼柱，在不同樓層的重量，選取最重一節進行吊裝分析如下。鋼柱名稱所在樓層分段重量吊裝機械作業半徑額定吊重是否滿足JGZ1F14～F1514.7t3#M600F-25T塔吊30m22.1t是JGZ2F14～F1514.6t30m22.1t是JGZ3F14～F1514.7t30m22.1t是JGZ4F14～F1514.6t30m22.1t是斜交網格鋼柱分段方案及吊重工況分析1、分段方案：1～3層斜交網格柱分段示意圖4～20層斜交網格柱代表性網格柱分段示意21層～頂層斜交網格柱代表性網格柱分段示意分段后較重構件形式主要有大斜柱、角部柱頭四叉節點、中部柱頭四叉節點、中部柱頭三叉節點大斜柱外形示意中部柱頭四叉節點外形示意中部柱頭三叉節點外形示意長9.459m，重13.1t長3.35m，重15.7t長2.9m，重13.4t角部柱頭四叉節點說明角部柱頭四叉節點外形示意此節點分布在各層1軸交A軸、1軸交E軸、5軸交A軸、5軸交E軸四個拐角位置，最重達28.3t。根據已有塔吊分析：1軸交E軸、5軸交A軸兩處節點超過16.5噸把節點牛腿再行打斷分別吊裝；1軸交A軸、5軸交E軸兩處節點超過15噸把節點牛腿再行打斷分別吊裝。1軸交E軸、5軸交A軸兩處節點完整節點最重為16.5噸超重節點打斷后節點最重為15.9噸1軸交A軸、5軸交E軸兩處節點完整節點最重為12.7噸超重節點打斷后節點最重為13.9噸2、吊重分析：根據深化圖不同編號的鋼柱和柱頭節點，在不同樓層的重量，選取最重一節進行吊裝分析如下。鋼柱名稱所在樓層分段重量吊裝機械作業半徑額定吊重是否滿足大斜柱F113.1t3#法福克M600F塔吊4#法福克M600F塔吊37.5m16.3t是中部柱頭四叉節點F2215.7t35m17.9t是中部柱頭三叉節點F113.4t37.5m16.3t是角部柱頭四叉節點1軸交E軸、5軸交A軸完整節點F216.5t35m17.9t是打斷節點F615.9t35m17.9t是1軸交A軸、5軸交E軸完整節點F1812.7t38m16.0t是打斷節點F2213.9t38m16.0t是鋼構件吊裝方案鋼構件的卸裝1）鋼構件到場，對所卸構件進行檢驗，核對鋼構件尺寸、規格。鋼構件臨時堆放采用枕木墊起，防止變形和損壞，并根據構件的編號和安裝順序進行分類。堆場應設有通暢的排水措施。氣體材料堆放在現場指定的氣體存貯庫房內；2）裝、卸車時應注意安全，防止事故發生。因現場貨車卸貨時間大部分在夜間進行，所以現場要有充足的照明并對作業人員進行專項安全交底。司機將運輸車停到指定位置后應鎖好車門，離開車輛至安全地帶，不得在施工現場隨意走動；3）構件堆放順序及原則由于場地狹小，構件需要堆放在地下室頂板上，地下室頂板需要堆放鋼構件位置滿鋪18mm厚鋼板,具體堆放場地見總平面。序號構件堆放順序及原則1構件堆放時構件的編號、標識露在外側并便于查看的方向。2在鋼結構施工的同時主體結構混凝土施工正在進行，其它各專業施工穿插其中，鋼構件及材料進場的時間、堆放場地應兼顧各方。3所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規定進行支墊，減少構件污染、堆放擠壓變形。吊點布置、鋼絲繩選用及計算先查看圖紙確認鋼柱東南西北各個方向在進行鋼柱吊裝，鋼柱起吊時為避免鋼柱傾斜在掛鋼絲繩卡環時應與鋼柱四角的吊耳對稱掛鋼絲繩卡環。鋼柱起吊時先慢起離地面50cm后，指揮人員圍鋼柱四周環看檢查卡環和鋼絲繩等受力情況，環看檢查無問題后在起吊到預定高度。吊點布置及卡環、鋼絲繩的選用、計算鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，還要避免鋼構件的變形，吊點位置見下表示意圖。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的鋼繩進行吊運，吊點設置在鋼柱的四個連接耳板上，鋼柱最大重量為13.5T，選取卡環為型號為WLL17T,鋼絲繩為直徑30MM的鋼絲繩（見附圖及計算書）；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。鋼爬梯使用φ12的圓鋼制作而成，具體規格如下：網格柱吊耳示意圖柱頭節點吊耳示意圖柱頭節點吊耳示意圖核心筒鋼柱吊耳示意圖卡環鋼絲繩鋼爬梯示意圖1～3層斜交網格柱吊裝第一步：安裝臨時支撐；安裝第一根鋼柱；第二步：安裝第二根鋼柱；第三步：安裝臨時支撐；安裝第三根鋼柱；第四步：安裝第四根鋼柱；第五步：安裝第五根鋼柱；第六步：安裝臨時支撐；安裝第六根鋼柱；第七步：安裝臨時支撐；安裝第七根鋼柱；第八步：安裝第八根鋼柱；第九步：安裝臨時支撐；安裝第九根鋼柱；第十步：安裝臨時支撐；安裝第十根鋼柱；第十一步：安裝第十一根鋼柱；第十二步：安裝臨時支撐；安裝第十二根鋼柱；第十三步：安裝臨時支撐；安裝第十三根鋼柱；第十四步：安裝第十四根鋼柱；第十五步：安裝臨時支撐；安裝第十五根鋼柱；第十六步：安裝臨時支撐；安裝第十六根鋼柱；第十七步：安裝臨時支撐；安裝第十七根鋼柱；第十八步：安裝臨時支撐；安裝第十八根鋼柱；第十九步：安裝臨時支撐；安裝第十九根鋼柱；第二十步：安裝第二十根鋼柱；第二十一步：安裝第二十一根鋼柱；第二十二步：安裝臨時支撐；安裝第二十二根鋼柱；第二十三步：安裝第二十三根鋼柱；第二十四步：安裝臨時支撐；安裝第二十四根鋼柱；第二十五步：按照以上步驟安裝其余的鋼柱。4～20層斜交網格柱吊裝第一步：安裝第一根鋼柱；第二步：安裝第一根鋼柱；第三步：安裝第一根鋼柱與第二根鋼柱間的鋼梁；第四步：安裝第三根鋼柱；第五步：安裝第二根鋼柱與第三根間的鋼梁；第六步：安裝第二根鋼柱和第三根鋼梁間柱頭；第七步：安裝第四根鋼柱；第八步：安裝第五根鋼柱；第九步：安裝第三根鋼柱；第十步：安裝第四根鋼柱與第五根鋼柱間鋼梁；第十一步：安裝第六根鋼柱；第十二步：安裝第三根七柱；第十三步：安裝第六根鋼柱與第七根鋼柱間柱頭；第十四步：安裝第二根鋼頭與第三根柱頭間的鋼梁；第十五步：安裝第八根鋼柱；第十六步：安裝第九根鋼柱；第十七步：安裝第八根鋼柱與第九根鋼柱間柱頭；第十八步：安裝第一根柱頭與第四根柱頭間鋼梁；第十九步：按照以上步驟安裝其余鋼構件。21～屋頂層斜交網格柱吊裝第一步：安裝第一根鋼柱；第二步：安裝第二根鋼柱；第三步：安裝第一根鋼柱與第二根鋼柱間鋼梁；第四步：安裝第一根鋼柱與第二根鋼柱間柱頭；第五步：安裝第三根鋼柱；第六步：安裝第二根鋼柱與第三根鋼柱間鋼梁；第七步：安裝第四根鋼柱；第八步：安裝第三根鋼柱與第四根鋼柱間鋼梁；第九步：安裝第五根鋼柱；第十步：安裝第四根鋼柱與第五根鋼柱間鋼梁；第十一步：安裝第六根鋼柱；第十二步：安裝第五根鋼柱與第六根鋼柱間鋼梁；第十三步：安裝第三根鋼柱的第二段；第十四步：安裝第一根柱頭與第三根鋼柱第二段間鋼梁；第十五步：安裝第四根鋼柱的第二段；第十六步：安裝第三根鋼柱的第二段與第四根鋼柱的第二段間鋼梁；第十七步：按以前步驟繼續安裝其余鋼構件。鋼柱校正措施（1）當鋼構件到達指定位置上方以后，指揮人員與塔司進行溝通進行慢落并詢問塔吊負重情況直至鋼構件加固穩定后，再次與塔司溝通慢落直至塔吊負重為零后方可松鉤。（2）鋼柱吊裝后臨時固定措施鋼柱吊裝就位后，在對接處用連接夾板和安裝螺栓將吊裝鋼柱安裝固定好，并逐一擰緊螺栓，斜交鋼網格柱傾斜方向用φ159*6圓管支撐進行臨時固定，確保安裝的鋼柱穩定、安全以及網格柱的校正(門廳處斜網格柱采用用φ159*6圓管支撐進行臨時固定)。（3）第二節鋼柱吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹清除干凈，上、下節鋼柱對接面接觸預留5mm的縫隙以便施焊。（4）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線對齊吻合，并四面兼顧。使用雙夾板安裝普通螺栓在上、下鋼柱連接耳板上進行安裝固定，待鋼柱校正、焊接完成后割除。鋼柱錯位校正示意圖鋼柱傾斜校正示意圖支撐三維示意圖支撐示意圖一支撐三維示意圖支撐示意圖二核心筒鋼柱對接連接示意圖斜交網格柱對接連接示意圖鋼梁吊裝待鋼柱吊裝完畢并檢測合格后，立即吊裝鋼梁，鋼梁在吊裝前將生命線固定在鋼梁的兩端并檢查生命線是否牢固方可吊裝，鋼梁采用單根吊裝及串吊吊裝、吊點采用在鋼梁兩端上翼緣位置加設吊裝吊耳（附圖），在鋼梁起吊至安裝上方500MM左右時在與塔司溝通緩慢降落到安裝位置并穿安裝螺栓進行加固，鋼梁安裝螺栓穿完并初擰完成塔吊方可松鉤。為了更加方便吊裝，鋼梁兩端設置“馬板”，就位后利用馬板搭接直接就位，并迅速利用安裝螺栓固定鋼梁；鋼梁的吊耳統一規定設置在鋼梁端頭1000MM處。鋼梁串吊示意圖馬板搭接圖鋼梁高強螺栓安裝固定：第一步：吊裝鋼構件時，用4個安裝螺栓臨時固定第二步：用高強螺栓將其他孔位安裝并進行初擰，然后再用4個高強螺栓替換4個臨時螺栓第三步：按對稱順序施擰，有中央向四周終擰高強吊裝注意事項（1）鋼柱吊裝前應檢查鋼絲繩是否存在安全隱患，鋼柱是否有牽拉現象；（2）每根鋼柱安裝后應及時連接固定，吊裝就位應到位；（3）校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都應控制在設計及規范允許偏差之內；（4）鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物；（5）利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀；（6）每節柱的定位軸線應從主控軸線直接引測。不得從下節鋼柱就位軸線引入；（7）由總包單位移交基準點,由鋼結構單位施放平面，立面點，總包單位進行復測。樓層標高偏差按相對標高進行控制，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高在基礎底板混凝土基礎上，以后每次均使用此標高向上引測，確保結構標高符合設計及規范要求；（8）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆筑；（9）鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固；（10）鋼柱之間的連接耳板待焊接完畢后割掉并打磨，割除時不得傷及母材；（11）吊物下方嚴禁站人；（12）鋼柱起吊前應墊放枕木，起吊時，不得使鋼柱在地面有拖拉現象，塔吊回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，防止損壞螺栓絲口。（13）在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。（14）鋼梁的吊裝順序應嚴格安照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝提供方便。（15）鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。（16）臨邊的鋼梁安裝后應及時拉設生命線，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全鋼柱、鋼梁吊裝流程圖步驟一：地上一層核心筒柱子分段安裝，并進行核心筒勁性鋼骨梁的安裝，最后澆筑核心筒混凝土2121步驟二：繼續向上施工核心筒至四層，然后進行一層夾層鋼柱、鋼梁安裝步驟三：按以下順序沿8-A軸和8-B軸進行一層外框網格柱的第一段網格的安裝2121434355步驟四：按以下順序沿8-1軸和8-5軸進行一層外框網格柱的第一段網格的安裝212143436565878799步驟五：安裝門廳處鋼梁和四角柱頭，然后向上進行一層外框網格柱第二段網格的安裝2121步驟六：按下述順序安裝一層柱頭鋼梁、主梁、次梁312312步驟七：按下述順序安裝二層外框網格鋼柱、鋼梁321321步驟八：按步驟七順序安裝三層外框網格鋼柱、鋼梁步驟九：按下述順序安裝四層、五層外框網格柱及鋼梁121234334387676538767653步驟十：按下述順序安裝五層、六層外框網格柱及鋼梁123123步驟十一：按上述順序繼續安裝至結構頂層，拆除塔吊，施工完成。鋼柱、鋼梁測量詳細測量內容見測量專項方案平面控制網和標高的定位本工程的測量難點為網格柱安裝的控制，也是鋼結構安裝過程中的重要環節，直接關系到整個建筑物的施工質量。網格柱測量的前期準備工作對于測量控制而言每個工序開始前都必須用到施工平面控制網，施工平面測量控制網既是各施工單位局部及單體施工各環節軸線放線的依據，也是監理等各檢測單位的測量基準。各級控制網的建立，必須滿足精度的要求，還必須滿足控制網向上傳遞時的通視要求，因此要求達到可靠,穩定,使用方便的標準。（控制網的建立參照測量專項方案）三維空間測量坐標本工程外圍網格柱，各層節點的都帶有角度，所以每一個節點的位置都必須用全站儀進行三維空間坐標定位測量，保證定位的精確性。為了便于構件定位安裝，應在構件上選取多個全站儀測量特征點，由于構件截面不規則及角度變化大，若選取構件中心為特征點不易觀測，因此考慮在箱型口的外翼緣選取三個點為測量控制點，并利用TEKLA模型與CAD結合計算出每個點位的三維坐標。在吊裝前用卷尺在構件頂端劃分好控制點的各個點號，并在每個點號上貼上全站儀反射貼片，利用精密全站儀與反射貼片相結合控制每根網格柱的柱頂三維坐標，示意圖如下：網格柱控制點位示意圖網格柱控制點位示意圖網格柱測量流程網格柱施工測量控制部位控制部位為柱頂中心點校正方法采用全站儀直接觀測柱頂坐標、標高偏差并進行校正坐標計算計算三維坐標：(1)常溫條件，不考慮荷載增加引起變形而影響每節柱頂中心點的三維坐標(2)按施工順序，考慮各種因素，主要是荷載增加引起每節柱頂中心點位移鋼柱施工測量步驟（1）計算上一節將要吊裝的鋼柱頂中心三維坐標（2）平面和高程控制點投遞到頂層并復測校核（3）吊裝前復核下節鋼柱頂的三維坐標，為上節柱的傾斜度、標高預調提供依據（4）對于標高超差的鋼柱，可切割上節柱的襯墊板（3mm內）或加高墊板（5mm內）進行處理，如需更大的偏差調整將由制作廠直接調整鋼柱制作長度（5）全站儀測量外圍各柱頂中心坐標。a）、架設全站儀在投遞引測上來的測量控制點上，照準一個或幾個后視點。b）、輸入后視點、測站點坐標值、儀高值、棱鏡常數、棱鏡高度值，確定本測站坐標位置。c）、反射貼片或對中桿配合測量各柱頂中心三維坐標。（6）結合下節柱頂焊后偏差和單節鋼柱的垂直度偏差，矢量疊加出上一節鋼柱校正后的三維坐標實際值（7）向總包、監理報驗鋼柱頂的實際坐標，焊前驗收通過后開始焊接（8）焊接完成后再次測量柱頂三維坐標，為上節鋼柱安裝提供測量校正依據，如此循環。高強螺栓施工高強度螺栓使用說明本工程主要采用10.9級扭剪型高強度螺栓及連接副，螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書且符合現行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2011的規定。高強度螺栓驗收及復試高強度螺栓進場同時，要根據規范檢查其質量合格證明文件、中文標識及帶有扭矩系數或緊固軸力的檢驗報告。高強度螺栓的包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期，并按包裝數抽查高強度螺栓的外觀，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不得受損。1）高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗及摩擦面抗滑移系數試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，經監理見證取樣送業主認可的北京第六檢測所進行復檢，合格后方可適用于本工程。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規格M16M20M22M24M27緊固軸力1001551902253202、高強螺栓抗滑移系數試驗用試件尺寸如下圖：3、高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）2427緊固軸力公稱109170211245265最大120186231270324高強度螺栓的安裝和驗收1）高強度螺栓安裝施工流程高強度螺栓安裝施工流程圖2）高強度螺栓安裝方法第一步：吊裝鋼構件時，用安裝螺栓臨時固定第二步：用高強螺栓替換臨時螺栓并初擰第三步：按對稱順序施擰，有中央向四周終擰高強3）高強螺栓安裝工藝（1）高強螺栓連接長度的確定L=δ+H+nh+cδ—連接構件的總厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直徑）；n—墊片個數；h－墊圈厚度mm；c—螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數。（2）高強螺栓安裝步驟高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數量不應少于螺栓總數的1/3且不少于兩個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰，梅花頭擰掉即標志著終擰結束，若當梅花頭沒有擰掉時，應取出該螺栓進行替換。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退60°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記,以免混淆4）安裝時注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。8高空作業時注意拿穩扳手，梅花頭應收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。5）高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。2扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。3如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規定，應再擴大檢查10%，若仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。6）高強螺栓檢測序號高強螺栓檢測1本工程所用螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數試驗制作單位在工廠進行。同時由制造廠按規范提供試件，安裝單位在現場進行摩擦面的抗滑移系數試驗。3連接副復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4連接副預拉力可采用經計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。5試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。鋼結構焊接工藝鋼結構焊接具體詳見鋼結構焊接專項施工方案。焊接工藝流程現場焊接施工工藝流程圖焊接準備（1）、焊接條件1）、下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業區域設置防雨、防風措施。防護棚（如下圖所示）焊接防風棚模擬圖焊接防風棚實例圖防風棚立面圖防風棚頂視圖2）、若焊縫區空氣濕度大于90％，應采取加熱除濕處理。3）、焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。4）、CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業。（2）、焊前準備工作焊接作業準備工作表：序號焊接作業準備工作1焊接作業環境1、下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業區域設置防雨、防風措施。2、若焊縫區空氣濕度大于90％，應采取加熱除濕處理。3、焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。4、CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業。2引弧板、引出板與鋼襯墊引弧板、引出板與鋼襯墊強度不應大于被焊母材，其焊接性應接近母材或與母材相當。引熄弧板應安裝整齊規則，氣保焊引弧板和息弧板長度應≥25mm.鋼襯墊應于母材貼合緊密，其間隙不應大于1.5mm，且應在整條焊縫連續不間斷，為防止燒穿焊條電弧焊和氣保焊剛襯墊厚度不宜小于4mm。3定位焊定位焊所用焊材應于正式焊焊材相當。定位焊厚度不小于3mm、長度不小于40mm，間距根據不同板厚應300mm~600mm分布。采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊應在坡口內進行，定位焊預熱溫度應高于正式焊預熱溫度20℃~50℃。定位焊應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則予以清除重新定位焊。4焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。5焊前預熱鋼板類別接頭最厚部件的板厚t(mm)t≤2020＜t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Ⅱ類Q345/20℃60℃80℃100℃Ⅲ類Q39020~30℃60℃80℃100℃120℃6電流調試CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調試。7氣體檢查核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。8焊材準備本工程鋼結構現場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質量合格證書，施工現場設置專門的焊材存儲場所，分類保管。注：焊前預熱采用火焰加熱方式，預熱范圍到坡口邊緣距離不低于2倍板厚并不小于100mm，且保證均勻加熱。焊接順序施工中柱對柱、牛腿對梁、梁角接柱的施焊，須遵循下述原則：（1）就整個框架而言，應從整個結構的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展續焊。1)、樓層鋼結構立面斜交網格柱焊接順序：焊接原則：采取兩人對稱原則，8個人同時施焊；首先焊接編號為1的節點，由標記位置向箭頭方向依次施焊；然后焊接編號為2的節點，由標記位置向箭頭方向依次施焊。如下圖：2)、樓層鋼結構平面焊接順序焊接原則：采取兩人對稱原則，16個人同時施焊；首先焊接外框鋼梁（1節點），由箭頭起始位置向箭頭方向依次焊接；次焊樓層梁（2節點），由箭頭起始位置斜向鋼梁向箭頭方向依次焊接。（2）對柱而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人同向同速；有偏差的地方，應按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。如下圖：對接焊接構件類型構件焊接順序示意圖備注箱型構件（1）、先安排兩名焊工勻速、同步、對稱進行箱型構件兩對邊的焊接；（2）、然后兩名焊工對稱進行箱型構件另外兩對邊的焊接，焊接完成后割除全部連接耳板。H型構件（1）、先安排兩名焊工勻速、同步進行H型鋼構件翼緣焊接；（2）、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部連接耳板。異性構件（1）、先安排兩名焊工勻速、同步進施焊；（2）、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部連接耳板。 （3）對梁而言，原則先翼板后腹板、先立焊后平焊最后仰焊。對于同一根梁的兩端采用對稱焊接即2人同時焊接。（4）焊接過程，要始終進行柱、梁的標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。（5）本工程現場焊接CO2氣體保護半自動焊。焊接施工分層分區進行，保證每個區域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩定性，便于逐區調整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強螺栓的先行固定和焊接后逐區檢測創造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。焊接作業步驟焊接作業操作步驟要求表:序號焊接施工1嚴格按工藝試驗規定的參數施焊，全部焊段盡可能保持連續施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。2同一層道焊縫出現一次或數次停頓需再續焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。3打底層：在焊縫起點前方25mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而應將電弧引帶至超越接頭處25mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑。運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。4填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有，必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在18-20（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水平狀態，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。5面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始