脫硫脫硝崗位班組級培訓教案一、工作環境及危險因素1.1

脫硫脫硝工藝脫硫脫硝除塵整體采用工藝為：一期2座焦爐煙氣由地下煙道引出，經新增原煙氣管道閥門和入口管道閥門切換并匯合后，送入旋轉噴霧干燥（SDA）吸收塔，與被霧化的Na2CO3溶液接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO2被吸收凈化。經吸收SO2并干燥的含粉料煙氣出吸收塔進入布袋除塵器進行凈化及進一步的脫硫反應，然后經過脫硫后的煙氣經過布袋除塵器花板進入除塵器頂部的中低溫SCR反應器，煙氣與噴氨格柵噴入的氨氣進行混合，經過催化劑層進行反應，脫除煙氣中的氮氧化物，最后，由增壓風機經出口煙道至原煙囪排入大氣。1.2液氨站系統液氨貯存規模：15m3；蒸發能力：240㎏/h。液氨由液氨槽車送來，利用液氨槽車自身壓力或氨卸料壓縮機增壓的方式將液氨由槽車輸入至液氨儲罐內貯存。液氨儲罐內液氨通過管道送至蒸發器，液氨在液氨蒸發器內被加熱蒸發為氣氨，并通過氣氨緩沖罐穩定其壓力后經管道送至脫硝系統。液氨儲槽及氣氨蒸發系統緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋罐中，經水吸收后排入廢水池，再經由廢水泵送至主廠廢水處理系統處理。1.3液氨簡介：

液氨又稱無水氨，是一種無色液體，有特殊的刺激性氣味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸點-33.5

℃；＜-77.7

℃可成為具有臭味的無色結晶。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為了運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的堿性溶液。氨在20

℃水中的溶解度為34%。液氨在工業上應用廣泛，而且具有腐蝕性，易揮發，所以事故發生率相當高。液氨揮發生成氨氣，氨氣屬于有毒、易燃、易爆氣體，其爆炸上限27%，下限15.5%，作業場所最高允許濃度30

mg/m3，與空氣混合能形成爆炸性混合物，泄漏物質可導致中毒，對眼、黏膜或皮膚有刺激性，有燒傷危險。

液氨的物理和化學性質：氨氣的分子式NH3，液氨是一種無色液體，極易溶于水，水溶液呈堿性。氨氣加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷。

1.4危險因素：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品。火災爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。低濃度氨對粘膜有刺激作用。高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

根據液氨泄漏事件性質、危害程度、涉及范圍，劃分為重度中毒和輕度中毒。

重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發生窒息。外露皮膚可出現II度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現潰瘍。

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區疼痛等。二、所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故2.1可能遭受的職業危害職業危害易發生部位防范措施氨中毒液氨灌區對液氨灌區使用固定式報警器進行不間斷監控，發現異常情況立即進行處理；并做好記錄；2.2可能遭受的傷亡事故傷亡事故易發生部位防范措施物體體打擊高處墜落物砸傷、檢修部位及工藝連接系統按規定穿戴勞保用品，按要求佩戴安全帽，及時清理高處活動遺留物品；檢修時不按規程操作。氨氣中毒、爆炸液氨罐和氨氣管道對液氨灌區使用固定式報警器進行不間斷監控，發現異常情況立即進行處理；并做好記錄；觸電開關、配電柜、電纜及附近設施完善電氣保護裝置及定期巡查校驗；嚴禁濕手操作及使用濕布擦拭電氣裝備；嚴禁帶電檢修；嚴格按規程作業。三、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理3.1人員急救措施

3.1.1

現場營救

（1）現場急救原則要求“三快”即快搶、快救、快送

快搶：迅速將傷員搶救脫離傷害現場，送至安全區域。

快救：迅速采取應急救治措施，救治傷員。

快送：重者迅速送至醫院進行救治。

（2）救護者應做好個人防護，進入事故區營救人員時，首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護，佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、防護衣、橡皮手套。

（3）將被氨熏倒者迅速轉移出污染區至溫暖通風處，注意傷員身體安全，不能強拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。

3.1.2

中毒急救

對病人進行復蘇三步法（氣道、呼吸、循環）：

氣道：保證氣道不被舌頭或異物阻塞。

呼吸：檢查病人是否呼吸，如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。

循環：檢查脈搏，如沒有脈搏應施行心肺復蘇。

將中毒者頸、胸部鈕扣和腰帶松開同時用2%硼酸水給中毒者漱口，少喝一些檸檬酸汁或3%的乳酸溶液，對中毒嚴重不能自理的傷員，應讓其吸入1-2%檸檬酸溶液的蒸汽，對中毒休克者應迅速解開衣服進行人工呼吸，并給中毒者飲用較濃的食醋。嚴禁飲水。經過以上處治的中毒人員應迅速送往醫院診治。

3.1.3身體接觸氨處理

（1）

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗，清洗后立即到醫院就醫。

（2）眼睛接觸：切勿揉搓，立即提起眼瞼，用大量流動清水或2%硼酸水沖洗眼并迅速開閉眼睛，使水充滿全眼。清洗后立即到醫院就醫。

（3）吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。對于鼻腔、咽喉部位，向鼻內滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%檸檬酸水或食醋，以免助長氨在體內擴散。清洗后立即到醫院就醫。

3.1.4人工呼吸方法

最好采用口對口呼吸式，其方法是搶救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分鐘12-16次的速度向中毒者口中吹氣。

人工復蘇胸外擠壓法：將患者放平仰臥在硬地或木板上，搶救者在中毒者一側或騎跨在中毒者身上，面向中毒者頭部，用雙手的沖擊式擠壓中毒胸腔下部部位，每分鐘60-70次，擠壓時應注意不可用力過大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏點已隔離，現場氨氣濃度符合標準值；所有液氨泄漏中毒人員全部進行就醫處置，身體健康，無后遺癥。

3.2

液氨灌區發生液氨泄漏的應急處置措施

(1)

運行人員發現液氨泄漏，首先啟動噴淋裝置，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。

(2)

及時向班長匯報，及時停運脫硝系統，并停氨區設備電源。

(3)

運行人員在氨區主要路口臨時警戒，防止人員進入氨區。

(4)

班長接到報警后應立即啟動《液氨泄漏事故應急處理預案》。現場救援人員應穿好全封閉防化服，戴上正壓式呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄漏發生的部位及形態，尋找和搶救傷員。如果設備有爆炸危險須迅速撤離。3.3

閥門漏氨

發現氨閥門漏氨后，應迅速關閉事故閥門前后兩側最近的閥門，并通過排放管線排空管內的氨。

如容器上的閥門漏氨，應關閉泄漏閥前后兩側最近的閥門，開啟排空閥門，向稀釋槽進行排放。

3.4

管道漏氨

如發現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩側最近的閥門，切斷氨的來源，并通過排放管線排空管內的氨。3.5

處理漏氨事故時氨的排放

當容器、管道、閥門大量漏氨時，迅速關閉相關閥門，切斷氨泄漏來源，同時系統自動啟動消防噴淋系統，稀釋后的液體通過集水溝流至廢水坑，廢水坑通過廢水坑泵將廢液排至灰場積水池四、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護4.1主要安全設備設施：防護設備設施名稱安全設施類別使用方法維護標準干粉滅火器減少與消除事故影響設施先打開保險銷，一手握住噴管，對準火源，另一手拉動拉環，即可撲滅火源。壓力在綠區范圍內，罐體完好，部件齊全、外表無大面積脫漆現象。消防栓減少與消除事故影響設施完成消防帶的鋪設及連接，開啟消防栓閥門進行通水使用消防帶、接頭完好，使用時無跑水現象；閥門完好，能夠開關，無滴漏現象。氨氣報警器預防事故設施進行報警器送電報警器完好，測量數據準確正壓式呼吸器減少與消除事故影響設施見下文見下文安全帽減少與消除事故影響設施將安全帽戴至頭上，扣緊安全帶安全帽完好，內部設施完整4.1.2正壓式空氣呼吸器的使用和維護4.1.2.1打開氣瓶閥，檢查氣瓶氣壓，壓力應大24MPa，低于24MPa時必須對氣瓶進行充氣。4.1.2.2氣瓶閥門和背托朝上，利用過肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，適當調整肩帶的上下位置和松緊，直到感覺舒適為止。4.1.2.3插入腰帶插頭，然后將腰帶一側的伸縮帶向后拉緊扣牢。4.1.2.4右手握住面罩吸氣根部，面罩面朝向自己，左手把供氣閥向里按，當聽到"咔嚓"聲即安裝完畢。4.1.2.5撐開面罩頭網，由上向下將面罩戴在頭上，調整面罩位置。用手按住面罩進氣口，通過吸氣檢查面罩密封是否良好，否則再收緊面罩緊固帶，或重新戴面罩。4.1.2.6應呼吸若干次檢查供氣閥接觸是否良好及面罩氣密性。吸氣和呼氣都應舒暢，無不適感覺。使用完畢后：關閉瓶閥，打開供氣閥管通，放盡管內余氣，并關閉旁通閥。4.1.3注意事項：4.1.3.1正確佩戴面具，檢查合格即可使用，面罩必須保證密封，面罩與皮膚之間無頭發或胡須等，確保面罩密封。4.1.3.2供氣閥要與面罩按口粘合牢固。4.1.3.3使用過程中要注意報警器發出的報警信號，聽到報警信號后應立即撤離現場。4.2個人防護用品的使用和維護本崗位主要配置的個人防護用品有工作服、安全帽、口罩、手套、勞保鞋、耳塞及濾毒罐。4.2.1工作服上衣保持整潔，不允許衣領內翻、豎起。4.2.2工作服褲子保持整潔，褲腳不允許拖地，褲管卷起以不露出腳腕和襪子為標準。4.2.3保持工作鞋的清潔、衛生，穿戴工作鞋以提至腳后跟以上為標準。4.2.4不允許隨意拖穿工作鞋。4.2.5安全帽以帽子完全包裹住頭發和耳朵為標準4.2.6口罩的穿戴標準，以口罩完全遮住口、鼻為標準。4.2.7上崗證必須掛在胸前，正面朝外。上崗證保持清晰、完整，否則立即更換，不允許有照片不貼，亂貼等現象。五、本崗位安全生產狀況及規章制度5.1氨區人員中毒搶救制度1、 氨區內設有兩套洗眼淋浴裝置，工作人員不慎接觸到液氨，應馬上開啟就近洗眼淋浴裝置，用大量清水長時間沖洗，以免液氨對人體組織器官造成嚴重傷害。2、 液氨發生大量泄漏，救援人員進入事故區搶救受傷人員時，首先要做好個人防護，佩戴好氧（空）氣呼吸器、防毒衣、防護手套。3、 救護人員進入事故區將氨中毒人員轉移至空氣新鮮處，脫離事故現場，解開領口，保持呼吸道通暢，并注意保暖，注意傷員身體安全，不能強拖硬拉，防止給中毒人員造成外傷。4、 如皮膚接觸液氨，立即脫去被污染的衣著，先用大量清水及時清洗，在用2％硼酸液洗滌，就醫。5、 如眼睛接觸液氨，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15分鐘，就醫。6、 如吸入氨氣，迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給予輸氧，如呼吸停止立即進行人工呼吸，就醫。5.2氨區出入管理制度氨區是我廠危險化學品重大危險源，檢查人員或外來參觀人員，須有本廠人員陪同才能進入氨區，氨區值班員須匯報運行當班主值和化學運行班長，得到許可后按規定辦理登記手續，由氨區值班員（或本廠員工）陪同方可進入。氨區的大門必須隨時關閉。本廠其他部門人員進入氨區進行設備維護、檢修工作，需出示工作票或生產區域工作聯系單方可進入。工作時應使用銅制工具，需動火時應嚴格辦理動火工作票。凡進入氨區人員嚴禁攜帶易燃易爆物品，火種存放在門口火種箱內。不準穿鞋底帶有鐵釘的鞋；手機等非防爆電子設備必須關機。外來施工人員在進入氨區內施工前，須經行政部、安監部安全教育并辦理有關手續后，在有關人員的監護下進行施工，施工期間監護人員不得離崗。在氨區內工作的人員，必須按規定穿好工作服及工作鞋，根據工作性質準備好必要的防護用品，禁止穿能產生靜電的衣服或帶釘子的鞋。液氨車輛進入氨區需采取有效的防火措施（如帶阻火器等），在相關人員的監護下方可進入。氨區未經當班值班員許可不得入內，如發現無關人員應立即制止并勸離。氨區有人工作期間，值班員應在氨區控制室值班。值班員離開氨區，大門必須上鎖。本規定自公布之日起實行。5.3氨區防泄漏制度加強對氨區值班人員的安全技術培訓工作，并持證上崗，熟悉掌握液氨的特性和防控知識，對一旦出現的事故危機立即采取措施處理，防止人身事故的發生。嚴格執行氨區操作規程，不得超溫、超壓、超負荷運行。倒罐作業時，防止誤操作發生事故。氨區人員必須按時認真對氨區所屬設備實行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故隱患；如發生事故要果斷正確處理，及時、如實向上級報告，并做好詳細記錄。建立液氨危險化學品檔案，定期檢查液氨在卸氨、存儲、使用情況，并做好記錄。在卸液氨時氨區人員必須落實好安全措施，并進行全過程監護，隨時嚴格監護液氨罐液位不得超過罐內總容積的85％。在卸液氨時應對卸氨密閉系統進行檢查，發現問題及時處理，嚴防泄漏，汽車槽車禁止使用軟管進行對接。在卸液氨時，兩儲罐液位均達到“高”位報警，但卸載管道中仍充滿液氨，但此時切記決不能在液氨氣化完之前松開任何連接。液氨罐及罐上安全閥、壓力表按照《特種設備安全監察條例》規定定期全面檢測，并留存檢驗、檢測報告。定期對氨泄漏檢測儀、聲光報警器、事故噴淋裝置、洗眼淋浴裝置、應急水池、水泵、水管、防護圍堤等應急設施進行檢查，保證完好，做好記錄，緊急卸氨裝置的放空管應接入水池。液氨系統上各類管道、設備部件必須是符合安全規定的標準件。所有管道必須定期檢查，及時更換老化、滲漏、腐蝕嚴重的管道、閥門，防止因磨損、腐蝕等原因發生破裂、泄漏。液氨罐、管道、閥門應符合壓力容器、壓力管道的材質要求，并應設置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥，及高位液位報警，并應將信號引至控制室（值班室）液氨管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關的房間。在夏季時，安全人員要隨時監控室外溫度，要根據室外液氨儲罐等容器外壁受熱情況，隨時開啟噴淋裝置進行噴淋冷卻降溫，并做好記錄。冬季氣溫較低時，應開啟伴熱系統向氨氣吸收罐供應蒸汽，以防止儲水凍結，防止無法及時吸收泄漏的氨氣。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道、系統不得有銅材質的配件。嚴禁在氨區院內進行進食和飲水。工作人員工作完畢淋浴更衣，保持良好的衛生習慣。在設備運行時，將氨管路上的排污門的門輪取掉，存放在固定的位置，以防止誤開排污門。液氨卸載系統在卸氨結束時，關閉卸載系統的閥門，并將萬向接頭接入口封堵，每班進行一次檢漏檢查。值班人員在巡檢時，必須隨身攜帶氨氣檢漏儀，發現有氨味必須及時查找漏點。將所有安全閥前的手動閥門門輪取掉，存放在固定的位置，以防誤關。5.4氨區防火制度氨區為我廠危險化學品重大危險源，嚴禁無關人員進入。氨區周圍設有“嚴禁煙火”的明顯警示牌。氨區人員應熟悉掌握操作技術和嚴格執行安全規定和防火。凡進入氨區人員嚴禁攜帶火種及易燃易爆品；不準穿鞋底帶有鐵釘的鞋；嚴禁使用手機及其他無線電通訊工具，認真履行出入登記手續。氨區院內不準存放易燃、易爆物品和雜物，不準搭建臨時建筑物和亂拉電線。不準用明火烘烤凍結的管道、閥門。氨區內必須備有足夠的消防器材，并處于完好備用狀態。消防人員必須定期檢查試驗并做好記錄。氨區人員必須能熟練使用配置的各類消防器材和消防設施，熟悉廠內外火火警電話和一般消防常識。機動車輛進入氨區應裝好防火罩，并進行登記。在卸液氨時汽車槽必須關閉汽車引擎，裝好防火罩、接好地線、設置圍欄，以防其他車輛通行和無關人員靠近。卸載工作完畢，靜置10分鐘后方可拆除接地線。雷雨天氣立即停止卸氨，汽車槽車須立即駛離氨區。在氨區工作時應使用銅制工具，如使用鐵制工具時，應涂抹黃油、加銅墊等。氨區的照明燈具和控制開關應采用防爆型。液氨儲存、制備系統的所屬金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須有可靠接地。進入氨區進行檢修或其他工作者，必須辦理工作票或工作聯系單，需動火應嚴格按程序辦理動火工作票。在檢修或動火工作前必須用氨氣吹掃系統將檢修的設備、管道內的留存液氨吹掃徹底，以避免氨和空氣混合產生爆炸，當測定該地空氣中的氨氣含量小于Mg/m3時方可進行檢修工作。氨區應通風良好，保證空氣中氨氣最高含量不超過25Mg/m3。安全如發生火災和爆炸事故，在撲救火災的同時，要立即采取措施對液氨區域加裝防火墻，防止引發事故。5.5液氨泄漏處理預案氨區值班員發現氨區設備及管路、閥門發生泄漏，應立即查明泄漏部位，盡可能采取隔離措施，防止事故擴大。向車間值班、班長匯報泄漏部位及泄漏量大小；聯系檢修班組進行處理。立即開啟消防水噴淋裝置向泄漏部位進行噴淋，防止氣氨擴散。在氨區周圍設立臨時警戒線，向上風向疏散無關人員，停止氨區周圍50米內一切明火作業。班長到現場后，根據現場泄漏情況，組織布置進行隔離、泄壓、置換等安全措施，進行搶險操作。重點保證液氨儲罐的安全，若液氨部位因閥門卡澀等原因無法隔離時，立即關閉液氨儲罐一次門、氣動門，停運氨區設備。若液氨儲罐本體及包括一次閥門發生泄漏，立即匯報值長并要求啟動重大危險源突發事件二級應急響應（全廠應急響應），必要時請求外部救援力量支援。搶險救援人員必須佩戴好防護用品，執行任何操作都必須有人員在外圍進行安全監護。救援人員進入氨區前必須點清人數。若發生人員中毒、立即送至通風處實施心肺復蘇等緊急救護，并聯系保健站醫務人員到場六、預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項6.1本崗位預防事故主要有氨氣傷害。6.1.1氨氣中毒及噪聲傷害預防事故采用固定式報警器對崗位主要部位進行不間斷檢測，及時發現問題部位；進入本崗位前，必須按規定穿戴勞保用品；上崗前應及時檢查防護用品配備數量，掌握防護用品的配置及存放情況，并按規定進行交接；交接班時應嚴格遵守交接班管理制度，進行崗位（現場）交接。身體防護：按規定穿戴純棉工作服。手防護：戴勞保手套。噪音防護：巡查時按規定佩戴防噪音耳塞。其它：工作現場禁止吸煙。實行就業前和定期的體檢。6.2本崗位職業危害措施氨氣中毒職業危害措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸

入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

6.3本崗位應注意的安全事項1管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。2管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季潮濕季節外壁產生凝結水，從而可以更加有效地提高防腐效果。3管線設備的定期定點測壁厚，可以使管理人員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束后，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時測量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態4系統墊片應定期更換，并有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部門檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。5液氨排放應通過密閉管道排至火炬線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，并用氮氣吹掃后，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。七、有關事故案例1、事故經過某日，某化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。可當他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業點，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環保部的安全員發現險情后，紛紛從各處提著消