山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目質子區復雜混凝土結構施工方案中國建筑一局（集團）有限公司二O一九年八月山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目質子區大體積混凝土施工方案.編制依據1.1施工圖紙及施組《山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目施工圖紙》《山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目施工組織設計》1.2國家標準規范、規程、圖集序號規范、規程名稱編號備注1預拌混凝土GB/T14902-20122混凝土結構設計規范GB50010-20103混凝土質量控制標準GB50164-20114大體積混凝土施工標準GB50496-20185地下工程防水技術規范GB50108-20086混凝土結構工程施工規范GB50666-20118混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20109地下防水工程質量驗收規范GB50208-200210混凝土外加劑應用技術規范GB50119-201311大體積混凝土溫度測控技術規范GB/T51028-201512建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201313混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201514混凝土用水標準JGJ63-200615混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-201116特殊混凝土配合比設計規程JGJ55-201117建筑機械使用安全技術規范JGJ33-201218特殊混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-20061.3其他1.2.1《建筑施工手冊》；1.2.2《建筑施工計算手冊》2.工程概況2.1項目簡述山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目位于山東省濟南市國際醫學中心，煙臺路以北，濟南繞城高速以西。其中質子維護樓包括回旋加速器1間，質子治療室3間，擬建設為以質子治療與研究為特色的腫瘤防治技術創新與臨床轉化平臺。建成后將成為立足山東，面向全國，影響東北亞的腫瘤專科病診治與臨時轉化平臺。項目規劃總用地面積約37417m2，新建建筑面積約88350m2，其中地上建筑面積約56795m2，地下建筑面積約31555m2，擬開放床位300張，共包含1#醫療綜合樓、2#質子服務樓、3#門衛、4#污水處理站、5#醫療健康技術推廣中心、附屬用房（成品化糞池、成品雨水回用調蓄池、清水池、液氧站、成品門衛等主要建筑物和構筑物）等。圖2.1-1項目效果圖工程概況基本內容工程名稱山東省腫瘤防治研究院技術創新與臨床轉化平臺項目工程性質公共建筑總占地面積37417m2總建筑面積88350m2建筑層數醫療綜合樓地下：2層；地上：21層質子維護樓地上：1層車庫地下：2層醫療健康技術推廣中心地上2層結構類型框剪結構+鋼結構基礎類型灌注樁+筏板+條基建設單位山東新泉城置業有限公司山東省腫瘤防治研究院設計單位上海建筑設計研究院有限公司監理單位英泰克工程顧問（上海）有限公司勘察單位山東省深基礎工程勘察院施工單位中國建筑一局（集團）有限公司本方案主要編制對象為質子維護樓。2.2大體積混凝土工程簡述根據《大體積混凝土施工規范》（GB50496-2018）定義：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土為大體積混凝土。在大體積混凝土施工中，水泥水化熱釋放比較集中，內部升溫比較快。混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。質子維護樓為防止輻射對人體造成影響，大部分墻厚超過1m，局部達到4.2m，板厚最厚處達到4.5m，具體涉及的大體積混凝土尺寸詳下表。本工程結構混凝土強度等級為C30。序號類型尺寸/mm1基礎底板厚度1430，1500，1600，1750，24002墻厚600，1400，1500，1650，2150，2200，2400，2435，2500，2640，3000，3600，3750，3800，3845，4200，3頂板厚度2100，2300，2450，2500，2600，3000，3700，4030，4100，4500，質子維護樓BIM模型圖見圖2.2-1，2.2-2。圖2.2-1BIM模型剖切圖（東側）圖2.2-1BIM模型剖切圖（西側）大體積混凝土所用量見下表。本工程大體積混凝土總用量約15000m3。類型部位標高底面積/m2高度/m混凝土量/m3總計/m3特殊混凝土底板-12.03~-10.537151.51072.51323.44-10.53~-9.1581.4382.94-10.6~-9.11121.5168-10.53~-6.7723.83275.761065.08-10.53~-6.7813.83310.23-10.53~-6.7433.83164.69-9.1~-6.71312.4314.4-8.2~-6.71331.5199.52213.3-8.2~-6.73261.5489-8.2~-6.71251.5187.5-9.1~-6.74982.41195.2-9.2~-7.6561.689.6-9.2~-7.45301.7552.5墻-6.7~-3.81812.9524.91823.8-6.7~-4.21112.5277.5-6.7~-3.7693207-6.7~-3.15843.55298.2-6.7~-3.81782.9516.2-3.8~±03323.81261.61261.6±0~5.53325.518261826頂板-4.2~-1.6132.633.81606.3-3.7~-1.63042.1638.4-3.8~-1.52672.3614.1-3.8~-1.31282.5320-3.7~-0.7133391747.9-3.15~-0.72182.45534.1-3.8~-0.1353.7129.5-4.2~--4.2~0.32254.51012.51.47~5.51384.03556.14556.14重混凝土墻-6.7~-3.822.42.989.91886.72-10.53~-324.228-10.53~1.4762.412748.8總計14995.832.3施工重難點及對策本工程墻板厚度超厚，較一般項目相比尺寸偏大，屬超大截面大體積混凝土工程。工程重難點及對策如下表：序號施工重難點解決措施備注1大體積防輻射混凝土裂縫控制原材料控制，包括原材料的技術需求，溫度控制等。配合比設計，控制水化反應的速度，降低初期反應產生的熱量。設計拆模前養護措施和拆模后養護措施，保證澆筑完成后不因為養護不到位產生裂縫。冬季的保溫措施，溫差控制等。澆筑分層措施和振搗措施。2混凝土分層分段依據底板、墻、頂板以及不同標高，以及設計院意見，類似項目的經驗，專家、監理的意見分為14次澆筑3重混凝土和特殊混凝土交界處澆筑措施選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網，同時澆筑。重混凝土先澆筑，永遠比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區域，影響整體防輻射性能。4混凝土泵送位置、數量選擇選擇混凝土泵車，依據每次澆筑的不同混凝土方量和部位分別設計，最大混凝土澆筑量約為3000方，選擇4臺泵車澆筑。5施工縫的留置本工程為滿足防輻射要求，豎向施工縫和水平施工縫均不能出現直縫，必須設置企口縫。墻板交處分層澆筑部位均設置施工縫，布置原則是結構凹或凸200mm，具體寬度則由墻厚決定，一般選擇墻厚的一半。6兩塊懸挑板的制作旋轉治療倉內-6.7m處和-2.6m處有兩塊懸挑板。其中-6.7m處的懸挑板選擇和PZ柱同時澆筑，而-2.6m處懸挑板和頂板同時澆筑。7混凝土振搗機電管線密集處的混凝土振搗需要注意不要觸碰管線和鋼筋，避免對設備安裝產生不利影響。振動棒的作用范圍為500mm，因此振動棒插入點距離不宜大于1000mm，振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，振搗時間宜控制在20s~30s內。振搗前對工人進行培訓，包括振搗位置，振搗時時間等。8混凝土養護分為拆模前和拆模后，拆模前頂面主要進行多次收面，側表面帶木模養護；拆模后主要應用貼保溫、保濕養護布的方式。混凝土表外溫差≤15℃時進行拆模。3.施工部署3.1管理組織3.1.1組織架構3.1.2現場責任分工序號職務工作責任1項目經理施工資源協調2生產經理負責結構施工生產管理、協調攪拌站3項目總工施工方案策劃、編制、組織專家論證4技術部經理施工方案編制、方案實施技術交底、指導5技術工程師協助方案編制、過程數據收集及整理6專業工程師施工現場協調、管理7安全總監文明施工和安全管理總負責8質量總監施工質量檢查、隱蔽驗收總負責9商務經理負責合約和施工現場工程量計量10物資部經理負責施工物資采購11試驗工程師負責材料檢試驗、混凝土測溫12測量工程師負責測量放線及復核13資料員施工及驗收資料整理、歸檔14機電經理機電安裝預留預埋深化設計15機電專業工程師機電安裝預留預埋施工管理3.2施工目標3.2.1質量目標分項工程合格率達到100%，不合格項不進行隱蔽，確保魯班獎。3.2.2工期目標根據施工總進度計劃，大體積混凝土第一次澆筑時間為2019年11月，隨后分批次澆筑，預計2020年6月26日完成所有大體積混凝土施工。3.2.3安全管理目標本工程安全目標為：無因工死亡事故；無因工重傷事故；無機械事故；無重大急性中毒事故，因工輕傷事故率小于3‰。確保獲得“濟南市建筑施工安全文明工地”、“山東省建筑施工安全文明標準化示范工地”，爭創“AAA級安全文明標準化工地”。3.2.4消防管理目標本工程消防目標為施工期間無火災事故。3.2.5環境管理目標不影響周邊居民正常辦公生活環境，不發生擾民事件，不影響醫院正常醫療環境，創建“濟南市揚塵治理紅牌工地”。3.3施工段劃分大體積混凝土施工區主要為質子治療區防輻射混凝土底板結構、墻體結構、頂板結構，總共分為14次澆筑。序號特殊混凝土量重混凝土量混凝土工看模工后勤測量工泵車數量罐車數量振搗棒數量第1次澆筑1235.580168662138第2次澆筑275.6308433184第3次澆筑3453.17268.083216121242316第4次澆筑74.5508433184第5次澆筑647.640168662138第6次澆筑618.25284.82168662138第7次澆筑600.280168662138第8次澆筑3704.32146.83216121242316第9次澆筑1065.54115.24168662138第10次澆筑386.8471.78168662138第11次澆筑447.2708433184第12次澆筑741.160168662138第13次澆筑791.920168662138第14次澆筑66.96084331844.施工準備4.1資源配置計劃4.1.1勞動力計劃本工程混凝土澆筑按照每天兩個班組輪班作業，配備勞動力如下表。所有工人必須經過交底后方可上崗，確保施工質量。具體勞動力需要詳下表：分次澆筑混凝土工看模工后勤測量工第1次澆筑16866第2次澆筑8433第3次澆筑32161212第4次澆筑8433第5次澆筑16866第6次澆筑16866第7次澆筑16866第8次澆筑32161212第9次澆筑16866第10次澆筑16866第11次澆筑8433第12次澆筑16866第13次澆筑16866第14次澆筑8433注：上表中未包含塔吊司機、信號工、泵車司機等專業性要求較高的工種人數。4.1.2機械、材料配置機械名稱型號單位數量備注塔吊QTZ80臺2垂直運輸空壓機3V-0.6/7B臺3用于清理混凝土泵車56米臂長臺4澆筑砼插入式振搗器50臺20砼振搗（含備用4臺）插入式振搗器30臺8砼振搗養護布㎡8000砼養護保溫層棉氈及棉被㎡2500砼保溫測溫元件應變計、溫度計個50溫度監測及變形監測混凝土澆筑時的機械配置計算見下表：項目主要計算內容混凝土輸送泵需用時間計算Y5502THB-60E混凝土汽車泵的實際輸出量的計算：按實際經驗取值50m3/h質子區結構混凝土量最大一次澆筑方量3567m3，采用4臺汽車泵同時澆筑。計劃投入混凝土泵數量的復核T=Q/(4*50)=3567/200=17.8h混凝土攪拌運輸車需用臺數計算當輸送泵連續作業時，每臺泵所需混凝土運輸車(罐車)數量按下式計算：NN1――特殊混凝土汽車泵連續作業時，每臺混凝土泵需要配備混凝土罐車數量N2――重混凝土汽車泵連續作業時，每臺混凝土泵需要配備混凝土罐車數量Q1――每臺混凝土汽車泵的實際平均輸出量，特殊混凝土取50m3/h，重混凝土取27m3/hV――每臺混凝土罐車容量，特殊混凝土取12m3，重混凝土取6m3。L――混凝土罐車往返一次行程，取30kmS0――混凝土罐車平均速度，根據現場實際情況取40km/hTt――每臺混凝土罐車在一個運輸期內總停歇時間，包括等待、沖洗等，取0.3hN1=50/12*（30/40+0.3）=4.375≈5輛N2=27/6*（30/40+0.3）=4.75≈5輛以滿足4臺汽車泵的澆筑需要為例，考慮3輛罐車備用，需要配備共計至少23輛混凝土罐車。根據以上計算原理，分析每次混凝土澆筑時的機械配置，如下表所示：分次澆筑泵車數量罐車數量振搗棒數量第1次澆筑2138第2次澆筑184第3次澆筑42316第4次澆筑184第5次澆筑2138第6次澆筑2138第7次澆筑2138第8次澆筑42316第9次澆筑2138第10次澆筑2138第11次澆筑184第12次澆筑2138第13次澆筑2138第14次澆筑1844.2現場準備（1）混凝土機械、保溫材料、養護材料、混凝土工具等已準備完畢。（2）檢驗計量器具，如地磅、坍落度桶、卷尺、測溫器材、試塊模具、振動臺等均準備齊全。（3）鋼筋隱蔽驗收已完成；水電預留預埋已做隱蔽驗收；模板安裝及驗收合格。（4）施工用水、電、馬道、器械等已完備。（5）準備就緒，培訓完畢，管理人員對施工班組下達書面技術交底、安全交底書。交底完成后，具備澆筑條件時下達澆筑令。4.3技術準備（1）大體積砼澆筑過程中現場派專人收料，避免砼混淆。（2）澆筑前應檢查各項隱蔽是否已完成，各項資料是否已進行會簽。（3）現場主管工程師檢查施工機具、保溫材料、人員等準備情況，確定符合能滿足澆筑要求后，再進行澆筑混凝土。（4）混凝土調度由專人負責，控制混凝土輸送的流量。（5）混凝土調度流程：現場責任師提出混凝土需用計劃→現場及技術復核→商務部聯系商品混凝土供應、技術部聯系蘇博特實驗室并雙方確認→現場實施；大體積混凝土計劃應提前3天告知商品混凝土供應方，當一次混凝土澆筑方量超過2000m3時，應提前1周告知混凝土供應方。5.施工方法5.1混凝土制備5.1.1混凝土供應商選擇本工程所有混凝土均采用商品砼，在施工前期，由我司根據實驗室原材料檢驗報告和配合比試驗結果，選擇滿足施工要求的混凝土供應商。同時在簽定商品砼供應協議時，應申明使用部位混凝土的性能與數量，明確混凝土強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，滿足施工需求。根據試驗結果，我司決定選擇濟南魯冠混凝土有限責任公司供應混凝土，同時選擇山東魯橋建材有限公司濟西分公司攪拌站、山東魯發混凝土有限公司攪拌站備用。5.1.2混凝土原材料控制大體積混凝土所選用原材料應性能穩定，且符合相關現行國家和行業規范、標準和規定的要，此外，尚應考慮環境條件的影響，使配制的混凝土滿足設計要求的工作、力學、體積穩定性和耐久性要求。混凝土原材料應重點控制的指標如下：（1）水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應＜0.60%，C3A含量應＜8%；C3S含量應＜55%；（2）粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，使用II級以上粉煤灰，需水量比不超過100%，流動度比應≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；（3）細骨料應符合《建設用砂》（GBT14684-2011）的要求，采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細度模數宜為2.4~2.8，不應低于2.3和高于3.0，且顆粒級配符合II區要求；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；不得使用海砂、山砂及風化嚴重的多孔砂。（4）粗骨料應符合《建設用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，采用5~25mm連續級配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%（5）外加劑應符合下列要求：外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。①減水劑應符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；②混凝土抗裂劑應同時具有溫升抑制與補償收縮功能，滿足標準Q/320115JJK052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標如下表所示。項目性能指標限制膨脹率/%20℃水中7d≥0.05020℃轉空氣中21d≥0.-01060℃水中28d與3d的差值≥0.020水化熱降低率/%24h≥30.07d≤15.0（6）重混凝土的原材料應滿足下列要求：細骨料：鐵礦砂應當滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵礦砂，且顆粒級配符合II區中砂要求。具體如下表所示：項目指標表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5堅固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02石粉含量/%MB值＜1.4≤7.0MB值≥1.4≤3.0云母含量/%≤1.0壓碎值/%≤30放射性符合GB6566規定粗骨料：鐵礦石應當滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52）要求，宜采用二級或多級配骨料混配而成。具體要求如下表所示：項目指標表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5含泥量/%≤1.0針片狀顆粒含量/%≤15壓碎值/%≤12堅固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02放射性符合GB6566規定5.1.3混凝土配合比設計基于試驗結果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學與抗裂性能，大體積混凝土采用如下配合比。混凝土類型部位水泥粉煤灰砂石子水抗裂劑減水劑特殊混凝土墻、頂板2341178401000165299.5底板2341248401000160239.5鐵礦砂混凝土墻體234104162519961602混凝土性能控制指標混凝土工作性能、力學性能及耐久性指標測試項目計量單位性能指標入模坍落擴展度坍落度mm160~200擴展度550±50含氣量%≤560d立方體抗壓強度MPa38.3抗滲等級/≥P65.1.5混凝土生產要求（1）開盤前應檢查砂、石的質量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數量是否足夠并有20%的富余量。（2）開盤前應準確測定粗、細骨料的含水率，并在試驗室采用現場原材料對混凝土配合比預先進行試拌，以驗證現場原材料的質量穩定性，根據實測含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（3）混凝土配料必須按試驗室通知單進行，并應有試驗人員值班，配料采用自動計量系統計量。（4）開盤前，應檢查拌和機、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設備的運轉情況。（5）開盤前要校核攪拌站計量設備及其他計量器具，并由試驗人員復核原材料每盤稱量的允許偏差，如下表所示。原材料每盤稱量允許偏差序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±12粗、細骨料±23外加劑、拌合用水±1（6）每盤混凝土攪拌時間不小于90s。對于重混凝土每盤增加30s攪拌時間。（7）開盤后應測定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當需要時）、溫度等參數，并目測拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續生產，生產過程中發現問題應及時解決。（8）混凝土拌合過程中應持續監測粗、細集料含水率的變化，每工班至少測定一次，并依據測試結果及時調整用水量和粗、細集料用量。5.2混凝土運輸5.2.1場外運輸濟南魯冠混凝土有限責任公司在市中區二環西路黨楊村附近，距離現場15km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-1，運送到施工現場約需要時間40min。山東魯橋建材有限公司(西站)攪拌站位置在山東省濟南市槐蔭區經十西路3868，距離現場6km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-2，運送到施工現場約需要時間20min。山東魯發混凝土有限公司在山東省濟南市長清區附近，距離現場18km，混凝土攪拌運輸車的路線見圖5.2-3，運送到施工現場約需要時間40min。為保證混凝土運送途中盡量減少城市交通帶來的不利影響，應提前與交通管理部門協商，做好事前準備工作。混凝土攪拌站負責與城管、環衛、交通等政府部門溝通協調，保證混凝土運輸過程暢通。圖5.2-1場外運輸車路線圖圖5.2-2場外運輸車路線圖圖5.2-3場外運輸車路線圖5.2.2場內運輸混凝土攪拌運輸車從2#大門進入，在完成質子區澆筑后從場內逆時針通行，從1#大門出去，不影響后續澆筑車輛通行。具體線路圖見圖5.2-4。為了滿足地磅的使用，所有罐車施工完畢后，均再繞場一次，進行過磅。圖5.2-4場內運輸車路線圖5.2.3運輸規定（1）接料前，混凝土攪拌運輸車應排凈罐內積水；（2）在運輸途中及等候卸料時，應保持混凝土攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；（3）卸料前，混凝土攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌20s以上后再卸料。（4）采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環車道；危險區域應設警戒標志；夜間施工時，應有良好的照明。（5）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。（6）混凝土運輸應采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。運輸+等待時間不宜大于90min，坍落度損失應控制在允許值內，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續性。（7）澆筑前應根據澆筑方量合理安排施工組織，注意區分澆筑體凝結時間與室內標準條件下的凝結時間差異，以保證施工連續性，避免冷縫。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土泵送（1）混凝土泵的選型根據本工程的特點：混凝土澆筑量大，澆筑質量要求高，且不允許出現冷縫、裂縫等，確定采用汽車泵進行現場泵送。混凝土泵車設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便，不影響施工道路的通暢。（2）泵送場地選擇類型汽車泵布置圖第1次澆筑第2次澆筑第3次澆筑第4次澆筑第5次澆筑第6次澆筑第7次澆筑第8次澆筑第9次澆筑第10次澆筑第11次澆筑第12次澆筑第13次澆筑第14次澆筑5.3.2混凝土澆筑措施（1）底板①按規范的檢測頻率進行坍落度測定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②混凝土拌合物應分層澆筑，單層澆筑厚度＜50cm，分層間隔澆筑時間不得超過混凝土初凝時間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時宜由底板一側向另一側澆筑，逐漸推進。見圖5.3-1。圖5.3-1澆筑示意圖③混凝土自由傾落高度大于2m時，采用溜管進行輔助，避免混凝土離析。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴禁用振動棒分攤混凝土。④混凝土澆筑過程中，避免踩踏預埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等位移和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。⑤便于控制頂板面層標高和坡面平整度，采用標高控制條進行控制。在澆筑混凝土前，復核標高控制條的標高，確認無誤后進行澆筑。標高控制條在混凝土平倉后取出，并立即逐條收面平整。⑥混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。（2）墻體及頂板①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②為減小已澆筑混凝土對新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹”的特性，在上部分側墻及頂板混凝土澆筑前，對已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達到減小對新澆筑混凝土收縮約束的目的。③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時應實時提升串筒，以保持下灰高度不超過2m。④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序為先將剩余墻身澆筑完成，之后按每層300mm厚分層澆筑。⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網，同時澆筑。重混凝土先澆筑，永遠比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區域，影響整體防輻射性能。5.3.3混凝土分段分層澆筑（1）第一次澆筑圖5.3-2第一次澆筑位置示意圖底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至-10.53m處，澆筑三個旋轉治療倉。此次澆筑混凝土量約為1235m3，預計用兩臺泵車澆筑，每臺車每小時澆筑50m3，耗時12小時澆筑完成。具體位置見圖5.3-2。為保證澆筑質量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺泵車從旋轉治療倉南側往北澆筑，同時一臺泵車從北側往南澆筑，見圖5.3-3。第一次澆筑底板時須澆筑導墻，導墻上返300mm，寬度為墻厚一半，居中設置，位置見圖5.3-4。導墻上居中設置400mm，4mm厚止水鋼板，導墻形狀見圖5.3-5。 圖5.3-3第一次澆筑方向示意圖 圖5.3-4第一次澆筑導墻圖5.3-5底板導墻留置示意圖第一次澆筑BIM模型圖見圖5.3-6。圖5.3-6第一次澆筑BIM模型圖（2）第二次澆筑第二次澆筑完成-10.6m至-9.1m的回旋加速器區域施工，澆筑位置示意圖見圖5.3-7。混凝土總方量275m3，一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖5.3-8。圖5.3-7第二次澆筑示意圖圖5.3-8第二次澆筑BIM模型圖（3）第三次澆筑第三次澆筑由-10.53m至標高-6.7m處。包括束流通道和西側、南側迷道的底板，旋轉治療倉四周的折板，重混凝土墻，見下圖5.3-9。圖5.3-9第三次澆筑示意圖底板特殊混凝土方量為3453m3，重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標高為-10.53m~-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時澆筑，在豎向分隔處增加快易收口網，兩邊澆筑速度一致，保證混凝土的勻質性，同時重混凝土澆筑高度略微高于特殊混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內。預計使用4臺混凝土泵車，澆筑20小時。BIM施工模擬圖見圖5.3-10。澆筑時由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑質量的控制，要嚴格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見圖5.3-11。圖5.3-10第三次澆筑BIM模型圖圖5.3-11第三次澆筑布置圖（4）第四次澆筑第四次澆筑完成每個治療倉PZ柱的施工，同時完成在-6.7m標高處PZ柱上方的460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖5.3-12，BIM施工模擬圖見圖5.3-13。此次澆筑特殊混凝土74m3，選用一臺混凝土泵車澆筑。圖5.3-12第三次澆筑布置圖圖5.3-13BIM施工模擬圖（5）第五次澆筑第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據墻上頂板板底標高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標高處的墻，包括迷道處的墻、各個治療倉的重混凝土分隔墻等等。其中重混凝土墻澆筑至標高-3.8m。澆筑墻體示意圖見圖5.3-14，澆筑墻體見圖5.3-15，澆筑墻頂標高見圖5.3-16。圖5.3-14澆筑位置示意圖圖5.3-15澆筑墻體示意圖圖5.3-16澆筑墻體標高示意圖因為這次澆筑墻體較多，因此分為三次進行澆筑。每次澆筑間隔時間為兩天。墻體分批次澆筑示意圖見圖5.3-17。圖5.3-17墻體分次澆筑示意圖第五次澆筑①、②號墻；特殊混凝土647m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第五次澆筑BIM模型圖見圖5.3-18。圖5.3-18第五次澆筑BIM模型圖（6）第六次澆筑第六次澆筑③、④、⑤號墻；特殊混凝土618m3，重混凝土284m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第六次澆筑BIM模型圖見圖5.3-19。圖5.3-19第六次澆筑BIM模型圖（7）第七次澆筑第七次澆筑⑥、⑦、⑧號墻。特殊混凝土600m3，選用兩臺混凝土泵車澆筑。第七次澆筑BIM模型圖見圖5.3-20。圖5.3-20第七次澆筑BIM模型圖（8）第八次澆筑頂板澆筑分為地下一層頂板澆筑和一層頂板澆筑。地下一層頂板澆筑時間在墻體澆筑之后，頂板標高為-4.2~-1.6、-3.7~-1.6、-3.8~-1.5、-3.8~-1.3，-3.7~-0.7、-3.15~-0.7、-3.8~-0.1、-4.2~-0.1、-4.2~0.3等。頂板板頂標高圖見圖5.3-21，頂板板厚見圖5.3-22，頂板位置示意圖見圖5.3-23。圖5.3-23頂板澆筑位置示意圖圖5.3-21板頂標高示意圖 圖5.3-22頂板板厚示意圖第八次澆筑頂板除了東南側板厚3.7m、4.1m、4.5m部位，其他部位頂板均一次澆筑完成，而板厚3.7m、4.1m、4.5m部位澆筑至標高-1.6m，具體標高見圖5.3-24。此次澆筑特殊混凝土方量為3704m3，重混凝土墻方量146m3，和之前澆筑措施一致。使用四臺混凝土泵車，澆筑20小時完成，由于標高復雜多樣，澆筑時注意控制標高。這次澆筑施工時將面臨-2.6m處的懸挑板施工，與頂板一起澆筑。第八次澆筑BIM模型圖見圖5.3-25。圖5.3-24第八次澆筑標高示意圖圖5.3-25第八次澆筑BIM模型圖（9）第九次澆筑第九次澆筑完成地下一層頂板澆筑，澆筑至標高0.3m處，同時將一層的墻體由-1.6m澆筑至0.3m處，包括重混凝土墻。特殊混凝土方量為1065m3，重混凝土方量為115m3。具體部位見圖5.3-26。預計使用兩臺混凝土泵車。頂板內機電管線和鋼筋密集，澆筑時注意避讓機電管線。圖5.3-26第九次澆筑部位BIM模型圖見圖5.3-27。圖5.3-27第九次澆筑BIM模型圖（10）第十次澆筑因為回旋加速器吊裝封堵口位置和旋轉治療倉標高有差異，考慮到重混凝土墻頂標高在1.47m，因此第十次澆筑整體由標高0.3m澆筑至標高1.47m。此次澆筑將完成本工程所有重混凝土澆筑，特殊混凝土方量為387m3，重混凝土方量為72m3。預計使用兩臺泵車。具體部位見圖5.3-28。BIM圖見圖5.3-29。圖5.3-28第十次澆筑示意圖5.3-29第十次澆筑BIM圖（11）第十一次澆筑考慮回旋加速器區域頂板標高為2.3m，第十一次澆筑選擇由標高1.47m澆筑至標高2.3m。此時回旋加速器區域頂板澆筑完畢，其中特殊混凝土方量為447m3，使用一臺泵車，澆筑8小時完成。墻體位置見圖5.3-30，BIM模型圖見圖5.3-31。圖5.3-30第十一次澆筑位置示意圖圖5.3-31第十一次澆筑BIM模型圖（12）第十二次澆筑第十二次澆筑標高為2.3m~3.77m，此次澆筑高度為1470mm，混凝土方量為741m3，使用2臺混凝土泵車澆筑。第十二次澆筑BIM圖見5.3-33。圖5.3-32第十二次澆筑位置示意圖圖5.3-33第十二次澆筑BIM模型圖（13）第十三次澆筑第十三次澆筑到頂，標高由3.77m~5.5m，此次澆筑高度為1730mm，混凝土方量為792m3，使用2臺混凝土泵車澆筑。第十三次澆筑BIM圖見5.3-35。圖5.3-34第十三次澆筑位置示意圖圖5.3-35第十三次澆筑BIM模型圖（14）第十四次澆筑此次澆筑由標高5.5m至標高6.5m，主要是吊裝口四周圍護結構，混凝土方量為67m3，使用1臺混凝土泵車澆筑。同時將質子維護樓結構框架柱、梁及板澆筑完畢，連成整體。圖5.3-36第十四次澆筑BIM模型圖5.3.4施工縫設計及處理（1）水平施工縫圖5.3-34底板與墻體水平施工縫布置示意圖本工程為了防輻射，水平施工縫采用企口縫。施工縫凸起200mm，留置高度為墻厚的一半，兩側采用模板對拉螺桿加固。水平施工縫設置原則為板凸墻凹，即板凸200mm伸入到墻內。圖5.3-35底板與墻體水平施工縫示意圖水平施工縫處須多澆筑1~2cm混凝土，砼初凝后、終凝前鑿毛，清除表面碎片、松散顆粒和浮漿，在澆上層砼時，對接縫處下層砼表面要浸潤達到飽和，然后用壓縮空氣將雜物、余水徹底清除干凈。（2）豎向施工縫為保證大體積砼施工質量，減少水化熱引起的溫度裂縫，本工程盡可能避免設置豎向施工縫。因此豎向施工縫僅留設在一次澆筑時的高低差部位。圖5.3-36豎向施工縫布置示意圖在豎向施工縫處采用細鐵絲網片（8000目/m2）臨時封堵豎縫。在砼澆筑過程中允許少量水泥漿外漏，待砼初凝后，終凝前用不小于10Mpa壓力水沖刷施工縫表面，清除浮漿、松散碎片，露出石子，同時將細鐵絲網片拆除，使得表面粗糙且干凈、凹凸不平，新舊砼粘結力強，有效保證砼墻體的整體性。圖5.3-37豎向施工縫示意圖5.4混凝土振搗5.4.1底板振搗規定（1）宜使用插入式振搗器進行振搗，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，插入深度為穿透澆筑厚度至下層拌合物約50mm處，與側模應保持50~100mm的距離。振動器的移位間距，應以使振動器能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。根據拌合物坍落度和振搗部位等不同情況，振搗時間宜控制在10s~30s內，做到快插慢拔，應避免漏振、過振。（2）應加強對倒角結構部位的振搗，延長振搗時間至30s左右，同時徐徐拔出振搗棒，拔到一半停留幾秒，將氣泡引出，再繼續拔出振搗棒，以保證拆模后的混凝土的外觀。隨著混凝土澆筑工作向前推進，振搗也相應跟上，以確保混凝土的質量。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。（3）混凝土振搗時，振動棒不得碰撞模板，不得卡住鋼筋進行振搗，更不得碰撞機電管線，同時注意避開溫控監測元件。（4）管線和鋼筋密集處使用小型振動棒振搗，確保混凝土密實。5.4.1墻體及頂板振搗規定（1）墻體振搗時，可先在厚度中心振搗攤平混凝土后再振搗墻身四周，之后緩慢拔出振搗棒，有利于提升外觀質量。（2）側墻及頂板澆筑振搗其余工藝要點與底板類同。5.5混凝土養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：（1）墻體結構混凝土模板工藝、拆模時間及拆模后的養護：厚度＜1m的墻，拆模時間根據溫度歷程監測結果確定，通常情況下，應在溫峰過后24h內拆除模板（此時混凝土強度可滿足承載力要求），拆模后立即貼保溫、保濕養護布（如圖5.5-1、5.5-2所示，控制散熱系數≤120kJ/(m2·d·℃)，可使得結構溫降速率≤2℃/d，實現可調可控的保溫保濕效果，并預防大風、降水等天氣驟變因素的影響，有效解決施工帶模養護時間與工期進度要求之間的矛盾。）；厚度≥1m的墻體采用木模板，模板厚度不低于3cm，拆模時間根據實際監測結果，選擇內外溫差≤15°C且白天溫度較高時間段拆模，一般不超過7d，拆模后立即貼保溫、保濕養護布。頂板可采用木模板，厚度不做要求，拆模時間以頂板混凝土強度控制，同條件養護試塊強度應≥24MPa或實體回彈推定值≥30MPa。 圖5.5-1外貼覆養護材料結構示意圖 圖5.5-2外貼覆養護材料工程使用示范（2）板式結構（含大體積側墻頂部）混凝土養護：澆筑完成后頂面開始第一次收漿抹面并覆蓋塑料薄膜，薄膜上面噴霧保持濕潤狀態，等待6~8h時進行第二次收漿抹面，然后繼續用塑料薄膜覆蓋并噴霧保持濕潤狀態，混凝土初凝后進行第三次收漿抹面濕潤后并覆蓋塑料薄膜，且期間持續保持混凝土表面濕潤狀態。溫峰后頂面接著覆蓋不低于3cm棉被覆蓋保溫（覆蓋前保持混凝土濕潤狀態），棉被頂面覆蓋防雨布。尤其加強對邊、棱角部位的保濕、保溫處理，混凝土在養護期間應防風、防失水。整體養護為（收漿抹面+潤濕+覆蓋薄膜+覆蓋棉被+防雨布）。圖5.5-3板類結構養護工藝5.6冬季施工措施（1）當室外日均氣溫連續5d穩定低于5℃即進入冬季施工，當室外日均氣溫連續5d高于5℃即解除冬期施工。（2）混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，可對骨料進行加熱。水加熱的最高溫度應小于60℃，骨料加熱的最高溫度應小于40℃.（3）混凝土攪拌的最短時間為90s，對于重混凝土要延長30s。（4）冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質，混凝土攪拌時間應比常溫時延長50%。（5）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。（6）混凝土分層澆筑時，已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2℃。（7）混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍~3倍。混凝土在養護期間應防風、防失水。（8）不得采用澆水自然養護方法，混凝土受凍前的強度宜不低于20MPa，應不低于16MPa。（9）冬期施工應加強對室外氣溫、混凝土原材料溫度及入模溫度的測試，測溫項目與頻次應符合下表所示。施工期間的測溫項目與頻次測溫項目頻次室外氣溫測量最高、最低氣溫環境溫度每晝夜不少于4次里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變每晝夜不少于4次攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、礦物摻合料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次（10）混凝土抗壓強度試件的留置除應按現行標準規定進行外，尚應增設不少于2組同條件養護試件。6溫度控制6.1溫度及裂縫6.1.1溫控指標混凝土溫控指標序號控制指標1入模溫度夏季日均氣溫＞25℃，入模溫度宜≤28℃，應≤35℃秋季日均氣溫5~23℃，入模溫度≤日均氣溫＋5℃冬季日均氣溫≤5℃時，入模溫度5~15℃2內外溫差混凝土中心溫度與表面溫度（距離外表5cm處）之差≤25℃3降溫速率≤2℃/d4墻體拆模溫度混凝土內部溫度達到溫峰后24h內5拆除外保溫措施溫差混凝土中心溫度與表面溫度（距離外表5cm處）之差≤15℃，混凝土表面溫度（距離外表5cm處）與環境溫度之差≤10℃6養護水溫養護水溫與混凝土表面溫度（距離外表5cm處）之差≤15℃6.1.2控制措施（1）大體積混凝土很容易由于混凝土內水化熱過高，引起內外溫差過大，從而引起溫度應力而產生裂縫。本工程大體積混凝土施工遇冬期，必須采取保證混凝土澆筑質量的技術措施。（2）冬季日均氣溫≤5℃時，澆筑時應根據實際情況控制入模溫度宜為5~15℃，不得小于5℃。宜優先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度，其中拌合水溫不超過60℃，骨料溫度不超過40℃，遇到極冷天氣時入模溫度不滿足要求時應停止澆筑。另外冬季施工應避免采用拆模后直接灑水養護的方式。澆筑過程中提前了解天氣狀況，如突遇大雪、大雨天氣，重新選擇澆筑日期。（3）根據溫度監測數據，當降溫速率過快時，增加保溫措施；當內外溫差過大時，也需要增加保溫措施。6.2混凝土測溫6.2.1測溫目的設置測溫元件進行測溫監控，加強施工中的溫度控制。防止大體積混凝土結構因為溫差過大產生裂縫，對結構防輻射功能產生影響。實體結構的抗裂性和實驗室試件層次研究具有很大區別，需要對結構混凝土收縮變形、溫度等性能進行監測，一方面能夠對結構混凝土抗裂性進行有效評估，另一方面指導精細化施工（如拆模時間、保溫措施等），最終實現設計、材料、施工等的閉環控制。6.2.2測溫元件選用要求本工程大體積混凝土結構監測采用蘇博特公司SBT-CDM1混凝土應變無線監測系統，該系統可原位、實時采集結構混凝土溫度。可利用手機或電腦在線實時查看監測結果，如圖6.2-1、6.2-2所示。監測過程中，應做好監測儀器的保護，提供必要的220V電源（三孔插座）。圖6.2-1應變計、溫度計及數據采集儀圖6.2-2混凝土溫度-應變無線監測系統6.2.3測溫點布置混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆注體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度。（1）測溫點布置方式按下列方式進行：①底板、頂板厚度方向中心部位不少于1處，上、下表/底層（距離表/底面50mm）不少于1處且與中心部位處于同一垂直線上；②墻體長度方向1/2處沿高度方向在底部中心、中部中心、表層（距離表面50mm）及頂部中心或表層各（距離表面50mm）不少于1處；③根據設計文件計算結果，在易開裂的部位不少于1處。（2）應提供必要的通電、監測設備保護等措施，以保證實體結構監測實時、連續。（3）澆筑前對相關人員進行交底，布置元件時應安排現場相關人員輔助安裝。測溫點布置圖如下：圖6.2-3第1次澆筑測溫點布置圖6.2-4第2次澆筑測溫點布置圖6.2-5第3次澆筑測溫點布置圖6.2-6第4次澆筑測溫點布置圖6.2-7第5次澆筑測溫點布置圖6.2-8第6次澆筑測溫點布置圖6.2-9第7次澆筑測溫點布置圖6.2-10第8次澆筑測溫點布置圖6.2-11第9次澆筑測溫點布置圖6.2-12第10次澆筑測溫點布置圖6.2-13第11次澆筑測溫點布置圖6.2-14第12次澆筑測溫點布置圖6.2-15第13次澆筑測溫點布置圖6.2-16第14次澆筑測溫點布置6.2.4測溫測試元件安裝及保護（1）測試元件安裝時注意安裝方向，安裝的測溫元件位置必須準確。（2）測試元件接頭安裝固定牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3）測試元件的引線宜集中布置，并應加以保護，安裝完成后禁止用電焊或其他物品破壞引線。（4）測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線7.質量保證措施7.1質量標準7.1.1主控項目混凝土的強度等級必須符合設計要求檢查方法:檢查施工記錄及試件強度實驗報告。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢查方法:檢查試件抗滲報告。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。7.1.2允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查平整度和波度依據下表執行執行類型依賴點均勻容忍度參考點之間距離【mm】0.1m1m4m10m15m標準執行依據DIN18202,第5部分,第3行24101215增強精確度依據DIN18202,第5部分,第4行1391215水平表面13666增強精確度的水平表面113557.2混凝土制備控制7.2.1質量要求（1）應保證原材料勻質性，施工前根據粗、細骨料的實際含水量與理論配合比的差值調整拌拌合物用水量，確定混凝土施工配合比。（2）混凝土施工過程中，當施工工藝及環境條件未發生明顯變化，原材料的品質在合格的基礎上發生波動時，可對混凝土減水劑摻量、粗骨料分級比例等參數進行適當調整，調整后的混凝土拌合物性能應與原配合比相同。（3）混凝土施工過程中，當原材料品質、施工工藝等發生較大變化時，應重新進行配合比選定試驗。（4）混凝土澆筑時的坍落度，應根據施工情況進行有效的調整，現場根據混凝土通知單的要求，對混凝土坍落度進行抽查，不符合要求的，需由商品混凝土供應單位進行調整，施工現場嚴禁采用加水的方式調整坍落度，無法調整時直接退回。特殊混凝土坍落度定為160mm~200mm。7.2.2混凝土生產、澆筑及養護過程注意事項（1）宜對原材料進行均化處理，禁止正式生產前臨時向骨料灑水沖洗或降溫。（2）嚴格按起鏟線以上進行上料。（3）根據澆筑計劃合理安排粉料進場時間及用量，宜避免間隔時間過長不同儲罐的粉料同期使用。（4）混凝土在運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水，應對罐車司機及相關技術人員做好技術交底，接料前罐車應排凈罐內積水，在運輸途中及等候卸料時，應保持罐體正常轉速，不得停轉。卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉20s以上后再卸料。因運距過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經試驗確定的預案。混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結構澆筑。（5）宜強化振搗工藝技術交底，做到快插慢拔，不過振、漏振。（6）高溫、干燥、大風等因素會導致混凝土表層失水過快而變干，對施工振搗不利。因此，如出現上述天氣時宜對澆筑混凝土及時覆蓋處理，或在倉面四周進行噴霧。夜間如出現大風天氣時也宜及時采取相應措施處理。（7）混凝土平倉抹面后宜及時覆蓋處理，或在倉面四周進行噴霧，避免表層水分快速散失導致塑性裂縫，宜在初凝后終凝前進行三次抹壓。（8）同條件養護試件的養護條件應與實體結構部位養護條件相同，并應采取措施妥善保管。（9）過程中混凝土攪拌運輸車攪拌罐保證3-5轉/分鐘的慢速轉動，保證混凝土入泵前的均勻性；充分利用GPS定位系統合理控制發車頻率，保證連續供應而不過分壓車；嚴禁向混凝土中加水和外加劑。7.3混凝土性能檢測項目測試內容測試工具混凝土拌合物性能出機和泵送時混凝土擴展度、含氣量坍落度筒混凝土凝結時間初凝、終凝時間計時器混凝土強度預留標養和同養強度試塊測試3d、7d、28d、60d強度壓力試驗機混凝土溫度入模溫度、最高溫度、內表溫差、降溫速率溫度計和應變計混凝土耐久性混凝土抗滲、電阻率抗滲試塊制作抗裂效果溫度及應變歷程、裂縫控制情況表面觀察外觀質量表面氣泡、缺陷情況表面觀察裂縫情況裂縫形式、裂縫分布、裂縫寬度等表面觀察7.3.1混凝土強度檢驗根據每次澆筑方量留置不同組數的混凝土試塊，進行抗壓強度檢驗。混凝土強度檢驗按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法應優先采用同條件養護試件方法；當未取得同條件試件強度或同條件試件強度不符合要求時，采用回彈-取芯法進行檢驗。質子區混凝土澆筑時，按取樣要求留置同條件養護試件，每次澆筑留置不少于3組試件，成型拆模后裝入同條件養護籠，放至現場進行同條件養護。養護齡期取日平均溫度逐日累計達到600℃?d所對應的齡期，且不小于14d，日平均溫度為0℃及以下時不計入。同條件試件強度試驗和評定分別按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107）相關規定進行。7.4外觀質量驗收7.4.1主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。7.4.2一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。7.4.3尺寸偏差質量驗收現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。7.5混凝土缺陷修補措施（1）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因:混凝土拌制原材料質量未控制好，計量不嚴格，未認真執行配合比。措施:控制好各種原材料的質量，要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。（2）輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因:攪拌時間不足。措施:要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。（3）混凝土拌合物坍落度不穩定原因:用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。措施:混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調整用水量。（4）蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:①對于面積較小的蜂窩：先進行水泥砂漿顏色的試驗，完成配比調試后用抹刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。②對于面積較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。（5）露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。措施:加強鋼筋班組工人的技術交底，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。（6）混凝土麻面、粘結原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水濕潤，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用抹刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。（7）孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。（8）縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。（9）墻體爛根原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。（10）洞口移位變形原因:澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。措施:澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。8.安全文明綠色施工8.1安全文明施工措施8.1.1安全措施（1）操作施工時必須符合有關安全操作的規范。（2）振搗手必須戴絕緣手套并穿絕緣鞋帶防護目鏡操作，電源線不能纏繞在鋼筋上；施工時操作者不得用濕手接觸電源開關，并確保電源線無破損漏電現象。（3）輸送泵管道要布置在穩固的地方，管道布設后要對其進行加固，使之相對穩定；管道布設后，要有專業人員進行認真檢查，嚴防泵管崩裂傷人。（4）雷雨、大風（四級以上）、冰雹等惡劣天氣應暫停作業，并在技術上做好施工縫處理。夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。（5）大型機械應遵循相應的操作規程。（6）項目部對混凝土施工應做專項安全交底。項目工程技術人員在工程開工前向相關的人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業。（7）電源箱內有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。8.1.2文明措施（1）努力提高施工現場全體職工的素質，養成遵守紀律和文明施工習慣，調動職工的積極性，自覺管理，自我實施，自我控制，貫穿施工全過程。（2）施工人員進場前必須接受安全教育，進入現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在施工現場吸煙、酗酒、打鬧。注意人員之間的配合并做好勞保措施。（3）采用罐車運輸混凝土，施工現場出入口處設置指揮人員，危險區域設置警戒標志，夜間施工應確保照明條件良好。（4）罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響附近居民及醫院正常生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。（5）施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。對施工現場的設備場地物品勤加維護打掃，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并使設備運轉正常。創造一個明快，舒暢的工作生活環境。8.2環保措施8.2.1噪音的控制需要夜間連續澆筑混凝土前，應由安全管理人員向環保部門申請夜間施工許可證，避免因排噪不規范造成罰款、停工現象發生。澆筑砼時不要振動鋼筋，以有效降低噪聲排放強度。降噪措施：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。8.2.2其他措施除防盜用的照明燈具外，其他燈具夜間不加班時一律熄滅。安排專人巡視現場臨時用水用電情況，避免出現長流水、長開燈現象。混凝土泵的污水及其他的施工用水先排入臨時沉淀池，經沉淀后再排入建設單位指定排污地點，沉淀池要經常清理。8.3綠色施工（1）施工時每次模板拆模后設專人及時清理模板上的混凝土和灰土，模板清理過程中的垃圾及時清運到施工現場制定垃圾存放地點，保證模板清潔。（2）模板切割后油漆封邊處理，以提高周轉次數。木模板在施工前進行模板設計、先做配板圖、盡可能使用整張模板。（3）混凝土振搗是產生噪聲較強的作業，優先選用低噪聲的振搗設備；采用傳統振搗設備時，采用作業層圍擋，以減少噪聲污染。（4）澆筑完成的混凝土采用聚乙烯塑料薄膜進行覆蓋，利用混凝土內蒸發的水分進行自養護，養護用水盡量采用雨水收集。養護用的塑料薄膜在有條件下進行重復使用。（5）澆筑剩余少量混凝土時，制成小件預制塊，嚴禁隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。（6）清洗泵送設備和管道的水經沉淀后重復利用。9.應急預案9.1施工現場斷電應急處置根據《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）、《中華人民共和國建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001），制定施工現場臨時停電應急預案。由項目經理牽頭成立應急小組，負責總體指揮與協調。小組成員包括安全總監、生產經理、專業工程師、機電工程師等。組織機構小組成員如下：組長：張躍副組長：董炎組員：楊瀟崔勇張一、張濤張一：負責組織指揮現場應急工作，合理安排人員。崔勇：檢查機械停運后狀態及限位效果，排查現場用電安全，應急處置安全總負責；楊瀟：有序安排混凝土澆筑過程處理，組織機具備用發電機、施工機械恢復施工，防止發生嚴重質量事故；張濤：排查斷電原因，組織人員修復，啟用備用發電斷電應急措施如下：（1） 檢查啟用備用發電機，供應現場施工用電和生活用電；（2） 保證現場照明，排查處理斷電原因；（3） 在發電機允許功率范圍內，有效組織部分機具人員恢復施工；（4） 檢查現場供電線路與各種施工機械，確保供電后安全、有序地恢復生產9.2混凝土供應交通堵塞應急處置澆筑前進行交通組織預演，澆筑過程攪拌站與總包單位各派駐人員駐場，保持溝通，攪拌站根據調度系統情況，隨時通報罐車發車數量與定位，統一協調，保證供應持續。9.3應急救援措施9.3.1高處墜落應急救援措施當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20о，盡快送醫院進行搶救治療。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發生或加重截癱。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。（3）遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（4）頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。（5）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（6）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（7）復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。（8）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。①遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施是：創傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導致顱內感染。a．一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。b．加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。c．止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂以上1／2處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。②動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9.3.2物體打擊應急救援措施當發生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。（1）發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。（2）在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。（3）觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20Ο，盡快送醫院進行搶救治療。（4）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（5）防止傷口污染。在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發，但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。（6）在運送傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應側臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。9.3.3腳手架坍塌應急救援措施腳手架坍塌、傾覆事故主要造成：人員傷害、財產損失、作業環境破壞。（1）有關人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現場全程指揮救援工作，立即組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排在危險的各人員進行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現場其他的各人員對現場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120急救電話或送醫院。（4）現場保護由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。9.3.4觸電事故急救措施（1）立即切斷電源，或用不導電物體如干燥的木棍、竹棒或干布等物使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工作的進行。（2）當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發現呼吸、心跳停止時，應立即就地搶救。1）輕癥：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，傷員就地平臥，嚴密觀察，暫時不要站立或走動，防止繼發休克或心衰。2）呼吸停止，心搏存在者，就地平臥解松衣扣，通暢氣道，立即口對口人工呼吸，有條件的可氣管插管，加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴，或給予呼吸興奮劑（如山梗菜堿、咖啡因、可拉明）。3）心搏停止，呼吸存在者，應立即作胸外心臟按壓。4）呼吸心跳均停止者，則應在人工呼吸的同時施行胸外心臟按壓，以建立呼吸和循環，恢復全身器官的氧供應。現場搶救最好能兩人分別施行口對口人工呼吸及胸外心臟按壓，以1：5的比例進行，即人工呼吸1次，心臟按壓5次。如現場搶救僅有1人，用15：2的比例進行胸外心臟按壓和人工呼吸，即先作胸外心臟按壓15次，再口對口人工呼吸2次，如此交替進行，搶救一定要堅持到底。心肺復蘇具體方法：①先要判斷患者意識。大聲地呼叫他，或者搖搖他，看是否有反應。湊近他的鼻子、嘴邊，感受是否有呼吸。摸摸他的頸動脈，看是否有搏動，切忌不可同時觸摸兩側頸動脈，容易發生危險。步驟閱讀②開放氣道。將患者置